KR20170030652A - 가황 방진 고무 - Google Patents

Abstract

본 발명의 방진 고무는, 세탁기용의 방진 고무로서 주파수 10㎐에서의 동적 점탄성의 온도 분산 측정에서, 손실계수가 최대가 될 때의 온도가 0℃ 이상 40℃ 이하이고, 주파수 10㎐에서의 손실계수가 0℃ 이상 40℃ 이하의 전 온도 범위에서 0.5 이상이다.

Description

방진 고무{VIBRATION-DAMPING RUBBER}

본 발명은, 방진 고무에 관한 것으로, 보다 특정적으로는, 세탁기용의 방진 고무에 관한 것이다.

세탁기에는, 진동 저감 및 설치성의 향상을 목적으로서, 저면의 네 모퉁이에 탄성체로 구성된 다리(脚)고무가 설치되어 있다. 이와 같은 세탁기로서, 예를 들면, 일본 특개2006-204715호 공보(특허 문헌 1), 일본 특개평11-164986호 공보(특허 문헌 2) 등의 드럼식 세탁기를 들 수 있다.

도 1에 도시하는 바와 같이, 특허 문헌 1에 개시된 드럼식 세탁기(1)는, 저부에 대판(臺板)(3)을 갖는 바깥테두리(4)와, 이 바깥테두리(4)의 내부에 수용되고, 또한 방진 수단에 의해 하측이 탄성 지지되는 수조(6)와, 이 수조(6)의 내부에 수용되고, 또한 구동 수단에 의해 회전되는 회전조(8)(드럼)를 구비하고 있다. 회전조(8)는, 빨기, 헹굼, 탈수 및 건조시에 공용의 조(槽)로서 기능하고 있다. 특허 문헌 1의 드럼식 세탁기에서, 대판(3)의 네 모퉁이에 탄성을 갖는 다리고무(31)가 부착되어 있다.

도 2에 도시하는 바와 같이, 특허 문헌 2의 드럼식 세탁기(2)는, 회전조(8)를 내부에 수용하는 수조(6)가, 스프링체(11)에 의해 바깥테두리(4)로부터 매달린 구조를 채용하고, 탈수 기동시의 진동을 저감하기 위해 방진 댐퍼(12)를 마련하고 있다. 특허 문헌 2의 드럼식 세탁기에서도, 바깥테두리(4)의 저부에 고착된 고정다리의 하방에, 다리고무(31)가 마련되어 있다.

특허 문헌 1 : 일본 특개2006-204715호 공보 특허 문헌 2 : 일본 특개평11-164986호 공보

상기 특허 문헌 1에 개시된 드럼식 세탁기는, 건물의 구조가 목조인 일본의 가옥과 같이 건물 강성이 낮은 설치 장소를 상정하는 경우나, 진동, 소음을 작게 하는 것이 요망되는 경우에 유효한 구조이다. 상기 특허 문헌 2에 개시된 드럼식 세탁기는, 상기 특허 문헌 1에 대해, 보다 표준적인 구조이고, 세계 시장에서도 일반적인 구조이다.

상기 특허 문헌 1 및 2의 어느 구조의 경우에서도, 드럼식 세탁기는, 각 공정(빨기, 헹굼, 탈수 및 건조)에 맞춘 움직임 및 회전수로 동작하는데, 탈수 공정시는, 물을 가능한 한 짜내기 위해, 가능한 한 큰 원심력이 필요해지고, 드럼의 회전수를 올릴 필요가 있다. 이 때문에, 근래의 세탁기는, 건조 시작(회전수 : 0rpm)∼최고 회전수(예를 들면 1800rpm)까지가 사용 영역이 되고, 그 중간 영역도 기동 및 정지시에는, 반드시 통과하게 되어, 일시적으로 사용 영역이 된다. 그 때, 드럼의 회전수와 세탁기 본체(바깥테두리)와의 고유진동수가 겹쳐진 영역에서, 세탁기 본체가 드럼의 회전수와 공진 현상을 일으켜 진동을 증폭시키는 문제가 있다.

상기 특허 문헌 1에서는, 진동 및 소음을 억제하기 위해, 네 모퉁이에 부착되고 다리고무 사이에 탄성을 갖는 보조다리를 또한 부착하고 있다. 상기 특허 문헌 2에서는, 탈수시의 진동이 커지는 것을 방지하기 위해, 저경도 저반발 고무 부재와 고경도 고무 부재를 조합시킨 다리고무를 채용하고 있다. 그렇지만, 상기 특허 문헌 1 및 2에 개시된 기술에서 진동의 저감은 충분하지가 않다.

본 발명은, 상기 문제점을 감안하여 진동을 저감하는 방진 고무를 제공하는 것을 과제로 한다.

본 발명자는, 세탁기용의 방진 고무이기 때문에, 그 사용 온도 영역이 0℃ 이상 40℃ 이하인 것에 주목하였다. 그리고, 이 온도 범위에서, 진동 에너지를 흡수하는 지표인 손실계수를 높게 함에 의해, 진동을 저감할 수 있음을 착상하였다. 또한, 세탁기의 최고 회전수에 대해 회전수가 낮은 영역에 고유진동수를 갖는 세탁기라면, 그 회전수가 낮은 영역에서의 손실계수가 높은 방진 고무를 실현함에 의해, 진동을 저감할 수 있음을 상도(想到)하여 본 발명을 완성시켰다.

즉, 본 발명의 방진 고무는, 세탁기용의 방진 고무로서, 주파수 10㎐에서의 동적 점탄성의 온도 분산 측정에서, 손실계수가 최대가 될 때의 온도가 0℃ 이상 40℃ 이하이고, 주파수 10㎐에서의 손실계수가, 0℃ 이상 40℃ 이하의 전(全) 온도 범위에서 0.5 이상이다.

본 발명의 방진 고무에 의하면, 0℃ 이상 40℃ 이하의 온도 범위 내에서 손실계수가 최대로 되기 때문에, 세탁기용의 방진 고무의 사용 온도 영역에서 높은 손실계수를 유지할 수 있다. 또한, 10㎐의 주파수에서, 0℃ 이상 40℃ 이하일 때의 손실계수가 0.5 이상이기 때문에, 세탁기의 최고 회전수에 대해 회전수가 낮은 영역에서, 세탁기의 사용 온도 영역에서 항상 높은 손실계수를 유지할 수 있다. 따라서 진동을 저감할 수 있다.

본 발명의 방진 고무에서 바람직하게는, 폴리머 성분을 함유하고, 폴리머 성분은, 부틸계 고무를 주성분으로 하고 있다. 이에 의해, 0℃ 이상 40℃ 이하의 온도 범위에서 높은 손실계수를 갖는 방진 고무를 실현할 수 있다.

본 발명의 방진 고무에서 보다 바람직하게는, 부틸계 고무는 할로겐화부틸 고무이다. 이에 의해, 압축 영구 왜곡을 저감할 수 있다.

본 발명의 방진 고무에서 바람직하게는, 가황제로서의 금속 산화물을 또한 함유하고 있다. 이에 의해, 압축 영구 왜곡을 저감할 수 있다.

본 발명의 방진 고무에서 바람직하게는, 점착 부여 수지를 또한 함유하고 있다. 본 발명의 방진 고무에서 보다 바람직하게는, 점착 부여 수지의 융점이 120℃ 이상이다. 이에 의해, 0℃ 이상 40℃ 이하의 온도 범위에서 높은 손실계수를 갖는 방진 고무를 실현할 수 있다.

본 발명의 방진 고무에서 바람직하게는, 가공 조제를 또한 함유한다. 이에 의해, 가공성을 향상한 방진 고무를 실현할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 방진 고무는 진동을 저감할 수 있다.

도 1은 특허 문헌 1에 개시된 방진 고무를 구비하는 세탁기를 개략적으로 도시하는 파단 측면도.
도 2는 특허 문헌 2에 개시된 방진 고무를 구비하는 세탁기를 개략적으로 도시하는 단면도.
도 3은 샘플 1∼4의 방진 고무의 손실계수를 도시하는 그래프.
도 4는 샘플 5∼10의 방진 고무의 손실계수를 도시하는 그래프.
도 5는 샘플 1∼9의 방진 고무를 세탁기에 부착한 때의 진폭량을 도시하는 그래프.

이하, 본 발명의 실시의 형태를 설명한다. 또한, 이하의 도면에서 동일 또는 상당하는 부분에는 동일한 참조 부호를 붙이고 그 설명은 반복하지 않는다.

본 발명의 한 실시의 형태의 방진 고무는, 세탁기용의 방진 고무로서, 구체적으로는, 도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 세탁기의 다리고무(31)에 사용되는 것이고, 도 1 및 도 2의 다리고무(31)와 같은 위치에 마련된다. 본 실시의 형태의 방진 고무는, 고유진동수가 1000rpm 미만에 존재하는 세탁기에 알맞게 사용된다. 즉, 본 실시의 형태의 방진 고무는, 회전하는 회전조를 내부에서 지지하는 수조와, 이 수조를 수용하는 바깥테두리를 구비하고, 바깥테두리의 고유진동수가 1000rpm 미만에 존재하는 세탁기에 알맞게 사용된다.

본 실시의 형태의 방진 고무는, 주파수 10㎐에서의 동적 점탄성의 온도 분산 측정에서, 손실계수가 최대가 될 때의 온도가 0℃ 이상 40℃ 이하이고, 바람직하게는 10℃ 이상 35℃ 이하이고, 보다 바람직하게는 15℃ 이상 30℃ 이하이다.

또한, 방진 고무에서, 주파수 10㎐에서의 손실계수가, 0℃ 이상 40℃ 이하의 전 온도 범위에서 0.5 이상이고, 바람직하게는 0.6 이상이다. 방진성의 관점에서 손실계수는 높을수록 바람직하다.

여기서, 「손실계수(tanδ)」란, 방진 재료의 방진 특성의 평가 지표의 하나이고, 예를 들면 JIS K 6394(가황 고무 및 열가소성 고무의 동적 성질 시험 방법/소형 시험 장치)에 준거하여 측정되는 값이다. 손실계수의 값이 크면 진동을 저감하는 효과가 높다.

방진 고무의 압축 영구 왜곡은, 30% 이하인 것이 바람직하다. 또한, 「압축 영구 왜곡」이란, JIS K6262(가황 고무 및 가소성 고무의 상온·고온 및 저온에서의 압축 영구 왜곡의 구하는 방법)에 준거하여 측정되는 값이다. 압축 영구 왜곡의 값이 작으면 장시간 압축한 때에 복원하는 힘이 높다.

이와 같은 본 실시의 형태의 방진 고무(가황(加硫) 방진 고무)는, 폴리머 성분과, 점착성 부여 수지와, 가공 조제와, 가황제와, 가황 촉진제와, 충전제를 함유하는 고무 조성물로 형성되어 있다. 이하, 고무 조성물에 관해 설명한다.

폴리머 성분은, 고무 재료라면 특히 한정되지 않지만, 부틸계 고무를 주성분으로 하는 것이 바람직하다. 또한, 「주성분」이란, 폴리머 성분 전체의 50질량% 이상인 것을 의미한다.

부틸계 고무는, 할로겐화부틸 고무, 레귤러부틸 고무 등을 포함하고, 할로겐화부틸 고무인 것이 바람직하다. 할로겐화부틸 고무는, 클로로부틸 고무, 브롬화부틸 고무 등을 포함하고, 클로로부틸 고무인 것이 바람직하다. 또한, 폴리머 성분은, 1종 단독으로 사용하여도 좋고, 2종 이상을 혼합하여 사용하여도 좋지만, 바람직하게는 1종의 할로겐화고무를 사용하는 것이 바람직하다. 즉, 폴리머 성분은, 할로겐화부틸 고무를 주성분으로 하고 잔부가 불가피적 불순물로 이루어지는 것이 바람직하다.

점성 부여 수지는, 융점이 90℃ 이상 150℃ 이하의 범위인 것이 사용된다. 점성 부여 수지는, 예를 들면, 로진 수지, 테르펜계 수지, 석유 수지, 석탄 수지, 페놀 수지, 크실렌 수지, 쿠마론 수지 등을 들 수 있고, 이들을 단독으로 사용하여도 좋고, 2종 이상을 혼합하여 사용하여도 좋다. 점성 부여 수지는, 로진 수지, 테르펜계 수지, 석유 수지, 석탄 수지, 페놀 수지 및 크실렌 수지로 이루어지는 군에서 선택된 1종 이상의 수지인 것이 바람직하다.

점착 부여 수지의 융점은, 120℃ 이상인 것이 바람직하고, 120℃ 이상 150℃ 이하인 것이 보다 바람직하다.

점성 부여 수지의 배합량은, 폴리머 성분 100질량부에 대해, 35질량부 이상 60질량부 이하인 것이 바람직하고, 40질량부 이상 60질량부 이하인 것이 보다 바람직하다. 특히, 융점이 120℃ 이상 150℃ 이하의 점성 부여 수지의 배합량은, 폴리머 성분 100질량부에 대해 35질량부 이상 60질량부 이하인 것이 바람직하고, 40질량부 이상 60질량부 이하인 것이 보다 바람직하다.

가황제는, 특히 한정되지 않고, 예를 들면, 유황, 테트라알킬티라움-디술피트 등의 유황계 가황제, 금속 산화물, 유기 과산화물, 수지 가황제 등을 들 수 있고, 이들을 단독으로 사용하여도 좋고, 2종 이상을 혼합하여 사용하여도 좋지만, 금속 산화물을 포함하고 있는 것이 바람직하다. 금속 산화물은, 특히 한정되지 않고, 예를 들면 산화아연, 산화마그네슘 등을 들 수 있고 산화아연인 것이 바람직하다.

가황제의 배합량은, 폴리머 성분 100질량부에 대해, 1질량부 이상 50질량부 이하인 것이 바람직하고, 3질량부 이상 10질량부 이하인 것이 보다 바람직하다.

가황 촉진제는, 특히 한정되지 않고, 예를 들면, 디벤조티아질디술피드 등의 티아졸 류, N-시클로 헥실-2-벤조 티아졸 술펜아미드 등의 술펜아미드류, 테트라메틸티라움디술피드 등의 티라움 류, 또는 디메틸 디티오카바민산아연 등의 디티오카바민산염 등을 들 수 있고, 이들을 단독으로 사용하여도 좋고, 2종 이상을 혼합하여 사용하여도 좋다. 가황 촉진제의 배합량은, 폴리머 성분 100질량부에 대해, 0.5질량부 이상 5질량부 이하인 것이 바람직하다.

여기서, 가황제란, 고무 재료와 우선적으로 반응한 배합제를 의미한다. 한편, 가황 촉진제(가황 촉진 조제)는, 가황제에 의한 반응을 촉진하고 반응을 앞당기며, 또는 가교 밀도를 올리는 배합제를 의미한다.

가공 조제는, 가공성을 향상한 재료라면 특히 한정되지 않고, 예를 들면, 스테아린산, 아민(amin)류 등을 들 수 있고, 이들을 단독으로 사용하여도 좋고, 2종 이상을 혼합하여 사용하여도 좋다. 가공 조제는, 지방산 골격을 갖는 화합물인 것이 바람직하고, 스테아린산인 것이 보다 바람직하다. 가공 조제의 배합량은, 폴리머 성분 100질량부에 대해, 0.3질량부 이상 10질량부 이하가 바람직하고, 0.3질량부 이상 5질량부 이하인 것이 보다 바람직하다. 가공 조제의 배합량이 0.3질량부 미만이면, 혼련시의 가공성의 효과가 불충분하다. 한편, 가공 조제의 배합량이 10질량부를 초과하면, 압축 영구 왜곡이 악화할 우려가 있다.

충전제는, 특히 한정되지 않지만, 예를 들면, 카본블랙, 실리카, 탄산칼슘, 탈크, 클레이, 티탄화이트 등을 들 수 있고, 이들을 단독으로 사용하여도 좋고 2종 이상을 혼합하여 사용하여도 좋다.

또한, 고무 조성물에는, 상기에 기재한 것 외에, 연화제, 가소제, 노화 방지제, 보강제 등이 적절히 첨가되어도 좋다.

계속해서, 본 실시의 형태의 방진 고무의 제조 방법에 관해 설명한다. 우선, 오픈 롤, 밀폐식 혼련기(예를 들면 인터믹스, 니더, 반바리 믹서) 등을 이용하여, 폴리머 성분과, 점착 부여 수지와, 가황제와, 가황 촉진제와, 충전제를 혼련(混練)하여, 미가황의 고무 조성물을 제조한다. 다음에, 예를 들면 압축 프레스 성형, 바람직하게는 트랜스퍼 성형 등에 의해, 고무 조성물을 가황한다. 이에 의해, 본 실시의 형태의 방진 고무를 제조할 수 있다.

실시례

이하, 실시례를 들어 본 발명을 보다 상세히 설명하지만, 본 발명은 이들로 한정되는 것이 아니다.

[실시례 1]

표 1은, 샘플 1∼10의 각 성분의 배합량 및 평가 결과를 표시한다. 표 2는 표 1에서의 각 성분을 구체적으로 표시하고 있다.

(샘플 1∼4)

하기한 표 1 및 표 2에 표시하는 배합이 되도록, 폴리머 성분, 점착 부여 수지, 충전제, 가황제, 가황 촉진제 및 가공 조제를 혼련기로 혼련함에 의해, 샘플 1∼4의 고무 조성물을 각각 제조하였다. 다음에, 샘플 1∼4의 고무 조성물의 각각에 대해, 160℃로 30분 가열함에 의해 가황하여, 샘플 1∼4의 방진 고무를 제조하였다. 샘플 1∼4의 방진 고무는, 폴리머 성분으로서의 할로겐화부틸 고무와, 점착 부여 수지와, 충전제와, 가공 조제와, 가황제와, 가황 촉진제를 포함하고 잔부가 불가피적 불순물로 되어 있다.

(샘플 5∼7)

표 1 및 표 2에 표시하는 배합이 되도록, 폴리머 성분, 충전제, 가황제, 가황 촉진제, 가공 조제 및 연화제를 혼련기로 혼련함에 의해, 샘플 5∼7의 고무 조성물을 각각 제조하였다. 다음에, 샘플 5∼7의 고무 조성물의 각각에 대해, 성형기로 160℃로 30분 가열함에 의해 가황하여 샘플 5∼7의 방진 고무를 제조하였다.

(샘플 8∼10)

표 1 및 표 2에 표시하는 배합이 되도록, 폴리머 성분, 점착 부여 수지, 충전제, 가황제, 가황 촉진제 및 가공 조제를 혼련기로 혼련함에 의해, 샘플 8∼10의 고무 조성물을 각각 제조하였다. 다음에, 샘플 8∼10의 고무 조성물의 각각에 대해, 160℃로 30분 가열함에 의해 가황하여 샘플 8∼10의 방진 고무를 제조하였다.

(손실계수)

샘플 1∼10의 방진 고무에 대해, JISK6394에 따라, 주식회사 유비엠사제의 동적 점탄성 측정 장치 Rheogel-E4000을 사용하여 손실계수를 측정하였다. 측정 조건으로서는, 시험편으로서 길이 15㎜, 폭 5㎜, 두께 2㎜의 것을 사용하고, 시험 간격(상하의 척의 간격) 10㎜, 초기 왜곡(평균 왜곡) 10%(1㎜), 진폭 ±0.02%(±2㎛), 주파수 10㎐로 상하 방향으로 왜곡을 걸어서 행하였다. 그 결과를 표 1, 도 3 및 도 4에 도시한다.

(평가 방법)

샘플 1∼10의 방진 고무에 대해, 방진성, 가공성 및 압축 영구 왜곡을 측정하였다.

방진성은, 고유진동수가 450rpm에 존재하는 세탁기의 다리고무로서, 샘플 1∼10의 방진 고무를 사용하여, 25℃에서의 진동 진폭(진폭량)을 측정하였다. 그 결과를 도 5, 표 1 및 표 3에 표시한다. 또한, 표 1에서, 「방진성」이란, 세탁기의 고유진동수에서의 진폭량이 2.2㎜ 이하의 것을 「X」로 하고, 세탁기의 고유진동수에서의 진폭량이 2.2㎜를 초과한 것을 「Y」로 하고 있다. 또한, 표 3에서, 「비율」이란, 샘플 5 및 6의 방진 고무의 세탁기의 고유진동수에서의 진폭량을 1.00으로 하였을 때의 진폭량의 값을 나타내고, 「저감률」이란, 샘플 5 및 6의 방진 고무의 세탁기의 고유진동수에서의 진폭량을 100%로 하였을 때에 저감된 진폭량의 비율(%)을 나타낸다.

가공성은, 혼련 공정시에, 혼련기에 미가황 고무가 점착하는지의 여부로 가공성을 판단하였다. 그 결과를 표 1에 표시한다. 표 1에서 「X」는 미가황 고무의 점착이 없고 작업성이 양호한 것을 나타낸다.

압축 영구 왜곡(c-set)은, JIS K6262에 따라, 온도 100℃ 압축량 25%로 24시간 보관하여 측정하였다. 그 결과를 표 1에 표시한다.

[표 1]

[표 2]

[표 3]

(평가 결과)

도 3 및 표 1에 표시하는 바와 같이, 샘플 1∼4의 방진 고무는, 주파수 10㎐에서의 동적 점탄성의 온도 분산 측정에서, 손실계수가 최대가 될 때의 온도가 0℃ 이상 40℃ 이하이고, 주파수 10㎐에서의 손실계수가, 0℃ 이상 40℃ 이하의 전 온도 범위에서 0.5 이상이었다.

한편, 도 4 및 표 1에 표시하는 바와 같이, 샘플 5∼9의 방진 고무는, 주파수 10㎐에서의 동적 점탄성의 온도 분산 측정에서, 손실계수가 최대가 될 때의 온도가 -5℃ 이하였다. 또한, 샘플 5∼10의 방진 고무는, 주파수 10㎐에서의 손실계수가 0℃ 이상 40℃ 이하에서 0.5 미만이 되는 범위가 있다.

주파수 10㎐에서, 손실계수가 최대가 될 때의 온도가 0℃ 이상 40℃ 이하이고, 0℃ 이상 40℃ 이하의 전 온도 범위에서 손실계수가 0.5 이상의 샘플 1∼4의 방진 고무는, 도 5 및 표 3에 표시하는 바와 같이, 샘플 5∼10에 비하여, 세탁기의 고유진동수에서 진폭량을 저감할 수 있기 때문에, 진동이 작음을 알았다. 또한, 샘플 1∼4의 방진 고무는, 도 5 및 표 3에 표시하는 바와 같이 진폭량이 작기 때문에 소음을 저감할 수 있음도 알았다.

또한, 샘플 10의 방진 고무는, 도 5에는 도시되지 않았지만, 주파수 10㎐에서의 손실계수가, 20℃ 부근에서는 높은 값을 갖지만, 0℃∼5℃의 저온도역에서는 높은 값을 유지할 수 없기 때문에 방진성이 뒤떨어짐을 확인하고 있다.

이상에 의해, 실시례 1에 의하면, 주파수 10㎐에서의 동적 점탄성의 온도 분산 측정에서, 손실계수가 최대가 될 때의 온도가 0℃ 이상 40℃ 이하이고, 주파수 10㎐에서의 손실계수가, 0℃ 이상 40℃ 이하의 전 온도 범위에서 0.5 이상인 방진 고무는, 세탁기에 부착된 때에, 진동을 저감할 수 있음을 확인할 수 있었다. 특히, 본 발명의 방진 고무는, 고유진동수가 1000rpm 미만에 존재하는 세탁기에 알맞게 사용될 수 있음을 확인할 수 있었다.

또한, 주파수 10㎐에서의 동적 점탄성의 온도 분산 측정에서, 손실계수가 최대가 될 때의 온도가 0℃ 이상 40℃ 이하이고, 주파수 10㎐에서의 손실계수가, 0℃ 이상 40℃ 이하의 전 온도 범위에서 0.5 이상인 방진 고무는, 부틸계 고무를 주성분으로 하는 폴리머 성분과, 점착 부여 수지와, 금속 산화물 가황제를 함유하는 고무 조성물을 사용함에 의해 실현할 수 있음을 확인하였다. 특히, 점착 부여 수지의 융점은 120℃ 이상이고, 또한 그 배합량이, 폴리머 성분 100질량부에 대해 35질량부 이상 60질량부 이하인 것이 바람직함을 확인하였다.

[실시례 2]

표 4는, 샘플 2, 11 및 12의 각 성분의 배합량 및 평가 결과를 표시한다. 또한, 표 4에서의 샘플 2는, 표 1에서 샘플 2와 마찬가지이다. 샘플 11 및 12에서의 각 성분을 표 2에 구체적으로 표시하고 있다.

(샘플 11 및 12)

표 2 및 표 4에 표시하는 배합이 되도록, 폴리머 성분, 점착 부여 수지, 충전제, 가황제, 가황 촉진제 및 가공 조제를 혼련기로 혼련함에 의해, 샘플 11의 고무 조성물을 제조하였다. 또한, 표 2 및 표 4에 표시하는 배합이 되도록, 폴리머 성분, 점착 부여 수지, 충전제, 가황제 및 가황 촉진제를 혼련기로 혼련함에 의해, 샘플 12의 고무 조성물을 제조하였다. 다음에, 샘플 11 및 12의 고무 조성물의 각각에 대해, 160℃로 30분 가열함에 의해 가황하여, 샘플 11 및 12의 방진 고무를 제조하였다. 또한, 샘플 11은, 가황제로서 유황계 가황제를 사용하고, 샘플 12는 가황제로서 수지 가황제를 사용하고, 샘플 11 및 12에서의 산화아연은 가황 촉진제로 하였다.

(평가 방법)

샘플 11 및 12에 대해, 실시례 1과 마찬가지로, 방진성, 가공성 및 압축 영구 왜곡을 측정하였다. 그 결과를 표 4에 표시한다. 표 4의 가공성에서, 「Y」는, 미가황 고무가 점착하고, 작업이 곤란한 것을 나타낸다.

[표 4]

(평가 결과)

샘플 11 및 12의 방진 고무는, 주파수 10㎐에서의 동적 점탄성의 온도 분산 측정에서, 손실계수가 최대가 될 때의 온도가 0℃ 이상 40℃ 이하이고, 주파수 10㎐에서의 손실계수가, 0℃ 이상 40℃ 이하의 전 온도 범위에서 0.5 이상이었다.

그러나, 표 4에 표시하는 바와 같이, 가황제로서 금속 산화물을 함유하고 있던 샘플 2는, 가황제로서 유황계 가황제를 함유하고 있던 샘플 11에 비하여, 압축 영구 왜곡이 낮았다. 이와 같이, 샘플 2는, 고온시의 압축 영구 왜곡이 양호하여서 장기 신뢰성이 우수함을 알았다.

또한, 가황제로서 금속 산화물을 함유하고, 또한 가공 조제로서 스테아린산을 함유하고 있던 샘플 2는, 가황제로서 수지 가황제를 함유하고, 가공 조제를 함유하지 않은 샘플 12에 비하여 가공성이 높았다.

표 1을 참조하면, 샘플 1, 3 및 4도 가황제로서 금속 산화물을 함유하고, 가공 조제로서 스테아린산을 함유하고 있었기 때문에, 표 4에 표시하는 샘플 2와 마찬가지로 압축 영구 왜곡이 양호하고 가공성이 높음을 알았다.

이상에 의해, 실시례 2에 의하면, 가황제로서 금속 산화물을 사용함에 의해, 방진성에 우수한다는 효과에 더하여, 압축 영구 왜곡을 향상할 수 있음을 알았다. 또한, 가공 조제를 또한 함유함에 의해 가공성을 더욱 향상할 수 있음을 알았다.

금회 개시된 실시의 형태 및 실시례는 모든 점에서 예시이고 제한적인 것이 아니라고 생각되어야 할 것이다. 본 발명의 범위는 상기한 실시의 형태 및 실시례가 아니라 특허청구의 범위에 의해 나타나고, 특허청구의 범위와 균등한 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.

1, 2 : 드럼식 세탁기
3 : 대판
4 : 바깥테두리
6 : 수조
8 : 회전조
11 : 스프링체
12 : 방진 댐퍼
31 : 다리고무

Claims (7)

1. 세탁기용의 가황 방진 고무로서,
   주파수 10㎐에서의 동적 점탄성의 온도 분산 측정에서, 손실계수가 최대로 될 때의 온도가 0℃ 이상 40℃ 이하이고,
   주파수 10㎐에서의 손실계수가, 0℃ 이상 40℃ 이하의 전 온도 범위에서 0.5 이상인 것을 특징으로 하는 가황 방진 고무.
2. 제1항에 있어서,
   폴리머 성분을 함유하고,
   상기 폴리머 성분은, 부틸계 고무를 주성분으로 하는 것을 특징으로 하는 가황 방진 고무.
3. 제2항에 있어서,
   상기 부틸계 고무는, 할로겐화부틸 고무인 것을 특징으로 하는 가황 방진 고무.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   가황제로서의 금속 산화물을 더 함유하는 것을 특징으로 하는 가황 방진 고무.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   점착 부여 수지를 더 함유하는 것을 특징으로 하는 가황 방진 고무.
6. 제5항에 있어서,
   상기 점착 부여 수지의 융점이 120℃ 이상인 것을 특징으로 하는 가황 방진 고무.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   가공 조제를 더 함유하는 것을 특징으로 하는 가황 방진 고무.

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