KR20160133108A - 비타민 c를 이용한 콩 발효물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

비타민 C를 발효 촉진제로 이용하여 콩을 자체 발효를 시켜서 발효물을 만들고 낫도에 발효물을 첨가 후에 2차 발효를 시킨 후 혼합하여 숙성시키는 효과를 얻는 소금을 넣지 않은 콩 발효물을 만드는 발명이다.

Description

비타민 C를 이용한 콩 발효물의 제조방법 {Production method of fermented Soy bean by using Vitamin C}

본 발명은 비타민 C를 이용하여 추출한 효소로 발효한 콩 발효물의 제조 방법에 관한 것이다.

우리나라에서 콩은 두부, 간장, 된장, 식품의 첨가제 등 다양한 용도로 사용되지만 대표적인 콩 발효식품은 간장이라고 볼 수 있다. 보통 간장이라 함은 콩을 증자하여 메주를 쑤어서 2-3개월 발효시켜 20%의 소금물에 6개월 이상을 숙성 시킨 후에 용액을 취하는 조선간장과 대두박을 염산으로 분해하여 만드는 아미노산 간장, 콩에 효소처리를 하여 만드는 효소발효법이 있다. 본 발명은 염산에 의한 분해법과 결과는 비슷하지만 염산발효의 문제점으로 나타나는 발암 물질이 생성되는 점이 없고, 일반적 효소처리 방법과 비슷하지만 외부에서 효소를 넣지 않고 자체 효소 발효를 하게 하는 점이 다르다. 그리고 황국균으로 만든 고지를 이용하여 만든 일본간장은 순수한 단맛과 부드러운 양질의 간장으로 향이 뛰어나고 맛이 좋으나 아미노산의 함량이 적고 소금이 많아 짜며 조선간장은 진한 맛은 좋으나 향이 약하며 발효에 시간이 오래 걸리며 짠맛이 문제점인데 본 발명은 이런 문제를 보완한 기술이다.

전통적으로 간장을 제조할 때는 메주를 만드는 과정을 거치는데 메주는 여러 가지 종류의 미생물과 곰팡이가 번식하여 좋지 않은 맛과 불쾌한 냄새가 나는 단점이 있고, 표준화된 정형의 간장을 만들기가 쉽지 않아 공업적으로 제조하기에는 어려움이 따른다. 특히, 조선간장에서의 문제점은 메주나 청국장을 숙성 시킬 때 고초균(Bacillus subtilis )이라는 부패균을 이용함으로 맛은 진하나, 암모니아냄새, 메주 띄우는 냄새 등이 나타나는 문제점을 가지고 있다.

본 발명은 숙성된 청국장에서 콩 발효액을 추출 하지 않고 미성숙 된 중간발효물질인 낫도 (Natto)에 비타민 C를 이용하여 발효시킨 콩 발효액을 넣어 재 발효 한 후에 콩 발효액을 추출하여 구린내의 문제점을 해결한 기술이다. 이런 점에서 본 발명의 방법은 청국장의 장점인 진한 맛은 살리고 나쁜 냄새의 문제점을 없애는 발명이기도 하다.

비타민은 효소의 활성화를 돕는 보조인자로 이용되는데 비타민 C도 그 한 종류로 알려져 있다. 효소는 그것을 생산하는 조직을 그 효소 자체에 의한 자기 소화에서 막기 위해 이러한 활성 중심을 봉쇄된 비활성 전구체로 생산되어 그 활성화는 이 봉쇄를 벗어남으로써 일어나는 것이라고 보고 있는데 비타민 C는 이러한 활성화에 영향을 주어 자체효소발효를 유도한다고 본다.

콩을 이용하여 간장을 만드는데 있어 소금을 사용하는 것은 장시간의 발효기간에 일어나는 부패를 방지하기 위한 것이 그 목적 중 하나이다. 콩에는 떫은맛을 내는 분해하기가 어려운 사슬형태로 구성된 피틴(Pytin)이 약 12% 포함되어 있는데, 이 피틴은 철, 칼슘, 마그네슘이 결합한 킬레이트염으로 구성되어 있어 분해하기 어렵고 분해를 위해서는 상당한 시간이 요구되고 또한 오랜시간 분해를 하는 동안 발생할 수 있는 부패방지를 위해 다량의 소금을 이용한다는 문제점이 있다. 또한 콩은 단백질의 구조가 단단하여 고초균의 도움이 없이는 완전 분해가 어렵다.

따라서 이러한 문제점을 해결하기 위해 청국장이 되기 전까지 고초균으로 분해하는 과정을 이용하고 그 후에는 본 기술에 의한 자체효소 추출액으로 다시 재 발효하여 낫도의 냄새가 순화되는 효과를 얻는 것이 본 기술의 기본원리이다.

한편, 염산에 의한 산 분해간장은 아미노산의 추출에 효과적이나 발암물질의 문제점이 여전히 나타나 있고, 조선간장은 소금의 농도가 진하여 소금의 사용량이 중량비로 25%로 높고, 일본간장도 17% 정도로 너무 짜서, 고염도의 문제점을 안고 있다. 이에 반하여 본 발명품은 염분을 전혀 사용하지 않으며, 발암물질의 문제점이 없는 비타민 C의 이용 방법이다. 또한 본 발명품은 조미료의 맛과 아미노산의 영양분을 낼 수 있으므로 염분의 부작용을 적게하며 다량 사용을 가능하게 하는 효과가 있으며 본 발명품의 아미노산 추출물은 조미료 및 화장품 원료로도 사용가능하는 등 다양한 용도로 사용될 수 있는 장점이 있다.

현재의 간장의 제조 방법은 가열하여 균과 효소를 파괴한 콩에 누룩이나 고초균, 엿기름을 이용하거나, 가열한 곡류에 외부효소를 사용하여 발효 시키는 방법이나 본 발명품은 외부로부터 누룩이나 효모균을 넣지 않고 콩 내부의 효소를 활성화시키는 자체 발효법으로 기존의 발효방법과는 원천적으로 다르다.

비타민 C는 강력한 환원 작용을 하는 물질로 많이 먹어도 몸에 이상이 없는 물질로 알려져 있고, 음식료에 사용하면 색을 변하게 하거나 이취를 내게 하여 식품제조에서는 부정적으로 표현하였으나 본 발명은 콩을 비타민 C로 일차 분해한 후에 추출한 콩의 발효액으로 이차분해를 하여 비타민C의 신맛을 저감하고 맛과 향이 뛰어나게 한다. 또한 이 방법은 전통적 발효법에 의해 수개월에서 수년이 걸리는 발효식품의 제조기간을 수일 내로 단축시키고, 또한 메주에서 나는 안 좋은 냄새를 저감하며 맑고 구수한 콩 발효물의 향을 얻을 수 있게 하는 효과도 가지고 있다.

또한 제2차 발효물의 일부를 재료로 재사용함으로 한 발효조안에서 원료의 투입과 추출이 연속적으로 일어나며 제1차 발효가 없이, 제2차 재발효가 연속적으로 일어나는 바이오리액터의 원리를 적용할 수 있는 발명이기도 하다.

결론적으로 본 발명은 자체 효소로 발효한 방법으로 기존에 설탕을 사용하는 방법이나 외부에서 효소를 집어넣는 방법과 같은 결과가 나타나지만 비타민 C를 이용하여 콩을 자체 발효한 차별된 발효 방법이다.

1. 대한민국등록특허 제10-1357794

한국생물과학협회, 생물학사전, 아카데미서적 phytic acid 이용선외 (농수산물유통공사 보고서 2011. 2) "국내외 식품산업 모니터링(콩가공식품산업편) 네이버지식백과, 전효소(holoenzyme, 全酵素), 두산백과 네이버지식백과, 효소(酵素, enzyme), 화학대사전, 2001, 세화 네이버지식백과, 효소전구체(酵素全驅體), 화학대사전, 2001, 세화

콩의 구성성분인 피틴의 자체효소를 발동시켜 발효제조 기간이 긴 문제점을 해결하고, 콩의 구수한 향을 내게 하여 청국장 특유의 진한 메주냄새, 암모니아 냄새를 없애며 또한 비티민C 발효로 소금이 없는 상태에서 콩 발효물을 만드는 것이다.

본 발명에 따른 콩 발효물의 제조방법은 (1)콩의 발효와 재발효 단계, (2) 낫도 발효 단계, (3)콩 재발효물과 낫도 발효물의 혼합 발효 단계로 이루어지며,

(1)콩 발효와 재발효 단계는 (1a)콩 발효물 제조 단계와 (1b)콩 재발효물 제조 단계로 구성되되,

(1a)콩 발효물 제조 단계는,

콩 분말과 물, 비타민 C를 준비하는 재료 준비 공정;

상기의 재료를 용기에 넣고 혼합 후에 공기를 제거하는 혼합 공정;

혼합물을 넣은 용기를 밀봉 정치를 한 후에 생기는 가스를 제거하는 발효공정; 으로 이루어지고

(1b)콩 재발효물 제조 단계는,

콩 분말, 물, 비타민 C, 상기 (1a) 콩 발효물을 준비하는 재료 준비 공정;

상기의 재료를 용기에 넣고 혼합 후에 공기를 제거하는 혼합 공정;

혼합물을 넣은 용기를 밀봉 정치를 한 후에 생기는 가스를 제거하는 발효공정; 으로 이루어진다.

(2) 낫도 발효 단계는,

콩, 물, 솥, 가열기구, 고초균을 준비하는 재료 준비 공정;

솥에 마른콩과 물을 가하여 콩을 불리는 침지공정;

상기 혼합물을 넣은 솥을 가열하여 삶는 증자공정;

증자를 마친 혼합물을 식힌 후에 고초균으로 균을 접종하는 종균접종공정;

상기의 혼합물의 온도가 섭씨 42℃로 유지해주는 품온공정;

상기의 혼합물에서 구린내가 나면 물을 가하고 마쇄하는 마쇄공정; 인 것을 특징으로 하는 발효물 제조로 이루어지고,

(3) 콩 재 발효물과 낫도 발효물의 혼합 발효 단계는,

(1b)의 재 발효물 제조단계에서 얻은 발효물과, (2)낫도 발효물의 제조 단계에서 얻은 낫도 발효물, 비타민 C, 물을 준비하는 재료 준비 공정;

상기의 재료를 용기에 넣고 혼합 후에 공기를 제거하는 혼합 공정;

혼합물을 넣은 용기를 밀봉 정치를 한 후에 생기는 가스를 제거하는 발효공정; 으로 이루어진다.

이때, 상기 (1)콩의 발효와 재발효 단계 중 (1a)콩 발효물 제조 단계에 투입되는 콩 분말, 비타민 C, 물의 중량 비는 100 : 1-100 : 10-10000 인 것을 특징으로 한다.

이때, (1)콩의 발효와 재발효 단계의 (1b)콩 재발효물의 제조단계에 투입되는 콩분말(본 발명에서는 콩 또는 대두박을 포함하는 의미로 사용), 비타민C, 물, (1a)에서 얻은 발효물의 중량의 비는 1000: 0-1000 : 0-10000 : 10-10000 인 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 (3)콩 재발효물과 낫도 발효물의 혼합 발효 단계에서 공정에 투입되는 (1b)콩의 재 발효물, 낫도의 발효물, 비타민 C, 물의 중량 비는

100 : 10-10000: 1-1000 :10-10000인 것을 특징으로 한다.

또한 상기 (1a)콩 발효단계의 재료준비 공정에서의 재료는 콩분말, 콩깍지, 콩의 잎, 콩의 줄기, 콩의 뿌리 또는 그 조합인 것을 특징으로 한다.

또한 (1a) 콩 발효단계 및 (1b) 콩 재발효 단계에서 사용하는 비타민 C는 아스코르브산, 아스코르브산의 유도체 또는 그 조합을 포함하는 의미인 것을 특징으로 한다.

본 발명은 소금이 없는 상태에서 콩 발효물을 만들 수 있으며, 고소한 향이 나는 두부나 순두부의 제조, 기존의 간장과 합치면 염분이 적은 진한 간장이 되며, 콩 발효물에서 추출한 발효물은 기능성 건강식품을 제조하는 기본재료이며 또한 건강식품, 음료, 제약, 화장품 재료로 이용되는 제품을 만드는 기초기술이다.

도 1는 대표도이다.
도 2는 (1a)의 콩 발효단계와 (1b)의 콩 재발효 단계를 나타낸 도면이다
도 3은 2단계의 제품 낫도 발효물의 제조단계를 나타낸 도면이다.
도 4는 혼합발효 단계를 나타낸 도면이다.

본 발명은 비타민C를 이용하여 효소 발효를 유도하는 것이므로 콩의 열매, 잎, 껍질, 내피, 줄기, 꽃, 뿌리와 같은 식물의 전부분에서 효소가 내포된 발효물을 추출하여 콩 2차 발효의 재료로 사용하는 방법이다.

콩(Glycine max)은 학명이 Fabaceae로 원산지가 한국이며 식품과 조미료로 이용하며 콩과에 속하는 식물의 종류로서 한해살이식물이며 대두, 녹두, 완두, 강낭콩, 동부, 팥, 잠두, 피전피, 리마콩, 이집트 콩, 그린콩, 렌즈 콩, 작두콩, 병아리 콩 등이 알려졌다.

콩은 음식이나 사료로 쓰이고 미국에서는 legumes, 영국에서는 pulse로도 알려져 있으며 미국 암연구소가 추천하는 십대 항암식품으로 그 가치가 재인식 되고 있다. 콩은 8대 아미노산 등 좋은 영양성분이 다량으로 함유하고 있어 피부미용, 당뇨의 치료, 변비의 치료에 효과가 우수한 것으로 알려 졌다. 콩은 밭에서 나는 쇠고기라고 할 만큼 단백질과 아미노산이 풍부한 식품으로 알려져 있으며 콩으로 만든 간장은 아미노산의 맛이다.

낫도(Natto)는 발효가 덜되어진 청국장으로 고초균에 의하여 발효하는 콩발효 식품으로 낫도의 발효기간은 보통 1~3일 정도가 걸리며 그 풍미가 특이하고, 필수아미노산 성분이 많아 경제적, 과학적으로 가장 효과적으로 콩을 먹는 방법으로 인정 되고 있고 일본에서 전통 식품으로 많이 이용한다.

대두박은 콩에서 기름을 짜고 남은 찌꺼기로 단백질의 성분을 많이 함유하고 있어 대두박은 저렴한 간장 제조에 이용한다.

고초균 (Bacillus subtilius)은 호기성 부패균으로 섭씨 40-50도 에서 잘 증식하며 중성이나 알카리성에서 잘 살고 pH 6.9-pH 7.6 사이에서는 잘 증식 하지만 pH 4.5 이하에서는 증식이 안 되는 것으로 알려 졌다.

비타민 C는 아스코보릭산에 칼슘이나 소디움, 마그네슘을 가하여 휴대하기 좋게 만든 물질로 비타민 C(L-Ascorbic acid), L-아스코르빈산나트륨(Sodium L-Ascorbate), L-아스코르빈산 스테아레이트(L-Ascorbyl Stearate), 아스코르빈산 칼슘(Calcium Ascorbate), 아스코르빈산 팔미테이트(Ascorbyl Palmitate)와 별도로 에스테르화한 것이 있다. 비타민C는 식품원료로 사용하며 비타민 C를 이용하여 제조가공한 것으로 수십 가지의 화합물과 유도체가 있으며 강력한 환원 작용을 하며 많이 먹어도 몸에 별 이상이 없는 물질로 알려져 있다. 비타민C는 음식료에 사용하면 색을 변하게 하거나 이취를 내게 하여 식품제조에서는 부정적으로 표현하고 방부제의 역할로 사용하나 본 발명은 비타민 C를 발효 촉진제로 사용한다. 이하 본 발명을 실시 예와 함께 상세히 설명한다.

비타민 C를 이용한 (1)콩 발효물의 제조 방법은 (1a)발효물의 제조단계와 (1b)재 발효물 제조단계로 이루어지되,

(1a)발효물의 제조단계

① 재료 준비공정:

콩 분말 100g, 물 500g, 비타민 C 10g, 용기를 준비하는 재료 준비 공정;

② 혼합공정:

상기의 재료를 용기에 넣고 혼합 후에 공기를 제거하는 혼합 공정;

③ 발효공정:

혼합물을 넣은 용기를 밀봉 정치를 한 후에 생기는 가스를 제거하는 발효공정; 으로 이루어진다.

(1b)콩 재발효물 제조단계

① 재료 준비공정:

콩 분말 100g, 물 500g, 비타민 C 5g, (1a) 콩 발효물 100g, 통을 준비하는 재료 준비 공정;

② 혼합공정:

상기의 재료를 용기에 넣고 혼합 후에 공기를 제거하는 혼합 공정;

③ 발효공정:

혼합물을 넣은 용기를 밀봉 정치를 한 후에 생기는 가스를 제거하는 발효공정; 으로 이루어진다.

이때 (1b)콩 재발효 공정단계에서 얻은 재발효물의 일부를 (1a)콩 발효단계에서 얻은 발효물을 대체하여 사용하면 (1a)콩 발효단계가 필요 없어지며 연속발효를 할 수 있다.

이때의 온도는 섭씨 1~70도가 바람직하며, 1-5차례 가스를 제거하며, 3-5일의 기간이 필요하다.

(2) 낫도 발효물의 제조 단계

① 재료 준비 공정:

콩 600g , 물1200cc, 고초균, 솥, 가열기를 준비 하는 공정;

② 침지공정:

솥에 콩과 물을 넣고 콩을 불리는 침지공정;

이때, 솥에 넣고 8-12시간 침지한다.

③ 증자공정:

상기의 재료를 6-8 시간 가열하며 그 정도는 손으로 눌러서 콩이 부드럽게 파쇄 될 때 까지 상기 솥을 가열하여 삶는 증자공정;

④ 종균접종공정:

증자를 마친 혼합물을 식힌 후에 섭씨 60도에서 고초균으로 균을 접종하는 종균접종공정;

이때, 고초균 1g을 물 100cc에 타서 잘 섞는다.

⑤ 품온 공정:

섭씨 40-42도에서 14-24시간 유지하는 품온 공정;

이때, 콩의 색이 누렇게 변하며 구린내가 나기 시작하고 점액이 끈끈하게 나오면 발효를 멈춘다.

⑥ 마쇄공정:

상기의 혼합물에 물을 가하고 곱게 마쇄하는 마쇄공정;

(3)콩 재 발효물과 낫도 발효물의 혼합 발효 단계는

① 재료준비공정:

콩 재 발효물 1000g, 낫도 발효물 5000g, 비타민 C 100g, 물5000g 및 용기를 준비 하는 공정;

② 혼합공정:

상기의 재료를 용기에 넣고 잘 혼합한 후에 공기(산소)를 제거한다.

이때 발효시 가스가 생기므로 용기의 30% 정도의 여유를 남긴다.

③ 발효 공정:

혼합물을 넣은 용기를 밀봉 정치를 한 후에 생기는 가스를 수시로 제거한다.

이때 공기(산소)가 들어가지 않도록 주의 하며 1~3일 밀봉한다. 이때 온도는 섭씨 10~50도로 한다.

위 일련의 공정을 거쳐 발효물을 얻는다.

(시험 1) 콩의 부위별 발효물 생성에 걸리는 기간 비교 시험.

(1a) 콩 발효물의 제조 단계는 상기 설명한 방법대로 시행하였다.이때 (1a) 콩 발효물의 제조 단계에 투입되는 콩 분말, 콩깍지, 잎, 줄기, 뿌리를 각각 100g에 물 500g 및 비타민 C 10g의 비율로 혼합하여 부위별 발효상태를 시험했다. 이때 발효온도는 섭씨 25도 상온에서 발효과정을 가졌다. 각 부위별 재료를 사용하여 시험한 결과는 콩 발효물의 제조 단계에서 발효의 신호로 나타난 첫 번째 가스제거에 걸린 기간을 비교한 것으로 표1과 같이 나타났다.

위 시험 결과 각각 부위에서 발효가스가 확인되었고, 적절히 발효가 된 것을 확인했다. 각각 부위의 첫 번째 가스가 나온 시간은 달랐으며 콩 분말과 콩의 여러 부위의 혼합물이 가장 빨리 발효되는 것을 확인했다. 그리고 콩깍지, 잎과 줄기 및 뿌리의 순서로 1차 발효가 진행되는 것을 확인했다. 이 시험을 통해 콩 식물의 어느 부분에서도 발효가 일어났으며 여기서 효소를 추출할 수 있다는 사실을 확인 할 수 있었다.

(시험 2)

콩 재발효물의 제조 단계는 상기 설명한 방법대로 시행하였다.

이 때 (1b)콩 재 발효물의 제조 단계에 투입되는 콩 분말은 100g, 물 500g으로 하고 이에 (1a)콩 발효단계에서 얻은 발효물의 투입 양과 비타민 C 투입 양을 달리하여 발효에 걸리는 시간을 측정했다. 이때 발효온도는 섭씨 25도 상온에서 했다.

표 2은 위 시험 과정 중, (1b)콩의 재발효 단계에서 비타민C의 양에 따른 발효의 기간을 발효 신호로 나타난 첫 번째 가스제거에 걸린 시간을 비교한 것이다.

상기 (표 2)과 같이 비타민 C와 반제품 발효물을 많이 투입할수록 발효 시간을 단축할 수 있다는 사실을 확인 할 수 있었다.

(시험 3)

콩 재발효물의 제조 단계는 상기 설명한 방법대로 시행하였으되, 이때 (1a) 콩 발효물의 제조 단계에 투입되는 콩 분말은 100g으로 하고 이에 물을 2200g 비타민 C를 110g 을 투입하여 발효를 하였다. 그리고 (1b)재발효 단계에서 물과 비타민C가 없이 콩 분말 500g에 상기 (1a)발효물의 양을 달리하여 발효 상태를 시험하였다. 이때 발효온도는 섭씨 25도 상온에서 했다.

상기 (표 3)과 같이 시험 결과 비타민C를 투여하지 않은 상태에서도 각각 곡류의 발효물이 만들어지고 발효가스가 확인되었으나, (1a)콩 발효물의 양이 많이 들어가야 한다는 것을 알았다.

또한 이 시험을 통해서 발효와 재발효의 구분이 없이 1a) 콩 발효물을 처음 한번만 만들어 사용하면 그 후는 1b)콩 재발효에서 만들어진 생성물을 사용할 수 있으므로 하나의 발효통에서 연속 발효인 바이오리액터와 같은 효과를 얻을 수 있다는 사실을 확인 할 수 있었다.

발효물을 이용하여 저염간장, 건강식품, 화장품의 원료 등을 만드는데 이용할 수 있으며 발효통내에서 연속 생산이 가능한 바이오리액터의 효과를 얻는 기술이다.

Claims (10)

1. 본 발명에 따른 콩 발효물의 제조방법은 (1)콩의 발효와 재발효 단계, (2) 낫도 발효 단계, (3)콩 재 발효물과 낫도 발효물의 혼합 발효 단계로 이루어지며,
   (1)콩 발효와 재발효 단계는 (1a)콩 발효물 제조 단계와 (1b)콩 재발효물 제조 단계로 구성되되,
   (1a)콩 발효물 제조 단계는,
   콩 분말, 물 및 비타민 C를 준비하는 재료 준비 공정;
   상기의 재료를 용기에 넣고 혼합 후에 공기를 제거하는 혼합 공정;
   혼합물을 넣은 용기를 밀봉 정치 한 후에 생기는 가스를 제거하는 발효공정; 으로 이루어지고
   (1b) 콩 재발효 제조 단계는,
   콩 분말, 물, 비타민 C 및 상기 (1a) 콩 발효물을 준비하는 재료 준비 공정;
   상기의 재료를 용기에 넣고 혼합 후에 공기를 제거하는 혼합 공정;
   혼합물을 넣은 용기를 밀봉 정치한 후에 생기는 가스를 제거하는 발효공정; 으로 이루어진다.
   
   (2)낫도 발효물의 제조단계는,
   콩, 물, 솥, 가열기구, 고초균을 준비하는 재료 준비 공정;
   솥에 마른콩과 물을 가하여 콩을 불리는 침지공정;
   상기 혼합물을 넣은 솥을 가열하여 삶는 증자공정;
   증자를 마친 혼합물을 식힌 후에 고초균으로 균을 접종하는 종균접종공정;
   상기의 혼합물의 온도가 섭씨 42℃로 유지해주는 품온공정;
   상기의 혼합물에서 구린내가 나면 물을 가하고 마쇄하는 마쇄공정; 인 것을 특징으로 하는 발효물 제조로 이루어지고,
   
   (3)콩 재발효물과 낫도 발효물의 혼합 발효 단계는,
   (1b)의 재발효물 제조단계에서 얻은 발효물과, (2)낫도 발효물의 제조 단계에서 얻은 낫도 발효물, 비타민 C, 물을 준비하는 재료 준비 공정;
   상기의 재료를 용기에 넣고 혼합 후에 공기를 제거하는 혼합 공정;
   혼합물을 넣은 용기를 밀봉 정치를 한 후에 생기는 가스를 제거하는 발효공정; 으로 이루어지는 것을 특징으로 하는,
   비타민 C를 이용한 콩 발효물의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   이때, (1)콩 발효와 재발효 단계 중 (1a)콩 발효물의 제조단계에 투입되는
   콩 분말, 비타민 C, 물의 중량 비는
   100 : 1-100 : 10-10000 인 것을 특징으로 하는,
   비타민 C를 이용한 콩 발효물의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   (1)콩 발효와 재발효 단계 중 (1b)콩 재발효 단계에 투입되는 콩 분말, 비타민 C, 물, (1a)콩 발효단계에서 얻은 발효물의 중량비율은 1000: 0~1000: 0~10000: 10~10000 인 것을 특징으로 하는,
   비타민 C를 이용한 콩 발효물의 제조방법.
   
4. 제1항에 있어서,
   (3)콩 재발효물과 낫도 발효물의 혼합 발효 단계에서 (1b)콩 재발효물 제조단계의 재발효물과, (2)낫도 발효물의 제조단계에서 얻은 발효물을 혼합 발효 공정에 투입하는,
   (1b)콩의 재 발효물, 낫도의 발효물, 비타민 C, 물의 중량 비는
   100 : 100-10000: 1-1000 : 10-10000 인 것을 특징으로 하는,
   비타민 C를 이용한 콩 발효물의 제조방법.
   
5. 제1항, 제2항, 제3항, 제4항에 있어서,
   콩 발효물의 제조방법에서 비타민 C는 아스코르브산(Ascorbic acid)과 그의 유도체 또는 그 조합인 것을 특징으로 하는,
   비타민 C를 이용한 콩 발효물의 제조방법.
   
6. 제1항 제2항, 제3항, 제4항에 있어서,
   (1a) 콩 발효단계와, (1b) 콩 재발효 단계, (3)콩 재발효물과 낫도 발효물의 혼합 발효 단계에서 발효할 때에 재료를 혼합하고 산소를 제거하는 것을 특징으로 하는,비타민 C를 이용한 콩 발효물의 제조방법.
   
7. 제1항과 제2항에 있어서,
   (1a)콩 발효단계의 재료는 콩 분말, 콩깍지, 잎, 줄기, 뿌리 또는 그 조합인 것을 특징으로 하는,
   비타민 C를 이용한 콩 발효물의 제조방법.
   
8. 제1항과 제3항에 있어서,
   (1b)콩 재발효의 재료는 콩과 대두박 어느 하나 또는 그 조합인 것을 특징으로 하는,
   비타민 C를 이용한 콩 발효물의 제조방법.
   
9. 제1항, 제2항, 제3항에 있어서,
   (1b)콩 재발효 단계에서 얻은 발효물의 일부를 (1a)콩 발효단계에서 얻은 발효물로 대체하여 재료로 이용하는 것을 특징으로 하는,
   비타민 C를 이용한 콩 발효물의 제조방법.
   
10. 제1항, 제2항, 제3항, 제4항에 있어서,
    콩 발효물의 제조방법에서 콩은 학명에 Fabaceae가 들어간 것인 것을 특징으로 하는,
    비타민 C를 이용한 콩 발효물의 제조방법.
    
    

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