KR20160079054A - 퍼지 용매의 처리 및 회수를 위한 방법 및 조성물 - Google Patents

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고든 엠. 카터
사뮤엘 피. 무니
데이비드 더블유. 시만
셰인 비. 하레
조셉 피. 미크네비치
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날코 컴퍼니
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Abstract

본 발명은 퍼지 유체, 퍼지 유체를 사용하는 방법, 및 퍼지 유체를 재순환시키기 위해 사용되는 시스템에 관한 것이다. 일부 양태에서, 퍼지 유체는 자동화된 스프레이 코팅 장비, 예를 들어, 페인트 건을 세정하거나 퍼징하기 위해 사용될 수 있다. 퍼지 유체는 용매 및 물을 포함할 수 있다. 퍼지 유체가 특정 시스템 구성요소들을 퍼징하거나 세정하기 위해 사용된 후에, 퍼지 유체는 처리되고, 액체-고체 분리 기술로 수행되고, 퍼지 유체로서 재사용될 수 있다.

Description

퍼지 용매의 처리 및 회수를 위한 방법 및 조성물{METHODS AND COMPOSITIONS FOR THE TREATMENT AND RECOVERY OF PURGE SOLVENT}
본 발명은 용매를 회수하고 물을 재순환시키기 위한 조성물, 방법, 및 장비에 관한 것이다. 보다 특히, 본 발명은 퍼지 용매를 회수하고 사용된 퍼지수(spent purge water)를 재순환시키기 위한 조성물 및 방법에 관한 것이다.
본 섹션에 기술된 기술은 이와 같이 상세하게 명시하지 않는 한, 본원에서 언급된 임의의 특허, 공개문, 또는 다른 정보가 본 발명과 관련한 "종래 기술"이라는 것을 인정하는 것으로 여겨지도록 의도되지 않는다. 또한, 본 섹션은 연구가 이루어지거나 37 CFR § 1.56(a)에서 규정된 바와 같은 다른 관련 정보가 존재하지 않다는 것을 의미하는 것으로 해석되지 않아야 한다.
자동차 조립 플랜트에서, 페인트는 금속 및 페인트 표면에 대한 보호 코팅을 형성시키기 위해 다양한 운송수단 부품 상에 분사된다. 이러한 공정은 다수의 상이한 페인트 층의 적용을 포함할 수 있으며, 각 층은 독특한 목적을 가질 수 있다. 페인팅을 위한 부품을 준비한 후에, 제1 단계는 통상적으로, 프라이머를 적용하는 것을 포함하며, 이러한 단계 이후에, 일반적으로 베이스 코트(칼라 코트)의 적용 이후, 다수의 클리어 코트 층의 적용이 이어진다. 프라이머 층은 금속 또는 플라스틱 표면과 페인트 사이의 결합 표면 또는 계면을 제공한다. 베이스 코트는 프라이머에 칼라 및 결합물(bond)을 제공한다. 최종 층은 시일링하고 보호 층을 제공하고 광택이 나는 피니시(glossy finish)를 형성시키는 클리어 코트이다.
동일한 모델의 자동차는 통상적으로 다양한 상이한 칼라로 이용 가능하며, 결과적으로, 플랜트(plant)에서는 통상적으로 여러 상이한 칼라의 페인트가 분사된다. 각 칼라 변화들 사이에, 페인트 건(paint gun) 및 페인트 라인(paint line)에서는 분사될 다음 칼라 이전에 페인트가 퍼징되어야 한다. 페인트 건을 깨끗하고 작동 가능하게 유지시키기 위하여, 플랜트는 퍼지 유체를 사용할 수 있다. 페인트 건 세정 공정 동안에, 종종 퍼지 유체는 린싱(rinsing) 및 세정(cleaning)을 위한 라인 및 건을 통해 펌핑되고, 이후에 대개 사용된(spent)(폐기) 퍼지 유체 시스템에서 포집된다(capture). 현재의 실무는 사용된 퍼지를 폐기를 위해 외부로 운반될 수 있을 때까지 큰 탱크에서 사용된 퍼지를 수집하는 것이다. 일부 플랜트는 매년 이러한 폐기물을 폐기하는데 최대 $700,000 이상 소비할 수 있다.
페인트 건 및 페인트 라인을 세정하기 위해 사용되는 퍼지 유체는 통상적으로 약 85% 내지 95% 물 및 약 1 내지 15% 용매(종종, 90:10, 물:용매 비)를 포함한다. 세정 후에, 사용된 퍼지는 일반적으로 물, 용매, 및 다수의 상이한 화학적 성분들을 포함하며, 이는 분사될 매우 다양한 페인트 포뮬레이션으로부터 유래된 것이다. 사용된 퍼지의 가장 큰 성분은 물로서, 이는 통상적으로 90%를 초과하며, 이에 따라, 플랜트는 처리 및 폐기를 위해 폐수를 외부로 수송하기 위해 다량의 금전을 소비하고 있다.
다른 한편으로, 일부 플랜트는 사용된 퍼지 포집 시스템을 지니지 않는다. 결과적으로, 퍼지는 일반적인 페인팅 작업 동안 페인트 오버스프레이(paint overspray)와 동일한 일반적인 방식으로 재순환 물 시스템으로 분사된다. 이러한 플랜트에서, 퍼지 용매는 재생되거나 회수되지 못한다. 퍼지를 플러싱하는 동안, 페인트는 물과 접촉하기 때문에 분무화되지 않으며, 이에 따라, 페인트는 제거를 위한 부유물(float) 보다는 피트(pit)에 분산되고 가라앉혀지는 경향이 있다. 피트의 바닥으로부터 페인트를 제거하기 위한 유일한 방법은 시스템을 정지시키고, 물을 배수시키고, 이를 육체 노동을 이용하여 파내는 것이다.
본 발명은 현장에서 폐기물질을 처리하고 물을 재순환시키고 퍼지 용매를 회수하여 이를 재생시키고 재사용할 수 있게 하기 위한 장비, 방법, 및 조성물을 제공함으로써 상술된 문제점을 다룬다.
오랜 동안 요구되었지만 해결되지 않은 상기에서 확인된 요구들을 충족시키기 위하여, 본 발명의 적어도 하나의 구체예는 퍼지 유체를 회수하는 방법에 관한 것이다. 먼저, 본 방법은 물, 용매, 및 고형물일 수 있는 폐기물질을 포함하는, 사용된 퍼지 유체를 제공하는 단계를 포함한다. 이후에, 유효량의 하나 이상의 응고제가 사용된 퍼지 유체에 첨가되며, 유효량의 하나 이상의 응집제가 사용된 퍼지 유체에 첨가된다. 응집된 고체 물질은 침전되고, 이후에 이는 사용된 퍼지 유체로부터 분리된다. 일부 경우에, 폐기물은 침전되지 않고 부유된다. 일부 경우에, 폐기물은 하나 이상의 분리 공정으로 제거된다.
적어도 하나의 구체예에서, 사용된 퍼지 폐기물의 양을 감소시키는 방법이 기술된다. 먼저, 본 방법은 물, 용매, 및 고체 물질을 포함하는 사용된 퍼지 폐기물을 제공하는 단계를 포함한다. 본 방법은 또한, 사용된 퍼지 폐기물에 유효량의 하나 이상의 응고제를 첨가하는 단계, 사용된 퍼지 폐기물에 유효량의 하나 이상의 응집제를 첨가하는 단계를 포함하며, 여기서, 하나 이상의 응집제는 사용된 퍼지 폐기물 중의 고체 물질의 응집을 촉진시킨다. 본 방법은 응집된 고체 물질을 침전시키는 단계, 응집된 고체 물질을 물 및 용매로부터 분리하는 단계, 물 및 용매를 재순환시키는 단계, 및 단지 응집된 고체 물질만을 제거하는 단계를 추가로 포함한다.
또한, 본 발명은 자동화 페인팅 장비의 유로를 세정하는 방법을 제공한다. 본 방법은 페인트 건과 유체 소통하는 페인트 라인을 갖는 자동화 페인팅 장비를 제공하는 단계, 및 페인트 라인의 단부로 퍼지 유체를 펌핑하여, 퍼지 유체를 페인트 라인을 통해 페인트 건으로 또는 페인트 건의 단부 밖으로 이동시키는 단계를 포함한다. 본 방법은 또한, 탱크에서 퍼지 유체를 수집하는 단계, 퍼지 유체에 유효량의 하나 이상의 응고제를 첨가하는 단계, 및 퍼지 유체에 유효량의 하나 이상의 응집제를 첨가하는 단계로서, 하나 이상의 응집제가 퍼지 유체 유체 중의 고형물의 응집을 촉진시키는 단계를 포함한다. 응집된 고형물은 침전되고, 이후에 퍼지 유체로부터 분리되며, 분리된 퍼지 유체는 깨끗한 퍼지 유체 공급 탱크로 이동된다. 이러한 단계들은 임의적으로 임의 횟수로 반복될 수 있으며, 추가의 임의적인 단계가 수행될 수 있으며, 여기서, 분리된 퍼지 유체는 깨끗한 퍼지 유체 공급 탱크로 이동되기 전에 여과된다.
적어도 하나의 구체예에서, 응집제 및/또는 응고제를 액체 매질에 첨가하기 전 및/또는 후에 매질은 혼합된다.
적어도 하나의 구체예에서, 페인트가 액체 매질로부터 분리될 때, 이는 액체 매질을 보유하는 용기의 바닥 상에 침전된다. 적어도 하나의 구체예에서, 페인트가 액체 매질로부터 분리될 때, 이는 액체 매질의 상부 상에 부유한다.
추가적인 특징 및 장점들은 본원에 기술되고, 하기 상세한 설명으로부터 명백하게 될 것이다.
본 발명의 상세한 설명은 하기에서 도면을 특별히 참조로 하여 기술된다.
도 1은 본 발명에 기술된 사용된 퍼지 재순환 시스템의 예시적 구체예를 도시한 순서도이다.
본 발명의 목적을 위하여, 도면에서 유사한 참조 숫자는 달리 명시하지 않는 한, 유사한 특징을 언급할 것이다. 도면은 단지 본 발명의 원리를 예시하는 것으로서, 본 발명을 예시된 특정 구체예로 한정하고자 의도되는 것은 아니다.
하기 정의는 본 출원에서 용어가 어떻게 사용되는지, 특히 청구항들이 어떻게 해석되는 지를 결정하기 위해 제공된다. 정의의 구성은 단지 편리를 위한 것으로서, 임의의 정의를 임의의 특정 카테고리로 제한하고자 의도되는 것은 아니다.
"응고제(coagulant)"는 현탁된 고체/입자가 뭉칠 수 있도록, 현탁된 고체/입자의 전하를 중성화시키기 위해 고체-액체 분리 스테이지(solid-liquid separation stage)에서 종종 사용되는 물 처리 화학물질을 의미하며, 응고제는 종종 무기 응고제, 유기 응고제, 및 무기 응고제와 유기 응고제의 블렌드(blend)로서 분류되며, 무기 응고제는 종종 알루미늄 또는 철 염, 예를 들어, 알루미늄 설페이트/클로라이드, 페릭 클로라이드/설페이트, 폴리알루미늄 클로라이드, 및/또는 알루미늄 클로라이드 하이드레이트를 포함하며, 유기 응고제에는 종종 저분자량을 갖는 양으로 하전된 폴리머 화합물이 있으며, 이는 폴리아미드, 폴리쿼터나리(polyquaternary), 폴리DADMAC, Epi-DMA를 포함하지만, 이로 제한되지 않으며, 응고제는 종종 응집제에 비해 보다 높은 전하 밀도 및 보다 낮은 분자량을 가지며, 종종 응고제가 미분된 현탁 입자를 함유한 액체에 첨가될 때, 이는 이온성 전하 중성화의 메카니즘을 통해 고체를 불안정화시키고 뭉치게 하며, 응고제의 추가 성질 및 예는 문헌[Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 5th Edition, (2005), (Published by Wiley, John & Sons, Inc.)]에 나열된다.
"탈점착화하다(Detackify)"는 페인트 건 또는 스프레이어(sprayer) 및/또는 산업적 페인트 시스템과 같은(그러나 이로 제한되지 않는) 일부 용기 또는 장비 내에서 물질의 조성물(통상적으로, 페인트)의 접착성 및/또는 지속성을 감소시키는 것을 의미하며, 이는 물과 같은 캐리어 매질(carrier medium) 내에서부터 페인트(예를 들어, 수계 페인트, 그러나 이로 제한되지 않음)의 분산물의 제거를 포함한다.
"유효량"은 투여되지 않은 대조 샘플과 비교할 때 3 변위치 중 1(one of the three quantiles)의 증가를 제공하는 임의의 첨가제의 용량을 의미한다.
"응집제(flocculant)"는 액체 캐리어 내에서 특정 입자가 열역학적으로 분산하려고 하는 액체 캐리어 상에 첨가될 때, 표면 장력 및 흡착과 같은 약한 물리적 힘의 결과로서 형성시키기 위해 이러한 입자들의 뭉침을 유도하는 물질의 조성물을 의미하는 것으로서, 응집은 종종 뭉쳐진 소구체들 사이에 삽입된 액체 캐리어의 필름과 함께 뭉쳐진 입자들의 별개의 소구체의 형성을 포함하며, 본원에서 사용되는 응집은 ASTME 20-85에 기술된 설명, 뿐만 아니라, 문헌[Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 5th Edition, (2005), (Published by Wiley, John & Sons, Inc.)]에 기술된 것을 포함한다.
"퍼지 유체"는 잔류물을 실질적으로 제거하여 접착시키는 산업적 페인팅 시스템과 같은 장비를 통해 통과시키기 위해 적합한 것을 포함하는 물질의 실질적으로 유체인 조성물, 및/또는 장비 또는 산업적 페인팅 시스템으로부터의 다른 페인트 물질을 의미한다.
"분리"는 물질들의 혼합물을 둘 이상의 별개의 생성물 혼합물로 전환시키는 질량 이동 공정을 의미하는 것으로서, 이러한 생성물 혼합물들 중 적어도 하나는 혼합물의 구성성분들 중 하나 이상이 풍부하며, 이는 흡착, 원심분리, 사이클론 분리, 밀도 기반 분리, 크로마토그래피, 결정화, 디켄트화, 증류, 건조, 전기영동, 세광(Elutriation), 증발, 추출, 침출 추출, 액체-액체 추출, 고체상 추출, 부유화(flatation), 용해된 공기 부유화(Dissolved air flotation), 포말 부유화(Froth flotation), 응집, 여과, 메시 여과, 멤브레인 여과, 미세여과, 한외여과, 나노여과, 역삼투암, 분별 증류, 분별 냉동, 자기적 분리, 침전, 재결정화, 침강, 중력 분리, 시빙, 스트리핑(stripping), 승화, 증기-액체 분리, 키질(Winnowing), 구역 정제(Zone refining), 및 이들의 조합과 같은 공정을 포함하지만, 이로 제한되지 않는다.
"사용된 퍼지 유체"는 실제로 장비 또는 산업적 페인팅 시스템을 통해 진행되고 이에 따라 이러한 통과 동안 후에 접촉된 불순물을 추가로 포함할 수 있는 퍼지 유체를 의미하며, 불순물은 먼지(dirt), 더스트(dust), 페인트 입자, 녹, 산업적 페인팅 시스템의 부식된 종, 금속 입자, 헤어, 피부, 직물, 염, 산, 알칼리, 섬유, 식품 입자, 및 이들의 조합을 포함할 수 있지만, 이로 제한되지 않는다.
상기 정의 또는 본 출원에서 다른 곳에서 기술되는 설명이 사전에서 통상적으로 사용되거나 본 출원에서 참고로 포함되는 소스(source)에 기술되는 의미(명시적 또는 암시적)와 일치하지 않는 경우에, 본 출원 및 청구항들은 특히 본 출원의 정의 또는 설명에 따라 해석되는 것으로, 일반적인 정의, 사전적 정의 또는 참고로 포함되는 정의에 따라 해석되지는 않는 것으로 이해된다. 상술된 것을 고려하여, 용어가 단지 사전에 의해 해석되되는 것으로 이해될 수 있는 경우에, 용어가 문헌[Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 5th Edition, (2005), (Published by Wiley, John & Sons, Inc.)]에 의해 정의되는 경우에, 이러한 정의는 용어가 청구항에서 어떻게 정의되는 지를 지배할 것이다.
본 출원은 사용된 퍼지의 처리 및 퍼지 유체의 회수를 위한 화학적 및 기계적 접근을 기술한다. 일부 양태에서, 본 발명에 기술된 사용된 퍼지 재순환 시스템은 자동차 플랜트에 도입되며, 여기서 수계 페인트는 자동차 및 이의 부품/구성요소를 페인팅하기 위해 사용된다. 그러나, 본 발명에 기술된 사용된 퍼지 재순환 시스템은 자동차 산업에서 사용하는 것으로 제한되지 않고, 페인트 건, 페인트 라인, 및 결합된 장치를 퍼징시키기 위해 사용되는 비가연성 용매 또는 퍼지 유체를 회수하기 위해 바람직한, 임의의 산업 또는 제조 작업에서 사용될 수 있다.
적어도 하나의 구체예에서, 퍼지 유체는 약 50% 내지 약 99% 물 및 약 1% 내지 약 50% 용매를 포함할 수 있다. 다른 양태에서, 퍼지 유체는 약 75% 내지 약 99% 물 및 약 1% 내지 약 25% 용매를 포함할 수 있다. 하나의 특정 양태에서, 퍼지 유체는 약 95% 물 및 약 5% 용매를 포함한다.
용매는 페인트 라인/건을 세정하거나 퍼징시키기 위해 당해 분야에서 보편적으로 사용되는 임의의 용매, 또는 용매들의 조합일 수 있다. 용매의 예시적인, 비-제한적인 예는 이염기성 에스테르, 프로필렌 글리콜 메틸 에테르 아세테이트, 프로필렌 글리콜 에테르, 디프로필렌 글리콜 에테르, 프로필렌 글리콜의 메틸 에테르, 디프로필렌 글리콜의 메틸 에테르, 트리프로필렌 글리콜의 메틸 에테르, 페닐 에테르, 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 하나의 특정 양태에서, 퍼지 유체는 물 및 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르를 포함한다. 퍼지 유체는 페인트 라인 및/또는 건으로부터 페인트/수지를 용해시키고 이송시키는데 도움을 주기 위해 통상적인 퍼지 유체와 결합되는 임의의 다른 성분들, 예를 들어(비제한적으로), 침투제, 예를 들어, 비누 및 습윤제, 에를 들어, 계면활성제를 포함할 수 있다.
일반적으로, 산업적 페인팅 시스템은 부스(booth)의 내측에 위치된 하나 이상의 페인트 건을 포함하는 스프레이 부스(spray booth)를 사용할 수 있다. 페인트 부스 및 관련된 시스템의 예는 미국특허번호 제5,836,321호, 제5,972,865호 및 제5,072,881호에서 확인될 수 있으며, 각각의 내용은 이의 전문이 본 출원에 명확히 포함된다. 페인트 건은 물품 또는 물품의 구성요소/부품을 페인팅하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 일부 양태에서, 페인트 건은 모터 자동차 자체 또는 모터 자동차 차체의 임의의 구성요소를 페인팅하기 위해 사용된다. 대개, 페인트 건은 매니폴드 시스템을 통해 페인트 라인에 연결되며, 이는 페인트 저장 유닛으로부터 건으로 요망되는 칼라의 페인트를 공급한다. 페인트 저장 탱크는 하나 이상의 페인트 저장소를 포함할 수 있으며, 각 저장소는 상이한 칼라 및/또는 타입의 페인트를 함유한다. 페인팅 시스템은 또한, 퍼지 유체를 포함하는 퍼지 유체 저장 탱크를 포함할 수 있다. 임의의 양태에서, 밸브, 예를 들어, 공기압 구동 밸브는 저장 탱크에서, 페인트 라인을 통해 그리고 페인트 건으로의 개개 페인트 칼라 또는 퍼지 유체의 흐름을 조절하는 방식으로 정위될 수 있다.
작업 시에, 특정 밸브가 개방될 때, 그러한 밸브와 관련된 칼라의 페인트는 대개 압력 하에서 저장소 또는 저장 탱크로부터 페인트 라인을 통해 그리고 하나 이상의 페인트 건으로 흐를 것이다. 구성요소 또는 물품이 완전히 페인팅된 직후에, 밸브는 닫혀질 것이고, 이에 의해 페인트의 흐름을 중지시킬 수 있다. 그러나, 심지어 페인트 흐름이 정지된 후에도, 매니폴드, 페인트 건, 및 페인트 라인은 일부 양의 페인트 또는 코팅 물질을 함유할 것이다. 이에 따라, 이러한 구성요소는 다른 칼라의 페인트가 페인트 라인을 통해 건으로 송부되기 전에 퍼징되어야 할 것이다.
통상적인 실무는 물질, 예를 들어, 액체 및/또는 가스를 페인트 라인으로 주입하는 것이며, 이는 페인트 건을 통해 배출되며, 이에 의해, 시스템으로부터 이전 페인트 칼라를 퍼징한다. 일부 양태에서, 페인트 저장소와 관련된 페인트 라인의 단부는 퍼지 유체 저장 탱크와 유체 소통하게 배치될 수 있다. 퍼지 유체 저장 탱크와 관련된 밸브는 이후에 개방될 수 있으며, 퍼지 유체는 압력 하에서, 저장 탱크로부터 페인트 라인, 임의적인 매니폴드, 및 페인트 건을 통해 흐를 수 있으며, 이에 의해 시스템의 모든 구성요소를 퍼징할 수 있다. 이러한 것이 페인트 건에서 배출된 직 후에, 퍼지 유체는 "사용된(spent)" 것으로 여겨지며, 사용된 퍼지는 이후에 중력, 펌프, 채널, 등에 의해 부스로부터 사용된 퍼지 축적 탱크로 이송된다.
일부 양태에서, 사용된 퍼지 축적 탱크는 페인트 부스의 바닥 아래에 위치되며, 사용된 퍼지를 사용된 퍼지 축적 탱크로 이동시킬 수 있는 바닥을 통하는 채널이 존재한다. 다른 양태에서, 사용된 퍼지는 도관을 통해 그리고 사용된 퍼지 축적 탱크로 수집되고 능동적으로 펌핑될 수 있다. 사용된 퍼지는 일반적으로 퍼지 유체, 및 페인트 라인 및 건으로부터의 임의의 오염물질, 예를 들어, 페인트 수지 및 안료를 포함할 것이다.
특정 양태에서, 페인팅 시스템은 하나 이상의 펌프를 포함할 수 있다. 페인트 저장소와 소통하는 페인트 라인의 단부는 퍼지 유체 저장 탱크와 유체 소통하게 배치될 수 있다. 저장 탱크와 관련된 펌프는 활성화될 수 있고, 이에 의해 퍼지 유체를 페인트 라인 및 페인트 건으로 그리고 이를 통해 흐를 수 있게 한다. 사용된 퍼지는 이후에 중력, 펌프, 채널, 등에 의해 사용된 퍼지 축적 탱크로 이동된다. 또한, 상술된 바와 같이 페인트 부스의 바닥 아래에 위치될 수 있고/거나, 사용된 퍼지는 도관을 통해 그리고 사용된 퍼지 축적 탱크로 수집되고 능동적으로 펌핑될 수 있다. 사용된 퍼지는 사용된 퍼지 축적 탱크에서 수집된 직후에, 이는 처리될 수 있으며, 이의 구성요소들은 재순환될 수 있다.
도 1은 본 발명에 기술된 사용된 퍼지 재순환 시스템의 양태의 순서도를 도시한 것이다. 적어도 하나의 구체예에서, 시스템은 하나 이상의 필터를 사용한다. 이러한 필터(들)는 현탁된 물질을 액체 캐리어 매질로부터 제거하기 위해 구성되고 배열된 임의의 구조일 수 있다. 예시적인 예는 샌드 필터, 정화기, 필터지, 멤브레인 필터, NF, UF, MF, 액침된 필터, 압력 필터, 원심분리기, 사이클론, 하이드로사이클론, 정전기적 침전기, 중력 분리기, 미스트 제거기, 스크리너, 스팀 트랩, 흡수기, 흡착기, 바이오필터, 결정화기, 제습기, 증류 컬럼, 건조기, 증발기, 추출기, 습윤화기, 이온교환컬럼, 스트리퍼, 및 이들의 조합을 포함하지만, 이로 제한되지 않는다. 적어도 하나의 구체예에서, 필터는 논문(paper)[Terminology for Membranes and Membrane Processes, by WJ Koros et al., Journal of Membrane Science, Vol. 120 pp. 149-159 (1996)]에 기술된 여과 기술들 중 하나 이상을 포함한다. 적어도 하나의 구체예에서, 필터는 웹사이트 [http://encyclopedia.che.engin.umich.edu/Pages/SeparationsChemical/SeparationsChemical.html; 2013년 10월 17일에 액세스됨]에 기술된 화학적 분리 공정들 중 임의의 하나 이상 및/또는 웹사이트 [http://encyclopedia.che.engin.umich.edu/Pages/SeparationsMechanical/SeparationsMechanical.html; 2013년 10월 17일에 액세스됨]에 기술된 기계적 공정들 중 임의의 하나 이상을 포함한다.
도 1에 기술된 시스템과 관련하여, 유체, 응집된 고형물, 화학물질, 및 사용된 퍼지 및/또는 재생된 퍼지의 임의의 다른 구성요소의 흐름/이동은 중력, 압력, 펌프, 모터, 등에 의해 촉진될 수 있다. 일 양태에서, 도관(101)은 사용된 퍼지 축적 탱크(100)와 혼합 탱크(102) 사이에 제공될 수 있다. 사용된 퍼지는 도관(101)을 통해 사용된 퍼지 축적 탱크(100)에서 혼합 탱크(102)로 이동시킬 수 있으며, 다양한 처리 단계는 혼합 탱크에서 일어날 수 있다.
예를 들어, 일 양태에서, 하나 이상의 응고제는 혼합 탱크(102)에서 사용된 퍼지에 첨가된다. 다른 양태에서, 하나 이상의 응집제는 혼합 탱크(102)에서 사용된 퍼지에 첨가될 수 있다. 추가의 양태에서, 물은 사용된 퍼지를 희석시키기 위해 혼합 탱크(102)에 첨가될 수 있다. 물의 적절한 투여량은 예를 들어, 통상적인 조 시험 기술을 이용하여 결정될 수 있다. 사용된 퍼지가 또한 사용된 퍼지 축적 탱크(100)에서 물로 희석될 수 있다는 것이 주지되어야 한다. 추가 양태에서, 사용된 퍼지의 pH는 혼합 탱크에서 조정될 수 있다. 예를 들어, 사용된 퍼지의 pH를 낮추는 것이 요망되는 경우에, 화학물질(예를 들어, 비제한적으로, 염화수소산, 호아산, 및/또는 임의의 산)은 혼합 탱크(102)에 첨가될 수 있다. 사용된 퍼지의 pH를 증가시키는 것이 요망되는 경우에, 화학물질(예를 들어, 그러나 비제한적으로, 액체 가성 소다 및/또는 염기)은 혼합 탱크(102)에 첨가될 수 있다. 상기 처리 단계들 모두, 이중 하나 또는 임의의 조합은 본 발명과 관련하여 취해질 수 있다.
이에 따라, 일 양태에서, 하나 이상의 응고제는 혼합 탱크(102)에 첨가되거나 서서히 혼합될 수 있다. 다음으로, 혼합 탱크(102)에서 혼합물의 pH는 임의의 통상적인 수단에 의해 얻어질 수 있고, 요망되는 경우에, 응고를 촉진시키기 위해 산 또는 염기를 첨가함으로써 예를 들어, 약 6.5 내지 약 9의 범위로 조정될 수 있다. 이후에, 일부 양태에서, 하나 이상의 응집제는 고형물의 뭉침 및 응집을 촉진시키기 위해 첨가될 수 있다.
일반적으로, 응고제는 페인트 탈점착화제로서 사용된다. 응집제는 사용된 퍼지에서 페인트 수지 및 안료와 같은 오염물질을 응집시키기 위해 사용될 수 있다. 본 발명은 사용된 퍼지에 화학물질을 첨가하는 임의의 특정 순서로 제한되지 않는다. 일부 양태에서, 응고제(들)는 사용된 퍼지에 첨가되고 이후에 임의적인 pH로 조정되고, 이후에 응집제(들)를 첨가할 수 있다. 다른 양태에서, 응집제는 응고제 이전에 첨가될 수 있으며, 응집제 및 응고제는 동시에 첨가될 수 있거나, 화학물질은 순차적으로, 첨가될 수 있으며, 예를 들어, 응고제, 이후에 응집제, 이후에 응고제, 이후에 응집제(들)를 첨가할 수 있다. 화학물질은 수동으로 또는 자동적으로 첨가될 수 있다. 특정 구체예에서, 이러한 것은 혼합 탱크와 유체 소통하는 화학물질 저장 탱크에서 제공될 수 있다. 적어도 하나의 구체예에서, 본 방법은 페인트와 고체 표면 간의 접착성을 제거하기에 불충분하지만 물과 같은 액체 매질로부터 페인트를 분리시키기에 충분한 양 또는 타입의 탈점착화제를 사용하는 것을 포함한다.
적어도 하나의 구체예에서, 응집된 고형물은 이후에 혼합 탱크(102)의 바닥에 침전할 수 있으며, 임의의 고체/액체 분리 기술은 응집된 고형물/오염물질로부터 사용된 퍼지를 분리시키기 위해 사용될 수 있다. 대안적으로, 응집된 고형물/사용된 퍼지 혼합물은 혼합 탱크(102)로부터 도관(103)을 통해 침전 탱크(104)로 이동될 수 있으며, 여기서, 응집된 고형물은 탱크의 바닥에 침전할 수 있으며, 임의의 고체/액체 분리 기술은 응집된 고형물/오염물질로부터 사용된 퍼지를 분리시키기 위해 사용될 수 있다. 또한, 침전 탱크(104)에서 깨끗한 오버플로우(overflow)는 도관(111)을 통해 재생된 퍼지 탱크(106)로 간단히 이동될 수 있다.
사용된 퍼지/응집된 고형물은 디캔터, 원심분리기, 및/또는 다른 분리 디바이스(105)로 이동될 수 있다. 대안적으로, 플레이트 프레임 프레스(plate frame press), 중력 플레이트, 또는 용해된 공기 부유화(dissolved air flotation; DAF)는 고체/액체 분리를 위해 사용될 수 있다. 사용된 퍼지로부터 응집된 구성요소들의 분리가 일어난 직후에, 탈수된 고체/오염물질이 폐기될 수 있다. "재생된 퍼지"로서 지칭될 수 있는 물 및 용매를 포함하는 수성상은 이후에 재생된 퍼지 유체 탱크(106)로 이동되거나 깨끗한 퍼지 공급 탱크(109)로 직접적으로 송부될 수 있다. 적어도 하나의 구체예에서, 수성상은 재생된 퍼지 유체 탱크(106)로 진입하기 전에 필터를 통해 진행될 수 있다.
추가 양태에서, 처리된 사용된 퍼지로부터의 고형물은 농축시키고 중력에 의해 침전될 수 있으며, 혼합 탱크(102) 또는 침전 탱크(104)의 언더플로우(underflow)는 고형물이 농축되고 제거되고 탈수되는 그릇(bowl) 또는 디캔터 원심분리기로 이동된다. 재생된 퍼지(오버플로우)를 함유한 수상은 퍼지 공급 탱크(109)로 되돌아가거나 재생된 퍼지 탱크(106)로 송부될 수 있다.
일부 양태에서, 재생된 퍼지는 재생된 퍼지 탱크(106)로부터 도관(108)을 경유하여, 필터(107)를 통해, 그리고 깨끗한 퍼지 공급 탱크(109)로 이동된다. 필터는 원심분리기 또는 농축 탱크 오버플로우를 통해 진행할 수 있는 임의의 잔류하는 현탁된 고형물을 제거하기 위해 최대 약 0.2 ㎛ 이상, 예를 들어, 약 0.1 ㎛ 내지 약 0.2 ㎛의 기공 크기를 가질 수 있다.
일단, 깨끗한 퍼지 공급 탱크(109)에서, 재생된 퍼지가 재생되고, 페인트 라인 및 페인트 건을 퍼징하고/거나 세정하기 위해 다시 한 번 사용될 수 있다. 깨끗한 퍼지 공급 탱크(109)에서 재생된 퍼지는 이의 조성을 결정하기 위해 임의의 통상적인 물 분석 기술에 의해 분석될 수 있으며, 필요한 경우에, 보다 많은 용매 또는 보다 많은 물이 퍼지 유체에서 물 대 용매의 요망되는 비를 달성하기 위해 탱크(109)에 첨가될 수 있다. 일부 양태에서, 요망되는 비는 약 50:50 내지 약 99:1, 또는 이들 사이의 임의의 비, 예를 들어, 약 75:25 또는 약 95:5일 수 있다.
적어도 하나의 구체예에서, 응고제는 클로라이드를 거의, 전혀, 실질적으로 전혀, 또는 본질적으로 전혀 함유하지 않는다.
다수의 응고제는 본 발명에서 사용될 수 있다. 예시적인 예는 알루미늄 클로로하이드레이트, 양이온화된 전분 및 폴리머, 무기 응고제 및 무기 응고제와 유기 폴리머의 블렌드, 및 이들의 조합을 포함하는 응고제 조성물을 포함하지만, 이로 제한되지 않는다. 적어도 하나의 구체예에서, 응고제 투여량은 1,000 ppm 내지 20,000 ppm이며, 최적의 투여량은 1000 내지 2000 ppm이다.
다수의 응집제가 본 발명에서 사용될 수 있다. 사용되는 적절한 타입의 폴리머 응집제는 사용되는 응고제의 특성 및 양에 의존적일 수 있다. 적합한 응집제는 양이온성 폴리머, 음이온성 폴리머, 비이온성 폴리머, 및 양쪽성 폴리머, 및 이들의 조합을 포함할 수 있다. 일반적으로, 적어도 2×106의 중량평균 분자량을 갖는 폴리머 응집제가 바람직하다. 더욱 바람직하게, 분자량은 약 6×106을 초과해야 한다. 적합한 응집제의 예시적인 예는 장쇄 고분자량 폴리아크릴아미드, 및 아크릴산 및 아크릴아미드의 코폴리머, 또는 장쇄 폴리메타크릴아미드, 및 이들의 조합을 포함한다. 바람직한 응집제는 약 6×106 내지 약 20×106 범위의 중량평균 분자량을 갖는 비이온성 또는 약한 음이온성 폴리아크릴아미드(가수분해된 폴리아크릴아미드)이다. 적어도 하나의 구체예에서, 이러한 가수분해된 폴리아크릴아미드의 음이온성 작용성은 약 30 mol 중량%를 초과하지 않는다.
다수의 양이온성 다가 전해질은 본 발명에서 사용될 수 있다. 본 발명에서 응집제로서 사용될 수 있는 양이온성 다가 전해질의 예시적인 예는 폴리포스포늄 화합물, 폴리설포늄 화합물, 4차 암모늄 화합물, 메타크릴로일옥시에틸 트리메틸암모늄 메틸 설페이트(METAMS)의 폴리머, 메타크릴아미도 프로필 트리메틸암모늄 클로라이드(MAPTAC)의 폴리머, 아크릴로일옥시에틸 트리메틸 암모늄 클로라이드(AETAC)의 폴리머, 메타크릴로일옥시에틸 트리메틸암모늄 클로라이드(METAC)의 폴리머, 및 아크릴아미드 및/또는 메타크릴아미드와 함께 중합된 METAMS, MAPTAC, AETAC 및/또는 METAC의 조합으로부터 제조된 폴리머, 및 이들의 조합을 포함하지만, 이로 제한되지 않는다. 3차 암모늄 화합물의 예시적인 예에는 디에틸 디알릴 암모늄 및 디메틸 디알릴 암모늄 폴리머 및 이들의 염이 있다.
적어도 하나의 구체예에서, 본 발명에서 사용되는 응집제는 2×106 이상의 중량평균 분자량 및 30 내지 80%의 AETAC의 mole%를 갖는 아크릴아미드 및 아크릴로일옥시에틸 트리메틸암모늄 클로라이드(AETAC)의 코폴리머, 및 이들의 조합이다.
적어도 하나의 구체예에서, 본 출원을 위한 응집제 투여량은 0 내지 1,000 ppm의 범위이며, 10 내지 500 ppm의 최적의 범위이다.
알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 기술된 사용된 퍼지 재순환 시스템은 사용된 퍼지를 처리하고 가공하기 위해 효과적인 방식을 갖는 산업을 제공한다. 이는 "폐기물"의 양을 현저하게 감소시키며, 이는 작업자가 가공 또는 폐기를 위한 장소 밖으로 이동시켜야 하는 것이다. 또한, 작업자가 일반적으로 폐기 생성물로서 손실되지 않는 물질(예를 들어, 퍼지 용매 및 물)을 회수하고 재순환시킬 수 있다. 페인트 부스 작업에서, 이를 피트로 폐기시키는 것과는 상반되게 퍼지 용매를 포집하고 재순환시키는 것은 스프레이 부스 탈점착화제 프로그램의 보다 양호한 성능을 야기시키며, 이는 또한, 페인트 탈점착화 공정의 보다 양호한 프로그램 관리를 가능하게 하며, 매년 피트 청소구(pit cleanout) 동안 과도하게 침전된 슬러지 제거를 제거함으로써 페인트 스프레이 부스 시스템의 유지 비용을 감소시킨다.
적어도 하나의 구체예에서, 폐기물이 거의, 실질적으로, 또는 전부 탈수되기 때문에, 폐기물의 질량은 달리 사용된 퍼지 유체가 상술된 공정으로 처리되지 않는 경우에서 보다 최대 95% 이상이다.
실시예
상기는 하기 실시예를 참조로 하여 보다 잘 이해될 수 있으며, 이는 예시의 목적을 위해 제시된 것으로서, 본 발명의 범위를 제한하도록 의도되지 않는다. 특히, 실시예는 본 발명에 대한 고유의 원리의 예시적인 예를 나타낸 것이며, 이러한 원리는 이러한 실시예에 기술된 특정 조건으로 엄격하제 제한되지 않는다. 결과적으로, 본 발명이 본원에 기술된 실시예에 대한 다양한 변화 및 개질을 포함하는 것으로 이해될 것이며, 이러한 변형 및 개질은 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 이의 의도된 장점을 감소시키지 않게 이루어질 수 있다. 이에 따라, 이러한 변형 및 개질이 첨부된 청구항들에 의해 포함되는 것으로 의도된다.
본 발명자들은, 응집제와 함께, 알루미늄 클로로하이드레이트, 양이온화된 전분 및 폴리머를 포함하는 응고제 조성물이 사용된 또는 폐기 퍼지 샘플에서 페인트 고형물을 뭉치고 분리하기 위해 사용될 수 있다는 것을 발견하였다. 처리된 사용된 퍼지는 이후에, 현장에서 기계적 수단에 의해 가공될 수 있고 물 및/또는 용매는 깨끗한 퍼지 유체를 위한 구성 소스로서 회수되고 재사용될 수 있다. 파일롯 시험으로부터의 분석 데이타는, 본원에 기술된 조성물 및 방법에 따라, 약 75% 내지 약 80%의 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르는 사용된 퍼지로부터 회수될 수 있다. 본원에 기술된 조성물 및 방법을 사용한 처리는 또한, 페인트 잔부를 분리하고, 농축시키고, 제거할 수 있다. 이는 폐기를 위한 외부 부지로 이동되는 폐기물의 양을 현저하게 감소시킬 것이다.
재생된 퍼지가 깨끗한 퍼지 시스템으로 되돌아가고 재사용될 수 있는 지를 결정하기 위해 시험을 수행하였다. 물 및 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르를 포함한 재생된 퍼지의 샘플을 형성시키고, 임의의 미립자가 깨끗한 퍼지 시스템으로 이동되는 것을 방지하기 위해 0.2 ㎛ 필터로 여과하였다. 물 농축에서 용매를 체크하고, 90:10의 물 대 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르의 비를 달성하기 위해 소량의 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르를 재생된 퍼지 샘플에 첨가하였다. 재생된 용매/물 혼합물이 퍼지 유체 스트림에 다시 첨가되고 세정을 위한 퍼지 유체로서 재사용될 수 있다는 것이 실험적으로 입증되었다.
본 발명은 많은 다양한 형태로 구현될 수 있지만, 본 명세서에는 본 발명의 특정의 바람직한 구체예가 상세하게 기재된다. 본 개시 내용은 본 발명의 원리의 예시이며, 본 발명을 예시된 특정 구체예로 한정하려는 것은 아니다. 모든 특허, 특허 출원, 과학 논문 및 본원에 언급된 어떤 다른 참조 자료는 그 전체가 참조로서 포함된다. 더욱이, 본 발명은 본원에 기재되고/거나 본원에 포함되는 다양한 구체예 중 일부 또는 모두의 어떤 가능한 조합을 포괄한다. 또한, 본 발명은 본원에 기재되고/거나 본원에 포함되는 다양한 구체예 중 하나 또는 일부를 특별히 배제도 하는 어떤 가능한 조합을 포괄한다.
상기 개시 내용은 예시하고자 하는 것이지, 철저하고자 하는 것은 아니다. 이러한 설명은 당업자에게 많은 변형물 및 대체물을 제시할 것이다. "포함하는(comprising)"이란 용어가 "한정되는 것은 아니지만 포함하는 (including)"을 의미하는 청구범위의 범위 내에 이들 모든 대체물 및 변형물을 포함시키고자 한다. 기술 분야에 익숙한 사람들은 등가물을 청구범위에 의해 또한 포괄시키고자 하는 본원에 기재된 특정의 구체예에 대해 다른 등가물을 인식할 수 있다.
본 명세서에 개시된 모든 범위 및 변수는 거기에 포함되는 어떤 부속 범위 및 모든 부속 범위, 그리고 끝점들 사이의 모든 수를 포괄하는 것으로 이해된다. 예를 들면, 명시된 범위 "1 내지 10"은 최소값 1과 최대값 10 사이(및 1과 10을 포함)의 어떤 부속 범위 및 모든 부속 범위: 즉, 최소값 1 또는 그 이상(예를 들어, 1 내지 6.1)으로 시작해서 최대값 10 또는 그 이하(예를 들어, 2.3 내지 9.4, 3 내지 8, 4 내지 7)로 끝나는 모든 부속 범위 및 마지막으로 상기 범위 내에 포함되는 각각의 수 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 및 10까지 포함하는 것으로 간주되어야 한다. 다르게 명시되지 않는 한, 모든 퍼센트는 중량에 대한 것이다.
이것으로 본 발명의 바람직한 구체예 및 대체의 구체예의 상세한 설명을 마친다. 당업자들은 등가물을 여기에 첨부된 청구범위에 의해 포괄시키고자 하는 본원에 기재된 특정의 구체예에 대하여 다른 등가물을 인식할 수 있다.

Claims (15)

  1. 퍼지 유체(purge fluid)를 회수하는 방법으로서,
    물, 용매 및 고체 물질을 포함하는 사용된 퍼지 유체를 제공하는 단계;
    사용된 퍼지 유체에 유효량의 하나 이상의 응고제(coagulant)를 첨가하는 단계;
    사용된 퍼지 유체에 유효량의 하나 이상의 응집제(flocculant)를 첨가하는 단계로서, 하나 이상의 응집제는 고체 물질의 응집을 촉진시키는 단계;
    응집된 고체 물질을 침전시키는 단계; 및
    응집된 고체 물질을 사용된 퍼지 유체로부터 분리하여 퍼지 유체를 회수하는 단계를 포함하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 응고를 촉진시키기 위해 사용된 퍼지 유체의 pH를 조정하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 사용된 퍼지 유체를 물로 희석시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 응집된 고체 물질로부터 분리한 후 퍼지 유체를 여과하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 하나 이상의 응집제를 첨가한 후에 퍼지 유체를 침전 탱크(settling tank)로 이동시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 침전된 고체 물질을 포함하는 침전 탱크의 언더플로우(underflow)를 디캔터 원심분리기(decanter centrifuge)로 이동시키는 단계, 고체 물질을 농축시키는 단계, 및 고체 물질을 탈수시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 용매가 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르인 방법.
  8. 제1항에 있어서, 고체 물질이 페인트 입자를 포함하는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 응고제가 알루미늄 클로로하이드레이트, 양이온화된 전분 및 폴리머를 포함하며, 응집제가 6×106 내지 2×106 달톤의 분자량을 갖는 부분 가수분해된 폴리아크릴아미드 폴리머를 포함하며, 가수분해된 아크릴아미드 구조 단위를 갖는 폴리아크릴아미드 폴리머의 부분이 30 중량% 이하이어야 하는 방법.
  10. 사용된 퍼지 폐기물(purge waste)의 양을 감소시키는 방법으로서,
    물, 용매, 및 고체 물질을 포함하는 사용된 퍼지 폐기물을 제공하는 단계;
    사용된 퍼지 폐기물에 유효량의 하나 이상의 응고제를 첨가하는 단계;
    사용된 퍼지 폐기물에 유효량의 하나 이상의 응집제를 첨가하는 단계로서, 하나 이상의 응집제는 사용된 퍼지 폐기물 중의 고체 물질의 응집을 촉진시키는 단계;
    응집된 고체 물질을 침전시키는 단계;
    응집된 고체 물질을 물 및 용매로부터 분리시키는 단계;
    물 및 용매를 재순환시키는 단계; 및
    단지 응집된 고체 물질을 제거하는 단계를 포함하는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 하나 이상의 응집제를 첨가한 후에 사용된 퍼지 폐기물을 침전 탱크로 이동시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 침전된 고체 물질을 포함하는 침전 탱크의 언더플로우를 디캔터 원심분리기로 이동시키는 단계, 고체 물질을 농축시키는 단계, 및 고체 물질을 탈수시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  13. 제12항에 있어서, 고체 물질이 페인트 수지, 안료, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 일원을 포함하는 방법.
  14. 제12항에 있어서, 응고제가 알루미늄 클로로하이드레이트, 양이온화된 전분 및 폴리머를 포함하며, 응집제가 6×106 내지 2×106 달톤의 분자량을 갖는 부분 가수분해된 폴리아크릴아미드 폴리머를 포함하며, 가수분해된 아크릴아미드 구조 단위를 갖는 폴리아크릴아미드 폴리머의 부분이 30 중량% 이하이어야 하는 방법.
  15. 자동화 페인팅 장비(automated painting apparatus)의 유로(flow path)를 세정하는 방법으로서,
    a) 페인트 건(paint gun)과 유체 소통하는 페인트 라인(paint line)을 갖는 자동화 페인팅 장비를 제공하는 단계;
    b) 페인트 라인의 단부로 퍼지 유체를 펌핑하여, 퍼지 유체를 페인트 라인을 통해 페인트 건으로 그리고 페인트 건의 단부 밖으로 이동시키는 단계;
    c) 탱크에서 퍼지 유체를 수집하는 단계;
    d) 퍼지 유체에 유효량의 하나 이상의 응고제를 첨가하는 단계;
    e) 퍼지 유체에 유효량의 하나 이상의 응집제를 첨가하는 단계로서, 하나 이상의 응집제는 퍼지 유체 중의 고형물의 응집을 촉진시키는 단계;
    f) 응집된 고형물을 침전시키는 단계;
    g) 퍼지 유체로부터 응집된 고형물을 분리하는 단계; 및
    h) 분리된 퍼지 유체를 깨끗한 퍼지 유체 공급 탱크(clean purge fluid supply tank)로 이동시키는 단계를 포함하며,
    임의적으로 단계 a) 내지 단계 h)가 여러 차례 반복되는 방법.
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