CN106583348A - 一种废弃成膜清洗剂的回收工艺 - Google Patents

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余旺旺
李彩虹
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    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties

Abstract

本发明公开了一种废弃清洗剂的回收工艺，该回收工艺是将收集得到的废弃清洗剂经加热、添加处理剂、混合、静置、过滤、离心分离、卸料、包装，所述的废清洗剂为成膜清洗剂使用后的物质，其中处理剂为聚丙烯酸钠或羧甲基纤维素钠中的一种或两种与聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、聚合氯化铝铁、硫酸铝、明矾中的一种或几种混合而成。本发明弥补了现有清洗剂回收成本高或回收工艺复杂等问题，实现了将废弃清洗剂经加热、添加处理剂、混合、静置、过滤、离心分离等处理工序后直接达到清洗剂回用等级，该技术方案不仅具有较高的经济效益，同时有利于减轻因清洗剂废水所导致的环保压力、降低了清洗的成本。

Description

一种废弃成膜清洗剂的回收工艺
技术领域
本发明涉及清洗剂领域，具体涉及一种废弃清洗剂的回收工艺。
背景技术
清洗剂在使用过后，清洗剂表面或内部含有泥、油、脂、灰尘、蛋白质等污染物，在清洗剂回收过程中，必须去除这些污染物，一般情况下，清洗剂的回收成本偏高，工艺技术难度大，谁拥有先进的清洗剂回收工艺，谁就可以在这个市场占据主导优势。
目前，对含有清洗剂的废水进行处理方面存在回收成本高和工艺复杂问题，若含清洗剂的废水不经处理直接排放，不仅污染水源、影响公共卫生，还将造成水资源的大量浪费。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种废弃成膜清洗剂的回收工艺，本发明提供的工艺具有生产工艺流程短，操作简单，经济效益高，同时有利于减轻因清洗剂废水所导致的环保压力、降低了清洗的成本。
本发明技术方案如下：一种废弃成膜清洗剂的回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将废弃清洗剂膜在温度为90～115℃、搅拌速度为80～150r/min条件下反应0.3～1h，得到废弃清洗剂膜溶液；
步骤二、在步骤一得到的废弃清洗剂膜溶液中添加处理剂，维持反应温度为110～140℃，搅拌速度为100～180r/min条件下反应5～20min得到混合溶液，其中处理剂占所述清洗剂混合溶液的重量比为0.1％～2％；
步骤三、将步骤二中的混合溶液静置5～15min后过滤，得到上清液和滤渣；
步骤四、将步骤三中得到的上清液转移至离心机中离心过滤，收集澄清溶液即为回收级清洗剂；
步骤五、将步骤四中的回收级清洗剂降至室温，卸料、检测、包装。
其中处理剂为聚丙烯酸钠或羧甲基纤维素钠中的一种或两种与聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、聚合氯化铝铁、硫酸铝、明矾中的一种或几种混合而成。
所述废弃成膜清洗剂为由成膜剂、改性增强剂和水在反应温度为85～130℃下搅拌均匀过筛得到的清洗剂使用后回收得到，其中成膜剂、改性增强剂和水的重量比为10～60：0.1～20：10～200，所述改性增强剂由增强剂、聚乙烯醇、表面活性剂和水在反应温度为90～120℃搅拌均匀即得，其中增强剂、聚乙烯醇、表面活性剂和水的重量比为100：35～60：3～10：50～150。
所述聚丙烯酸钠与聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、聚合氯化铝铁、硫酸铝、明矾中的任一种的重量比为100:0.5～5；羧甲基纤维素钠与聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、聚合氯化铝铁、硫酸铝、明矾中的任一种的重量比为100:0.5～3。
所述步骤三的过滤的方式为板框式过滤器、滤芯式过滤器或离心机过滤中的一种。
所述步骤三过滤的过滤精度为0.05～1mm。
所述离心机的转速为5000～20000r/min。
所述废弃清洗剂膜的使用次数为1～50次。
所述的步骤三中形成的滤渣可以用做土壤肥料和花肥。
本发明具体的有益效果体现在：
1、加热可以加速清洗剂膜的溶解，并降低溶液的粘度，使得处理剂可以与废弃清洗剂膜溶液中的泥、土、油等污染物产生絮凝、聚沉作用，同时处理剂中的聚丙烯酸钠或羧甲基纤维素钠还可以破坏泥、土、油等污染物在清洗剂中的稳定性，使得泥、土、油等污染物更容易从废弃清洗剂膜溶液中以絮凝体或沉淀的形式分离，并通过静置提高絮凝体体积及絮凝体的聚沉；
2、离心机中不锈钢转筒的网状设计，网径大小为0.01～10mm，可以进一步分离清洗剂溶液中颗粒状、絮凝体、粘稠液体等污染物质，使清洗剂主体溶液通过转筒的离心力从离心机网状转筒中分离出来，进一步减少了回收级清洗剂溶液中的泥、土、油等污染物；
3、该工艺不仅具有较高的经济效益，同时有利于减轻因清洗剂废水所导致的环保压力、降低了清洗的成本，实现原料的可循环使用，实现零污染排放，还可以将回收工艺产生的滤渣用做土壤肥料和花肥，进一步实现原料的可循环使用。
具体实施方式
具体实施时，应选取使用次数小于50次的废弃清洗剂膜，55次之后，清洗剂的性能不稳定，甚至会出现急剧下降的现象，因此，限定次数为50次以内较为合理。处理剂可选取重量比为100:0.5～5的聚合氯化铝和聚丙烯酸钠的混合物、重量比为100:0.5～3的聚合氯化铝和羧甲基纤维素钠的混合物、重量比为100:0.5～5的聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钠的混合物、重量比为100:0.5～3的聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素钠的混合物、重量比为100:0.5～5的聚合氯化铝铁和聚丙烯酸钠的混合物、重量比为100:0.5～3的聚合氯化铝铁和羧甲基纤维素钠的混合物、重量比为100:0.5～5的硫酸铝和聚丙烯酸钠的混合物、重量比为100:0.5～3的硫酸铝和羧甲基纤维素钠的混合物、重量比为100:0.5～5的明矾和聚丙烯酸钠的混合物或明矾或重量比为100:0.5～3的羧甲基纤维素钠的混合物中的一种或几种。过滤的方式可以为板框过滤器、滤芯式过滤器或离心机过滤，过滤精度为0.05～1mm。离心机的转筒为不锈钢滤网，滤孔大小为0.01～10mm，转速为5000～20000r/min
下面结合典型实施例对本发明做进一步的描述但本发明不限于此。实施例中所用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法，所使用的原料，试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市购等商业途径得到的原料和试剂。
实施例1
一种废弃清洗剂的回收工艺，其制备方法包括以下步骤：
步骤一、将收集的废弃清洗剂膜放入反应釜中，在102℃，搅拌速度为93r/min条件下反应0.6h，得到清洗剂溶液；
步骤二、将0.3％聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钠混合液添加至步骤一中的反应釜中，维持反应温度为125℃，搅拌速度为135r/min条件下反应12min；
步骤三、将步骤二中的溶液经静置8min、板框过滤器过滤，得到上清液和滤渣；
步骤四、将步骤三中的上清液转移至离心机中离心过滤，得到回收级清洗剂；
步骤五、将步骤四中的溶液降至室温，卸料、检测、包装。
实施例2
一种废弃清洗剂的回收工艺，其制备方法包括以下步骤：
步骤一、将收集的废弃清洗剂膜放入反应釜中，在90℃，搅拌速度为80r/min条件下反应0.3h，得到清洗剂溶液；
步骤二、将0.1％聚合氯化铝和聚丙烯酸钠混合液添加至步骤一中的反应釜中，维持反应温度为110℃，搅拌速度为100r/min条件下反应5min；
步骤三、将步骤二中的溶液经静置15min、滤芯式过滤器过滤，得到上清液和滤渣；
步骤四、将步骤三中的上清液转移至离心机中离心过滤，得到回收级清洗剂；
步骤五、将步骤四中的溶液降至室温，卸料、检测、包装。
实施例3
一种废弃清洗剂的回收工艺，其制备方法包括以下步骤：
步骤一、将收集的废弃清洗剂膜放入反应釜中，在115℃，搅拌速度为150r/min条件下反应1h，得到清洗剂溶液；
步骤二、将2％聚合氯化铝铁和羧甲基纤维素钠混合液添加至步骤一中的反应釜中，维持反应温度为140℃，搅拌速度为180r/min条件下反应5～20min；
步骤三、将步骤二中的溶液经静置5min、离心机过滤，得到上清液和滤渣；
步骤四、将步骤三中的上清液转移至离心机中离心过滤，得到回收级清洗剂；
步骤五、将步骤四中的溶液降至室温，卸料、检测、包装。
实施例4
一种废弃清洗剂的回收工艺，其制备方法包括以下步骤：
步骤一、将收集的废弃清洗剂膜放入反应釜中，在100℃，搅拌速度为120r/min条件下反应0.5h，得到清洗剂溶液；
步骤二、将0.7％聚合氯化铝和羧甲基纤维素钠混合液添加至步骤一中的反应釜中，维持反应温度为120℃，搅拌速度为160r/min条件下反应11min；
步骤三、将步骤二中的溶液经静置7min、离心机过滤，得到上清液和滤渣；
步骤四、将步骤三中的上清液转移至离心机中离心过滤，得到回收级清洗剂；
步骤五、将步骤四中的溶液降至室温，卸料、检测、包装。
实施例5
一种废弃清洗剂的回收工艺，其制备方法包括以下步骤：
步骤一、将收集的废弃清洗剂膜放入反应釜中，在105℃，搅拌速度为105r/min条件下反应0.8h，得到清洗剂溶液；
步骤二、将1％明矾和聚丙烯酸钠混合液添加至步骤一中的反应釜中，维持反应温度为117℃，搅拌速度为130r/min条件下反应11min；
步骤三、将步骤二中的溶液经静置13min、板框过滤器过滤，得到上清液和滤渣；
步骤四、将步骤三中的上清液转移至离心机中离心、过滤，得到回收级清洗剂；
步骤五、将步骤四中的溶液降至室温，卸料、检测、包装。
实施例6
一种废弃清洗剂的回收工艺，其制备方法包括以下步骤：
步骤一、将收集的废弃清洗剂膜放入反应釜中，在113℃，搅拌速度为140r/min条件下反应0.4h，得到清洗剂溶液；
步骤二、将0.9％硫酸铝和羧甲基纤维素钠混合液添加至步骤一中的反应釜中，维持反应温度为130℃，搅拌速度为160r/min条件下反应14min；
步骤三、将步骤二中的溶液经静置10min、滤芯式过滤器过滤，得到上清液和滤渣；
步骤四、将步骤三中的上清液转移至离心机中离心、过滤，得到回收级清洗剂；
步骤五、将步骤四中的溶液降至室温，卸料、检测、包装。
对照例1
本对照例中，工艺中不加处理剂，其它组分与工艺与实施例1相同。
对照例2
本对照例中，工艺中不使用网状转筒离心机，其它组分与工艺与实施例1相同。
对实施例1～6和对照例1～2制得的回收清洗剂的剥离、成膜、去污等性能进行测试，测试方法如下，测试结果见下表1。
(1)剥离强度
按GB/T 2792-2014标准进行测试；
(2)成膜性
按成膜时间进行评判；
(3)去污性能
按QB/T 4525-2013标准进行测试；
(4)清洗物外观检查
表1 实施例1～6和对照例1～2制得的回收清洗剂的性能测定
以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种废弃成膜清洗剂的回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将废弃清洗剂膜在90～115℃加热，同时搅拌，得到废弃清洗剂膜溶液；
步骤二、在步骤一得到的废弃清洗剂膜溶液中添加处理剂，维持反应温度为110～140℃，搅拌得到均匀的清洗剂混合溶液，其中处理剂占所述清洗剂混合溶液的重量比为0.1％～2％；
步骤三、将步骤二中得到的清洗剂混合溶液静置，过滤，得到上清液和滤渣；
步骤四、将步骤三中得到的上清液再离心过滤，收集的澄清溶液即为回收级清洗剂；
步骤五、将步骤四中的回收级清洗剂冷却至室温，卸料、检测、包装。
其中处理剂为聚丙烯酸钠或羧甲基纤维素钠中的一种或两种与聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、聚合氯化铝铁、硫酸铝、明矾中的一种或几种混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种废弃清洗剂的回收工艺，其特征在于：所述废弃成膜清洗剂为由成膜剂、改性增强剂和水在反应温度为85～130℃下搅拌均匀过筛得到的清洗剂使用后回收得到，其中成膜剂、改性增强剂和水的重量比为10～60：0.1～20：10～200，所述改性增强剂由增强剂、聚乙烯醇、表面活性剂和水在反应温度为90～120℃搅拌均匀即得，其中增强剂、聚乙烯醇、表面活性剂和水的重量比为100：35～60：3～10：50～150。
3.根据权利要求1所述的一种废弃清洗剂的回收工艺，其特征在于：所述聚丙烯酸钠与聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、聚合氯化铝铁、硫酸铝、明矾中的任一种的重量比为100:0.5～5；羧甲基纤维素钠与聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、聚合氯化铝铁、硫酸铝、明矾中的任一种的重量比为100:0.5～3。
4.根据权利要求1所述的回收工艺，其特征在于：所述步骤三的过滤的方式为板框式过滤器、滤芯式过滤器或离心机过滤中的一种。
5.根据权利要求1所述的回收工艺，其特征在于：所述步骤三过滤的过滤精度为0.05～1mm。
6.根据权利要求4所述的回收工艺，其特征在于：所述离心机的转速为5000～20000r/min。
7.根据权利要求1所述的回收工艺，其特征在于：所述废弃清洗剂膜的使用次数为1～50次。
8.根据权利要求1所述的回收工艺，其特征在于：所述的步骤三中形成的滤渣可以用做土壤肥料和花肥。
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