CN105524627B - 一种液晶取向液废液的纯化方法及纯化装置 - Google Patents
一种液晶取向液废液的纯化方法及纯化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105524627B CN105524627B CN201510893848.6A CN201510893848A CN105524627B CN 105524627 B CN105524627 B CN 105524627B CN 201510893848 A CN201510893848 A CN 201510893848A CN 105524627 B CN105524627 B CN 105524627B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- liquid crystal
- exchange resin
- crystal orientation
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 206
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims abstract description 160
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 70
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 15
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 47
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 12
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 11
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 18
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 9
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical class [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 1
- 229940023913 cation exchange resins Drugs 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K19/00—Liquid crystal materials
- C09K19/52—Liquid crystal materials characterised by components which are not liquid crystals, e.g. additives with special physical aspect: solvents, solid particles
- C09K19/54—Additives having no specific mesophase characterised by their chemical composition
- C09K19/56—Aligning agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种液晶取向液废液的纯化方法及纯化装置，通过在液晶取向液废液中加入预设质量比例的阳离子交换树脂形成混合液，并对该混合液进行搅拌和抽真空处理，以去除该混合液中的水分，并使混合液中的金属离子与阳离子交换树脂发生交换吸附作用，进而形成吸附有金属离子的交换树脂，再通过对经过搅拌和抽真空处理后的混合液进行过滤处理，去除掉吸附有金属离子的交换树脂，从而得到纯化后的液晶取向液。因此本发明提供的上述液晶取向液废液的纯化方法，与现有技术相比，不仅可以有效的去除液晶取向液废液中的水分和金属离子，而且不会产生额外废液，可以节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种液晶取向液废液的纯化方法及纯化装置。
背景技术
液晶显示器已经广泛应用在社会生活的各个方面，液晶取向液是液晶显示器中的关键材料。目前常用的液晶取向液中一般由聚酰亚胺(polyimides，PI)和溶剂混合组成。液晶取向液主要用于制备液晶显示器的取向膜，且在液晶显示器的生产工艺中用量比较大，然而在生产中当液晶取向液久置或接触空气时，空气中的水分及金属离子可能会进入到液晶取向液中，使得液晶取向液中的水分及总金属离子含量过高，导致采用该液晶取向液所形成的取向膜产生厚度不均匀、低电压保值率、高残余直流电压等缺点，从而会使液晶显示器的屏幕产生残像问题。因此，在液晶面板制备过程中使用后剩余的液晶取向液有70％以上无法继续使用，被当作废液处理丢弃，造成成本的浪费。
目前，主要通过下述两种方法对这些液晶取向液废液进行纯化以回收再利用：1、向液晶取向液废液中加入乙醚使聚酰亚胺固化，之后通过过滤得到固化的聚酰亚胺，然后再用溶剂将固化的聚酰亚胺溶解，即得到纯化后的液晶取向液；2、向液晶取向液废液中加入共沸溶剂，通过共沸的方法去除液晶取向液废液中的水分和共沸溶剂，再通过高纯度氧化铝或硅酸铝化合物或其组合吸附过滤以去除金属离子，得到纯化后的PI液。第一种方法虽然可以去除液晶取向液废液中的水分，但是可能会导致金属离子增加；第二种方法虽然可以去除液晶取向液废液中的水分和金属离子，但是需要对共沸后的共沸溶剂进行特殊处理，否则会造成环境污染。
因此，实现在不产生额外的废液的前提下有效去除液晶取向液废液中的水分和金属离子，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种液晶取向液废液的纯化方法及纯化装置，用以实现在不产生额外废液的前提下有效去除液晶取向液废液中的水分和金属离子。
因此，本发明实施例提供了一种液晶取向液废液的纯化方法，包括：
在所述液晶取向液废液中加入预设质量比例的阳离子交换树脂形成混合液；
对所述混合液进行搅拌和抽真空处理，去除所述混合液中的水分，并使所述混合液中的金属离子与所述阳离子交换树脂发生交换吸附作用，形成吸附有所述金属离子的交换树脂；
对经过搅拌和抽真空处理后的所述混合液进行过滤处理，去除掉吸附有所述金属离子的交换树脂，得到纯化后的液晶取向液。
本发明实施例提供的液晶取向液废液的纯化方法，通过在液晶取向液废液中加入预设质量比例的阳离子交换树脂形成混合液，并对该混合液进行搅拌和抽真空处理，以去除该混合液中的水分，并使混合液中的金属离子与阳离子交换树脂发生交换吸附作用，进而形成吸附有金属离子的交换树脂，再通过对经过搅拌和抽真空处理后的混合液进行过滤处理，去除掉吸附有金属离子的交换树脂，从而得到纯化后的液晶取向液。在本发明实施例提供的上述液晶取向液废液的纯化方法中，通过抽真空处理以去除混合液中的水分，并在抽真空处理过程中对混合液进行搅拌以加速去除水分，并且使阳离子交换树脂与液晶取向液废液充分混合均匀以加速阳离子交换树脂与金属离子的交换吸附作用，再通过一滤膜去除掉吸附有金属离子的交换树脂，得到了纯化后的液晶取向液，与现有技术相比，不仅可以有效的去除液晶取向液废液中的水分和金属离子，而且不会产生额外废液，可以节约成本。
具体地，在本发明实施例提供的纯化方法中，在温度为25℃～40℃的条件下对所述混合液进行搅拌和抽真空处理。
具体地，在本发明实施例提供的纯化方法中，对所述混合液进行抽真空处理时的真空度控制为小于且等于50Pa。
具体地，在本发明实施例提供的纯化方法中，所述阳离子交换树脂包括强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂。
具体地，在本发明实施例提供的纯化方法中，所述预设质量比例为阳离子交换树脂的质量占所述液晶取向液废液质量的2％～10％。
具体地，在本发明实施例提供的纯化方法中，对经过搅拌和抽真空处理后的所述混合液进行过滤处理，具体为：
采用包含有聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯中任意一种或组合的滤膜对经过搅拌和抽真空处理后的所述混合液进行过滤处理。
具体地，在本发明实施例提供的纯化方法中，对经过搅拌和抽真空处理后的所述混合液进行过滤处理，去除掉吸附有所述金属离子的交换树脂，得到纯化后的液晶取向液之后，还包括：
向所述纯化后的液晶取向液中加入预设质量的溶剂使溶质与溶剂的质量比例达到目标液晶取向液中溶质与溶剂的质量比例。
相应地，本发明实施例还提供了一种液晶取向液废液的纯化装置，包括：第一收集装置、过滤装置和第二收集装置；其中，
所述第一收集装置，用于在所述液晶取向液废液中加入预设质量比例的阳离子交换树脂形成混合液；并对所述混合液进行搅拌和抽真空处理，以去除所述混合液中的水分，并使所述混合液中的金属离子与所述阳离子交换树脂发生交换吸附作用，形成吸附有所述金属离子的交换树脂；
所述过滤装置，用于对经过搅拌和抽真空处理后的所述混合液进行过滤处理，使吸附有所述金属离子的交换树脂处于所述过滤装置内；
第二收集装置，用于收集经过所述过滤装置过滤后得到的纯化后的液晶取向液。
本发明实施例提供的液晶取向液废液的纯化装置，用于在液晶取向液废液中加入预设质量比例的阳离子交换树脂形成混合液，并对该混合液进行搅拌和抽真空处理，以去除该混合液中的水分，并使混合液中的金属离子与阳离子交换树脂发生交换吸附作用，形成吸附有金属离子的交换树脂，再对经过搅拌和抽真空处理后的混合液进行过滤处理，去除掉吸附有金属离子的交换树脂，从而得到纯化后的液晶取向液。
具体地，在本发明实施例提供的纯化装置中，所述第一收集装置包括：具有进料口和出气口的反应腔、设置于所述反应腔中的第一搅拌装置、以及与所述出气口相连的第一抽真空装置；其中，
所述进料口用于向所述反应腔中加入液晶取向液废液和预设质量比例的阳离子交换树脂；
所述反应腔用于盛放由所述液晶取向液废液和所述预设质量比例的阳离子交换树脂形成的混合液；
所述第一搅拌装置用于对所述混合液进行搅拌；
所述第一抽真空装置用于对所述反应腔进行抽真空处理。
具体地，在本发明实施例提供的纯化装置中，所述第一收集装置还包括：控温装置；其中，
所述控温装置用于对所述混合液进行加热，并使所述混合液的温度控制在预设范围内。
附图说明
图1为本发明实施例中液晶取向液废液的纯化方法的流程图；
图2为本发明实施例中液晶取向液废液的纯化装置的流程图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例提供的液晶取向液废液的纯化方法及纯化装置的具体实施方式进行详细地说明。
附图中装置的形状和相对位置不反映上述纯化装置的真实设置，目的只是示意说明本发明内容。
本发明实施例提供的一种液晶取向液废液的纯化方法，如图1所示，包括：
S101、在液晶取向液废液中加入预设质量比例的阳离子交换树脂形成混合液；
S102、对混合液进行搅拌和抽真空处理，去除混合液中的水分，并使混合液中的金属离子与阳离子交换树脂发生交换吸附作用，形成吸附有金属离子的交换树脂；
S103、对经过搅拌和抽真空处理后的混合液进行过滤处理，去除掉吸附有金属离子的交换树脂，得到纯化后的液晶取向液。
本发明实施例提供的液晶取向液废液的纯化方法，通过在液晶取向液废液中加入预设质量比例的阳离子交换树脂形成混合液，并对该混合液进行搅拌和抽真空处理，以去除该混合液中的水分，并使混合液中的金属离子与阳离子交换树脂发生交换吸附作用，进而形成吸附有金属离子的交换树脂，再通过对经过搅拌和抽真空处理后的混合液进行过滤处理，去除掉吸附有金属离子的交换树脂，从而得到纯化后的液晶取向液。在本发明实施例提供的上述液晶取向液废液的纯化方法中，通过抽真空处理以去除混合液中的水分，并在抽真空处理过程中对混合液进行搅拌以加速去除水分，并且使阳离子交换树脂与液晶取向液废液充分混合均匀以加速阳离子交换树脂与金属离子的交换吸附作用，再通过一滤膜去除掉吸附有金属离子的交换树脂，得到了纯化后的液晶取向液，与现有技术相比，不仅可以有效的去除液晶取向液废液中的水分和金属离子，而且不会产生额外废液，可以节约成本。
在具体实施时，阳离子交换树脂一般是不溶于水和普遍溶剂的固体颗粒物，其有效粒径一般在0.2mm～0.4mm之间，在本发明实施例提供的上述纯化方法中，阳离子交换树脂可以包括强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，该强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂能够与溶液中所有的金属阳离子(例如：钠离子、钾离子、锌离子、铁离子等)进行交换吸附作用使溶液中所有的金属阳离子降低含量，当然也可以包括其它系的阳离子交换树脂，在此不作限定。
需要说明的是，在本发明实施例提供的液晶取向液废液的纯化方法中，步骤S102中对混合液进行抽真空处理，目的是使由阳离子交换树脂和液晶取向液废液形成的混合液处于负压(即低于一个标准大气压的气体压力状态)环境中，从而使该混合液中水的沸点降低，进而导致混合液中的水达到沸点蒸发出去并随着抽真空的过程被抽掉，而液晶取向液废液中的溶剂的沸点远高于水的沸点，因此不会随着水一并蒸发掉；步骤S102中对混合液进行搅拌处理，是由于阳离子交换树脂呈固体颗粒状且不溶于水和普遍溶剂，导致其在液晶取向液废液中分散不均匀，这样使得液晶取向液废液中的金属离子不能很好的被吸附，因此通过对混合液进行搅拌，不仅可以促进阳离子交换树脂在液晶取向液废液中分散均匀，并且可以使混合液中水分的蒸发加快。
进一步地，由于聚酰亚胺材料容易老化，为了进一步加快金属离子与阳离子交换树脂发生的交换吸附作用以及去除水分的时间，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述纯化方法中，可以在步骤S102对混合液进行搅拌和抽真空处理的过程中，对混合液进行加热。但是为了避免因温度过高使聚酰亚胺材料老化变质，较佳地，在本发明实施例提供的液晶取向液废液的纯化方法中，在温度为25℃～40℃的条件下对混合液进行搅拌和抽真空处理。
进一步地，为了进一步使阳离子交换树脂与液晶取向液废液中的金属离子能够充分的发生交换吸附作用，在具体实施时，在本发明实施例提供的纯化方法中，在温度为25℃～40℃的条件下对混合液进行搅拌和抽真空处理的时间控制在3h～4h。
进一步地，在具体实施时，在本发明实施例提供的纯化方法中，对混合液进行抽真空处理时的真空度一般控制在小于且等于50Pa。
进一步地，由于加入过多的阳离子交换树脂会造成资源的浪费使生产成本增加，在具体实施时，在本发明实施例提供的纯化方法中，预设质量比例为阳离子交换树脂的质量占液晶取向液废液质量的2％～10％。这样既能使阳离子交换树脂与液晶取向液废液中的金属离子交换吸附完全，又能不造成资源的浪费，可以进一步节省成本。
进一步地，在本发明实施例提供的纯化方法中，对经过搅拌和抽真空处理后的混合液进行过滤处理，具体为：
采用包含有聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯中任意一种或组合的滤膜对经过搅拌和抽真空处理后的混合液进行过滤处理。由于组成滤膜的材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯中任意一种或组合，其中这些材料均是不与混合液中的溶剂发生物理和化学反应的，因此不会使混合液产生新的杂质，并且滤膜的孔径一般要小于阳离子交换树脂的有效粒径，以保证吸附有金属离子的交换树脂能够被滤膜过滤掉。
由于通过上述纯化方法得到的纯化后的液晶取向液中溶剂可能会有所损失，使其溶质和溶剂的质量比例与目标液晶取向液中溶质与溶剂的质量比例可能不同。因此，为了后期继续使用，进一步地，在本发明实施例提供的纯化方法中，对经过搅拌和抽真空处理后的混合液进行过滤处理之后，还包括：向纯化后的液晶取向液中加入预设质量的溶剂使溶质与溶剂的质量比例达到目标液晶取向液中溶质与溶剂的质量比例。其中，预设质量的溶剂是通过检测纯化后的液晶取向液中溶质与溶剂的比例，并与目标液晶取向液中溶质与溶剂的质量比例相比较，计算得到的需要向纯化后的液晶取向液中添加的相应质量的溶剂。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种液晶取向液废液的纯化装置，如图2所示，包括：第一收集装置100、过滤装置200和第二收集装置300；其中，
第一收集装置100，用于在液晶取向液废液中加入预设质量比例的阳离子交换树脂形成混合液；并对混合液进行搅拌和抽真空处理，以去除混合液中的水分，并使混合液中的金属离子与阳离子交换树脂发生交换吸附作用，形成吸附有金属离子的交换树脂；
过滤装置200，用于对经过搅拌和抽真空处理后的混合液进行过滤处理，使吸附有金属离子的交换树脂处于过滤装置200内；
第二收集装置300，用于收集经过过滤装置过滤后得到的纯化后的液晶取向液。
进一步地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述纯化装置中，如图2所示，第一收集装置100包括：具有进料口111和出气口112的反应腔110、设置于反应腔中的第一搅拌装置120、以及与出气口112相连的第一抽真空装置130；其中，
进料口111用于向反应腔110中加入液晶取向液废液和预设质量比例的阳离子交换树脂；
反应腔110用于盛放由液晶取向液废液和预设质量比例的阳离子交换树脂形成的混合液；
第一搅拌装置120用于对混合液进行搅拌；
第一抽真空装置130用于对反应腔进行抽真空处理。
进一步地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述纯化装置中，如图2所示，反应腔110还包括：出料口113；其中，出料口113与过滤装置200相连。
进一步地，在本发明实施例提供的上述纯化装置中，如图2所示，第一收集装置100还包括：控温装置140；其中，控温装置140用于对混合液进行加热，并使混合液的温度控制在预设范围内。较佳地，为了避免因温度过高使聚酰亚胺材料老化变质，针对该混合液预设范围为25℃～40℃之间。
进一步地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述纯化装置中，如图2所示，第二收集装置300至少包括：具有第一进料口311、第二进料口312和出气口313的收集腔310和第二抽真空装置320；其中，第一进料口311与过滤装置200相连，第二进料口312用于加入预设质量的溶剂；出气口313用于与第二抽真空装置320相连；收集腔310用于盛放纯化后的液晶取向液；第二抽真空装置320用于对收集腔310进行抽真空处理，使得收集腔310内的压强与反应腔110内的压强相同，以便使纯化后的液晶取向液通过第一进料口311顺利进入收集腔310。
进一步地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述纯化装置中，如图2所示，过滤装置200与反应腔110的出料口113之间通过第一连接管210相连；并且过滤装置200与第一进料口311之间通过第二连接管220相连。
进一步地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述纯化装置中，如图2所示，第二收集装置300还包括：第二搅拌装置330，其中，第二搅拌装置330对目标纯化液晶取向液进行搅拌，以使得目标纯化液晶取向液中的溶质和溶剂充分混合均匀。
下面通过两个实施例对本发明提供的上述液晶取向液废液的纯化方及纯化装置进行详细说明。需要说明的是，本实施例是为了更好的解释本发明，但不限制本发明。
实例一、
以20Kg型号为SE-1811液晶取向液废液为例，性能参数如表1所示，其中，粘度为57.62mPa.S，固含量为5.72％，水分为128600ppm以及金属离子含量为20ppm。SE-1811目标液晶取向液标准性能参数要求范围如表2所示，其中，粘度处于39.0±6.0mPa.S之间，固含量处于6.0±0.3％之间，水分＜4000ppm以及金属离子含量≤0.5ppm。
| 名称 | 粘度/mPa.S | 固含量 | 水分/ppm | 金属离子含量/ppm |
| 液晶取向液废液 | 57.62 | 5.72 | 128600 | 20 |
表1
| 名称 | 粘度/mPa.S | 固含量 | 水分/ppm | 金属离子含量/ppm |
| 目标液晶取向液 | 39.0±6.0 | 6.0±0.3 | ＜4000 | ≤0.5 |
表2
下面通过本发明提供的上述液晶取向液废液的纯化方法及纯化装置，对SE-1811液晶取向液废液进行纯化处理。
步骤一、将20Kg型号为SE-1811的液晶取向液废液通过第一装置的进料口加入到反应腔中，并在SE-1811液晶取向液废液中加入1.0Kg固体颗粒状阳离子交换树脂使其在反应腔中形成混合液。
步骤二、通过第一抽真空装置对反应腔中的混合液进行抽真空处理，并通过控温装置使反应腔内的温度控制为35℃，再通过第一搅拌装置对反应腔中的混合液进行搅拌，经过3h后停止加热，当恢复至常温时停止搅拌。
步骤三、通过第一装置的出料口和第一连接管使经过搅拌和抽真空处理后的混合液进入过滤装置进行过滤处理，通过收集腔收集去除水分和金属离子的纯化后的液晶取向液。
步骤四、检测纯化后的液晶取向液中溶质与溶剂的比例，并与目标液晶取向液中溶质与溶剂的质量比例相比较，计算得到需要向纯化后的液晶取向液中添加的相应质量的溶剂；
步骤五、通过第二装置的第二进料口向纯化后的液晶取向液中加入计算得到的相应质量的溶剂，得到目标纯化液晶取向液。并通过第二搅拌装置对得到的目标纯化液晶取向液进行搅拌处理，以使目标纯化液晶取向液中溶剂与溶质充分混合均匀。
检测经过搅拌的目标纯化液晶取向液的性能参数，如表3所示，其中，粘度为40.13mPa.S，固含量为5.97％，水分为2120ppm以及金属离子含量为0.13ppm。通过对比表3中目标纯化液晶取向液的各项性能参数与表2中目标液晶取向液的各项性能参数，可以看出通过本发明提供的上述液晶取向液废液的纯化方法与纯化装置得到的目标纯化液晶取向液中的粘度、固含量、水分以及金属离子含量均处于目标液晶取向液的参数范围要求内，可以满足重新应用于生产线所需品质的要求。
| 名称 | 粘度/mPa.S | 固含量 | 水分/ppm | 金属离子含量/ppm |
| 目标纯化液晶取向液 | 40.13 | 5.97 | 2120 | 0.13 |
表3
实例二、
以30Kg型号为AL22620液晶取向液废液为例，性能参数如表4所示，其中，粘度为32.32mPa.S，固含量为6.23％，水分为47200ppm以及金属离子含量为15ppm。AL22620目标液晶取向液标准性能参数要求范围如表5所示，其中，粘度处于26.0±4.0mPa.S之间，固含量处于6.0±0.5％之间，水分＜10000ppm以及金属离子含量≤0.5ppm。
| 名称 | 粘度/mPa.S | 固含量 | 水分/ppm | 金属离子含量/ppm |
| 液晶取向液废液 | 32.32 | 6.23 | 47200 | 15 |
表4
| 名称 | 粘度/mPa.S | 固含量 | 水分/ppm | 金属离子含量/ppm |
| 目标液晶取向液 | 26.0±4.0 | 6.0±0.5 | ＜10000 | ≤0.5 |
表5
下面通过本发明提供的上述液晶取向液废液的纯化方法及纯化装置，对AL22620液晶取向液废液进行纯化处理。
步骤一、将30Kg型号为AL22620的液晶取向液废液通过第一装置的进料口加入到反应腔中，并在AL22620液晶取向液废液中加入2.4Kg固体颗粒状阳离子交换树脂使其在反应腔中形成混合液。
步骤二、通过第一抽真空装置对反应腔中的混合液进行抽真空处理，并通过控温装置使反应腔内的温度控制为30℃，再通过第一搅拌装置对反应腔中的混合液进行搅拌，经过4h后停止加热，当恢复至常温时停止搅拌。
步骤三、通过第一装置的出料口和第一连接管使经过搅拌和抽真空处理后的混合液进入过滤装置进行过滤处理，通过收集腔收集去除水分和金属离子的纯化后的液晶取向液。
步骤四、检测纯化后的液晶取向液中溶质与溶剂的比例，并与目标液晶取向液中溶质与溶剂的质量比例相比较，计算得到需要向纯化后的液晶取向液中添加的相应质量的溶剂；
步骤五、通过第二装置的第二进料口向纯化后的液晶取向液中加入计算得到的相应质量的溶剂，得到目标纯化液晶取向液。并通过第二搅拌装置对得到的目标纯化液晶取向液进行搅拌处理，以使目标纯化液晶取向液中溶剂与溶质充分混合均匀。
检测经过搅拌的目标纯化液晶取向液的性能参数，如表6所示，其中，粘度为26.73mPa.S，固含量为6.07％，水分为3720ppm以及金属离子含量为0.23ppm。通过对比表6中目标纯化液晶取向液的各项性能参数与表5中目标液晶取向液的各项性能参数，可以看出，通过本发明提供的上述液晶取向液废液的纯化方法与纯化装置得到的目标纯化液晶取向液中的粘度、固含量、水分以及金属离子含量均处于目标液晶取向液的参数范围要求内，可以满足重新应用于生产线所需品质的要求。
| 名称 | 粘度/mPa.S | 固含量 | 水分/ppm | 金属离子含量/ppm |
| 目标纯化液晶取向液 | 26.73 | 6.07 | 3720 | 0.23 |
表6
本发明实施例提供的液晶取向液废液的纯化方法及纯化装置，通过在液晶取向液废液中加入预设质量比例的阳离子交换树脂形成混合液，并对该混合液进行搅拌和抽真空处理，以去除该混合液中的水分，并使混合液中的金属离子与阳离子交换树脂发生交换吸附作用，进而形成吸附有金属离子的交换树脂，再通过对经过搅拌和抽真空处理后的混合液进行过滤处理，去除掉吸附有金属离子的交换树脂，从而得到纯化后的液晶取向液。在本发明实施例提供的上述液晶取向液废液的纯化方法中，通过抽真空处理以去除混合液中的水分，并在抽真空处理过程中对混合液进行搅拌以加速去除水分，并且使阳离子交换树脂与液晶取向液废液充分混合均匀以加速阳离子交换树脂与金属离子的交换吸附作用，再通过一滤膜去除掉吸附有金属离子的交换树脂，得到了纯化后的液晶取向液，与现有技术相比，不仅可以有效的去除液晶取向液废液中的水分和金属离子，而且不会产生额外废液，可以节约成本。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种液晶取向液废液的纯化方法，其特征在于，包括：
在所述液晶取向液废液中加入预设质量比例的阳离子交换树脂形成混合液；
对所述混合液进行搅拌和抽真空处理，去除所述混合液中的水分，并使所述混合液中的金属离子与所述阳离子交换树脂发生交换吸附作用，形成吸附有所述金属离子的交换树脂；
对经过搅拌和抽真空处理后的所述混合液进行过滤处理，去除掉吸附有所述金属离子的交换树脂，得到纯化后的液晶取向液。
2.如权利要求1所述的纯化方法，其特征在于，在温度为25℃～40℃的条件下对所述混合液进行搅拌和抽真空处理。
3.如权利要求1所述的纯化方法，其特征在于，对所述混合液进行抽真空处理时的真空度控制为小于且等于50Pa。
4.如权利要求1所述的纯化方法，其特征在于，所述阳离子交换树脂包括强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂。
5.如权利要求1所述的纯化方法，其特征在于，所述预设质量比例为阳离子交换树脂的质量占所述液晶取向液废液质量的2％～10％。
6.如权利要求1所述的纯化方法，其特征在于，对经过搅拌和抽真空处理后的所述混合液进行过滤处理，具体为：
采用包含有聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯中任意一种或组合的滤膜对经过搅拌和抽真空处理后的所述混合液进行过滤处理。
7.如权利要求1-6任一项所述的纯化方法，其特征在于，对经过搅拌和抽真空处理后的所述混合液进行过滤处理，去除掉吸附有所述金属离子的交换树脂，得到纯化后的液晶取向液之后，还包括：
向所述纯化后的液晶取向液中加入预设质量的溶剂使溶质与溶剂的质量比例达到目标液晶取向液中溶质与溶剂的质量比例。
8.一种液晶取向液废液的纯化装置，其特征在于，包括：第一收集装置、过滤装置和第二收集装置；其中，
所述第一收集装置，用于在所述液晶取向液废液中加入预设质量比例的阳离子交换树脂形成混合液；并对所述混合液进行搅拌和抽真空处理，以去除所述混合液中的水分，并使所述混合液中的金属离子与所述阳离子交换树脂发生交换吸附作用，形成吸附有所述金属离子的交换树脂；
所述过滤装置，用于对经过搅拌和抽真空处理后的所述混合液进行过滤处理，使吸附有所述金属离子的交换树脂处于所述过滤装置内；
第二收集装置，用于收集经过所述过滤装置过滤后得到的纯化后的液晶取向液。
9.如权利要求8所述的纯化装置，其特征在于，所述第一收集装置包括：具有进料口和出气口的反应腔、设置于所述反应腔中的第一搅拌装置、以及与所述出气口相连的第一抽真空装置；其中，
所述进料口用于向所述反应腔中加入液晶取向液废液和预设质量比例的阳离子交换树脂；
所述反应腔用于盛放由所述液晶取向液废液和所述预设质量比例的阳离子交换树脂形成的混合液；
所述第一搅拌装置用于对所述混合液进行搅拌；
所述第一抽真空装置用于对所述反应腔进行抽真空处理。
10.如权利要求8所述的纯化装置，其特征在于，所述第一收集装置还包括：控温装置；其中，
所述控温装置用于对所述混合液进行加热，并使所述混合液的温度控制在预设范围内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510893848.6A CN105524627B (zh) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | 一种液晶取向液废液的纯化方法及纯化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510893848.6A CN105524627B (zh) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | 一种液晶取向液废液的纯化方法及纯化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105524627A CN105524627A (zh) | 2016-04-27 |
| CN105524627B true CN105524627B (zh) | 2017-12-01 |
Family
ID=55767160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510893848.6A Active CN105524627B (zh) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | 一种液晶取向液废液的纯化方法及纯化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105524627B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109438701B (zh) * | 2018-09-21 | 2021-06-29 | 深圳市大分子科技有限公司 | 应用于聚酰亚胺提纯的导电容器、电子级聚酰亚胺产品 |
| CN114163059B (zh) * | 2021-12-31 | 2024-03-29 | 江苏电科环保有限公司 | 一种tmah废液的回收处理方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040074428A (ko) * | 2003-02-18 | 2004-08-25 | (주)아이씨디 | 플라즈마를 이용하여 네가티브 포토레지스트가 형성된글라스 기판 위에 도포된 폴리이미드 유기 배향막을선택적으로 제거하고 글라스 기판을 재생하는 방법 |
| CN1321822C (zh) * | 2004-12-01 | 2007-06-20 | 友达光电股份有限公司 | 取向膜制作系统 |
| CN100372951C (zh) * | 2005-03-01 | 2008-03-05 | 同济大学 | 一种分离及回收污泥及土壤中重金属的工艺 |
| US20070155949A1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-07-05 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Thermally stable composite material |
| CN101191940A (zh) * | 2006-11-22 | 2008-06-04 | 杨闳舜 | 玻璃基板重复使用的方法 |
| JP2009031319A (ja) * | 2007-07-24 | 2009-02-12 | Jsr Corp | 液晶配向剤の製造方法、液晶配向剤、液晶配向膜および液晶表示素子 |
| JP2009163041A (ja) * | 2008-01-08 | 2009-07-23 | Mitsubishi Electric Corp | 液晶パネル用基板の配向処理装置、配向処理方法、及び該配向処理方法を用い製造された液晶パネル |
| CN101722168B (zh) * | 2008-10-21 | 2012-04-25 | 财团法人工业技术研究院 | 回收废弃面板中液晶的方法及装置 |
| TWI398291B (zh) * | 2010-12-13 | 2013-06-11 | Ind Tech Res Inst | 配向溶液之純化方法及純化裝置 |
| CN103019049B (zh) * | 2011-09-23 | 2014-10-08 | 杜邦公司 | 含有烷基酰胺混合物的剥除剂 |
| CN104072650B (zh) * | 2014-06-28 | 2016-05-18 | 中能柔性光电（滁州）有限公司 | 液晶光取向材料制备方法 |
-
2015
- 2015-12-03 CN CN201510893848.6A patent/CN105524627B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105524627A (zh) | 2016-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102658082B (zh) | 一种用于吸附净化多金属离子工业废水的无机复合材料及其应用方法 | |
| CN103586002B (zh) | 用于脱除水中重金属离子的杂化膜吸附剂的制备方法 | |
| JP5556561B2 (ja) | 銀粉及びその製造方法 | |
| CN105524627B (zh) | 一种液晶取向液废液的纯化方法及纯化装置 | |
| CN107442082A (zh) | 一种磁性聚丙烯酰胺/海藻酸锆凝胶球及其制备方法和应用 | |
| JP7101995B2 (ja) | リチウム回収方法 | |
| CN102951761A (zh) | 光刻胶剥离液废液的回收方法 | |
| CN110745913B (zh) | 一种季铵盐型聚合物离子液体膜对铬(vi)的电膜萃取与富集方法 | |
| CN103894158B (zh) | 一种钯吸附材料的制备方法及其应用 | |
| CN102407171B (zh) | 四烷基铵盐水溶液的制造方法 | |
| TWI773881B (zh) | 螯合樹脂之製造方法及製造裝置、以及被處理液之精製方法 | |
| CN109319876A (zh) | 一种树脂吸附法处理乙酸废水工艺 | |
| KR101407616B1 (ko) | 편광필름 제조 공정 폐액으로부터 고순도의 요오드화 칼륨과 붕소화합물을 회수하는 방법 | |
| CN105032203A (zh) | 一种去除废水中氨氮的膜吸附剂的制备方法 | |
| CN115161497B (zh) | 一种高硫酸盐原卤的铝系吸附剂提锂方法 | |
| JP5189322B2 (ja) | ヨウ化水素酸の製造方法 | |
| JP5271390B2 (ja) | 液晶配向溶液のリサイクル方法および装置 | |
| JP2001314864A (ja) | 偏光板製造廃液の処理方法 | |
| CN106044731B (zh) | 一种基于草甘膦母液制取磷酸氢二钠的方法 | |
| US20220371000A1 (en) | Organic solvent purification method and purification system | |
| JP2013023442A (ja) | アルコールの精製方法及び装置 | |
| CN104174304A (zh) | 一种抗污染pvdf分离膜的制备方法 | |
| CN115028312A (zh) | 一种被污染钒溶液的纯化方法 | |
| CN107352708A (zh) | 一种铅冶炼废水的处理方法 | |
| TWI405050B (zh) | 自含氫氧化四烷銨之廢液回收及純化氫氧化四烷銨之方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |