CN101722168B

CN101722168B - 回收废弃面板中液晶的方法及装置

Info

Publication number: CN101722168B
Application number: CN2009101611425A
Authority: CN
Inventors: 洪焕毅; 吕健玮; 廖婉君; 蔡正国; 戴贤辉; 卢正权; 郑功龙; 陈哲阳
Original assignee: Industrial Technology Research Institute ITRI
Current assignee: Industrial Technology Research Institute ITRI
Priority date: 2008-10-21
Filing date: 2009-08-06
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2029-08-06
Also published as: CN101722168A

Abstract

本发明提供一种回收废弃面板中液晶的方法，包括(i)碎裂废弃面板后，以溶剂浸泡碎裂的废弃面板，使溶剂溶解碎裂的废弃面板中的液晶及封装材料以形成萃取液；(ii)冷却该萃取液以降低封装材料溶解度，使该封装材料容易经由过滤吸附加以去除；(iii)加热萃取液使溶剂形成蒸气并冷凝形成回收溶剂；(iv)以回收溶剂浸泡碎裂的废弃面板，形成萃取液；以及(v)重复步骤(ii)至(iv)直到面板中的液晶都溶解于萃取液，再将溶剂去除以得到一回收液晶。本发明还提供一种回收装置以进行上述步骤，回收液晶所含的溶剂极少，杂质所含比例极低，且回收效率高达95％以上。

Description

回收废弃面板中液晶的方法及装置

技术领域

本发明是涉及一种回收废弃面板中液晶的方法及装置，更特别涉及其中的循环萃取方法。

背景技术

液晶显示器具有薄型化、轻量化、低耗电量、无辐射污染、且能与半导体制程兼容等优点，其使用量、生产量、及废弃量均大幅上升。虽然液晶是否有害仍未定论，但将未去除液晶的废弃面板焚化或掩埋都有可能造成环境污染。虽然液晶用量只占面板总重量的0.1-0.2％左右，却会因法规使面板玻璃无法回收再利用。目前台湾已是世界最大的LCD出产国之一，而欧盟于2003年所公布的废电机/电子设备指令(Waste Electrical and Electronics Equipment，简称WEEE)已要求制造贩卖者需负责贩售物的回收。可预知的是未来几年内废弃的LCD面板会越来越多，若能有效率的自废弃面板中取出液晶甚至将回收的液晶再利用，将可同时达到环保与经济的双重效果。

近年来，陆续有废弃面板处理相关的专利发表。JP2001-337305先将偏光板以手撕方式去除并将框胶部份切除后，再碎裂面板，接着以溶剂将面板中的液晶洗下回收。此方法必须先去除偏光板和框胶，流程较繁杂，且以冲洗的方式将液晶取下将耗费大量溶剂。

JP2002-166259以液晶溶于热水中，再将溶液冷却至室温，使液晶与水分离回收。然而经本发明的发明人实验，发现热水对大部分液晶的溶解效果非常差，此方法将耗费大量的热能却无法有效回收液晶。

JP2002-254059以电气分离的方法，于水中将废弃面板破碎后，再以溶剂洗提面板上的液晶。利用超音波振荡或搅拌帮助溶解液晶后，再将溶剂蒸干后可取得液晶。此方法以电气分离的方式分离废弃面板后，其封装材料必然会溶于上述的溶剂。由于此方法并未提及回收液晶的溶剂会溶解封装材料的问题，也未提及纯化回收液晶的方法，因此回收的液晶材料将含有大量封装材料而无法直接应用。

TW 2004-04884先去除框胶，再以溶剂溶解液晶或以吹气法或离心机将液晶取下后，利用减压蒸馏法将液晶中的不纯物去除或用吸附剂去除离子，回收液晶。此方法回收的液晶需进一步添加液晶单体才能与原有的液晶组成相同。此方法须先去除面板上的框胶部分避免污染，而纯化液晶的方式为管柱层析，回收后的液晶材料又需添加液晶单体才能再使用，均大幅增加回收液晶的复杂度与成本。

JP2006-089605使用极性和非极性的混合有机溶剂取出液晶，再以管柱层析纯化回收的液晶产物。此方法的纯化方式为管柱层析，于大量回收应用上较困难，且回收后的液晶材料也需添加液晶单体才能再使用。

JP2006-184376利用减压加热将面板中的液晶和有机物挥发，通过冷凝方式分离载流气体、液晶和其它有机物。此方法并未直接碎裂液晶面板，且减压加热的方法会将液晶及其它有机物(如封装材料)自面板同时分离出来。此方法并未提及纯化回收液晶的方法，因此回收的液晶材料将含有大量封装材料而无法直接应用。

上述这些方法有些处理步骤繁杂、有些只适用于特定液晶、有些会改变液晶配方等，应用上仍有许多可改善的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续式回收废弃面板中液晶的方法，可应用于处理市面上大部分的液晶面板，而且取出的液晶杂质少且配方组成不变，仅需以先前发表的液晶纯化方法(中国台湾专利I282359和I297282)进行纯化后即可再利用。

而本发明提出的方法，包括(i)碎裂废弃面板后，以溶剂浸泡碎裂的废弃面板，使溶剂溶解碎裂的废弃面板中的液晶及封装材料以形成萃取液；(ii)冷却萃取液以降低封装材料于萃取液中的溶解度从而析出，使封装材料与萃取液固液分离，接着过滤吸附萃取液；(iii)加热过滤吸附后的萃取液使溶剂形成蒸气并冷凝形成回收溶剂；(iv)以回收溶剂浸泡碎裂的废弃面板，再次形成萃取液；以及(v)重复步骤(ii)至(iv)直到面板中的液晶都溶解于萃取液，再将溶剂去除以得到回收液晶。

本发明还提供一种回收废弃面板中液晶的装置，包括萃取槽，具有基本过滤功能位于萃取槽底部；控温装置，位于萃取槽中或位于萃取槽与过滤吸附装置之间；收集槽，具有加热装置加热收集槽；第一储存槽，位于萃取槽上方且连接至萃取槽；第二储存槽，位于萃取槽与过滤吸附装置下方；以及冷凝装置，分别连接至收集槽及第一储存槽，且位于第一储存槽及收集槽上方；其中萃取槽、收集槽、与第二储存槽分别以管线连接至三向阀，且过滤吸附装置位于萃取槽与三向阀之间。

本发明的优点在于：1)本发明直接碎裂整块面板，而不需事先去除框胶等封装材料，可降低回收步骤的复杂度；2)本发明以浸泡方式而非冲洗方式溶解液晶，可有效提高液晶的溶解度并减少溶剂用量；3)本发明以降温方式使萃取液所溶的封装材料析出，固液分离可简化回收液晶的纯化步骤；4)回收的液晶纯度极高且配方比例不变，不需添加液晶单体，只需经过现有技术已知的液晶纯化方法即可直接应用于产业。

附图说明

图1是本发明一实施例中，回收废弃面板中液晶的流程图；

图2是本发明一实施例中，回收废弃面板中液晶的装置示意图；

图3是本发明实施例1中，原始液晶TN-Q1的GCMS图谱；

图4是本发明实施例1中，回收液晶的GCMS图谱；

图5是本发明实施例1中，经冷析和过滤吸附的回收液晶的GCMS图谱；

图6是本发明实施例2中，经过滤吸附的回收液晶的GCMS图谱；

图7是本发明实施例3中，原始液晶VA-C1的GCMS图谱；

图8是本发明实施例3中，回收液晶的GCMS图谱；

图9是本发明实施例4中，原始液晶VA-C2的GCMS图谱；以及

图10是本发明实施例4中，回收液晶的GCMS图谱；

其中，主要组件符号说明：

11～萃取槽； 12、14～储存槽；

13～收集槽； 15～过滤吸附装置；

16～泵； 17～冷凝装置；

18A、18B、18C、32～连通管； 21～进出料口；

22～滤板； 23～观景窗；

24、25～补液口； 26～卸料口

27～加热装置； 29～三向阀；

31～气体钢瓶； 33～气压控制装置；

41、42、43、44～开关阀。

具体实施方式

本发明回收废弃面板中液晶的方法如图1的流程图所示。首先，碎裂废弃面板后，以溶剂浸泡废弃面板，使溶剂溶解废弃面板的液晶以形成萃取液。废弃面板的来源可为工厂制程的报废产品，也可为使用一段时间后的回收物。本发明碎裂废弃面板的方法为事先拆解边框至只剩液晶盒(cell)部分后直接压碎，不需移除框胶等封装材料。在本发明一实施例中，碎裂后的液晶面板碎片尺寸小于100平方厘米。适用于本发明的溶剂可为C_6-10的烷类如正己烷，C_3-5的醇类如异丙醇，C_2-4的醚类如乙醚，C_3-5的酮类如丙酮、丁酮或戊酮，或上述的混合溶剂。值得注意的是，本发明以浸泡而非冲洗(flush)方式溶解废弃面板中的液晶。由于碎裂的废弃面板之间具有空隙，冲洗方式将无法使溶剂流入该些空隙以溶解此部份的液晶，使回收效率下降。反之，浸泡方式可稳定的让溶剂流入上述空隙。在本发明一实施例中，浸泡碎裂废弃面板的溶剂的液面高度高于最顶端的废弃面板。在本发明一实施例中，浸泡时间约介于10分钟至1小时。值得注意的是，此步骤的溶剂也会溶解部份的封装材料。

接着将萃取液降温，使萃取液中溶解度较差的封装材料析出形成固体。固化的封装材料与萃取液固液分离后，萃取液经过滤吸附装置以去除其中非液晶成分的杂质。在本发明一实施例中，上述的冷却温度约介于10℃至-60℃之间。过滤吸附的步骤中可只靠重力过滤，或利用惰性气体加压过滤，例如：使用纯度99.99％以上的氮气、氦气、氩气或其混合气体。

接着加热过滤吸附后的萃取液使溶剂形成蒸气。冷凝蒸气形成回收溶剂，可再一次浸泡上述碎裂的废弃面板形成第二批的萃取液。将第二批的萃取液冷却以析出封装材料后，过滤吸附萃取液。接着再次加热、冷凝以形成回收溶剂，并用以浸泡碎裂的废弃面板。重复上述步骤2至10次，直到碎裂的废弃面板上无残留任何液晶为止，最后将萃取液加热、冷凝形成回收溶剂储存于储存槽中，而收集槽中将只剩下回收的液晶。如此一来，最后回收的液晶纯度较高，不需繁复的纯化制程。

接着将回收的液晶卸下并置于抽气柜，使残留的少数溶剂自然挥发。在本发明一实施例中，可进一步加热溶剂加速挥发或以惰性气体吹干液晶以去除残留的溶剂，适当的惰性气体为只要吹干过程不发生反应即可，如高纯度的氮气、氦气、氩气或其混合气体。由于本发明在过滤吸附前已降温使萃取液中的封装材料析出，接着以过滤吸附步骤去除杂质，因此去除残留溶剂后的回收液晶其纯度与原料类似，且回收效率高达95％以上。在本发明的实施例中，回收液晶的性质、配方已与市售的液晶组成几乎相同，可直接进行纯化去除水分和金属离子后再次利用而不需额外添加液晶单体。

除了上述回收方法外，本发明还提供一种回收装置如2图所示。上述回收装置具有萃取槽11、储存槽12及14、与收集槽13。萃取槽11与收集槽13两者间以连通管18A连接，且萃取槽11下方依序设有滤板22、开关阀43、及过滤吸附装置15。回收装置也具有冷凝装置17，分别以连通管18B及18C连接至收集槽13及储存槽12。在本发明一实施例中，可调整收集槽13与过滤吸附装置15的相对高度以缩短收集槽13与冷凝装置17之间的距离(即连通管18B的长度)。当连通管18B的长度越短，回收溶剂所需的能量越少。当收集槽13的高度低于过滤吸附装置15，则过滤吸附后的萃取液将可通过重力流入收集槽13中。另一方面，若收集槽13的高度高于过滤吸附装置15，则需另外架设泵16连接三向阀29及收集槽13以将萃取液抽至收集槽13。

如此一来，可先经补液口24将溶剂加入储存槽12。溶剂经开关阀42流入萃取槽11后，溶解碎裂的废弃面板所含的液晶及封装材料。上述的萃取液经冷却后，流经滤板22、开关阀43、过滤吸附装置15、三向阀29、连通管18A、及开关阀44以进入收集槽13中。收集槽13中的溶剂经加热后产生的蒸气会经由连通管18B到达冷凝装置17，冷凝后的液滴会经由连通管18C及开关阀41流入储存槽12，达成循环的效果。除了将溶剂加入储存槽12外，也可经补液口25将溶剂加入收集槽13，其循环过程与前述类似。上述回收装置也具有储存槽14以储存萃取结束后的溶剂，以及气体加压装置。上述气体加压装置包括气体钢瓶31及气压控制装置33，两者间以连通管32连接，用以加压过滤萃取溶剂。前述的气压控制装置33可控制加压过滤时萃取槽11 内的气压大小，加压过滤气压可控制在0～60psi。此外，在加压过滤的步骤中，需关闭开关阀41以维持萃取槽11的压力。在加压过滤结束后，需开启开关阀41使萃取槽11泄压。

萃取槽11具有进出料口21及观景窗23。进出料口21是用以将碎裂的废弃面板置入/移出萃取槽11，其进出量介于1公斤至1000公斤。观景窗23是用以确认溶剂液面是否覆盖最上层的碎裂面板。

萃取槽11下的滤板22的作用在于滤除玻璃碎屑。上述滤板是用以避免玻璃碎屑进入过滤吸附装置15和去除液晶中粒径较大的杂质，其孔径介于0.2μm至10μm之间。滤板22可进一步含有滤网，其材质可为不锈钢或塑料材质以固定滤板。在本发明一实施例中，滤网材质为不锈钢，其孔径介于0.1mm至1mm之间。滤板材质包括聚乙烯(PE)、或聚丙烯(PP)、或硼硅酸玻璃

过滤吸附装置15可为单层或多层结构，可用以去除其余杂质。在本发明一实施例中结构为滤网/滤板/吸附剂/滤膜/滤板/滤网组合的多层结构。滤板及滤网材质同前述，滤膜材质则为聚偏二氟乙烯(PVDF)或聚四氟乙烯(PTFE)，两者都俗称铁氟龙，其孔径介于0.1μm至0.5μm之间。在本发明一实施例中，吸附剂可为氧化铝、氧化硅、硅酸铝、硼硅酸玻璃或分子筛。上述滤材及吸附剂可在萃取液自萃取槽11流入收集槽13时，去除不属于液晶的杂质。

在本发明一实施例中，萃取槽11具有控温装置以降低萃取液的温度，使溶解的封装材料析出形成固体。在本发明另一实施例中，控温装置是设置于滤板22与过滤吸附装置15之间，也可达上述效果。

实际使用上，先将溶剂加入储存槽12后，流入萃取槽11中浸泡碎裂的废弃面板形成萃取液，萃取液即液晶与溶剂的溶液(含有少量封装材料)。先以控温装置降低萃取液的温度，接着以气体钢瓶31经连通管32将过滤气体送至萃取槽11以加压上述萃取液，并以气压控制阀33控制气压大小，使其经滤板22及过滤吸附装置15以去除杂质后，经连通管18A进入收集槽13。收集槽13具有加热装置27加热上述的萃取液，使溶剂形成蒸气，并使液晶保留于收集槽13中。上述加热装置27的加热温度应视溶剂沸点而定。溶剂蒸气经连通管18B进入冷凝装置17，冷凝后形成的液滴经连通管18C流入储存槽12。待萃取槽11中的萃取液经降温及过滤吸附后完全流入收集槽13后，再打开开关阀42使储存槽12的回收溶剂流入萃取槽11，以再次浸泡碎裂的液晶面板形成第二批萃取液。第二批萃取液经降温及加压过滤吸附后流入收集槽13，再进行加热回收溶剂。上述浸泡、降温、过滤吸附、回收溶剂的循环步骤可进行到碎裂的废弃面板无残留任何液晶为止。最后，萃取槽11中的溶剂(无液晶溶解其中)在过滤吸附后并不流入收集槽13，而是流入储存槽14中。收集槽13中回收的液晶可通过卸料口26流出收集。在本发明一实施例中，是以三向阀29控制萃取液/溶剂流入收集槽13/储存槽14。

上述的连通管18A、18B、18C、及32的材质可为PTFE、不锈钢、或玻璃如市售的上述的萃取槽11、收集槽13、冷凝装置17、储存槽12与14、及过滤吸附装置15均为独立构件并可分别拆卸组装，有利于后续设备清洁维护。

经上述回收方法及设备回收的液晶，其所含的溶剂极少，所含的杂质比例极低，且回收效率高达95％以上。

综上所述，本发明与已知技艺相较具有下列优点。首先，本发明直接碎裂整块面板，而不需事先去除框胶等封装材料，可降低回收步骤的复杂度。其次，本发明以浸泡方式而非冲洗方式溶解液晶，可有效提高液晶的溶解度并减少溶剂用量。三者，本发明以降温方式使萃取液所溶的封装材料析出，固液分离可简化回收液晶的纯化步骤。最后，回收的液晶纯度极高且配方比例不变，不需添加液晶单体，只需经过先前发表的液晶纯化方法即可直接应用于产业。

为了让本发明的目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举数实施例，作详细说明如下：

实施例1

取某厂15时废弃面板21片，其使用的液晶为扭转向列型(简称TN-Q1)，碎裂后以丙酮为萃取溶剂，经本发明的回收方法(请参考图1)与装置回收液晶(请参考图2)。值得注意的是，实施例1中的回收装置不含有控温装置及过滤吸附装置15。首先于2000mL的萃取槽21中置入1000mL的破碎面板。接着取3000mL的丙酮作为萃取溶剂加入储存槽12中，接着打开开关阀42让溶剂流入萃取槽11，浸泡破碎面板30分钟形成萃取液。接着萃取液经滤板22过滤后流至收集槽13，以90℃水浴加热收集槽13使萃取液中的丙酮形成蒸气。以冷凝装置17将丙酮蒸气凝结形成液滴流入储存槽12，待萃取槽11内的萃取液完全流入收集槽13后，再打开开关阀42让回收溶剂流入萃取槽11以进行下一次的浸泡。上述循环中，每次溶剂经加热、蒸馏冷凝、浸泡破碎面板、和过滤的循环时间约为45分钟，上述流程总共需实施三次，即可完成一次萃取，萃取完成后将丙酮去除则可取得回收液晶。预估液晶含量为6.3克，实际回收量为6.6克，回收率超过95％。原始液晶的气相层析质谱(以下简称GCMS)图谱如图3所示，其性质如表1所示。回收液晶的GCMS图谱如图4所示。由图3及图4比较可知，上述未经控温、过滤吸附处理的回收液晶仍有不少杂质。以丙酮溶解上述回收液晶后，佐以-20度低温冷析和过滤吸附装置15处理，将其中各种杂质进行析出与过滤吸附，所用吸附剂包含分子筛与氧化铝、硼硅酸玻璃等，其结果GCMS图谱如图5所示，其性质如表1所示。由图5与图3的比较可知，经冷析及过滤吸附处理后的回收液晶的杂质含量大幅减少。

表1

测试项目	经冷析和过滤吸附处理的回收液晶	原始液晶
			流动粘度(20℃，cps)	23	23
澄清点(Tc，℃)	86.3	86.7
			临界电压Vth (4.0μm的液晶盒)	1.38伏特	1.38伏特
Pitch值(4.0μm的液晶盒)	55.0μm	59.2μm
			阻值(Ωcm)	1.1E+12	6.20E+13
含水率(ppm)	62.0	36.6
			折射率(Δn)	0.089	0.089
介电性(Δε)	10.4	10.3
			纯度(GCMS，％)	＞99.5	100

实施例2

与实施例1类似，差别在于萃取溶剂由丙酮换成正己烷，收集槽13的水浴温度则为85℃，且在萃取槽11中加装控温装置、在收集槽13与萃取槽11之间架设了过滤吸附装置15。其GCMS图谱如图6所示。由图6与图3的比较可知，实施例2的回收液晶的组成与原始液晶非常类似。

实施例3

取某厂32时废弃面板76片，其使用的液晶为垂直配向型(简称VA-C1)，碎裂后以正己烷为萃取溶剂，经本发明的回收方法(如图1所示)与装置(如图2所示)回收液晶，首先于30L的萃取槽中置入20L的破碎面板。接着取40L的正己烷作为萃取溶剂加入储存槽中，接着使萃取溶剂流入萃取槽，浸泡破碎面板30分钟形成萃取液。接着萃取液经控温、过滤吸附后的萃取液流至收集槽，以90℃水浴加热收集槽使萃取液中的正己烷形成蒸气。以冷凝装置将正己烷蒸气凝结形成液滴流入储存槽，待萃取槽内的萃取液完全流入收集槽后，再让回收溶剂流入萃取槽以进行下一次的浸泡。上述循环中，每次溶剂经加热、蒸馏冷凝、浸泡破碎面板、冷却以析出封装材料、及过滤吸附的循环时间约为40分钟，上述流程总共需实施三次，即可完成一次萃取，萃取完成后将剩余的正己烷溶剂收集于储存槽中，由收集槽中取出含有少量正己烷的液晶，接着去除剩余的正己烷后则可得到回收液晶。预估液晶含量为76克，实际回收量为74.5克，回收率超过95％，其性质如表2所示，其GCMS图谱如图8所示。将回收的液晶经I282359和I297282的液晶纯化方法再纯化后，性质如表2所示。原始液晶的GCMS图谱如图7所示，其性质如表2所示。由图7与图8的比较可知，回收液晶的组成与原始液晶非常类似。

实施例4

与实施例3类似，只是进一步将回收量放大到670片废弃面板，预估液晶含量为670克，实际回收量为650g，回收率超过95％。除了回收时间较长以外，回收液晶的GCMS图谱与图8相同。再者，进一步将回收的液晶经I282359和I297282的液晶纯化方法再纯化后灌入面板测试片进行电压保持率(VHR)测试，并将新品液晶灌入面板测试片进行数值比对。分别将上述两片测试片进行可靠性试验(长时间高温烘烤，简称RA)，并在试验前后分别于两片测试片的相同的两个位置(中央点和框胶点)进行电压保持率(VHR)测试，结果发现灌入回收液晶的面板测试片不论是在RA前后其两个位置的电压保持率都与灌入新品液晶的面板测试片于RA前后的数值相近，如表3所示，证明本发明的回收方法也适用于大量回收。

表2

测试项目	回收液晶	经再纯化的回收液晶	原始液晶
				流动粘度(20℃，cps)	20	20	21
澄清点(Tc，℃)	75.5	75.2	75.0
				临界电压Vth(4.0μm的液晶盒)	3.12伏特	3.13伏特	3.10伏特
阻值(Ωcm)	5.8E+11	1.4E+14	5.0E+13
				含水率(ppm)	58.5	39.7	45.0
折射率(Δn)	0.081	0.082	0.082
				介电性(Δε)	-3.0	-3.0	-3.1
纯度(GCMS，％)	＞99.5	＞99.5％	100

表3

实施例5

取某厂两种32时废弃面板60片，其使用的液晶为不同的垂直配向型(简称VA-C1及VA-C2)，碎裂后以正己烷为萃取溶剂，经本发明图2所示的回收装置回收液晶。本例使用的溶剂添加量与实验反应参数和实施例3相同。预估液晶含量为60克，实际回收量为60g，回收率超过95％，回收液晶的GCMS图谱如图10所示。原始液晶(VA-C2)的GCMS图谱如图9所示。由图7、图9与图10的比较可知，回收液晶的组成与原始液晶非常类似。由实施例5可证明，本技术可应用于市面上废弃面中的液晶回收再处理，一样具有极高回收率。

虽然本发明已以数个实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作任意的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims

1.一种回收废弃面板中液晶的方法，包括：

(i)碎裂一废弃面板后，以一溶剂浸泡该碎裂的废弃面板，使该溶剂溶解该碎裂的废弃面板中的液晶及封装材料以形成一萃取液；

(ii)冷却该萃取液以析出该封装材料，使该封装材料与萃取液固液分离，接着将萃取液通过过滤吸附以去除杂质；

(iii)加热该步骤(ii)中过滤吸附后的萃取液使该溶剂形成蒸气并冷凝形成一回收溶剂；

(iv)以该回收溶剂浸泡该碎裂的废弃面板，再次形成萃取液；以及

(v)重复步骤(ii)至(iv)直到面板中的液晶都溶解于萃取液，再将溶剂去除得到一回收液晶。

2.根据权利要求1所述的回收废弃面板中液晶的方法，其中碎裂该废弃面板的步骤不需事先去除框胶或封装材料。

3.根据权利要求1所述的回收废弃面板中液晶的方法，其中该溶剂为C_6-10的烷类、C_3-5的醇类、C_2-4的醚类、C_3-5的酮类、或上述的组合。

4.根据权利要求1所述的回收废弃面板中液晶的方法，其中步骤(ii)中冷却该萃取液以析出该封装材料的温度介于10℃至-60℃之间。

5.根据权利要求1所述的回收废弃面板中液晶的方法，其中步骤(v)中重复步骤(ii)至(iv)的次数介于2至10次。

6.根据权利要求1所述的回收废弃面板中液晶的方法，还包括将回收液晶直接置于抽气柜中去除残留的溶剂。

7.根据权利要求6所述的回收废弃面板中液晶的方法，还包括于该抽气柜中以加热方式加速去除残留的溶剂。

8.根据权利要求6所述的回收废弃面板中液晶的方法，还包括于该抽气柜中以惰性气体吹干回收液晶以去除残留的溶剂，所述的惰性气体为吹干过程中不与液晶或溶剂发生反应的气体。

9.根据权利要求8所述的回收废弃面板中液晶的方法，其中该惰性气体是高纯度的氮气、氦气、氩气或其混合气体。

10.根据权利要求1所述的回收废弃面板中液晶的方法，其中步骤(ii)中过滤吸附该萃取液步骤是一加压过滤吸附步骤。

11.根据权利要求1所述的回收废弃面板中液晶的方法，其中该回收液晶不需添加任何液晶单体。

12.一种回收废弃面板中液晶的装置，包括：

一萃取槽，具有一过滤吸附装置位于该萃取槽底部；

一控温装置，位于该萃取槽中或位于该萃取槽与该过滤吸附装置之间；

一收集槽，具有一加热装置加热该收集槽；

一第一储存槽，位于该萃取槽上方且连接至该萃取槽；

一第二储存槽，位于该萃取槽与该过滤吸附装置下方；以及

一冷凝装置，分别连接至该收集槽及该第一储存槽，且位于该第一储存槽及该收集槽上方；

其中该萃取槽、该收集槽、与该第二储存槽分别以管线连接至一三向阀，且该过滤吸附装置位于该萃取槽与该三向阀之间。

13.根据权利要求12所述的回收废弃面板中液晶的装置，其中该萃取槽具有进出料口，是用以将碎裂的废弃面板置入或移出该萃取槽，且该进出料口的进出量介于1公斤至1000公斤之间。

14.根据权利要求12所述的回收废弃面板中液晶的装置，其中该过滤吸附装置包括滤板、吸附剂、滤膜、及滤网。

15.根据权利要求14所述的回收废弃面板中液晶的装置，其中该滤板的孔径介于0.2μm至10μm之间，其材质为PE、PP、或硼硅酸玻璃，而该滤膜的孔径介于0.1μm至0.5μm之间，其材质为PVDF或PTFE。

16.根据权利要求14所述的回收废弃面板中液晶的装置，其中该吸附剂为氧化铝、氧化硅、硅酸铝、硼硅酸玻璃或分子筛。

17.根据权利要求14所述的回收废弃面板中液晶的装置，其中该滤网的孔径介于0.1mm至1mm之间，其材质为不锈钢或塑料。

18.根据权利要求12所述的回收废弃面板中液晶的装置，还包括一气体加压装置连接至该萃取槽。

19.根据权利要求12所述的回收废弃面板中液晶的装置，其中该过滤吸附装置的高度高于该收集槽的高度。

20.根据权利要求12所述的回收废弃面板中液晶的装置，其中该过滤吸附装置的高度低于该收集槽的高度，且还包括一泵连接该收集槽及该三向阀。