KR101131091B1 - 액정 표시 장치 폐기 패널의 액정 회수 방법 및 장치 - Google Patents

액정 표시 장치 폐기 패널의 액정 회수 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

개시된 폐기 패널들로부터 액정을 회수하는 방법은, (ⅰ) 폐기 패널들을 분쇄하고, 추출 액체를 형성하기 위해 폐기 패널들의 액정과 셀 물질을 용해시키도록 분쇄된 폐기 패널들을 용제에 침지시키는 단계, (ⅱ) 셀 물질의 용해도를 감소시키도록 추출 액체를 냉각시킴에 따라, 여과 및 흡착에 의해 추출 액체로부터 샐 물질을 용이하게 제거하는 단계, (ⅲ) 용제 증기를 형성하도록 추출 액체를 가열하고, 회수된 용제를 형성하도록 용제 증기를 응축시키는 단계, (ⅳ) 추출 액체를 형성하도록 분쇄된 폐기 패널들을 회수된 용제에 침지시키는 단계, 그리고 (ⅴ) 추출 액체에 모든 액정이 용해되고, 회수된 액정을 수득하도록 추출 액체로부터 용제를 제거할 때까지 (ⅱ) 단계 내지 (ⅳ) 단계를 반복 수행하는 단계를 포함한다. 또한, 본 발명은 전술한 방법을 수행하는 회수 장치를 제공하며, 회수된 액정은 적은 잔류 용제, 낮은 불순물 함량 비율 및 95% 이상의 높은 회수율을 나타낸다.

Description

액정 표시 장치 폐기 패널의 액정 회수 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR RECOVERING LIQUID CRYSTAL OF LCD WASTE PANELS}
본 출원은 2008년 8월 11일에 출원된 대만 특허 출원 제097130508호, 2008년 12월 31일자로 출원된 국내 특허 출원 제10-2008-0137744호 및 2009년 7월 28일자로 출원된 대만 특허 출원 제098125319호를 우선권으로 하는 출원이다. 본 발명은 액정 표시 장치(LCD) 폐기 패널들의 액정을 회수하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 액정 표시 장치 폐기 패널들로부터 추출 액정을 재생하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
얇은 두께, 가벼운 무게, 낮은 전력 소모, 비발열성 및 반도체 공정들과의 호환성 등과 같은 액정 표시 장치(LCD)의 장점들로 인하여, 액정 표시 장치의 사용량, 제조량 및 폐기량이 크게 증가하고 있다. 비록 액정 폐기물의 장기간 동안의 부정적인 효과는 불확실하지만, 액정을 제거하지 않고 액정 표시 장치 패널들을 소각하거나 매립하는 것은 환경을 오염시킬 수 있다. 액정은 액정 표시 장치 패널의 약 0.1 중량% 내지 약 0.2 중량% 정도의 무게를 차지하지만, 그러나, 액정으로 인하여 액정 표시 장치 패널의 유리를 재활용하는 데 장애가 되고 있다. 또한, 대만 은 현재 세계의 액정 표시 장치 패널의 최대 생산국 중의 하나이며, 2003년에 유럽 연합(EU)에 의해 공고된 전기 및 전자 폐기물 처리 지침(Waste Electrical and Electronic Equipment; WEEE)에는 생산자들과 구매자들이 생산되거나 판매된 제품을 재활용해야 하는 것으로 규정하고 있다. 이에 따라, 액정 표시 장치의 폐기 패널들이 향후에 증가할 것이며, 이러한 액정 표시 장치 폐기 패널들로부터 액정을 회수하는 효율과 나아가 회수된 액정의 재사용이 경제적인 효과 및 환경적인 보호를 달성할 수 있을 것이다.
근래 들어, 폐기 패널들을 취급하는 것에 관한 많은 특허들이 공개되었다. 일본 공개 특허 제2001-337305호에 따르면, 수작업으로 편광자 플레이트를 찢고 밀봉재를 잘라낸 다음 패널들을 분쇄한다. 그 후에, 용제를 흘려보내 폐기 패널들로부터 액정을 회수한다. 이러한 방법은 편광자 플레이트와 밀봉재를 미리 제거하기 때문에 복합하다. 또한, 용제를 흘려보내기 때문에 많은 양의 용제를 소모하게 된다.
일본 공개 특허 제2002-166259호에 따르면, 액정을 뜨거운 물에 용해시킨 후, 상온까지 냉각시켜 물로부터 분리한다. 그러나, 본 발명의 발명자는 대부분의 액정들이 뜨거운 물에 용해되기 어려우며, 이러한 방법이 액정을 회수하기 위해 많은 열이 낭비되고 효율이 낮은 점을 발견하였다.
일본 공개 특허 제2002-254059호에 따르면, 전기-분리 방식으로 물속에서 폐기 패널들을 분쇄하고, 상기 폐기 패널들의 액정에 용제를 흘려보낸다. 액정의 용해는 초음파 진동이나 휘저음으로 보조되며, 그 후에 액정 용액의 용제는 액정을 수득하도록 건조된다. 상기 전기-분리 방식으로 폐기 패널들을 분쇄한 후, 상기 폐기 패널들의 셀 물질(밀봉재, 컬러 필터, 스페이서, ITO 필름, 블랙 매트릭스, PI 등)은 전술한 용제에 용해되어야 한다. 그러나, 이와 같은 방법에서는 상기 용제에 용해되는 셀 물질이 문제점에 대해 언급되어 있지 않으며, 회수된 액정의 정제에 대해서도 언급되어 있지 않다. 그에 따라, 회수된 액정이 많은 셀 물질을 함유할 수 있고, 직접적으로 재사용되지 못할 수 있다.
대만 공개 특허 제2004-04884호에 따르면, 폐기 패널들의 밀봉재를 먼저 제거한 다음, 용제로 액정을 용해시키거나 송풍기나 원심 분리기로 수집한다. 그 후에 액정은 그로부터 불순물들이 제거되도록 진공 증류되거나 그로부터 이온들이 제거되도록 흡수제로 흡수된다. 마지막으로, 회수된 액정을 최초 액정 조성물에 상응하는 액정 단량체에 첨가하여야 한다. 오염을 방지하기 위해 밀봉재를 미리 제거하기 때문에 이러한 방법도 복잡하다. 또한, 정제가 크로마토그래피(chromatography)이며, 상기 액정 단량체의 첨가 없이 회수된 액정이 직접적으로 재사용되지 못할 수 있다. 이에 따라, 이러한 방법은 복잡하고 높은 비용이 든다.
일본 공개 특허 제2006-089605호에 따르면, 극성 용제와 비극성 용제의 공용제로 폐기 패널들로부터 액정을 제거한 다음, 크로마토그래피 방식으로 정제한다. 크로마토그래피 방식은 대량 회수에는 적합하지 않으며, 재사용을 위해서는 회수된 액정에 액정 단량체가 첨가되어야 한다.
일본 공개 특허 제2006-184376호에 따르면, 진공 가열 방식으로 폐기 패널들로부터 액정과 유기물들이 기화된다. 운반 가스, 기화된 액정 및 기화된 유기물들 은 응축 방식으로 분리된다. 이와 같은 방법에는 회수된 액정의 정제에 대해 언급되어 있지 않으므로 액정이 많은 셀 물질을 함유하게 되고 직접적으로 재사용되지 못할 수 있다.
전술한 방법들은 복잡한 공정, 특정한 액정에만 적용 가능한 점 또는 액정 조성 비율의 변화 등과 같은 몇 가지 결점들이 있다. 실질적으로, 개시된 방법들은 많은 개선의 여지를 갖고 있다. 이에 따라, 본 발명의 목적은 폐기 패널들로부터 액정을 회수하는 계속적인 재활용 방법과 상응하는 장치를 제공하는 것이다. 본 발명은 대부분의 상업적으로 사용 가능한 액정 패널들을 취급하는 데 적용될 수 있다. 회수된 액정은 적은 불순물을 함유하며, 최초의 액정과 유사한 조성을 가진다. 대만 특허 제I282359호 및 제I297282호에 개시된 방법으로 정제한 후, 회수된 액정은 어떠한 액정 단량체의 첨가 없이도 직접적으로 재사용될 수 있다.
본 발명에 따르면 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정 회수 방법이 제공된다. 상기 방법은, (ⅰ) 액정 표시 장치 폐기 패널들을 분쇄하고, 추출 액체를 형성하기 위해 상기 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정과 셀 물질을 용해시키도록 상기 분쇄된 액정 표시 장치 폐기 패널들을 용제에 침지시키는 단계, (ⅱ) 상기 셀 물질의 용해도가 감소되도록 상기 추출 액체를 냉각시키고, 상기 추출 액체를 여과 및 흡착시키는 단계, (ⅲ) 용제 증기를 형성하도록 상기 추출 액체를 가열하고, 회 수된 용제를 형성하도록 상기 용제 증기를 응축시키는 단계, (ⅳ) 상기 추출 액체를 형성하도록 상기 분쇄된 액정 표시 장치 폐기 패널들을 상기 회수된 용제에 침지시키는 단계, 그리고 (ⅴ) 상기 분쇄된 액정 표시 장치 폐기 패널들 내에 액정이 잔류하지 않고, 회수된 액정을 수득하도록 상기 추출 액체의 용제가 제거될 때까지 상기 (ⅱ) 단계 내지 상기 (ⅳ) 단계를 반복 수행하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명에 따르면 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정 회수 장치가 제공된다. 상기 장치는, 저면 아래에 여과-흡착 장치를 구비하는 추출 탱크, 상기 추출 탱크 내에 배치되거나 여과판과 상기 여과-흡착 장치 사이에 배치되는 온도 조절 장치, 가열을 위하여 가열 장치를 구비하는 회수 탱크, 상기 추출 탱크 상에 배치되고 상기 추출 탱크에 연결되는 제1 저장 탱크, 상기 추출 탱크 및 상기 여과-흡착 장치 아래에 배치되는 제2 저장 탱크, 그리고 상기 회수 탱크 및 상기 추출 탱크에 각기 연결되고, 상기 회수 탱크 및 상기 추출 탱크 상에 배치되는 응축기를 포함하며, 상기 추출 탱크, 상기 회수 탱크 및 상기 제2 저장 탱크는 각기 파이프들에 의해 3-방향 밸브에 연결되며, 상기 여과-흡착 장치는 상기 추출 탱크와 상기 3-방향 밸브 사이에 배치된다.
본 발명에 따른 액정 표시 장치의 폐기 패널들로부터 액정을 회수하는 방법 및 장치에 의하면, 회수된 액정은 적은 잔류 용제와 낮은 불순물 함량 비율을 나타내며, 약 95% 이상의 높은 회수율을 확보할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예들을 설명하지만, 본 발명이 하기 실시예들에 제한되는 것을 아니며, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다. 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 실시예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(LCD) 폐기 패널들의 액정의 회수하는 방법을 나타내는 흐름도이다. 먼저, 액정 표시 장치 폐기 패널들을 분쇄하고, 추출 액체(extraction liquid)를 형성하기 위해 상기 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정이 용해되도록 용제에 침지시킨다. 상기 액정 표시 장치 폐기 패널 소스는 제조 공정들 중에 발생되는 조각 제품들 또는 소정의 시간 동안 사용된 재생 제품들에 해당될 수 있다. 본 발명에 있어서, 상기 액정 표시 장치 폐기 패널들은 직접적으로 분쇄되거나 액정 표시 장치 패널 프레임이 제거되도록 분해된다. 여기서, 밀봉재와 같은 셀 물질이 미리 제거되기 보다는 잔류하게 된다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 분쇄된 액정 표시 장치 폐기 패널은 약 100㎠ 보다 작은 치수를 가진다. 본 발명에 사용되는 용제는 n-헥산(n-hexane)과 같은 C6-10 알칸(alkane), 이소프로판올(isopropanol) 등의 C3-5 알코올(alcohol), 에틸에테 르(ethyl ether)와 같은 C3-4 에테르(ether), 아세톤(acetone), 부타논(butanone), 펜타논(pentanone) 등의 C3-5 케톤(ketone), 또는 이들의 공용제(co-solvents)를 포함한다. 본 발명에 있어서, 상기 액정은 흘림(flushing)이 아니라 침지(dipping)에 의해 용해되는 점에 유의해야 한다. 상기 흘림 방법에 따르면, 용제가 분쇄된 액정 표시 장치 폐기 패널들 사이의 액정을 용해하기 위하여 분쇄된 액정 표시 장치 폐기 패널들 사이의 공극에 침투하기 어려우며, 이에 따라 회수 효율이 감소된다. 이에 비하여, 침지 방법에 따르면, 상기 용제가 상기 공극 내로 흘러갈 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 침지 방법에서의 상기 용제의 액체 표면이 상기 분쇄된 액정 표시 장치 폐기 패널들의 상면 보다 높다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 침지 시간(dipping period)은 약 10분 내지 약 1 시간 정도가 된다. 이러한 단계에서 상기 용제가 상기 셀 물질의 일부를 용해시키는 점에 유의한다.
그 후, 상기 셀 물질의 용해도가 감소되도록 상기 추출 액체가 냉각되어, 상기 추출 액체로부터 상기 셀 물질이 고체의 형태로 침전된다. 이러한 고체화된 셀 물질과 상기 추출 액체는 고체-액체 분리되며, 이후 상기 추출 액체는 그로부터 불순물들이 제거되도록 여과-흡착(filtering-adsorbing) 장치로 흐르게 된다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 냉각 단계는 약 10℃ 내지 액 -60℃ 정도의 온도에서 수행된다. 상기 여과-흡착 단계는 중력에 의하거나 약 99.99 퍼센트 이상의 순도를 갖는 질소, 헬륨 또는 아르곤과 같은 불활성 가스나 이들의 조합으로 가압하는 방식으로 수행될 수 있다.
이어서, 상기 여과 및 흡착된 추출 액체를 가열하여 상기 용제를 증기화시킨다. 응축된 증기는 상기 분쇄된 액정 표시 장치 폐기 패널들을 침지시키는 데 다시 사용되어 제2 배치(batch) 추출 액체를 형성하는 회수 용제가 된다. 상기 제2 배치 추출 액체는 상기 회수 용제, 제1 배치에서 용제에 추출되지 않은, 상기 분쇄된 액정 표시 장치 패널들에 잔류하는 액정 및 잔류하는 셀 물질들을 포함한다. 상기 제2 배치 추출 액체는 상기 셀 물질이 침전되도록 냉각되고, 여과 및 흡착된 다음, 가열됨으로써 상기 분쇄된 액정 표시 장치 폐기 패널들을 다시 침지시키는 용제로 재활용된다. 전술한 사이클은 예를 들면 약 2회 내지 약 10회 정도 반복 수행된다. 각 사이클 마지막 단계에서, 상기 회수된 액정은 회수 탱크로 보내진다. 소정의 사이클들을 수행한 이후에, 회수 탱크에 회수된 액정들이 수집된다. 마지막으로, 상기 추출 액체가 가열되어 상기 추출 액체 내의 용제를 증발시키고, 상기 추출 액체 내에 액정만이 남게 된다. 증발된 용제는 상기 추출 액체로부터 분리되어 응축됨으로써 상기 저장탱크에 저장되는 회수 용제가 형성된다. 이에 따라, 회수 탱크는 복잡한 정제 과정이 없이 고순도의 회수 액정만을 담을 수 있다.
회수된 액정은 잔류 용제가 증발되도록 이후에 후드(hood) 내로 투입된다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 용제는 가열하거나 고순도의 질소, 헬륨 또는 아르곤과 같은 불활성 가스 또는 이들의 조합 가스를 송풍하여 제거된다. 상기 불활성 가스는 상기 용제를 제거하는 데 사용되며, 상기 용제와 상기 불활성 가스 사이의 반응은 회피되어야 한다. 상기 냉각 단계에서 상기 셀 물질이 침전되고, 상기 여과-흡착 단계에서 상기 불순물들이 제거되기 때문에, 상기 용제가 제거된 후의 회수된 액정은 약 95% 이상의 높은 회수율을 가지며, 최초의 물질과 유사한 순도를 가지게 된다. 본 발명에 따라 회수된 액정과 상업적으로 이용 가능한 액정 조성물은 유사한 성질과 조성을 가진다. 그로부터 금속 이온들과 수분을 제거한 후, 상기 회수된 액정은 어떠한 액정 단량체의 첨가 없이 직접적으로 사용가능 하다.
또한, 본 발명에 따르면 도 2에 도시한 바와 같이 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정을 회수하는 장치가 제공된다.
상기 장치는 추출 탱크(11), 제1 및 제2 저장 탱크(12, 14) 및 회수 탱크(13)를 구비한다. 추출 탱크(11)와 회수 탱크(13)는 파이프(18A)로 연결된다. 여과판(22), 밸브(43) 및 여과-흡착 장치(15)는 추출 탱크(11) 아래에 일렬로 배치된다. 또한, 상기 장치는 파이프들(18B, 18C)에 의해 회수 탱크(13) 및 제1 저장 탱크(11)에 각기 연결된 응축기(17)를 구비한다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 회수 탱크(13)와 여과-흡착 장치(15) 사이의 상태적인 높이는 회수 탱크(13)와 응축기(17) 사이의 거리(파이프(18B)의 길이와 유사)가 감소하도록 변경될 수 있다. 파이프(18B)가 짧아질 경우, 상기 용제를 기화시키는 데 소모되는 에너지가 절감된다. 회수 탱크(13)가 여과-흡착 장치(15) 보다 낮게 위치하는 경우, 상기 여과 및 흡착된 추출 액체는 중력에 의해 회수 탱크(13) 내로 흐를 수 있다. 반면, 회수 탱크(13)가 여과-흡착 탱크(15) 보다 높게 위치하는 경우에는 상기 추출 액체를 회수 탱크(13)로 펌핑하기 위해 3-방향 밸브(29) 및 회수 탱크(13)에 연결되는 펌프(16)를 세팅할 필요가 있다.
상기 용제는 보충 벤트(24)를 통해 제1 저장 탱크(12)에 첨가될 수 있다. 상기 저장 탱크 내의 용제는 밸브(42)를 통해 회수 탱크(11)로 흐르며, 이후에 상기 추출 액체가 형성되도록 상기 분쇄된 폐기 패널들의 액정과 셀 물질을 용해시킨다. 상기 추출 액체는 냉각된 다음, 여과판(22), 밸브(43), 여과-흡착 장치(15), 3-방향 밸브(29), 파이프(18A) 및 밸브(44)를 통해 흘러 회수 탱크(13)로 들어간다. 회 수 탱크(13) 내의 상기 추출 액체의 용제는 파이프(18B)를 통해 응축기(17)에 도달하는 증기를 형성하도록 가열될 수 있으며, 이후에 용제 증기는 파이프(18C)를 통해 제1 저장 탱크(12)로 흐르는 액적(droplet)을 형성하도록 응축되어 용제 사이클이 완료된다. 제1 저장 탱크(12)뿐만 아니라 상기 용제도 보충 벤트(25)를 통해 회수 탱크(13)에 최초로 첨가될 수 있으며, 용제 사이클도 전술한 바와 유사하게 된다. 또한, 상기 장치는, 공기 가압(air-pressing) 장치와 액정을 회수한 후에 용제를 저장하는 제2 저장 탱크(14)를 구비한다. 상기 공기 가압 장치는 가스 실린더(31), 공기압 조절기(33) 및 상기 추출 용액을 가압 여과시키기 위한 파이프(32)를 구비한다. 공기압 조절기(33)는 가압-여과 동안 추출 탱크(11)의 압력을, 예를 들면 약 0psi 내지 약 60psi 정도로 조절할 수 있다. 상기 가압-여과 공정에 있어서, 밸브(41)는 추출 탱크(11)의 압력을 유지하도록 폐쇄되어야 한다. 가압-여과 후에, 밸브(41)가 개방되어 추출 탱크(11)의 압력이 해제된다.
추출 탱크(11)는 유입/유출 벤트(21)를 구비한다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 관찰 윈도우(23)가 추출 탱크(11)의 측벽 상에 배치되어 최상부의 분쇄된 폐기 패널들이 전체적으로 상기 용제에 덮여 있는 지의 여부를 모니터링한다. 유입/유출 벤트(21)는 분쇄된 패널들을 추출 탱크(11) 내로 적재하거나 추출 탱크(11)로부터 제거하도록 배치되며, 유입/유출 벤트(21)는 약 1㎏ 내지 약 1,000㎏ 정도의 허용 가능한 유입/유출 중량을 가진다.
추출 탱크(11) 아래의 여과판(22)은 유리 조각들을 차단한다. 이러한 유리 조각들과 액정의 큰 불순물들은, 예를 들면 약 0.2㎛ 내지 약 10㎛ 정도의 적절한 구멍 사이즈를 갖는 여과판(22)에 의해 여과될 수 있다. 여과판(22)은 여과망과 함께 배치되어 여과판을 고정시킬 수 있다. 상기 여과망은 스테인리스 스틸 또는 플라스틱으로 이루어질 수 있으며, 그 구멍 사이즈는 약 0.1㎜ 내지 약 1㎜ 정도가 된다. 상기 여과판은 폴리에틸렌(polyethylene; PE), 폴리프로필렌(polypropylene; PP) 또는 보론 실리케이트 유리(borosilicate glass)(등록 상표 Pyrex로 상업적으로 사용)로 이루어질 수 있다. 여과 장치(15)는 다른 불순물들을 제거하도록 단일 또는 다층 구조를 가질 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 다층 구조는 여과망, 여과판, 흡수제, 여과막, 여과판 및 여과망의 조합에 해당된다. 상기 여과판과 여과망의 물질들은 전술한 바와 같다. 상기 여과막은 테플론(teflon)으로 일컬어지는 폴리비닐리덴플루오라이드(polyvinylidenefluoride; PVDF) 또는 폴리테트라플루오로에틸렌(polytetrafluoroethylene; PTFE)으로 이루어질 수 있으며, 그 구멍 사이즈는 약 0.1㎛ 내지 약 0.5㎛ 정도이다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 흡수제는 알루미늄 산화물, 실리콘 산화물, 알루미늄 실리케이트 또는 분자체(molecular sieve)로 이루어질 수 있다. 상기 여과 물질들과 흡수제는 추출 탱크(11)로부터 회수 탱크(13)로 흐르는 상기 추출 액체의 불순물들을 흡수할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 추출 액체를 냉각하도록 온도 조절 장치가 추출 탱크 내에 배치되어 용해된 셀 물질이 고체의 형태로 침전된다. 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 온도 조절 장치는 여과판(22)과 여과-흡착 장치(15) 사이에 배치되며 전술한 바와 같은 기능을 수행한다.
실질적으로, 상기 용제는 저장 탱크(12)에 참가된 후에 상기 추출 액체를 형성하도록 상기 분쇄된 액정 표시 장치 폐기 패널들을 침지하기 위하여 추출 탱크(11)로 흐른다. 상기 추출 액체는 약간의 셀 물질이 함유된 상기 용제 내에 용해된 액정이다. 이후에 상기 추출 액체는 상기 온도 조절 장치에 의해 냉각된다. 가스 실린더(31)는 파이프(32)를 통해 추출 탱크(11) 내로 여과 가스를 제공하며, 이에 따라 상기 추출 용액을 가압-여과한다. 압력은 공기압 조절기(33)에 의해 조절됨으로써, 상기 추출 액체가 불순물들이 제거되도록 여과판(22) 및 여과-흡착 장치(15)에 의해 여과되며, 파이프(18A)를 통해 회수 탱크(13) 내로 흐른다. 회수 탱크(13)의 가열 장치(27)는 증기를 형성하도록 상기 용제를 증발시키고 회수 탱크(13) 내에 액정을 남기도록 상기 추출 액체를 가열한다. 가열 장치(27)의 가열 온도는 용제의 끓는점(boiling point)에 따라 달라진다. 용제 증기는 파이프(18A)를 통과하여 응축기(17)로 유입되어 액적들로 응축된다. 이러한 액적들은 파이프(18C)를 통해 저장 탱크(12)로 흐른다. 추출 탱크(11) 내의 모든 추출 액체가 냉각되고, 여과-흡착된 다음에 전체적으로 회수 탱크(13)로 흘러간 후에, 밸브(42)가 개방되어 제1 배치 추출 액체를 형성하도록 상기 분쇄된 액정 표시 장치 폐기 패널들을 재차 침지시키기 위하여 추출 탱크(11)로 흐르는 저장 탱크(12) 내의 회수된 용제들이 생성된다. 냉각, 가압-여과 및 흡착 후에, 상기 제2 배치 추출 액체는 회수 탱크(13) 내로 흐르며, 상기 용제가 재활용되도록 가열 및 응축된다. 전술한 침지, 냉각, 여과, 흡착 및 용제 회수의 사이클은 상기 분쇄된 액정 표시 장치 폐기 패널들 상에 액정이 잔류하지 않을 때까지 반복된다. 회수 탱크(13) 내의 회수된 액정은 유출 벤트(26)로부터 흘러나와 수집될 수 있다. 결국, 추출 탱크(11) 내의 상기 용제(어떠한 용해된 액정을 포함하지 않는)는 여과 및 흡착 후에 회수 탱크(13) 보다는 제2 저장 탱크(14)로 흐른다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 회수 탱크(13)/저장 탱크(14)로 흐르는 상기 추출 액체/용제의 흐름은 3-방향 밸브(29)에 의해 조절된다.
파이프들(18A, 18B, 18C)은 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 스테인리스 스틸 또는 상업적으로 이용 가능한 파이렉스(Pyrex: 등록 상표)와 같은 유리로 이루어질 수 있다. 추출 탱크(11), 회수 탱크(13), 응축기(17), 저장 탱크들(12, 14) 및 여과-흡착 장치(15)는 개별적인 구성 요소들이며, 후속하는 세정 및 보관을 위해 용이하게 조립/분해될 수 있다.
전술한 방법 및 장치에 따라 회수된 액정은 매우 낮은 비율로 용제와 불순물들을 함유하며, 회수 비율은 약 95% 이상이 된다.
이에 따라, 본 발명은 종래 기술에 비하여 다음과 같은 몇 가지 장점들을 가진다. 첫 번째로는, 폐기 패널들이 밀봉재와 같은 셀 물질을 미리 제거하기 보다는 직접 분쇄됨으로써, 회수 공정의 복잡성을 감소시킬 수 있다. 두 번째로는, 본 발명에서는 액정을 용해시키기 위해 흘림보다는 침지 공정을 이용함으로써, 용제의 양을 감소시킬 수 있으며, 액정의 용해도를 증가시킬 수 있다. 세 번째로는, 본 발명에서는 추출 액체를 냉각시켜 추출 액체 내에 용해된 셀 물질을 침전시키고, 고체-액체 분리로 회수된 액정의 정제를 간편하게 수행한다. 마지막으로, 회수된 액정이 높은 순도와 최초의 상업적으로 이용 가능한 제품과 유사한 조성비를 가진다. 본 발명자들이 개시한 방법으로 간편하게 정제한 후, 회수된 액정을 어떠한 액정 단량체의 첨가 없이 직접 재사용할 수 있다.
실험예 1
본 실험예에 있어서, 일부 회사들로부터 15 인치의 액정 표시 장치 폐기 패널들의 21 조각들을 선택하였으며, 상기 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정은 TN(twisted nematic)형 액정(TN-Q1)이었다. 상기 액정 표시 장치 폐기 패널들을 분쇄한 후, 액정을 회수하기 위하여 본 발명에 따라 도 2에 도시된 회수 장치로 도 1에 도시한 방법을 사용하여 아세톤으로 추출시켰다. 실험예 1에서의 회수 장치는 온도 조절 장치와 여과-흡착 장치(15)를 구비하지 않음에 유의한다. 먼저, 1,000㎖의 분쇄된 패널들을 2,000㎖의 추출 탱크(11)에 투입하였다. 이어서, 추출 용제로 기능하는 3,000㎖의 아세톤을 저장 탱크(12)에 첨가하고, 밸브(42)를 개방시켜 추출 액체를 형성하기 위해 상기 분쇄된 액정 표시 장치 폐기 패널들을 30분 동안 침지시키도록 상기 용제를 추출 탱크(11)로 흐르게 하였다. 여과판(22)으로 여과한 후, 상기 추출 액체를 회수 탱크(13)로 흐르게 하였고, 90℃의 수조로 가열하여 상기 추출 액체 내의 아세톤을 증발시켰다. 이 후, 아세톤 증기를 응축시켜 저장 탱크(12)로 흘러들어 가는 액적들을 형성하였다. 추출 탱크(11) 내의 모든 추출 액체를 전체적으로 회수 탱크(13)로 흐르게 한 후, 밸브(42)를 개방하여 상기 분쇄된 액정 표시 장치 폐기 패널들을 재차 침지시키기 위해 저장 탱크(12)로부터 추출 탱크(11)로 흐르는 회수 용제를 형성하였다. 전술한 용제의 가열, 용제의 증발, 증기 의 응축 및 액정 표시 장치 폐기 패널들의 침지의 사이클을 45분 동안 수행하였다. 한번의 추출을 완료하기 위해 3회의 사이클을 수행하였으며, 상기 아세톤을 제거한 후에 회수된 액정이 수득되었다. 이론적인 회수된 액정의 중량은 6.3g이었지만, 실제 회수된 액정의 중량은 6.6g이었으며, 회수 비율은 95% 이상이었다. 도 3은 최초 액정의 기체 크로마토그래피 질량 분석기(gas chromatography mass spectrometry; GCMS) 스펙트럼을 나타내며, 도 4는 회수된 액정의 GCMS 스펙트럼을 나타내며, 표 1에 최초 액정의 특성들을 나타낸다. 도 3 및 도 4를 비교하여 도시한 바와 같이, 냉각 및 여과-흡착 공정들을 수행하지 않고 회수된 액정 내에는 상당한 불순물들이 존재한다. 상기 회수된 액정을 아세톤으로 용해하였고, -20℃로 냉각하였으며, 불순물들이 제거되도록 여과-흡착 장치(15)로 처리하였다. 적절한 흡수제는 분자 체, 알루미늄 산화물 및 보론 실리케이트 유리를 포함하였다. 도 5는 냉각 및 여과-흡착 공정들을 수행하여 회수된 액정의 GCMS 스펙트럼을 나타내며, 표 1에는 냉각 및 여과-흡착 공정들을 수행하여 회수된 액정의 특성들을 나타낸다. 도 3 및 도 5를 비교하여 도시한 바와 같이, 냉각 및 여과-흡착 처리를 수행한 후의 회수된 액정의 불순물들은 크게 감소하게 된다.
시험 냉각 및 여과-흡착 공정을
수행하여 회수된 액정		 최초 액정
부유 점도[η, 20℃, cps] 23 23
투명점[TC, ℃] 86.3 86.7
문턱 전압[Vth, 4.0㎛ 액정 셀 내] 1.38Ｖ 1.38Ｖ
피치[P, 4.0㎛ 액정 셀 내] 55.0㎛ 59.2㎛
비저항[SR, Ω㎝] 1.1Ｅ+12 6.20Ｅ+13
수분 함량[ppm] 62.0 36.6
복굴절[Δn] 0.089 0.089
유전율 이방성[Δε] 10.4 10.3
순도[GCMS, %] ＞99.5 100
실험예 2
실험예 2에 따른 회수 공정은 실험예 1과 유사하며, 실험예 1 및 실험예 2 사이의 차이점은 추출 용제로 아세톤 대신 n-헥산을 사용한 점, 회수 탱크(13)의 수조 온도를 85℃로 감소시킨 점, 추출 탱크(11) 내에 온도 조절 장치를 추가한 점, 그리고 회수 탱크(13)와 추출 탱크(11) 사이에 여과-흡착 장치(15)를 추가한 점이다. 실험예 2에 따른 회수된 액정의 GCMS 스펙트럼을 도 6에 나타낸다. 도 3 및 도 6을 비교하여 도시한 바와 같이, 실험예 2에 따라 회수된 액정과 최초 액정은 유사한 조성을 가진다.
실험예 3
본 실험예에서 일부 회사들로부터 32 인치의 액정 표시 장치 폐기 패널들의 76 조각들을 선택하였으며, 상기 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정은 수직 배향(vertical alignment)형 액정(VA-C1)이었다. 상기 액정 표시 장치 폐기 패널들을 분쇄한 후, 액정을 회수하기 위하여 본 발명에 따라 도 1에 도시한 회수 장치로 도 2에 도시한 방법에 의해 n-헥산으로 추출시켰다. 먼저, 20ℓ의 분쇄된 패널들을 30ℓ의 추출 탱크에 투입하였다. 이어서, 추출 용제로 기능하는 40ℓ의 n-헥산을 저장 탱크에 첨가하고, 추출 액체를 형성하도록 상기 분쇄된 액정 표시 장치 폐기 패널들을 30분 동안 침지시키기 위해 추출 탱크(11)로 흘려보냈다. 냉각 및 여과-흡착을 수행한 후에, 상기 추출 액체를 회수 탱크(13)로 흘려보내고, 90℃의 수조에서 가열하여 상기 추출 액체 내의 n-헥산을 증발시켰다. 이 후에, n-헥산 증기를 응축시켜 저장 탱크(12)로 흘러가는 액적들을 형성하였다. 추출 탱크(11) 내의 모든 추출 액체들을 전체적으로 회수 탱크(13)로 흘려보낸 후에, 밸브(42)를 개방시켜 상기 분쇄된 액정 표시 장치 폐기 패널들을 재차 침지시키기 위해 저장 탱크(12)로부터 추출 탱크(11)로 흐르는 회수 용제를 형성하였다. 전술한 용제의 가열, 용제의 증발, 증기의 응축, 액정 표시 장치 폐기 패널들의 침지, 셀 물질을 침전시키기 위한 추출 액체의 냉각 및 여과-흡착의 사이클을 40분 동안 수행하였다. 1회의 추출을 완료하기 위해 3회의 사이클을 수행하였다. 상기 추출 후에, 저장 탱크 내에 n-헥산을 저장하였으며, 일부 잔류 용제가 있는 액정을 회수 탱크로부터 분리하였다. 또한, 상기 잔류 용제를 제거하여 회수된 액정을 수득하였다. 이론적인 회수된 액정의 중량은 76g이었지만, 실제 회수된 액정의 중량은 74.5g이었으며, 회수 비율은 95% 이상이었다. 회수된 액정을 대만 특허 제I282359호 및 제I297282호에 개시된 방법으로 정제하였다. 표 2에 최초 액정, 회수된 액정 및 정제된 액정의 특성들을 나타낸다. 도 7은 정제된 최초 액정의 GCMS 스펙트럼을 나타내고, 도 8은 회수된 액정의 GCMS 스펙트럼을 나타낸다. 도 7 및 도 8을 비교하여 도시한 바와 같이, 실험예 3에 따라 회수된 액정과 최초 액정은 유사한 조성을 가진다. 또한, 액정 표시 장치 폐기 패널들의 회수를 670 조각들까지 확대시켰으며, 이론적인 회수된 액정의 중량은 670g이었지만, 실제 회수된 액정의 중량은 650g이었고, 회수 비율은 95% 이상이었다. 확대된 회수 과정에는 보다 긴 회수 시간이 요구되었으며, 회수된 액정은 도 8과 유사한 GCMS 스펙트럼을 나타내었다. 이에 따라, 상술한 회수 방법은 대량 회수에도 적합하다.
또한, 최초 액정과 상기 대만 특허 제I282359호 및 제I297282호에 개시된 방법으로 정제된 회수 액정을 신뢰성 테스트와 중앙부 및 에지부에서의 전압 유지율(VHR)과 같은 특성들을 측정하기 위하여 테스트 셀들에 각기 주입하였다. 신뢰성 분석(RA)은 장시간 동안 고온에서 시험되었다. 표 3에 나타낸 바와 같이, 정제된 회수 액정과 최초 액정은 RA 전후에 테스트 셀들의 중앙부와 에지부에서 유사한 VHR 값을 가진다. 이는 본 발명에 따른 회수 방법이 대량 회수에도 적합함을 의미한다.
시 험 회수된 액정 정제된 회수 액정 최초 액정
부유 점도[η, 20℃, cps] 20 20 21
투명점[TC, ℃] 75.5 75.2 75.0
문턱 전압[Vth, 4.0㎛ 액정 셀 내] 3.12Ｖ 3.13Ｖ 3.10Ｖ
비저항[SR, Ω㎝] 5.8Ｅ+11 1.4Ｅ+14 5.0Ｅ+13
수분 함량[ppm] 58.5 39.7 45.0
복굴절[Δn] 0.081 0.082 0.082
유전율 이방성[Δε] -3.0 -3.0 -3.1
순도[GCMS, %] ＞99.5 ＞99.5 100
전압 유지율(VHR)
 중앙부 에지부
정제된 회수 액정 최초 액정 정제된 회수 액정 최초 액정
신뢰성 분석(RA) 전 98.2% 98.1% 97.6% 97.5%
신뢰성 분석(RA) 후 96.9% 97.2% 87.8% 86.3%
실험예 4
본 실험예에서 일부 회사들로부터 두 종류의 32 인치의 액정 표시 장치 폐기 패널들의 60 조각들을 선택하였으며, 상기 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정들은 서로 상이한 수직 배향(vertical alignment)형 액정들(VA-C1 및 VA-C2)이었다. 상기 액정 표시 장치 폐기 패널들을 분쇄한 후, 액정을 회수하기 위하여 본 발명에 따라 도 2에 도시한 방법으로 n-헥산으로 추출시켰다. 회수 과정의 공정 변수들과 용제의 양은 실험예 3의 경우와 유사하다. 이론적인 회수된 액정의 중량은 60g이었고, 실제 회수된 액정의 중량도 60g이었으며, 회수 비율은 95% 이상이었다. 도 10은 회수된 액정의 GCMS 스펙트럼을 나타내며, 도 9는 최초 액정(VA-C2)의 GCMS 스펙트럼을 나타낸다. 도 7, 도 9 및 도 10을 비교하여 도시한 바와 같이, 실험예 4에 따른 회수 액정과 최초 액정은 유사한 조성을 가진다. 실험예 4에 의한 높은 회수 비율에 따라, 본 발명에 따른 회수 방법은 상업적으로 폐기된 패널들로부터 액정을 회수하는 데 적합하다.
본 발명에 따르면, 액정 표시 장치의 폐기 패널들로부터 매우 적은 잔류 용제와 낮은 불순물 함량 비율을 가지는 액정을 약 95% 이상의 높은 회수율로 회수할 수 있다.
상술한 바에서는 본 발명의 실시예들을 예시적으로 설명하였지만, 해당 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정을 회수하는 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정을 회수하는 장치를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실험예 1에 따른 최초 액정(TN-Q1)의 기체 크로마토그래피 질량 분석기(GCMS) 스펙트럼이다.
도 4는 본 발명의 실험예 1에 따른 회수된 액정의 GCMS 스펙트럼이다.
도 5는 본 발명의 실험예 1에 따라 냉각 단계 및 여과-흡착 단계가 수행된 회수 액정의 GCMS 스펙트럼이다.
도 6은 본 발명의 실험예 2에 따른 회수된 액정의 GCMS 스펙트럼이다.
도 7은 본 발명의 실험예 3에 따른 최초 액정(VA-C1)의 GCMS 스펙트럼이다.
도 8은 본 발명의 실험예 3에 따른 회수된 액정의 GCMS 스펙트럼이다.
도 9는 본 발명의 실험예 4에 따른 최초 액정(VA-C2)의 GCMS 스펙트럼이다.
도 10은 본 발명의 실험예 4에 따른 회수된 액정의 GCMS 스펙트럼이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
11：추출 탱크 12, 14：저장 탱크
13：회수 탱크 15：여과-흡착 장치
17：응축기 18A, 18B, 18C：파이프
21：유입/유출 벤트 22：여과판
24：보충 벤트 27：가열 장치
29：3-방향 밸브 31：가스 실린더
33：공기압 조절기 41, 42, 43, 44：밸브

Claims (20)

  1. (i) 액정 및 셀 물질이 포함된 액정 표시 장치 폐기 패널들을 분쇄하는 단계;
    (ii) 상기 액정 표시 장치 폐기 패널들을 용제 내에 침지시켜 상기 액정 및 상기 셀 물질이 용해된 추출 용액을 형성하는 단계;
    (iii) 상기 추출 용액을 냉각시켜 상기 추출 용액 내에 상기 셀 물질을 침전시키는 단계;
    (iv) 상기 추출 용액을 여과 및 흡착시켜 상기 추출 용액으로부터 상기 침전된 셀 물질을 제거하는 단계;
    (v) 상기 추출 용액을 가열하여 상기 추출 용액 내의 상기 용제를 증발시키고 상기 추출 용액 내의 상기 액정을 회수하는 단계; 및
    (vi) 상기 증발된 용제를 응축시켜 상기 용제를 회수하는 단계를 포함하는 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정 회수 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 액정 표시 장치 폐기 패널들을 분쇄하는 단계는 밀봉재 또는 상기 셀 물질을 미리 제거하는 단계와 무관한 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정 회수 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 용제는 C6-10 알칸(alkane), C3-5 알코올(alcohol), C2-4 에테르(ether) 또는 C3-5 케톤(ketone) 또는 이들의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정 회수 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 추출 액체를 냉각시키는 (iii) 단계는 10℃ 내지 60℃의 온도에서 상기 셀 물질을 침전시키는 단계인 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정 회수 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 (ii) 내지 (vi) 단계들이 2 내지 10회 반복되고, 상기 (ii) 단계는 상기 액정 표시 장치 패널을 단계 (vi)에서 회수된 상기 용액 내에 침지함으로써, 상기 액정 표시 장치 패널의 잔류 액정 및 잔류 셀 물질이 용해된 추출 용액을 형성하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정 회수 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 회수된 액정으로부터 잔류하는 용제를 제거하도록 상기 회수된 액정을 후드 내에 직접 세팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정 회수 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 회수된 액정으로부터 상기 잔류하는 용제의 제거를 촉진하도록 상기 액정을 상기 후드 내에서 가열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정 회수 방법.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 회수된 액정으로부터 상기 잔류 용제를 제거하도록 상기 후드 내에서 상기 회수된 액정에 불활성 가스를 송풍하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정 회수 방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 불활성 가스는 99.99 퍼센트 이상의 고순도 질소, 헬륨, 아르곤 또는 이들의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정 회수 방법.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 추출 액체를 여과하는 (ⅱ) 단계는 가압-여과(pressure-filtering) 단계인 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정 회수 방법.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 회수된 액정은 어떠한 액정 단량체의 첨가 없이 사용되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정 회수 방법.
  12. 추출 용액을 여과하는 여과-흡착 장치를 저면 아래에 구비하며, 용제 내에 용해된 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정 및 셀 물질을 포함하는 상기 추출 용액을 수용하는 추출 탱크;
    상기 추출 탱크 내에 배치되거나 또는 여과판과 상기 여과-흡착 장치 사이에 배치되며, 상기 추출 용액의 온도를 조절하는 온도 조절 장치;
    가열을 위한 가열 장치를 구비하고, 상기 여과된 추출 용액을 수용하며, 상기 가열 장치가 상기 여과된 추출 용액의 용제를 증발시키는 회수 탱크;
    상기 추출 탱크 상에 배치되고 상기 추출 탱크에 연결되며, 회수된 용제를 수용하는 제1 저장 탱크;
    상기 추출 탱크 및 상기 여과-흡착 장치 아래에 배치되며, 상기 회수된 용제를 수용하는 제2 저장 탱크; 및
    상기 회수 탱크 및 상기 제1 저장 탱크에 연결되며, 상기 회수 탱크 및 상기 제1 저장 탱크 상에 배치되고, 상기 여과된 추출 용액으로부터 상기 증발된 용제를 냉각시켜 상기 회수된 용제를 형성하는 응축기를 포함하며,
    상기 여과-흡착 장치, 상기 회수 탱크 및 상기 제2 저장 탱크가 각기 파이프들에 의해 3-방향 밸브에 연결되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정 회수 장치.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 추출 탱크는, 분쇄된 패널들을 상기 추출 탱크 내에 적재하거나 제거하는 유입/유출 벤트(vent)를 더 포함하며, 상기 유입/유출 벤트는 1㎏ 내지 1,000㎏의 허용 가능한 유입/유출 중량을 가지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정 회수 장치.
  14. 제 12 항에 있어서, 상기 여과-흡착 장치는 여과판, 흡수제, 여과막 및 여과망을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정 회수 장치.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 여과판은 0.2㎛ 내지 10㎛의 구멍 사이즈를 가지고 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 또는 보론 실리케이트 유리를 포함하며, 상기 여과막은 0.1㎛ 내지 0.5㎛의 구멍 사이즈를 가지고 폴리비닐리덴플루오라이 드(PVDF) 또는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정 회수 장치.
  16. 제 14 항에 있어서, 상기 흡수제는 알루미늄 산화물, 실리콘 산화물, 알루미늄 실리케이트, 보론 실리케이트 유리 또는 분자체(molecular sieve)를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정 회수 장치.
  17. 제 14 항에 있어서, 상기 여과망은 0.1㎜ 내지 1㎜의 구멍 사이즈를 가지며, 스테인리스 스틸 또는 플라스틱을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정 회수 장치.
  18. 제 12 항에 있어서, 상기 추출 탱크에 연결되는 공기-가압 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정 회수 장치.
  19. 제 12 항에 있어서, 상기 여과-흡착 장치는 상기 회수 탱크보다 위에 배치되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정 회수 장치.
  20. 제 12 항에 있어서, 상기 여과-흡착 장치는 상기 추출 탱크 보다 아래에 배치되며, 상기 추출 탱크와 상기 3-방향 밸브에 각기 연결되는 펌프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치 폐기 패널들의 액정 회수 장치.
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