CN109085705A - 液晶涂布装置及液晶涂布方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶涂布装置及液晶涂布方法。该液晶涂布装置通过设置多个依次连通的缓冲容器，每一个缓冲容器的外围设有一个加热单元，所述液晶储存容器中的液晶输送到第一个缓冲容器，第一个缓冲容器对应的加热单元对液晶进行预加热，接着液晶输送到下一个缓冲容器，下一个缓冲容器对应的加热单元对液晶继续进行加热，直到液晶输送到最后一个缓冲容器，最后一个缓冲容器对应的加热单元对液晶保持恒温，使液晶输送到最后一个缓冲容器之前得到充分的加热，降低液晶的黏度，提高液晶的流动性，并且液晶从最后一个缓冲容器中保持恒温进入到涂布喷嘴，可以保证涂布喷嘴的液晶吐出量的稳定性，有利于提高液晶显示面板的生产良率。

Description

液晶涂布装置及液晶涂布方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶涂布装置及液晶涂布方法。
背景技术
薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)是目前液晶显示装置(Liquid CrystalDisplay，LCD)和有源矩阵驱动式有机电致发光显示装置(Active Matrix Organic Light-Emitting Diode，AMOLED)中的主要驱动元件，直接关系平板显示装置的显示性能。
现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在薄膜晶体管阵列基板(ThinFilm Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)与彩色滤光片(ColorFilter，CF)基板之间灌入液晶分子，并在两片基板上分别施加像素电压和公共电压，通过像素电压和公共电压之间形成的电场控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线透射出来产生画面。
目前，液晶涂布工艺主要包括液晶注入和液晶滴下两种技术，在液晶注入技术中，首先对CF基板和TFT基板极性真空对位贴合，然后将框胶开一小口放入液晶槽中，通过液晶的虹吸作用慢慢的充满盒内，最后进行封口及清洗。液晶滴下技术是通过气体压缩方式或机械压缩方式将液晶涂布在基板上，在真空环境下降滴有液晶的基板及涂布框胶的基板进行高精度对位贴合，然后采用紫外线硬化技术对框胶进行硬化。
随着TFT-LCD产业和高阶产品技术的发展，液晶需小滴化涂布(Inkjet)才能有效地分布均匀，提升TFT-LCD品质，降低Drop Mura风险，并且，液晶小滴化涂布能很大地降低涂布时间，提升产能。
但由于液晶的粘度特性，当液晶黏度越大，流动性越差，越难吐出，因此需要加热液晶降低其粘度才能在涂布喷嘴(Inkjet Head)内实现良好的吐出，其中，加热温度的稳定性，对液晶的吐出及吐出量的稳定性尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶涂布装置，保证涂布喷嘴的液晶吐出量的稳定性，进而提高涂布液晶的稳定性，有利于提高液晶显示面板的生产良率。
本发明的目的还在于提供一种液晶涂布方法，保证涂布喷嘴的液晶吐出量的稳定性，进而提高涂布液晶的稳定性，有利于提高液晶显示面板的生产良率。
为实现上述目的，本发明提供了一种液晶涂布装置，包括：液晶储存容器、多个依次连通的缓冲容器、涂布喷嘴以及多个加热单元；第一个缓冲容器与液晶储存容器连通，最后一个缓冲容器与涂布喷嘴连通；两个每一个缓冲容器的外围设有一个加热单元。
所述多个缓冲容器用于将液晶储存容器中的液晶输送到涂布喷嘴；
第一个缓冲容器至倒数第二个缓冲容器对应的加热单元对液晶进行加热，最后一个缓冲容器对应的加热单元对液晶保持恒温。
相邻两个缓冲容器之间分别通过连接管道连通。
每一个连接管道的外围设有一个加热单元。
所述液晶涂布装置还包括与多个加热单元均连接的控制模块，该控制模块用于单独控制每个加热单元的加热能力。
每个加热单元的加热能力均相同，或者每个加热单元的加热能力从第一个缓冲容器对应的加热单元向最后一个缓冲容器对应的加热单元逐渐减小，或者每个加热单元的加热能力从第一个缓冲容器对应的加热单元向最后一个缓冲容器对应的加热单元逐渐增大。
第一个缓冲容器至倒数第二个缓冲容器对应的加热单元对液晶进行加热至40-55℃，最后一个缓冲容器对应的加热单元对液晶保持恒温在40-55℃。
所述连接管道的横截面形状为矩形、锯齿形或波浪形。
所述液晶储存容器包括瓶体、设于所述瓶体开口处的密封塞、设于所述密封塞上并延伸至瓶体底部的导出管以及设于所述密封塞上并延伸至瓶体顶部的增压管；第一个缓冲容器与液晶储存容器的导出管连通，所述增压管用于向瓶体内部施加压力，使瓶体内的液晶通过导出管输送到第一个缓冲容器。
所述多个缓冲容器沿竖直方向依次排布，所述多个连接管道均沿竖直方向延伸。
所述多个缓冲容器沿水平方向依次排布，所述多个连接管道均沿水平方向延伸，相邻两个缓冲容器之间的连接管道位于上一个缓冲容器的底部以及下一个缓冲容器的顶部。
所述多个缓冲容器沿水平方向依次排布，所述多个连接管道均沿水平方向延伸，相邻两个缓冲容器之间的连接管道位于上一个缓冲容器以及下一个缓冲容器的底部。
本发明还提供一种液晶涂布方法，应用于上述的液晶涂布装置，包括如下步骤：
步骤S1、将液晶储存容器中的液晶输送到第一个缓冲容器，第一个缓冲容器对应的加热单元对液晶进行预加热；
步骤S2、将液晶通过连接管道输送到下一个缓冲容器，下一个缓冲容器对应的加热单元对液晶继续进行加热，并且在液晶从上一个缓冲容器输送到下一个缓冲容器的过程中，连接管道对应的加热单元持续对液晶进行加热；
步骤S3、重复步骤S2，直到液晶输送到最后一个缓冲容器，最后一个缓冲容器对应的加热单元对液晶保持恒温，并将液晶输送到涂布喷嘴。
本发明的有益效果：本发明的液晶涂布装置，通过设置多个依次连通的缓冲容器，每一个缓冲容器的外围设有一个加热单元，所述液晶储存容器中的液晶输送到第一个缓冲容器，第一个缓冲容器对应的加热单元对液晶进行预加热，接着液晶输送到下一个缓冲容器，下一个缓冲容器对应的加热单元对液晶继续进行加热，直到液晶输送到最后一个缓冲容器，最后一个缓冲容器对应的加热单元对液晶保持恒温，使液晶输送到最后一个缓冲容器之前得到充分的加热，降低液晶的黏度，提高液晶的流动性，并且液晶从最后一个缓冲容器中保持恒温进入到涂布喷嘴，可以保证涂布喷嘴的液晶吐出量的稳定性，进而提高涂布液晶的稳定性，有利于提高液晶显示面板的生产良率。本发明的液晶涂布方法，可以保证涂布喷嘴的液晶吐出量的稳定性，进而提高涂布液晶的稳定性，有利于提高液晶显示面板的生产良率。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为本发明的液晶涂布装置第一实施例的结构示意图；
图2为本发明的液晶涂布装置第二实施例的结构示意图；
图3为本发明的液晶涂布装置第三实施例的结构示意图；
图4为本发明的液晶涂布方法的流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1至图3，本发明提供一种液晶涂布装置，包括：液晶储存容器10、多个依次连通的缓冲容器20、涂布喷嘴30以及多个加热单元40；第一个缓冲容器20与液晶储存容器10连通，最后一个缓冲容器20与涂布喷嘴30连通；每一个缓冲容器20的外围设有一个加热单元40。
具体的，所述多个缓冲容器20用于将液晶储存容器10中的液晶11输送到涂布喷嘴30；
第一个缓冲容器20至倒数第二个缓冲容器20对应的加热单元40对液晶11进行加热，最后一个缓冲容器20对应的加热单元40对液晶11保持恒温。
具体的，相邻两个缓冲容器20之间分别通过连接管道50连通。
需要说明的是，本发明通过在液晶涂布装置中设置多个依次连通的缓冲容器20，相邻两个缓冲容器20之间均通过连接管道50连通，每一个缓冲容器20外围均设有加热单元40，所述液晶储存容器10中的液晶11输送到第一个缓冲容器20，第一个缓冲容器20对应的加热单元40对液晶11进行预加热，接着液晶11通过连接管道50输送到下一个缓冲容器20，下一个缓冲容器20对应的加热单元40对液晶11继续进行加热，直到液晶11输送到最后一个缓冲容器20，最后一个缓冲容器20对应的加热单元40对液晶11保持恒温，使液晶11输送到最后一个缓冲容器20之前得到充分的加热，降低液晶11的黏度，提高液晶11的流动性，并且液晶11从最后一个缓冲容器20中保持恒温进入到涂布喷嘴30，可以保证涂布喷嘴30的液晶吐出量的稳定性，进而提高涂布液晶的稳定性，有利于提高液晶显示面板的生产良率。
具体的，每一个连接管道50的外围设有一个加热单元40，在液晶11从上一个缓冲容器20输送到下一个缓冲容器20的过程中，连接管道50对应的加热单元40持续对连接管道50中的液晶11进行加热，进一步提高液晶11的流动性。
具体的，所述液晶涂布装置还包括与多个加热单元40均连接的控制模块60，该控制模块60用于单独控制每个加热单元40的加热能力，使多个加热单元40的加热能力可以相同或不同。
进一步的，每个加热单元40的加热能力均相同，或者每个加热单元40的加热能力从第一个缓冲容器20对应的加热单元40向最后一个缓冲容器20对应的加热单元40逐渐减小，或者每个加热单元40的加热能力从第一个缓冲容器20对应的加热单元40向最后一个缓冲容器20对应的加热单元40逐渐增大。
具体的，第一个缓冲容器20至倒数第二个缓冲容器20对应的加热单元40对液晶11进行加热至40-55℃，最后一个缓冲容器20对应的加热单元40对液晶11保持恒温在40-55℃，此时液晶涂布装置在涂布液晶11时，液晶11的流动性较好，且液晶11可以稳定的从涂布喷嘴30中吐出，提高液晶涂布的均一性。
具体的，所述连接管道50的横截面形状可以为矩形、锯齿形或波浪形等多种形状，以增加连接管道50的受热面积，提高连接管道50对应的加热单元的加热效率。
具体的，所述多个缓冲容器20的体积大小可以均相等，也可以从第一个缓冲容器20向最后一个缓冲容器20递减，即第一个缓冲容器20的体积最大，最后一个缓冲容器20的体积最小。
具体的，所述液晶储存容器10包括瓶体101、设于所述瓶体101开口处的密封塞102、设于所述密封塞102上并延伸至瓶体101底部的导出管103以及设于所述密封塞102上并延伸至瓶体101顶部的增压管104；第一个缓冲容器20与液晶储存容器10的导出管103连通，所述增压管104用于向瓶体101内部施加压力，使瓶体101内的液晶11通过导出管103输送到第一个缓冲容器20。
可选的，请参阅图1，在本发明的液晶涂布装置的第一实施例中，所述多个缓冲容器20沿竖直方向依次排布，所述多个连接管道50均沿竖直方向延伸，即多个缓冲容器20与多个连接管道50构成上下分布型的结构。
可选的，请参阅图2，在本发明的液晶涂布装置的第二实施例中，所述多个缓冲容器20沿水平方向依次排布，所述多个连接管道50均沿水平方向延伸，相邻两个缓冲容器20之间的连接管道50位于上一个缓冲容器20的底部以及下一个缓冲容器20的顶部；即多个缓冲容器20与多个连接管道50构成左右分布型的结构。
可选的，请参阅图3，在本发明的液晶涂布装置的第三实施例中，所述多个缓冲容器20沿水平方向依次排布，所述多个连接管道50均沿水平方向延伸，相邻两个缓冲容器20之间的连接管道50位于上一个缓冲容器20以及下一个缓冲容器20的底部；即多个缓冲容器20与多个连接管道50构成连通器型的结构。当然，本发明的多个缓冲容器20与多个连接管道50还可以采用其他的形式分布，本发明并不限制于上述的三种分布形式。
请参阅图4，基于上述的液晶涂布装置，本发明还提供一种液晶涂布方法，包括如下步骤：
步骤S1、将液晶储存容器10中的液晶11输送到第一个缓冲容器20，第一个缓冲容器20对应的加热单元40对液晶11进行预加热；
步骤S2、将液晶11通过连接管道50输送到下一个缓冲容器20，下一个缓冲容器20对应的加热单元40对液晶11继续进行加热，并且在液晶11从上一个缓冲容器20输送到下一个缓冲容器20的过程中，连接管道50对应的加热单元40持续对液晶11进行加热；
步骤S3、重复步骤S2，直到液晶11输送到最后一个缓冲容器20，最后一个缓冲容器20对应的加热单元40对液晶11保持恒温，并将液晶11输送到涂布喷嘴30。
需要说明的是，本发明的液晶涂布方法可以使液晶11输送到最后一个缓冲容器20之前得到充分的加热，降低液晶11的黏度，提高液晶11的流动性，并且液晶11从最后一个缓冲容器20中保持恒温进入到涂布喷嘴30，可以保证涂布喷嘴30的液晶吐出量的稳定性，进而提高涂布液晶的稳定性，有利于提高液晶显示面板的生产良率。
综上所述，本发明的液晶涂布装置，通过设置多个依次连通的缓冲容器，每一个缓冲容器的外围设有一个加热单元，所述液晶储存容器中的液晶输送到第一个缓冲容器，第一个缓冲容器对应的加热单元对液晶进行预加热，接着液晶输送到下一个缓冲容器，下一个缓冲容器对应的加热单元对液晶继续进行加热，直到液晶输送到最后一个缓冲容器，最后一个缓冲容器对应的加热单元对液晶保持恒温，使液晶输送到最后一个缓冲容器之前得到充分的加热，降低液晶的黏度，提高液晶的流动性，并且液晶从最后一个缓冲容器中保持恒温进入到涂布喷嘴，可以保证涂布喷嘴的液晶吐出量的稳定性，进而提高涂布液晶的稳定性，有利于提高液晶显示面板的生产良率。本发明的液晶涂布方法，可以保证涂布喷嘴的液晶吐出量的稳定性，进而提高涂布液晶的稳定性，有利于提高液晶显示面板的生产良率。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (13)

1.一种液晶涂布装置，其特征在于，包括：液晶储存容器(10)、多个依次连通的缓冲容器(20)、涂布喷嘴(30)以及多个加热单元(40)；第一个缓冲容器(20)与液晶储存容器(10)连通，最后一个缓冲容器(20)与涂布喷嘴(30)连通；每一个缓冲容器(20)的外围设有一个加热单元(40)。
2.如权利要求1所述的液晶涂布装置，其特征在于，所述多个缓冲容器(20)用于将液晶储存容器(10)中的液晶(11)输送到涂布喷嘴(30)；
第一个缓冲容器(20)至倒数第二个缓冲容器(20)对应的加热单元(40)对液晶(11)进行加热，最后一个缓冲容器(20)对应的加热单元(40)对液晶(11)保持恒温。
3.如权利要求1所述的液晶涂布装置，其特征在于，相邻两个缓冲容器(20)之间分别通过连接管道(50)连通。
4.如权利要求3所述的液晶涂布装置，其特征在于，每一个连接管道(50)的外围设有一个加热单元(40)。
5.如权利要求1所述的液晶涂布装置，其特征在于，还包括与多个加热单元(40)均连接的控制模块(60)，该控制模块(60)用于单独控制每个加热单元(40)的加热能力。
6.如权利要求5所述的液晶涂布装置，其特征在于，每个加热单元(40)的加热能力均相同，或者每个加热单元(40)的加热能力从第一个缓冲容器(20)对应的加热单元(40)向最后一个缓冲容器(20)对应的加热单元(40)逐渐减小，或者每个加热单元(40)的加热能力从第一个缓冲容器(20)对应的加热单元(40)向最后一个缓冲容器(20)对应的加热单元(40)逐渐增大。
7.如权利要求2所述的液晶涂布装置，其特征在于，第一个缓冲容器(20)至倒数第二个缓冲容器(20)对应的加热单元(40)对液晶(11)进行加热至40-55℃，最后一个缓冲容器(20)对应的加热单元(40)对液晶(11)保持恒温在40-55℃。
8.如权利要求3所述的液晶涂布装置，其特征在于，所述连接管道(50)的横截面形状为矩形、锯齿形或波浪形。
9.如权利要求1所述的液晶涂布装置，其特征在于，所述液晶储存容器(10)包括瓶体(101)、设于所述瓶体(101)开口处的密封塞(102)、设于所述密封塞(102)上并延伸至瓶体(101)底部的导出管(103)以及设于所述密封塞(102)上并延伸至瓶体(101)顶部的增压管(104)；第一个缓冲容器(20)与液晶储存容器(10)的导出管(103)连通，所述增压管(104)用于向瓶体(101)内部施加压力，使瓶体(101)内的液晶(11)通过导出管(103)输送到第一个缓冲容器(20)。
10.如权利要求3所述的液晶涂布装置，其特征在于，所述多个缓冲容器(20)沿竖直方向依次排布，所述多个连接管道(50)均沿竖直方向延伸。
11.如权利要求3所述的液晶涂布装置，其特征在于，所述多个缓冲容器(20)沿水平方向依次排布，所述多个连接管道(50)均沿水平方向延伸，相邻两个缓冲容器(20)之间的连接管道(50)位于上一个缓冲容器(20)的底部以及下一个缓冲容器(20)的顶部。
12.如权利要求3所述的液晶涂布装置，其特征在于，所述多个缓冲容器(20)沿水平方向依次排布，所述多个连接管道(50)均沿水平方向延伸，相邻两个缓冲容器(20)之间的连接管道(50)位于上一个缓冲容器(20)以及下一个缓冲容器(20)的底部。
13.一种液晶涂布方法，应用于如权利要求1-12任一项所述的液晶涂布装置，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将液晶储存容器(10)中的液晶(11)输送到第一个缓冲容器(20)，第一个缓冲容器(20)对应的加热单元(40)对液晶(11)进行预加热；
步骤S2、将液晶(11)通过连接管道(50)输送到下一个缓冲容器(20)，下一个缓冲容器(20)对应的加热单元(40)对液晶(11)继续进行加热，并且在液晶(11)从上一个缓冲容器(20)输送到下一个缓冲容器(20)的过程中，连接管道(50)对应的加热单元(40)持续对液晶(11)进行加热；
步骤S3、重复步骤S2，直到液晶(11)输送到最后一个缓冲容器(20)，最后一个缓冲容器(20)对应的加热单元(40)对液晶(11)保持恒温，并将液晶(11)输送到涂布喷嘴(30)。
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