CN113238413A - 液晶涂布装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种液晶涂布装置。所述液晶涂布装置包括液晶储存器；连接管；加热管，所述加热管套设在所述连接管的外围；液晶缓冲器，所述液晶缓冲器通过所述连接管与所述液晶储存器相连通；涂布喷嘴，所述涂布喷嘴与所述液晶缓冲器相连通。本申请能够提高液晶加热的稳定性，提高液晶吐出量的稳定性，且更换液晶材料时提高拆卸清洗效率。

Description

液晶涂布装置
技术领域
本申请涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种液晶涂布装置。
背景技术
随着LCD产业和高阶产品技术的发展，液晶需小滴化涂布(Inkjet)才能有效地均匀分布，以提升LCD品质，降低显示不均(Drop Mura)风险。而且，液晶小滴化涂布能很大地降低涂布时间，提升产能。
但由于液晶的粘度特性，需要通过加热降低其粘度才能在涂布喷嘴(InkjetHead)内实现良好的吐出。但是，现有技术中的加热装置设置在液晶缓冲器中，导致液晶加热不稳定，进而导致液晶喷出量的不稳定，而且液晶缓冲器中的结构复杂，更换液晶材料时拆卸清洗液晶缓冲器花费时间较长。
发明内容
本申请实施例提供一种液晶涂布装置，能够提高液晶加热的稳定性，提高液晶吐出量的稳定性，且更换液晶材料时提高拆卸清洗效率。
本申请实施例提供了一种液晶涂布装置，包括：
液晶储存器；
连接管；
加热管，所述加热管套设在所述连接管的外围；
液晶缓冲器，所述液晶缓冲器通过所述连接管与所述液晶储存器相连通；
涂布喷嘴，所述涂布喷嘴与所述液晶缓冲器相连通。
可选地，所述液晶涂布装置还包括第一加热器；
所述第一加热器设置在所述涂布喷嘴的底部。
可选地，所述涂布喷嘴的底部具有至少一个喷口；
所述第一加热器在所述涂布喷嘴上的正投影与所述喷口无交集。
可选地，所述液晶涂布装置还包括第二加热器；
所述第二加热器围绕所述液晶储存器设置。
可选地，所述液晶涂布装置还包括阀门；
所述阀门设置在所述连接管靠近所述液晶缓冲器的一端。
可选地，所述液晶涂布装置还包括温度传感器；
所述温度传感器设置在所述加热管内，用于检测所述连接管内的液晶温度。
可选地，所述液晶涂布装置还包括控制器；
所述控制器分别与所述温度传感器、所述加热管电性连接，用于在所述温度传感器检测到的液晶温度不在预设温度范围内时，调整所述加热管的加热功率，使所述液晶温度维持在预设温度范围内。
可选地，所述加热管的长度不小于所述连接管的长度的三分之一。
可选地，所述加热管为红外加热管。
可选地，所述液晶储存器包括容纳腔以及位于所述容纳腔顶部开口处的密封塞，所述液晶涂布装置还包括增压管；
所述增压管贯穿所述密封塞并延伸至所述容纳腔的顶部，所述连接管贯穿所述密封塞并延伸至所述容纳腔的底部。
本申请的有益效果为：通过设置加热管，加热管套设在连接管的外围，以在液晶储存器中的液晶通过连接管传输至液晶缓冲器的过程中，对连接管中传输的液晶进行加热，提高液晶加热的稳定性，进而提高液晶吐出量的稳定性，而且加热管套设在连接管的外围，液晶缓冲器中不再设置加热装置，在更换液晶材料时可以快速拆卸加热管，提高拆卸清洗效率。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请实施例提供的液晶涂布装置的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的液晶涂布装置的电路示意图。
具体实施方式
这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本申请的示例性实施例的目的。但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步说明。
参见图1，是本发明实施例提供的液晶涂布装置的结构示意图。
本发明实施例提供的液晶涂布装置包括液晶储存器1、连接管2、加热管3、液晶缓冲器4和涂布喷嘴5。连接管2的两端分别与液晶储存器1、液晶缓冲器4相连通，使得液晶储存器1通过连接管2与液晶缓冲器4相连通。涂布喷嘴5与液晶缓冲器4相连通，使得液晶储存器1中的液晶能够通过连接管2、液晶缓冲器4由涂布喷嘴5吐出。加热管3套设在连接管2的外围，以对传输至连接管2的液晶进行加热，使得液晶在传输至液晶缓冲器4之前能够得到充分的加热，以降低液晶的粘度，提高液晶的流动性，提高涂布喷嘴5吐出液晶的稳定性。
加热管3套设在连接管2的外表面，以通过连接管2的周侧对连接管2中的液晶进行加热，提高加热效率。加热管3的长度(即加热管2在延伸方向上的长度)不小于连接管2的长度(即连接管2在延伸方向上的长度)的三分之一，以保证传输至连接管2中的液晶得到充分加热。同时，加热管3的长度小于连接管2的长度，避免加热管3过长导致的浪费，降低装置成本。
优选地，加热管3位于连接管2靠近液晶缓冲器4的一端，以保证经过加热后的液晶能够及时通过液晶缓冲器4传输至涂布喷嘴5喷出。优选地，加热管3为红外加热管，红外加热管是指利用红外线远离的管状加热器，具有热效率高、功率密度大、升温迅速、省电、寿命长等优点。
连接管2可以为竖直管，如图1所示，加热管3也可以为与连接管2形状相匹配的竖直管。液晶缓冲器4的高度可以低于液晶储存器1的高度，使得连接管2可以纵向延伸，一端与液晶储存器1连通，另一端与液晶缓冲器4连通。连接管2也可以为蛇形管，加热管3也可以为与连接管2形状相匹配的蛇形管，以在有限的空间内延长连接管2的长度，延长液晶在连接管2内传输的时长，保证连接管2内的液晶得到充分加热。
连接管2的粗细度可根据实际需求调整，在连接管2为圆形管道时，连接管2的粗细度是指连接管2的直径。通过调整连接管2的粗细度，可以调整连接管2中液晶流速。根据连接管2的粗细度还可以确定加热管3的长度，对于较细的连接管2，加热管3的长度可以较小，对于较粗的连接管2，加热管3的长度可以较大，以保证连接管2中的液晶得到充分加热。
进一步地，如图2所示，液晶涂布装置还包括控制器6，控制器6与加热管3电性连接，控制器6可以用于调整加热管3的加热功率，以保证加热管3能够将连接管2中的液晶加热至预设温度范围。优先地，预设温度范围为40℃至50℃。
进一步地，液晶涂布装置还包括温度传感器7，温度传感器7设置在加热管3内，用于检测所述连接管2内的液晶温度。
另外，温度传感器7与控制器6电性连接。温度传感器7实时检测连接管2内的液晶温度，并将该液晶温度反馈给控制器6，控制器6判断该液晶温度是否位于预设温度范围内，若是，则不对加热管3进行处理，若不是，则调整加热管3的加热功率，使连接管2内的液晶通过调整后的加热管3加热后液晶温度位于预设温度范围内。具体地，若液晶温度高于预设温度范围，则控制器6降低加热管3的加热功率；若液晶温度低于预设温度范围，则控制器6增大加热管3的加热功率。
需要说明的是，现有技术将加热装置设置在液晶缓冲器中，由于液晶缓冲器的体积较大，缓存的液晶较多，容易导致靠近加热装置的液晶得到充分加热，距离加热装置较远的液晶加热不充分，即液晶加热的稳定性不高。而且，在更换液晶材料时，需要对液晶缓冲器内部的加热装置进行拆除，以对液晶缓冲器进行清洗，但由于加热装置位于液晶缓冲器内部，拆卸不便，导致拆卸清洗花费时间较长。
而在本申请中，加热管3套设在连接管2的外围，使得加热管3通过连接管2的周侧对连接管2中的液晶进行充分加热，提高液晶加热的稳定性。另外，在更换液晶材料时，直接将连接管2从加热管3中抽出，即可实现加热管3的拆卸，以对连接管2进行清洗，从而提高拆卸清洗效率。
由于连接管2与涂布喷嘴5之间还具有液晶缓冲器4，而加热管3对连接管2内的液晶加热后，液晶缓存在液晶缓冲器4中可能会导致液晶温度降低。因此可以设置第一加热器8，第一加热器8设置在涂布喷嘴5的底部，使得传输至涂布喷嘴5的液晶继续被加热，以使液晶保证在预设温度范围内被喷出，进一步提高液晶喷出量的稳定性。
具体地，如图1所示，涂布喷嘴5的底部具有至少一个喷口51，所述第一加热器8在所述涂布喷嘴5上的正投影与所述喷口51无交集，以保证第一加热器8的设置不会影响涂布喷嘴5的喷出效果。
优选地，第一加热器8套设在涂布喷嘴5的底部，且第一加热器8上具有至少一个镂空结构，至少一个镂空结构与涂布喷嘴5底部的至少一个喷口51一一对应设置，且每个镂空结构在涂布喷嘴5上的正投影完全覆盖对应的喷口51，以使第一加热器8对涂布喷嘴5中的液晶充分加热的同时，不影响涂布喷嘴5的喷出效果。
进一步地，如图2所示，第一加热器8中设置有温度传感器9，控制器6分别与第一加热器8、温度传感器9电性连接。温度传感器9对涂布喷嘴5中的液晶温度进行实时检测，并将检测到的液晶温度反馈给控制器6，控制器6判断该液晶温度是否位于预设温度范围内，若是，则不对第一加热器8进行处理，若否，则调整第一加热器8的加热功率，以使涂布喷嘴5中的液晶在经过调整后的第一加热器8加热后液晶温度位于预设温度范围内。
进一步地，所述液晶储存器1包括容纳腔11以及位于所述容纳腔11顶部开口处的密封塞12，所述液晶涂布装置还包括增压管13。所述增压管13贯穿所述密封塞12并延伸至所述容纳腔11的顶部，所述连接管2贯穿所述密封塞12并延伸至所述容纳腔11的底部。
如图1所示，液晶储存器1的容纳腔11用于储存液晶(容纳腔11中的液晶不完全填充满容纳腔11)，容纳腔11的顶部具有一开口，用于向容纳腔11输入液晶。容纳腔11顶部开口处设有密封塞12，以使容纳腔11构成一个密闭空间。增压管13的一端位于液晶储存器1的外部，增加管5的另一端贯穿密封塞12位于液晶储存器1的容纳腔11内，即增压管13与液晶储存器1的容纳腔11相连通。而且，增压管13的另一端位于容纳腔11的顶部，在容纳腔11中具有液晶时，增压管13的另一端位于液晶上部，不与液晶接触，即增压管13的另一端在容纳腔11中的最低高度不低于容纳腔11中的最大液晶高度。连接管2的一端位于液晶储存器1的外部，且与液晶缓冲器4相连通，连接管2的另一端贯穿密封塞12位于液晶储存器1的容纳腔11内，即连接管2与液晶储存器1的容纳腔11相连通。而且，连接管2的另一端延伸至容纳腔11的底部，即在容纳腔11中具有液晶时，连接管2位于液晶中。
通过向增压管13施加压力，增大容纳腔11内部的压强，使得容纳腔11内的液晶通过连接管2的底部传输至连接管2中，再由连接管2传输至液晶缓冲器4中，然后通过涂布喷嘴5喷出。
进一步地，所述液晶涂布装置还包括阀门14；所述阀门14设置在所述连接管2靠近所述液晶缓冲器4的一端。控制器6与阀门14电性连接，用于控制阀门14打开或关闭。
在涂布液晶时，先关闭阀门14，控制加热管3开始工作，然后将容纳腔11中的液晶压至连接管2中。在连接管2中的液晶充分加热后，打开阀门14，使连接管2中的液晶流入液晶缓冲器4中，并经涂布喷嘴喷出。先关闭阀门14，在液晶进入连接管2后再打开阀门14，还可以保证连接管2中的液晶没有气泡，提高液晶喷出效果。
进一步地，所述液晶涂布装置还可以包括第二加热器10；所述第二加热器10围绕所述液晶储存器1设置，以在液晶储存器1的容纳腔11中具有液晶时，即可对容纳腔11中的液晶进行预热，以降低液晶的粘度，有助于将容纳腔11中的液晶压入连接管2中。
进一步地，第二加热器10中还设有温度传感器15，如图2所示，控制器6分别与第二加热器10、温度传感器15电性连接。温度传感器15对容纳腔11中的液晶温度进行检测，并将检测到的液晶温度反馈给控制器6，控制器6判断该液晶温度是否位于一温度范围内，若是，则不对第二加热器10进行处理，若否，则调整第二加热器10的加热功率，使容纳腔11中的液晶经过调整后的第二加热器10加热后的液晶温度位于温度范围内。需要说明的是，由于第二加热器10是对容纳腔11中的液晶进行预加热，因此第二加热器10所需加热到的温度范围可以小于加热管3所需加热到的温度范围。
综上，本申请实施例通过设置加热管，加热管套设在连接管的外围，以在液晶储存器中的液晶通过连接管传输至液晶缓冲器的过程中，对连接管中传输的液晶进行加热，提高液晶加热的稳定性，进而提高液晶吐出量的稳定性，而且加热管套设在连接管的外围，液晶缓冲器中不再设置加热装置，在更换液晶材料时可以快速拆卸加热管，提高拆卸清洗效率。
综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种液晶涂布装置，其特征在于，包括：
液晶储存器；
连接管；
加热管，所述加热管套设在所述连接管的外围；
液晶缓冲器，所述液晶缓冲器通过所述连接管与所述液晶储存器相连通；
涂布喷嘴，所述涂布喷嘴与所述液晶缓冲器相连通。
2.如权利要求1所述的液晶涂布装置，其特征在于，所述液晶涂布装置还包括第一加热器；
所述第一加热器设置在所述涂布喷嘴的底部。
3.如权利要求2所述的液晶涂布装置，其特征在于，所述涂布喷嘴的底部具有至少一个喷口；
所述第一加热器在所述涂布喷嘴上的正投影与所述喷口无交集。
4.如权利要求1所述的液晶涂布装置，其特征在于，所述液晶涂布装置还包括第二加热器；
所述第二加热器围绕所述液晶储存器设置。
5.如权利要求1所述的液晶涂布装置，其特征在于，所述液晶涂布装置还包括阀门；
所述阀门设置在所述连接管靠近所述液晶缓冲器的一端。
6.如权利要求1所述的液晶涂布装置，其特征在于，所述液晶涂布装置还包括温度传感器；
所述温度传感器设置在所述加热管内，用于检测所述连接管内的液晶温度。
7.如权利要求6所述的液晶涂布装置，其特征在于，所述液晶涂布装置还包括控制器；
所述控制器分别与所述温度传感器、所述加热管电性连接，用于在所述温度传感器检测到的液晶温度不在预设温度范围内时，调整所述加热管的加热功率，使所述液晶温度维持在预设温度范围内。
8.如权利要求1所述的液晶涂布装置，其特征在于，所述加热管的长度不小于所述连接管的长度的三分之一。
9.如权利要求1所述的液晶涂布装置，其特征在于，所述加热管为红外加热管。
10.如权利要求1所述的液晶涂布装置，其特征在于，所述液晶储存器包括容纳腔以及位于所述容纳腔顶部开口处的密封塞，所述液晶涂布装置还包括增压管；
所述增压管贯穿所述密封塞并延伸至所述容纳腔的顶部，所述连接管贯穿所述密封塞并延伸至所述容纳腔的底部。
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