CN104765204A - 液晶滴下装置及液晶滴下方法 - Google Patents

液晶滴下装置及液晶滴下方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104765204A
CN104765204A CN201510160310.4A CN201510160310A CN104765204A CN 104765204 A CN104765204 A CN 104765204A CN 201510160310 A CN201510160310 A CN 201510160310A CN 104765204 A CN104765204 A CN 104765204A
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid crystal
temperature
temperature control
model
dripping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510160310.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104765204B (zh
Inventor
王旦
钟小华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuhan China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan China Star Optoelectronics Technology Co Ltd filed Critical Wuhan China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority to CN201510160310.4A priority Critical patent/CN104765204B/zh
Publication of CN104765204A publication Critical patent/CN104765204A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104765204B publication Critical patent/CN104765204B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1341—Filling or closing of cells
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1341—Filling or closing of cells
    • G02F1/13415—Drop filling process

Abstract

本发明提供一种液晶滴下装置及液晶滴下方法。该液晶滴下装置包括温控容器(1)、温控滴下单元(2)、及保温导管(3)，所述温控容器(1)与温控滴下单元(2)能够对液晶温度进行智能调节；所述温控容器(1)包括液晶瓶(11)、第一温控加热装置(12)、及第一温度检测器(16)；所述温控滴下单元(2)包括液晶缓冲容器(21)、第二温控加热装置(22)、液晶滴下喷嘴(25)、及第二温度检测器(26)。该液晶滴下装置能够克服液晶面板成盒制程中因使用不同型号的液晶而需要频繁调节气压量来适应不同型号液晶黏度的问题，使不同型号的液晶具有相同的黏度，保证相同的液晶滴出量，提高设备的稳定性和稼动率。

Description

液晶滴下装置及液晶滴下方法
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶滴下装置及液晶滴下方法。
背景技术
液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。如：液晶电视、移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。
现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组(Backlight module)。
液晶面板是液晶显示装置的核心部分，由一彩色滤光片基板(Color Filter，CF)、一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT ArraySubstrate)以及一配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成，其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。液晶面板的制作过程一般包括前段阵列制程、中段成盒(Cell)制程及后段模组组装制程，其中中段成盒制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶。
目前，液晶面板成盒制程工艺主要采用液晶滴下(One Drop Fill，ODF)方式，使用液晶滴下装置在玻璃基板上填充液晶。具体地，液晶滴下装置以真空或加压的方式每次从液晶瓶中吸取一定量的液晶，再通过液晶滴下喷嘴将液晶滴在基板上，可以通过前期的光学模拟数据，保证每张基板上滴下合适的液晶量来满足不同的盒厚要求。
在实际生产过程中，往往需要用到来自多个厂家的不同型号的液晶。如图1所示，不同型号的液晶在一特定温度下有着不同的黏度特性，而黏度是影响液晶滴下的一个重要因素，液晶黏度越大，流动性越差，越难滴下。因此，为了保证滴下特定的液晶量，在滴黏度较大的液晶时，相比于黏度较小的液晶，通常需要通过增大气压来控制黏度较大的液晶的滴出。
在利用现有的液晶滴下装置进行液晶滴下时，在需要更换不同型号液晶进行生产的过程中，就需要频繁调节气压参数来控制液晶的滴出，不仅操作繁琐，影响生产效率，在长期的生产过程中也不利于维持设备的稳定性，降低了设备的稼动率。因此，有必要对现有的液晶滴下装置与液晶滴下方法进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶滴下装置，能够克服液晶面板成盒制程中因使用不同型号的液晶而需要频繁调节气压量来适应不同型号液晶黏度的问题，使不同型号的液晶具有相同的黏度，保证相同的液晶滴出量，提高设备的稳定性和稼动率。
本发明的另一目的在于提供一种液晶滴下方法，操作简便，能够使不同型号的液晶具有相同的黏度，在不需要调节气压量的情况下实现相同的液晶滴出量，有利于提高设备的稳定性和稼动率。
为实现上述目的，本发明提供一种液晶滴下装置，包括温控容器、温控滴下单元、及保温导管，所述温控滴下单元经由所述保温导管与所述温控容器相连通；所述温控容器与温控滴下单元能够对液晶温度进行智能调节，从而使得不同型号的液晶具有相同的黏度；
所述温控容器包括液晶瓶、绕设于所述液晶瓶外围的第一温控加热装置、密封于所述液晶瓶顶端的第一密封塞、设于所述第一密封塞上延伸至所述液晶瓶内部的吸入管、及第一温度检测器；
所述温控滴下单元包括液晶缓冲容器、绕设于所述液晶缓冲容器外围的第二温控加热装置、密封于所述液晶缓冲容器顶端的第二密封塞、设于所述第二密封塞上延伸至所述液晶缓冲容器内部的导出管、设于所述液晶缓冲容器底部与所述液晶缓冲容器相连通的液晶滴下喷嘴、及第二温度检测器；
所述保温导管分别经由所述第一密封塞、及第二密封塞与所述吸入管、及导出管相连通。
所述第一温控加热装置、及第二温控加热装置采用螺旋电阻丝进行加热。
所述第一温控加热装置、及第二温控加热装置采用微波或红外进行加热。
所述保温导管为双层真空导管或保温树脂导管。
所述第一温度检测器与第二温度检测器为红外线温度探测器。
本发明还提供一种液晶滴下方法，包括如下步骤：
步骤1、提供不同型号的液晶，获得不同型号的液晶在不同温度下分别对应的黏度，并分别制作出对应不同型号液晶的温度黏度曲线；
步骤2、提供液晶滴下装置；
步骤3、使用所述液晶滴下装置对所述不同型号的液晶中的第一种液晶进行滴下制程，利用所述液晶滴下装置探测得到该第一种型号液晶在滴下过程中的实际温度，并对照该第一种型号液晶的温度黏度曲线得到对应的黏度；
步骤4、根据步骤3所得到的第一种型号液晶在滴下过程中的黏度，对照所述不同型号的液晶中的第二种液晶的温度黏度曲线得到同样黏度下该第二种型号液晶对应所需的温度；
步骤5、将所述第二种型号的液晶注入所述液晶滴下装置，根据步骤4得到的所述第二种型号液晶对应所需的温度，控制所述液晶滴下装置将该第二种型号的液晶的温度调节至目标温度，再进行滴下制程。
所述液晶滴下方法还包括步骤6、选用所述不同型号的液晶中的其它液晶重复进行步骤4、步骤5，使得所述其它种型号的液晶与所述第一种型号的液晶在滴下过程中具有相同的黏度，实现相同的液晶滴出量。
所述液晶滴下装置包括温控容器、温控滴下单元、及保温导管，所述温控滴下单元经由所述保温导管与所述温控容器相连通；所述温控容器与温控滴下单元能够对液晶温度进行智能调节；
所述温控容器包括液晶瓶、绕设于所述液晶瓶外围的第一温控加热装置、密封于所述液晶瓶顶端的第一密封塞、设于所述第一密封塞上延伸至所述液晶瓶内部的吸入管、及第一温度检测器；
所述温控滴下单元包括液晶缓冲容器、绕设于所述液晶缓冲容器外围的第二温控加热装置、密封于所述液晶缓冲容器顶端的第二密封塞、设于所述第二密封塞上延伸至所述液晶缓冲容器内部的导出管、设于所述液晶缓冲容器底部与所述液晶缓冲容器相连通的液晶滴下喷嘴、及第二温度检测器；
所述保温导管分别经由所述第一密封塞、及第二密封塞与所述吸入管、及导出管相连通；
所述步骤3中，利用所述第一、第二温度检测器探测得到该第一种型号液晶在滴下过程中的实际温度；
所述步骤5中，将所述第二种型号的液晶注入液晶瓶；控制所述第一、第二温控加热装置将所述第二种型号的液晶的温度调节至目标温度。
所述第一温控加热装置、及第二温控加热装置采用采用螺旋电阻丝、微波、或红外进行加热。所述保温导管为双层真空导管或保温树脂导管；所述第一温度检测器与第二温度检测器为红外线温度探测器。
本发明的有益效果：本发明提供的一种液晶滴下装置，其温控容器与温控滴下单元中均设置温控加热装置，采用不同型号的液晶进行滴下制程时，能够通过温控加热装置对液晶温度进行智能调节，克服了液晶面板成盒制程中因使用不同型号的液晶而需要频繁调节气压量来适应不同型号液晶黏度的问题，使得不同型号的液晶具有相同的黏度，保证相同的液晶滴出量，提高了设备的稳定性和稼动率。本发明提供的一种液晶滴下方法，使用由温控容器、温控滴下单元、及保温导管组成的液晶滴下装置，利用温度检测器探测一种型号液晶滴下时的温度，并对照该种型号液晶的温度黏度曲线得到该种型号液晶对应的黏度，当使用其它种型号的液晶时，通过将该种型号液晶的黏度对照其它型号液晶的温度黏度曲线，得到其它型号液晶所需的温度，并通过温控加热装置将其它型号液晶的温度调节至目标温度，再进行滴下制程，操作简便，能够使不同型号的液晶具有相同的黏度，在不需要调节气压量的情况下实现相同的液晶滴出量，有利于提高设备的稳定性和稼动率。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。
附图中，
图1为三种不同型号的液晶在一特定温度下的黏度数据图；
图2为本发明的液晶滴下装置的结构示意图；
图3为本发明的液晶滴下方法的流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图2，本发明首先提供一种液晶滴下装置，包括温控容器1、温控滴下单元2、及保温导管3，所述温控滴下单元2经由所述保温导管3与所述温控容器1相连通。
具体地，所述温控容器1包括液晶瓶11、绕设于所述液晶瓶11外围的第一温控加热装置12、密封于所述液晶瓶11顶端的第一密封塞13、设于所述第一密封塞13上延伸至所述液晶瓶11内部的吸入管14、及第一温度检测器16。
优选的，所述第一温度检测器16为红外线温度探测器，用于探测液晶瓶11中液晶的温度。
所述温控滴下单元2包括液晶缓冲容器21、绕设于所述液晶缓冲容器21外围的第二温控加热装置22、密封于所述液晶缓冲容器21顶端的第二密封塞23、设于所述第二密封塞23上延伸至所述液晶缓冲容器21内部的导出管24、设于所述液晶缓冲容器21底部与所述液晶缓冲容器21相连通的液晶滴下喷嘴25、及第二温度检测器26。
所述保温导管3分别经由所述第一密封塞13、及第二密封塞23与所述吸入管14、及导出管24相连通。
进一步地，所述第一温控加热装置12、及第二温控加热装置22可以采用螺旋电阻丝进行加热，也可以采用微波或红外进行加热，如图2所示，在该实施例中，所述第一温控加热装置12、及第二温控加热装置22采用将螺旋电阻丝分别绕设于所述液晶瓶1、及液晶缓冲容器21外围，通过对螺旋电阻丝通电进行加热。
优选的，所述第二温度检测器26为红外线温度探测器，用于探测所述液晶缓冲容器21中液晶的温度；所述保温导管3为双层真空导管或其它保温树脂导管。
所述液晶滴下喷嘴25可以采用现有技术将液晶从液晶瓶1中，由吸入管14吸入保温导管3，并经由导出管24进入液晶缓冲容器21，最后通过所述液晶滴下喷嘴25滴下。
所述液晶缓冲容器21用于为保温导管3中的液晶提供一个缓存的空间，避免液晶发生压力和流量的剧变，影响液晶滴出量。
上述液晶滴下装置，在所述液晶瓶11与液晶缓冲容器21外围分别设置第一温控加热装置12与第二温控加热装置22，当采用不同型号的液晶进行滴下制程时，能够通过所述第一、第二温控加热装置12、22对液晶的温度进行智能调节，使不同型号的液晶具有相同的黏度，克服了液晶面板成盒制程中，因使用不同型号的液晶而需要频繁更改参数、调节气压量来适应不同型号的液晶黏度的问题，无需调节气压量即可保证相同的液晶滴出量，提高了设备的稳定性与稼动率。
请参阅图3，同时结合图2，本发明还提供一种液晶滴下方法，包括如下步骤：
步骤1、提供不同型号的液晶，获得不同型号的液晶在不同温度下分别对应的黏度，并分别制作出对应不同型号液晶的温度黏度曲线。
步骤2、提供液晶滴下装置。
所述液晶滴下装置包括温控容器1、温控滴下单元2、及保温导管3，所述温控滴下单元2经由所述保温导管3与所述温控容器1相连通；所述温控容器1与温控滴下单元2能够对液晶温度进行智能调节。
具体地，所述温控容器1包括液晶瓶11、绕设于所述液晶瓶11外围的第一温控加热装置12、密封于所述液晶瓶11顶端的第一密封塞13、设于所述第一密封塞13上延伸至所述液晶瓶11内部的吸入管14、及第一温度检测器16。
所述温控滴下单元2包括液晶缓冲容器21、绕设于所述液晶缓冲容器21外围的第二温控加热装置22、密封于所述液晶缓冲容器21顶端的第二密封塞23、设于所述第二密封塞23上延伸至所述液晶缓冲容器21内部的导出管24、设于所述液晶缓冲容器21底部与所述液晶缓冲容器21相连通的液晶滴下喷嘴25、及第二温度检测器26。所述保温导管3分别经由所述第一密封塞13、及第二密封塞23与所述吸入管14、及导出管24相连通。
进一步地，所述第一温控加热装置12、及第二温控加热装置22可以采用螺旋电阻丝进行加热，也可以采用微波或红外进行加热，如图2所示，在该实施例中，所述第一温控加热装置12、及第二温控加热装置22采用将螺旋电阻丝分别绕设于所述液晶瓶1、及液晶缓冲容器21外围，通过对螺旋电阻丝通电进行加热。
优选的，所述第一、第二温度检测器16、26为红外线温度探测器，分别用于探测所述液晶瓶11与液晶缓冲容器21中液晶的温度；所述保温导管3为双层真空导管或其它保温树脂导管。
步骤3、使用所述液晶滴下装置对所述不同型号的液晶中的第一种液晶进行滴下制程，利用所述第一、第二温度检测器16、26探测得到该第一种型号液晶在滴下过程中的实际温度，并对照该第一种型号液晶的温度黏度曲线得到对应的黏度。
步骤4、根据步骤3所得到的第一种型号液晶在滴下过程中的黏度，对照所述不同型号的液晶中的第二种液晶的温度黏度曲线得到同样黏度下该第二种型号液晶对应所需的温度。
步骤5、将所述第二种型号的液晶注入液晶瓶11，根据步骤4得到的所述第二种型号液晶对应所需的温度，控制所述第一、第二温控加热装置12、22将该第二种型号的液晶的温度调节至目标温度，再进行滴下制程，使得所述第二种型号的液晶与所述第一种型号的液晶在滴下过程中具有相同的黏度，实现相同的液晶滴出量。
所述液晶滴下喷嘴25可以采用现有技术将液晶从液晶瓶1中，由吸入管14吸入保温导管3，并经由导出管24进入液晶缓冲容器21，最后通过所述液晶滴下喷嘴25滴下。
所述液晶缓冲容器21用于为保温导管3中的液晶提供一个缓存的空间，避免液晶发生压力和流量的剧变，继而影响液晶滴下质量。
本发明的液晶滴下方法还可进一步包括步骤6、选用所述不同型号的液晶中的其它液晶重复进行步骤4、步骤5，使得所述其它种型号的液晶与所述第一种型号的液晶在滴下过程中具有相同的黏度，实现相同的液晶滴出量。
上述液晶滴下方法使用由所述温控容器1、温控滴下单元2、及保温导管3组成的液晶滴下装置，利用所述第一、第二温度检测器16、26探测一种型号液晶滴下时的温度，并对照该种型号液晶的温度黏度曲线得到该种型号液晶对应的黏度，当使用其它种型号的液晶时，通过将该种型号液晶的黏度对照其它型号液晶的温度黏度曲线，得到其它型号液晶所需的温度，并通过第一、第二温控加热装置12、22将其它型号液晶的温度调节至目标温度，再进行滴下制程，操作简便，能够使不同型号的液晶具有相同的黏度，在不需要调节气压量的情况下实现相同的液晶滴出量，有利于提高设备的稳定性和稼动率。
综上所述，本发明的液晶滴下装置，其温控容器与温控滴下单元中均设置温控加热装置，采用不同型号的液晶进行滴下制程时，能够通过温控加热装置对液晶温度进行智能调节，克服了液晶面板成盒制程中因使用不同型号的液晶而需要频繁调节气压量来适应不同型号液晶黏度的问题，使得不同型号的液晶具有相同的黏度，保证相同的液晶滴出量，提高了设备的稳定性和稼动率。本发明的液晶滴下方法，使用由温控容器、温控滴下单元、及保温导管组成的液晶滴下装置，利用温度检测器探测一种型号液晶滴下时的温度，并对照该种型号液晶的温度黏度曲线得到该种型号液晶对应的黏度，当使用其它种型号的液晶时，通过将该种型号液晶的黏度对照其它型号液晶的温度黏度曲线，得到其它型号液晶所需的温度，并通过温控加热装置将其它型号液晶的温度调节至目标温度，再进行滴下制程，操作简便，能够使不同型号的液晶具有相同的黏度，在不需要调节气压量的情况下实现相同的液晶滴出量，有利于提高设备的稳定性和稼动率。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶滴下装置，其特征在于，包括温控容器(1)、温控滴下单元(2)、及保温导管(3)，所述温控滴下单元(2)经由所述保温导管(3)与所述温控容器(1)相连通；所述温控容器(1)与温控滴下单元(2)能够对液晶温度进行智能调节，从而使得不同型号的液晶具有相同的黏度；
所述温控容器(1)包括液晶瓶(11)、绕设于所述液晶瓶(11)外围的第一温控加热装置(12)、密封于所述液晶瓶(11)顶端的第一密封塞(13)、设于所述第一密封塞(13)上延伸至所述液晶瓶(11)内部的吸入管(14)、及第一温度检测器(16)；
所述温控滴下单元(2)包括液晶缓冲容器(21)、绕设于所述液晶缓冲容器(21)外围的第二温控加热装置(22)、密封于所述液晶缓冲容器(21)顶端的第二密封塞(23)、设于所述第二密封塞(23)上延伸至所述液晶缓冲容器(21)内部的导出管(24)、设于所述液晶缓冲容器(21)底部与所述液晶缓冲容器(21)相连通的液晶滴下喷嘴(25)、及第二温度检测器(26)；
所述保温导管(3)分别经由所述第一密封塞(13)、及第二密封塞(23)与所述吸入管(14)、及导出管(24)相连通。
2.如权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述第一温控加热装置(12)、及第二温控加热装置(22)采用螺旋电阻丝进行加热。
3.如权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述第一温控加热装置(12)、及第二温控加热装置(22)采用微波或红外进行加热。
4.如权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述保温导管(3)为双层真空导管或保温树脂导管。
5.如权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述第一温度检测器(16)与第二温度检测器(26)为红外线温度探测器。
6.一种液晶滴下方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、提供不同型号的液晶，获得不同型号的液晶在不同温度下分别对应的黏度，并分别制作出对应不同型号液晶的温度黏度曲线；
步骤2、提供液晶滴下装置；
步骤3、使用所述液晶滴下装置对所述不同型号的液晶中的第一种液晶进行滴下制程，利用所述液晶滴下装置探测得到该第一种型号液晶在滴下过程中的实际温度，并对照该第一种型号液晶的温度黏度曲线得到对应的黏度；
步骤4、根据步骤3所得到的第一种型号液晶在滴下过程中的黏度，对照所述不同型号的液晶中的第二种液晶的温度黏度曲线得到同样黏度下该第二种型号液晶对应所需的温度；
步骤5、将所述第二种型号的液晶注入所述液晶滴下装置，根据步骤4得到的所述第二种型号液晶对应所需的温度，控制所述液晶滴下装置将该第二种型号的液晶的温度调节至目标温度，再进行滴下制程。
7.如权利要求6所述液晶滴下方法，其特征在于，还包括步骤6、选用所述不同型号的液晶中的其它液晶重复进行步骤4、步骤5，使得所述其它种型号的液晶与所述第一种型号的液晶在滴下过程中具有相同的黏度，实现相同的液晶滴出量。
8.如权利要求6所述的液晶滴下方法，其特征在于，所述液晶滴下装置包括温控容器(1)、温控滴下单元(2)、及保温导管(3)，所述温控滴下单元(2)经由所述保温导管(3)与所述温控容器(1)相连通；所述温控容器(1)与温控滴下单元(2)能够对液晶温度进行智能调节；
所述温控容器(1)包括液晶瓶(11)、绕设于所述液晶瓶(11)外围的第一温控加热装置(12)、密封于所述液晶瓶(11)顶端的第一密封塞(13)、设于所述第一密封塞(13)上延伸至所述液晶瓶(11)内部的吸入管(14)、及第一温度检测器(16)；
所述温控滴下单元(2)包括液晶缓冲容器(21)、绕设于所述液晶缓冲容器(21)外围的第二温控加热装置(22)、密封于所述液晶缓冲容器(21)顶端的第二密封塞(23)、设于所述第二密封塞(23)上延伸至所述液晶缓冲容器(21)内部的导出管(24)、设于所述液晶缓冲容器(21)底部与所述液晶缓冲容器(21)相连通的液晶滴下喷嘴(25)、及第二温度检测器(26)；
所述保温导管(3)分别经由所述第一密封塞(13)、及第二密封塞(23)与所述吸入管(14)、及导出管(24)相连通；
所述步骤3中，利用所述第一、第二温度检测器(16、26)探测得到该第一种型号液晶在滴下过程中的实际温度；
所述步骤5中，将所述第二种型号的液晶注入液晶瓶(11)；控制所述第一、第二温控加热装置(12、22)将所述第二种型号的液晶的温度调节至目标温度。
9.如权利要求8所述的液晶滴下方法，其特征在于，所述第一温控加热装置(12)、及第二温控加热装置(22)采用螺旋电阻丝、微波、或红外进行加热。
10.如权利要求8所述的液晶滴下方法，其特征在于，所述保温导管(3)为双层真空导管或保温树脂导管；所述第一温度检测器(16)与第二温度检测器(26)为红外线温度探测器。
CN201510160310.4A 2015-04-07 2015-04-07 液晶滴下装置及液晶滴下方法 Active CN104765204B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510160310.4A CN104765204B (zh) 2015-04-07 2015-04-07 液晶滴下装置及液晶滴下方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510160310.4A CN104765204B (zh) 2015-04-07 2015-04-07 液晶滴下装置及液晶滴下方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104765204A true CN104765204A (zh) 2015-07-08
CN104765204B CN104765204B (zh) 2018-03-30

Family

ID=53647135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510160310.4A Active CN104765204B (zh) 2015-04-07 2015-04-07 液晶滴下装置及液晶滴下方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104765204B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105785669A (zh) * 2016-05-19 2016-07-20 深圳市华星光电技术有限公司 液晶涂布装置
CN106950754A (zh) * 2017-04-06 2017-07-14 安徽熙泰智能科技有限公司 一种用于硅基液晶显示装置的液晶灌注装置
CN107390437A (zh) * 2017-09-06 2017-11-24 惠科股份有限公司 一种液晶滴下装置
CN109085705A (zh) * 2018-07-13 2018-12-25 深圳市华星光电技术有限公司 液晶涂布装置及液晶涂布方法
CN109946888A (zh) * 2019-03-25 2019-06-28 浙江晶鲸科技有限公司 一种近晶相液晶定量滴注装置
CN110007528A (zh) * 2019-04-03 2019-07-12 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 液晶滴下装置
CN110426870A (zh) * 2019-07-09 2019-11-08 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 一种液晶滴下组件和液晶滴下机
CN113238413A (zh) * 2021-05-10 2021-08-10 Tcl华星光电技术有限公司 液晶涂布装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20070007419A (ko) * 2005-07-11 2007-01-16 삼성전자주식회사 액정 표시 장치의 제조 방법 및 이를 수행하기 위한 액정적하 시스템
CN101246286A (zh) * 2007-12-26 2008-08-20 昆山龙腾光电有限公司 液晶滴注装置及其滴注方法
CN101303488A (zh) * 2008-06-23 2008-11-12 昆山龙腾光电有限公司 液体供给系统
CN102107172A (zh) * 2010-11-01 2011-06-29 深圳市华星光电技术有限公司 一种框胶涂布装置及其吐胶方法
CN102207653A (zh) * 2011-06-02 2011-10-05 深圳市华星光电技术有限公司 具温度控制的液晶滴下装置
CN203658712U (zh) * 2013-12-26 2014-06-18 深圳市华星光电技术有限公司 液晶滴下装置
CN104181732A (zh) * 2014-08-11 2014-12-03 深圳市华星光电技术有限公司 液晶滴下装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20070007419A (ko) * 2005-07-11 2007-01-16 삼성전자주식회사 액정 표시 장치의 제조 방법 및 이를 수행하기 위한 액정적하 시스템
CN101246286A (zh) * 2007-12-26 2008-08-20 昆山龙腾光电有限公司 液晶滴注装置及其滴注方法
CN101303488A (zh) * 2008-06-23 2008-11-12 昆山龙腾光电有限公司 液体供给系统
CN102107172A (zh) * 2010-11-01 2011-06-29 深圳市华星光电技术有限公司 一种框胶涂布装置及其吐胶方法
CN102207653A (zh) * 2011-06-02 2011-10-05 深圳市华星光电技术有限公司 具温度控制的液晶滴下装置
CN203658712U (zh) * 2013-12-26 2014-06-18 深圳市华星光电技术有限公司 液晶滴下装置
CN104181732A (zh) * 2014-08-11 2014-12-03 深圳市华星光电技术有限公司 液晶滴下装置

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105785669A (zh) * 2016-05-19 2016-07-20 深圳市华星光电技术有限公司 液晶涂布装置
CN106950754A (zh) * 2017-04-06 2017-07-14 安徽熙泰智能科技有限公司 一种用于硅基液晶显示装置的液晶灌注装置
CN107390437A (zh) * 2017-09-06 2017-11-24 惠科股份有限公司 一种液晶滴下装置
WO2019047342A1 (zh) * 2017-09-06 2019-03-14 惠科股份有限公司 一种液晶滴下装置以及加热保温装置
CN109085705A (zh) * 2018-07-13 2018-12-25 深圳市华星光电技术有限公司 液晶涂布装置及液晶涂布方法
CN109946888A (zh) * 2019-03-25 2019-06-28 浙江晶鲸科技有限公司 一种近晶相液晶定量滴注装置
CN110007528A (zh) * 2019-04-03 2019-07-12 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 液晶滴下装置
CN110426870A (zh) * 2019-07-09 2019-11-08 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 一种液晶滴下组件和液晶滴下机
CN113238413A (zh) * 2021-05-10 2021-08-10 Tcl华星光电技术有限公司 液晶涂布装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104765204B (zh) 2018-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104765204A (zh) 液晶滴下装置及液晶滴下方法
CN205199857U (zh) 涂布系统
CN105096880A (zh) 一种液晶显示面板及其驱动方法
CN102004505A (zh) 液晶显示器低温加热控制模块和方法
CN102207653A (zh) 具温度控制的液晶滴下装置
CN101866079B (zh) 一种液晶显示装置和制备液晶显示装置的方法
CN101937146B (zh) 液晶显示元件、显示装置、以及用于驱动显示装置的方法
CN202083864U (zh) 一种封框胶涂布装置
CN108681127A (zh) 一种显示面板、其制作方法及显示装置
CN102749760B (zh) 液晶显示装置
CN103852924A (zh) 一种支持低温显示的液晶面板
CN102411233A (zh) 液晶基板框胶涂覆装置及液晶基板框胶涂覆方法
CN102566129B (zh) 光学自补偿弯曲型液晶显示面板及其制造方法
CN103559841B (zh) 一种柔性电子纸显示装置的制造方法
CN102681263A (zh) 液晶显示装置的制作方法
CN102107172B (zh) 一种框胶涂布装置及其吐胶方法
CN104714325B (zh) 液晶显示器及其制备方法
EP3605216B1 (en) Glue sealing method for display screen frame
CN201837906U (zh) 一种tft玻璃基板成型温度控制设备
CN101840114A (zh) 一种面板装置的制作方法
CN206649254U (zh) Pdlc显示面板及pdlc显示装置
CN206096690U (zh) 一种lcd盒及液晶模组
CN102682683A (zh) 用于检测残像的液晶模组检测装置、检测评定系统及方法
CN202183220U (zh) 一种改善因led升温引起gamma曲线偏离的电路及装置
CN208334841U (zh) 一种国网单相电表智能液晶显示器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant