CN110426870A - 一种液晶滴下组件和液晶滴下机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种液晶滴下组件和液晶滴下机。该液晶滴下组件包括：搅拌槽，搅拌槽用于搅拌液晶；稳定槽，稳定槽与搅拌槽连通，用于将经过搅拌槽搅拌后的液晶静置；喷头，喷头与稳定槽连通，用于将稳定槽中的液晶滴下。通过上述方式，本申请能够提升制造的液晶显示屏的质量。

Description

一种液晶滴下组件和液晶滴下机

技术领域

本申请涉及液晶领域，特别是涉及一种液晶滴下组件和液晶滴下机。

背景技术

液晶显示屏是由薄膜电晶体基板和彩色滤光片基板贴合而成的。液晶显示器的制作过程主要包括三大制作工艺：阵列、彩色滤光片以及成盒。在成盒段的制程中，需要将液晶滴在薄膜电晶体基板或彩色滤光片基板上再进行贴合。液晶的均一性以及滴下的液晶的温度都对液晶的性能有很大的影响。例如，液晶温度过低会造成低温气泡问题和液晶不均匀会造成液晶显示面板显示不良等问题

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种液晶滴下组件和液晶滴下机，能够提升制造的液晶显示屏的质量。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种液晶滴下组件，包括：搅拌槽，所述搅拌槽用于搅拌液晶；稳定槽，所述稳定槽与所述搅拌槽连通，用于将经过所述搅拌槽搅拌后的液晶静置；喷头，所述喷头与所述稳定槽连通，用于将所述稳定槽中的液晶滴下。

其中，所述搅拌槽中设置有搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片围绕所述搅拌轴旋转以搅拌所述搅拌槽中存储的液晶。

其中，所述搅拌槽进一步包括：第一温度控制器，用于控制所述搅拌槽中的液晶温度处于第一温度范围。

其中，所述第一温度控制器包括：第一加热电路，用于加热所述搅拌槽中的液晶；第一温度检测电路，耦接所述第一加热电路，用于检测所述搅拌槽中的液晶温度；其中，当所述第一温度检测电路检测到所述搅拌槽中的液晶温度低于所述第一范围时，向所述第一加热电路发送工作信号，使得所述第一加热电路进行加热。

其中，所述稳定槽进一步包括：第二温度控制器，用于控制所述稳定槽中的液晶温度处于第二温度范围。

其中，所述第二温度控制器包括：第二加热电路，用于加热所述搅拌槽中的液晶；第二温度检测电路，耦接所述第二加热电路，用于检测所述搅拌槽中的液晶温度；其中，当所述第二温度检测电路检测到所述搅拌槽中的液晶温度低于所述第二范围时，向所述第二加热电路发送工作信号，使得所述第二加热电路进行加热。

其中，所述液晶滴下机进一步包括：温度比较器，用于检测所述搅拌槽和所述稳定槽中的液晶的温度差，当所述温度差大于预设阈值时，关闭所述搅拌槽和所述稳定槽之间的连通。

其中，所述喷头通过压电陶瓷控制液晶滴出。

其中，所述液晶滴下组件进一步包括：液晶瓶，用于存储待处理的液晶，与所述搅拌槽连通；气压控制器，与所述液晶瓶连通，用于控制所述液晶瓶中的气压，使得所述液晶瓶中的液晶流入所述搅拌槽。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种液晶滴下机，包括如上所述的液晶滴下组件。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请通过将待滴下的液晶进行搅拌，以提高液晶的均一性，将搅拌后的液晶静置，使其处于稳定状态，再将稳定状态的液晶通过喷头滴下，可以有效提升滴下液晶的均一性，使得滴下在基板上的液晶均匀，从而提升液晶显示面板的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请提供的液晶滴下组件的第一实施例的结构示意图；

图2是本申请提供的液晶滴下组件中搅拌槽的第一实施例的结构示意图；

图3是本申请提供的液晶滴下组件的第二实施例的结构示意图；

图4是本申请提供的液晶滴下组件中搅拌槽的第二实施例的结构示意图；

图5是本申请提供的液晶滴下组件的第三实施例的结构示意图；

图6是本申请提供的液晶滴下组件中稳定槽的一实施例的结构示意图；

图7是本申请提供的液晶滴下组件的第三实施例的结构示意图；

图8是本申请提供的液晶滴下组件的第四实施例的结构示意图；

图9是本申请提供的液晶滴下机的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，图1是本申请提供的液晶滴下组件的第一实施例的结构示意图。液晶滴下组件10包括搅拌槽11、稳定槽12和喷头13。其中，稳定槽12与搅拌槽11连通，喷头13与稳定槽12连通。

在本实施场景中，将待滴下的液晶注入搅拌槽11中，搅拌槽11将待滴下的液晶进行搅拌，可以使得搅拌槽11中的液晶均匀分布，提升液晶的均一性。由于搅拌中的液晶处于运动状态，并不适合直接滴下，因此，将经过搅拌槽11中经过搅拌的液晶流入稳定槽12中。液晶在稳定槽12中静置，由运动状态逐渐转至稳定状态。将处于稳定状态的液晶流入喷头13中，使其通过喷头13滴出。

在本实施场景中，搅拌槽11中可以设置有搅拌棒或者搅拌叶片，以搅拌搅拌槽11中的液晶，以提升其均一性。在其他实施场景中，还可以是搅拌槽11处于运动状态，例如晃动或者旋转，从而带动搅拌槽11中的液晶运动，同样可以提升其均一性。

通过上述描述可知，在本实施例中，将待滴下的液晶经过搅拌槽的搅拌以提升其均一性，再将搅拌后的液晶流入稳定槽以静置，当液晶处于稳定状态时，通过喷头将其滴出，可以有效提升滴出至基板的液晶的均一性，从而制造出的液晶显示面板不会出现由于滴下的液晶不均而造成显示不良的问题，有效提高了液晶显示面板的质量。

请参阅图2，图2是本申请提供的液晶滴下组件中搅拌槽的第一实施例的结构示意图。搅拌槽21中设置有搅拌轴211和搅拌叶片212，搅拌叶片212围绕搅拌轴211旋转，从而搅拌搅拌槽21中的液晶。搅拌叶片212的数量不限，可以是一片或者多片，搅拌叶片212的形状也可以根据不同的搅拌需求灵活选择。搅拌叶片212围绕搅拌轴211旋转的方向可以是单向或者双向，也转速可以根据实际情况控制。在本实施场景中，搅拌叶片212设有四片。

通过上述描述可知，本实施例中的搅拌槽设置有搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片围绕搅拌轴旋转，从而起到搅拌搅拌槽中的液晶的作用。可以有效提升液晶的均一性，从而提升了制造的显示面板的质量。

请参阅图3，图3是本申请提供的液晶滴下组件的第二实施例的结构示意图。液晶滴下组件30包括搅拌槽31、稳定槽32和喷头33。其中，稳定槽32与搅拌槽31连通，喷头33与稳定槽32连通。稳定槽32和喷头33的结构与本申请如果的液晶滴下组件的第一实施例中的稳定槽12和喷头13的结构类似，此处不再进行赘述。

在本实施场景中，搅拌槽31还包括第一温度控制器311，第一温度控制器311用于控制搅拌槽31中的液晶的温度，使得搅拌槽31中的液晶的温度处于第一温度范围。该第一温度范围根据液晶滴下所需的温度而设定，因为在液晶滴下时，若滴下的液晶温度过低将会出现低温气泡，从而导致制造的液晶显示面板质量不佳。

第一温度范围可以根据实际使用情况灵活调节，若周围环境温度低，热量散发较快，则可以适当提升第一温度范围的温度值，以确保滴下的液晶的温度不会过低，若周围环境温度高，则可以适当降低第一温度范围的温度值，以节约电量。

通过上述描述可知，本实施例中搅拌槽设置有第一温度控制器，可以将搅拌槽中的液晶温度控制在第一温度范围，可以有效防止滴下的液晶温度过低而造成低温气泡的问题，从而可以有效提升制造的液晶显示面板的质量。

请参阅图4，图4是本申请提供的液晶滴下组件中搅拌槽的第二实施例的结构示意图。搅拌槽41包括第一加热电路411和第一温度检测电路412，第一加热电路411耦接第一加热电路411。第一加热电路411用于加热搅拌槽41中的液晶，第一温度检测电路412用于检测搅拌槽41中的液晶的温度。

在本实施场景中，第一温度检测电路412检测到搅拌槽41中的液晶的温度低于度第一温度范围时，则向第一加热电路411发送工作信号，第一加热电路411响应于该工作信号开始加热，使得搅拌槽41中的液晶温度提升。在其他实施场景中，第一温度检测电路412检测到搅拌槽41中的液晶的温度高于第一温度范围时，向第一加热电路411发送停止工作信号，以使得第一加热电路411停止工作，从而避免对液晶过度加热而造成的对液晶质量的影响，也可以节约电量。

在其他实施场景中，也可以仅设置第一加热电路411，第一加热电路411定时启动和关闭，也可以起到对搅拌槽41中的液晶进行加热，并将液晶的温度维持在第一温度范围的效果。

通过上述描述可知，本实施例中通过第一温度检测电路检测搅拌槽中的液晶的温度，在检测到液晶的温度低于第一温度范围时，通知第一加热电路进行加热，通过第一加热电路的加热操作使得搅拌槽内的温度处于第一温度范围，可以有效防止滴下的液晶温度过低而造成低温气泡的问题，从而可以有效提升制造的液晶显示面板的质量。

请参阅图5，图5是本申请提供的液晶滴下组件的第三实施例的结构示意图。液晶滴下组件50包括搅拌槽51、稳定槽52和喷头53。其中，稳定槽52与搅拌槽51连通，喷头53与稳定槽52连通。搅拌槽51和喷头53的结构与本申请如果的液晶滴下组件的第一实施例中的搅拌槽11和喷头13的结构类似，此处不再进行赘述。

在本实施场景中，稳定槽52还包括第二温度控制器521，第二温度控制器521用于控制稳定槽52中的液晶的温度，使得稳定槽52中的液晶的温度处于第二温度范围。该第二温度范围根据液晶滴下所需的温度而设定，因为在液晶滴下时，若滴下的液晶温度过低将会出现低温气泡，从而导致制造的液晶显示面板质量不佳。

第二温度范围可以根据实际使用情况灵活调节，若周围环境温度低，热量散发较快，则可以适当提升第二温度范围的温度值，以确保滴下的液晶的温度不会过低，若周围环境温度高，则可以适当降低第二温度范围的温度值，以节约电量。

通过上述描述可知，本实施例中搅拌槽设置有第二温度控制器，可以将搅拌槽中的液晶温度控制在第二温度范围，可以有效防止滴下的液晶温度过低而造成低温气泡的问题，从而可以有效提升制造的液晶显示面板的质量。

请参阅图6，图6是本申请提供的液晶滴下组件中稳定槽的一实施例的结构示意图。稳定槽61包括第二加热电路611和第二温度检测电路612，第二加热电路611耦接第二温度检测电路612。第二加热电路611用于加热稳定槽61中的液晶，第二温度检测电路612用于检测稳定槽61中的液晶的温度。

在本实施场景中，第二温度检测电路612检测到稳定槽61中的液晶的温度低于度第二温度范围时，则向第二加热电路611发送工作信号，第二加热电路611响应于该工作信号开始加热，使得稳定槽61中的液晶温度提升。在其他实施场景中，第二温度检测电路612检测到稳定槽61中的液晶的温度高于第二温度范围时，向第二加热电路611发送停止工作信号，以使得第二加热电路611停止工作，从而避免对液晶过度加热而造成的对液晶质量的影响，也可以节约电量。

在其他实施场景中，也可以仅设置第二加热电路611，第二加热电路611定时启动和关闭，也可以起到对稳定槽61中的液晶进行加热，并将液晶的温度维持在第二温度范围的效果。

通过上述描述可知，本实施例中通过第二温度检测电路检测稳定槽中的液晶的温度，在检测到液晶的温度低于第二温度范围时，通知第二加热电路进行加热，通过第二加热电路的加热操作使得稳定槽内的温度处于第二温度范围，可以有效防止滴下的液晶温度过低而造成低温气泡的问题，从而可以有效提升制造的液晶显示面板的质量。

请参阅图7，图7是本申请提供的液晶滴下组件的第三实施例的结构示意图。液晶滴下组件70包括搅拌槽71、稳定槽72、温度比较器74和温度比较器74。其中，稳定槽72与搅拌槽71连通，喷头73与稳定槽72连通。搅拌槽71包括第一加热电路711和第一温度检测电路712，第一加热电路711耦接第一温度检测电路712。稳定槽72包括第二加热电路721和第二温度检测电路722，第二加热电路721耦接第二温度检测电路722。温度比较器74耦接第一温度检测电路712和第二温度检测电路722，用于检测搅拌槽71和稳定槽72中的液晶的温度差，当该温度差大于预设阈值时，关闭搅拌槽71和稳定槽72之间的连通。

在本实施场景中，液晶处于不断滴下的过程，因此搅拌槽71中将会不断添加液晶，因此，搅拌槽71中若一次性加入很多温度较低的液晶时，即使第一加热电路711处于加热状态也不可能短时间将搅拌槽71中的温度提升至第一温度范围，而此时若将温度较低的搅拌槽中的液晶流入稳定槽72中，首先液晶的冷热不均将会造成稳定槽72中的液晶密度不均，从而降低了稳定槽72中的液晶的均一性，其次，温度较低的液晶也会降低稳定槽72中的液晶的温度。从而造成滴下的液晶温度过低，出现低温气泡的问题。

因此，设置温度比较器74，获取第一温度检测电路712和第二温度检测电路722的检测结果，若第一温度检测电路712和第二温度检测电路722的检测结果差距较大，超过预设阈值，则温度比较器74关闭搅拌槽71和稳定槽72之间的连通。待检测到搅拌槽71和稳定槽72中的液晶温度差值小于预设阈值时，打开该连通，使得搅拌槽71中的液晶流入稳定槽72中。这样流入的液晶温度与稳定槽72中的温度相差不大，不会对稳定槽72中的液晶造成不良影响。

通过上述描述可知，本实施例中通过温度比较器检测搅拌槽和稳定槽中的液晶的温度差，在检测到该温度差超过预设阈值时，关闭搅拌槽和稳定槽之间的连通，防止温度较低的液晶流入稳定槽中，影响稳定槽中的液晶质量，避免由于滴下液晶的温度过低或者不均匀而造成显示面板的不良，从而有效提高了液晶显示面板的质量。

请参阅图8，图8是本申请提供的液晶滴下组件的第四实施例的结构示意图。液晶滴下组件80包括搅拌槽81、稳定槽82、喷头83、温度比较器84、液晶瓶85和气压控制器86。其中，液晶瓶85和搅拌槽81连通，气压控制器86与液晶瓶85连通，稳定槽82与搅拌槽81连通，喷头83与稳定槽82连通。搅拌槽81中设置有搅拌轴811和搅拌叶片812，搅拌叶片812围绕搅拌轴811旋转。搅拌槽81还包括第一加热电路813和第一温度检测电路814，第一加热电路813耦接第一温度检测电路814。稳定槽82包括第二加热电路821和第二温度检测电路822，第二加热电路821耦接第二温度检测电路822。温度比较器84耦接第一温度检测电路812和第二温度检测电路822。

在本实施场景中，液晶瓶85中存储有待滴下的液晶，此时液晶瓶85中的液晶温度较低，且不均匀。气压控制器86控制液晶瓶85中的气压，通过增大液晶瓶85中的气压将液晶瓶85中的液晶流入搅拌槽81。搅拌槽81中的搅拌叶片812围绕搅拌轴811旋转，将搅拌槽81中的液晶搅拌均匀。第一温度检测电路814检测搅拌槽81中的温度，若检测到的温度低于第一温度范围，则通知第一加热电路813进行加热，以提升搅拌槽81中的液晶的温度。将经过搅拌且加热的液晶流入稳定槽82中，液晶将在稳定槽82中静置，以从运动状态转为稳定状态。此外，稳定槽82中的第二温度检测电路822检测到稳定槽82中的液晶的温度低于度第二温度范围时，则向第二加热电路821发送工作信号，第二加热电路821响应于该工作信号开始加热，使得稳定槽82中的液晶温度提升。

温度比较器84，获取第一温度检测电路814和第二温度检测电路822的检测结果，若第一温度检测电路814和第二温度检测电路822的检测结果差距较大，超过预设阈值，则温度比较器84关闭搅拌槽81和稳定槽82之间的连通。待检测到搅拌槽81和稳定槽82中的液晶温度差值小于预设阈值时，打开该连通，使得搅拌槽81中的液晶流入稳定槽82中。这样流入的液晶温度与稳定槽82中的温度相差不大，不会对稳定槽82中的液晶造成不良影响。

将温度较高且均一性较好的液晶流入喷头83，喷头83通过压电陶瓷控制液晶滴出。这样滴出的液晶经过搅拌，均一性好，也经过加热不会出现温度过低的问题，因此制造的显示面板的质量较高。

通过上述描述可知，本实施例中通过对液晶进行搅拌，有效提升了液晶的均一性，同时对液晶进行加热，可以提升其温度，可以使得滴下的液晶处于均一性好且温度高的状态，从而制造的显示面板不会因为滴下的液晶不均匀而出现显示不良，也不会一万温度过低而出现低温气泡，从而有效提高了液晶显示面板的质量。

请参阅图9，图9是本申请提供的液晶滴下机的一实施例的结构示意图。液晶滴下机90包括控制器91和液晶滴下组件92。控制器91耦接液晶滴下组件92，用于控制液晶滴下组件92滴下液晶。其中，液晶滴下组件为图1-图8任一项所述的液晶滴下组件。

经过上述描述可知，本实施例通过采用液晶滴下组件使得液晶被均匀搅拌，从而滴下的液晶均匀，制造的液晶显示面板质量高。

区别于现有技术，本申请通过对液晶进行搅拌，有效提升了液晶的均一性，同时对液晶进行加热，可以提升其温度，可以使得滴下的液晶处于均一性好且温度高的状态，从而制造的显示面板不会因为滴下的液晶不均匀而出现显示不良，也不会一万温度过低而出现低温气泡，从而有效提高了液晶显示面板的质量。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液晶滴下组件，其特征在于，包括：

搅拌槽，所述搅拌槽用于搅拌液晶；

稳定槽，所述稳定槽与所述搅拌槽连通，用于将经过所述搅拌槽搅拌后的液晶静置；

喷头，所述喷头与所述稳定槽连通，用于将所述稳定槽中的液晶滴下。

2.根据权利要求1所述的液晶滴下组件，其特征在于，所述搅拌槽中设置有搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片围绕所述搅拌轴旋转以搅拌所述搅拌槽中存储的液晶。

3.根据权利要求1所述的液晶滴下组件，其特征在于，所述搅拌槽进一步包括：

第一温度控制器，用于控制所述搅拌槽中的液晶温度处于第一温度范围。

4.根据权利要求3所述的液晶滴下组件，其特征在于，所述第一温度控制器包括：

第一加热电路，用于加热所述搅拌槽中的液晶；

第一温度检测电路，耦接所述第一加热电路，用于检测所述搅拌槽中的液晶温度；

其中，当所述第一温度检测电路检测到所述搅拌槽中的液晶温度低于所述第一范围时，向所述第一加热电路发送工作信号，使得所述第一加热电路进行加热。

5.根据权利要求3所述的液晶滴下组件，其特征在于，所述稳定槽进一步包括：

第二温度控制器，用于控制所述稳定槽中的液晶温度处于第二温度范围。

6.根据权利要求5所述的液晶滴下组件，其特征在于，所述第二温度控制器包括：

第二加热电路，用于加热所述搅拌槽中的液晶；

第二温度检测电路，耦接所述第二加热电路，用于检测所述搅拌槽中的液晶温度；

其中，当所述第二温度检测电路检测到所述搅拌槽中的液晶温度低于所述第二范围时，向所述第二加热电路发送工作信号，使得所述第二加热电路进行加热。

7.根据权利要求5所述的液晶滴下组件，其特征在于，所述液晶滴下机进一步包括：

温度比较器，用于检测所述搅拌槽和所述稳定槽中的液晶的温度差，当所述温度差大于预设阈值时，关闭所述搅拌槽和所述稳定槽之间的连通。

8.根据权利要求1所述的液晶滴下组件，其特征在于，所述喷头通过压电陶瓷控制液晶滴出。

9.根据权利要求1所述的液晶滴下组件，其特征在于，所述液晶滴下组件进一步包括：

液晶瓶，用于存储待处理的液晶，与所述搅拌槽连通；

气压控制器，与所述液晶瓶连通，用于控制所述液晶瓶中的气压，使得所述液晶瓶中的液晶流入所述搅拌槽。

10.一种液晶滴下机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的液晶滴下组件。