CN101246286A - 液晶滴注装置及其滴注方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液晶滴注装置及其滴注方法。该装置包括用于盛放液晶的液晶盛放容器以及用于从液晶盛放容器向液晶面板滴注液晶的液晶滴管，并且还包括用于监控所述液晶盛放容器内的液晶剩余量的第一感应器、向所述液晶盛放容器内供给液晶的液晶补给容器以及用于连接所述液晶补给容器的底部与所述液晶盛放容器的液晶输送管。本发明的液晶滴注装置及其滴注方法提高了生产率，能为多个液晶面板同时滴注，并节约了成本。

Description

液晶滴注装置及其滴注方法

技术领域

本发明涉及一种液晶滴注装置及其滴注方法，尤其涉及制造液晶显示器时，在薄膜晶体管(Thin Film Transistor，以下简称为TFT)基板和滤色片(Color Filter，以下简称为CF)基板之间填充液晶的一种液晶滴注装置及其滴注方法。

背景技术

液晶显示器由于具备了轻薄、省电、无辐射等优点，而逐渐取代传统阴极射线管显示器。目前液晶显示器广泛应用于高画质数字电视、桌上型计算机、个人数字助理、笔记本型计算机、数字相机和移动电话等电子产品中。

通常液晶显示器的制造包括以下工序：阵列工序，用于在TFT基板上设置诸如TFT总线或开关装置(有效矩阵类型的情况下)；滤色片工序，用于在CF基板上设置滤色片；液晶盒工序，用于将两块基板组装成单元板面；以及模块工序，用于装配驱动器IC及背光。

其中，液晶盒工序是将在阵列工序和滤色片工序中分别制备的TFT基板和CF基板组装在一起的过程。通常，空液晶盒在TFT基板和CF基板之间设有固定的薄薄间隙，并通过向该间隙周围的开口填充液晶而制得液晶面板。

通常，向空液晶盒内填充液晶采用液晶真空填充法。图1是用于说明液晶真空填充法的原理的示意图。如图1所示，液晶25放置于腔体20内的容器30内，利用真空泵使腔体20保持真空状态，以便去除液晶25内溶解的或容器30内包含的水分和空气。空液晶盒40内设有液晶填充孔，液晶填充孔浸入在容器30内并与液晶25接触。工作时，向腔体20内导入氮气N₂使腔体20从较高的真空态变为较低真空态，并最终变成大气压状态，从而利用液晶盒40内与腔体20内之间的压力差，使液晶25沿着液晶填充孔填充到液晶盒40中。填充完毕后密封液晶填充孔，并对液晶盒进行清洁处理最终形成液晶面板。

该方法原理简单，实现较为方便，但是，该液晶真空注入法中存在如下几个问题。首先，液晶注入到液晶盒中的时间相对较长。通常，液晶显示面板中TFT基板与CF基板之间的缝隙宽度非常窄，缝隙宽度数量级为微米级，因此，该方法单位时间内注入到液晶面板内的液晶量非常的小。例如，在15英寸液晶显示面板的制造过程中，要花8小时来完成液晶的注入，使得液晶制造过程时间过长，制造效率比较低。第二，该方法液晶的损耗比较大。容器内盛装的液晶仅有少量注入到液晶面板中。第三，该方法增加了液晶面板的制造成本。由于液晶暴露在空气或某种气体中时，会与气体发生反应而受到污染。因此，在该方法中，完成液晶的注入后，剩余的液晶将被废弃，不利于成本的节约。

正是如此，人们开发了另一种形成液晶层的方法-液晶滴加法。该方法通过将液晶直接滴加到一基板上，并且通过在TFT基板与CF基板的组装过程中将基板压在一起使得基板上的液晶扩散到整个面板上而形成液晶层。

图2是用于说明液晶滴加法的原理的示意图。如图2所示，将液滴状的液晶滴加到设有一驱动装置的基板405上，并将密封材料409施加到设有一滤色器的另一基板403的外侧边缘上。压制基板405和基板403，使得基板405和基板403贴附在一起并且边缘密封，同时，内部的液晶滴407因压力而扩散，从而在基板403与基板405之间形成厚度均匀的液晶层。同样，如果基板403置于下方时，也可以将液晶407滴加到基板403上。也就是说，在组装液晶面板之前，液晶既可以滴加于一TFT基板上也可以滴加于一CF基板上。

图3是表示用于实现图2所示的液晶滴加法的现有液晶滴注设备的结构示意图。如图3所示，液晶302盛放于瓶状液晶容器301内。滴管304插入液晶容器301内，形成一个液晶流通的管路。在管路中还设有一泵305和一过滤器303，其中，泵305用来抽取液晶容器301内的液晶302，使之从管路的出口处流出；过滤器303用来过滤流出的液晶，保证滴入液晶面板内的液晶的品质。

根据利用图3所示设备进行的滴加法，液晶可以在很短的时间内被直接滴加到基板上，从而迅速地在较大面积的液晶面板内形成液晶层。而且，该方法对液晶的损耗较低，降低了液晶面板的制造成本。但是，该方法的液晶滴注设备在实际制造过程中，需要反复的更换液晶容器，工作效率仍然非常的低。

因此，提供一种能监控液晶余量并及时供给的液晶滴注装置及其滴注方法，诚为本领域所需。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶滴注装置及其滴注方法，该液晶滴注装置能够监控液晶余量并及时向其供给液晶。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的液晶滴注装置，包括用于盛放液晶的液晶盛放容器以及用于从液晶盛放容器向液晶面板滴注液晶的液晶滴管，其特征在于，液晶滴注装置还包括：第一感应器，安装于液晶盛放容器的内侧表面，用于监控液晶盛放容器内的液晶剩余量；液晶补给容器，在第一感应器监控到液晶盛放容器内的液晶余量不足时，向液晶盛放容器内供给液晶；液晶输送管，用于连接液晶补给容器的底部与液晶盛放容器。

根据本发明的液晶滴注装置，第一感应器能够及时监控液晶盛放容器内的液晶剩余量，并在液晶盛放容器内液晶不足之时，液晶补给容器能及时进行液晶的补给，省去了液晶盛放容器的反复更换，达到产线连续运行的要求，提高了生产率。

在本发明的液晶滴注装置中，在液晶滴管中设有用于为多个液晶面板同时滴注液晶的多条液晶滴注支管。

根据本发明，在不增加液晶盛放容器的基础上，液晶滴管上的多个液晶滴注支管实现了液晶的集中供液、同时滴注，便于管理。

在本发明的液晶滴注装置中，还包括：阻值测量仪，设置于液晶盛放容器内，用于测量液晶盛放容器内的液晶阻值是否满足要求。

在本发明的液晶滴注装置中，还包括废液回收容器，通过液晶滴管与液晶盛放容器底部相连接。该废液回收容器用于通过液晶滴管回收滴注完成后剩余的液晶，或者在阻值测量仪在判断液晶盛放容器内的液晶阻值不满足要求的情况下，用以通过液晶滴管回收液晶盛放容器中不满足要求的液晶。

在本发明的液晶滴注装置中，液晶滴管上设有第一阀组件和第二阀组件，其中第一阀组件用以控制液晶的滴注，第二阀组件用于控制液晶的回收。

在本发明的液晶滴注装置中，液晶盛放容器具有液晶容量较柱状底部结构容量小的底部构造。

在本发明的液晶滴注装置中，液晶盛放容器的底部构造为倒锥形底部构造。

根据本发明，优选具有倒锥形或其它类似形状底部的液晶盛放容器，有利于对液晶余量的监控且减小了液晶的余量，实现了充分利用、节约成本的功能。

在本发明的液晶滴注装置中，液晶盛放容器内靠近于液晶输送管滴落端设有一液晶滴落缓冲单元。

在本发明的液晶滴注装置中，液晶滴落缓冲单元为一档板，该档板从液晶盛放容器的内侧壁水平伸出。

在本发明的液晶滴注装置中，液晶补给容器靠近底部的内侧表面上设有用于监控液晶补给容器内的液晶剩余量的第二感应器。

在本发明的液晶滴注装置中，液晶补给容器上部设有用于密封液晶补给容器可开闭的密封盖。

在本发明的液晶滴注装置中，每一液晶滴注支管上设有用于液晶滴注的泵。

在本发明的液晶滴注装置中，液晶输送管的管路中还设有用于对从所述液晶补给容器流入所述液晶液晶盛放容器的液晶进行过滤的过滤器。

在本发明的液晶滴注装置中，还具有用于向液晶补给容器、所述液晶盛放容器供给惰性气体的供气单元，供气单元分别通过第一供气管、第二供气管导管与液晶补给容器、液晶盛放容器连接，第二供气管中设置有在液晶盛放容器内的压力过大时用于对所述液晶盛放容器进行卸压的泄压阀。

本发明的液晶滴注方法，是从用于盛放液晶的液晶盛放容器通过液晶滴管向液晶面板滴注液晶的方法，其中该方法包括以下步骤：

检测所述液晶盛放容器内的液晶剩余量的检测步骤；

根据检测到的液晶余量判定是否向所述液晶盛放容器进行液晶补给的判定步骤；

在检测到液晶剩余量不足的情况下，向所述液晶盛放容器进行液晶补给，在检测到液晶剩余量充足的情况下，继续进行液晶滴注。

本发明所提供的液晶滴注方法，其中在判定步骤中：

若剩余液晶的液面高于规定位置，判定为余量充足，不需向所述液晶盛放容器进行液晶补给；

若剩余液晶的液面低于规定位置，判定为余量不足，需向所述液晶盛放容器进行液晶补给。

在本发明的液晶滴注方法中，还包括：测量所述液晶盛放容器内的液晶的阻值的阻值测量步骤；根据测量到的阻值判断所述液晶盛放容器内的液晶是否满足滴注要求的阻值判断步骤；以及在判断所述液晶的阻值不满足滴注要求情况下进行液晶回收的液晶回收步骤。

在本发明的液晶滴注方法中，其中向液晶盛放容器进行液晶补给的步骤包括：检测液晶补给容器内的液晶剩余量的步骤；根据检测到的液晶余量判定是否向所述液晶补给容器进行液晶添加的判定步骤；以及在检测到液晶剩余量不足的情况下，向所述液晶补给容器进行液晶添加，在检测到液晶剩余量充足的情况下，向所述液晶盛放容器进行液晶补给。

附图说明

图1是用于说明液晶真空填充法的原理的示意图。

图2是用于说明液晶滴加法的原理的示意图。

图3是表示用于实现图2所示的液晶滴加法的现有液晶滴注设备的结构示意图。

图4是本发明液晶滴注装置的结构示意图。

图5(a)及图5(b)示出了本发明的液晶滴注装置进行液晶滴注的流程图。

符号说明：

100液晶滴注装置；101液晶盛放容器；102液晶补给容器；103废液回收容器；104真空泵；105过滤器；106阻值测量仪；107挡板；108第一感应器；109第二感应器；110液晶；111第一导管；

112第一供气管；113液晶输送管；114第二供气管；115第二导管；116液晶滴管；117液晶滴注支管；121阀组件；122阀组件；

123第一阀组件；124第二阀组件；125阀组件；126阀组件；127阀组件；128泄压阀；130密封盖

具体实施方式

容易理解，本发明的液晶滴注装置及其滴注方法具有多个实现方式。以下具体实施方式和附图仅用于对本发明的技术方案的举例说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明的技术方案的限定或限制。

图4是本发明液晶滴注装置的结构示意图。如图4所示，本发明的液晶滴注装置100主要包括液晶盛放容器101、液晶补给容器102及废液回收容器103。

如图4所示，液晶盛放容器101为具有倒锥形底部结构的容器。阻值测量仪106通过液晶盛放容器101的上部插入液晶盛放容器101并尽量接近于液晶盛放容器101的倒锥形底端，用于观测液晶盛放容器101内即将滴入到液晶面板的液晶阻值(常用液晶电阻率作为液晶纯度的表征量，即反映液晶中含有杂质离子的多少，一般液晶面板所使用的液晶的电阻率约大于10¹³Ω.cm)，保证滴注的液晶为纯度较高的液晶，从而滴入液晶面板的液晶符合相应的液晶纯度基本要求。当阻值测量仪106测量到的液晶电阻率低于预定滴注要求时，滴注装置的控制系统(未示出)会发出指令停止滴注，并将不符合滴注要求的液晶回收至废液回收容器103。

同时，在该倒锥形液晶盛放容器101的一侧壁的较低位置处还设有第一感应器108，用来监控液晶盛放容器101内的液晶剩余量。当液晶盛放容器101内液晶的液面低于第一感应器108所在的位置时，第一感应器108将向滴注装置的控制系统(未示出)发出液晶盛放容器101内液晶不充足的警报信息，以便能及时为液晶盛放容器101进行液晶的供应或补给。

液晶盛放容器101的上部设有液晶输送管113、第二供气管114以及第二导管115。液晶输送管113一端连接到液晶补给容器102的底部，另一端连接到液晶盛放容器101内的靠近底部的部分。当第一感应器108发出液晶盛放容器101液晶量不充足的警报信息时，滴注装置的控制系统(未示出)将发出指令控制液晶补给容器102向液晶盛放容器101补给液晶。

另外，液晶输送管113的管路中设置有过滤器105和控制液晶输送管113管路通断的阀组件127，当阀组件127开启时，液晶补给容器102中的液晶经过过滤器105后再被输入到液晶盛放容器101中，从而混在液晶中的杂质离子可被过滤掉，进而向液晶盛放容器101提供高纯度的液晶。

位于液晶输送管113的液晶滴下端的下侧且与该液晶滴下端保持一较近的距离处，设有从液晶盛放容器101内的侧壁上水平伸出的挡板107。当液晶从液晶输送管113滴入液晶盛放容器101的时候，挡板107可保证液晶在液晶盛放容器101内的运动行程很小，从而使得液晶进入液晶盛放容器101时不会发生飞溅。

液晶盛放容器101的第二供气管114与供气单元相连(未示出)，当液晶滴注时，阀组件122开启，惰性气体如氮气(N₂)等被充入到液晶盛放容器101中液晶上方的空间，从而起到保护液晶的作用。并且该第二供气管114的管路中设置有阀组件122，用于第二供气管114的管路通断控制，当阀组件122开通时，供气单元将惰性气体充入液晶盛放容器101中。第二供气管114上还连有一泄压阀128，用于当液晶盛放容器101内的压力过大时，滴注装置的控制系统(未示出)将发出指令开启该泄压阀128对液晶盛放容器101进行卸压，从而确保液晶盛放容器101内的正常的气压范围。液晶盛放容器101的第二导管115与真空泵104相连，且于该第二导管115的管路中设置有阀组件121，用于第二导管115的管路通断控制。当液晶盛放容器101内的液晶混入气泡或水气等特殊情况时，滴注装置的控制系统(未示出)将开启第二导管115的管路中的阀组件121，真空泵104将对液晶盛放容器101内的液晶进行再次的脱泡处理，混入液晶的气泡或水气通过第二导管115被排出液晶盛放容器101。

液晶盛放容器101的倒锥形底端设有液晶滴管116，该液晶滴管116与液晶盛放容器101相通，并通过第一阀组件123来控制管路的通断。液晶滴管116的支路还设有众多向外伸出的液晶滴注支管117，每一液晶滴注支管117上分别装有泵及滴头(均未示出)，从而本发明的液晶滴注装置可通过多个的液晶滴注支管117同时向液晶面板进行滴注，即本发明的液晶滴注装置只需一个液晶盛放容器就可向多个滴注支管同时提供滴注的液晶，从而减少液晶滴注所需的时间，进而提高生产效率。

如上所述，当液晶盛放容器101液晶量不足时，滴注装置的控制系统(未示出)将开启阀组件127，从而通过液晶输送管113将液晶补给容器102的液晶输入至液晶盛放容器101。下面将结合附图对本发明的液晶补给容器102进行详细说明。

请继续参考图4，液晶补给容器102内装有供给液晶110，并与第一导管111和第一供气管112相连接。其中，第一导管111与真空泵104相连，并且第一导管111的管路中设置有阀组件125，用于第一导管111的管路通断控制。当阀组件125开启时，真空泵104对液晶补给容器102内的液晶110进行脱泡处理，并通过第一导管111将气泡和水气排出，从而消除液晶补给容器102内的液晶的气泡和水气。第一供气管112与供气单元(未示出)相连，并且第一供气管112的管路上设有阀组件126，用于第一供气管112管路通断的控制。

液晶补给容器102的接近底部的侧壁上设有第二感应器109，用来监控液晶补给容器102内的液晶剩余量。另外，液晶补给容器102的顶端还设有用于确保密封性的密封盖130，通过打开该密封盖130，能够向液晶补给容器102内添加液晶。当液晶补给容器102内液晶的液面低于第二感应器109所在的位置时，即液晶剩余量不足时，滴注装置的控制系统(未示出)发出补给容器102内液晶量不足的警报，此时需打开密封盖130向液晶补给容器102内加入足量的液晶。当加入足量的液晶后，滴注装置的控制系统(未示出)将发出指令开启阀组件125，并通过真空泵104对液晶补给容器102内的液晶110进行脱泡处理。脱泡处理完成后，滴注装置的控制系统(未示出)发出指令关闭阀组件125并打开阀组件126向液晶补给容器102中充入惰性气体如氮气。

为了回收液晶盛放容器101内不符合要求的液晶或滴注完成后剩余的液晶，废液回收容器103通过液晶滴管116与液晶盛放容器101相连通。并且液晶滴管116上靠近废液回收容器103端口处设有第二阀组件124。当液晶盛放容器101内的阻值测量仪106测得液晶盛放容器101内液晶不符滴注要求时，滴注装置的控制系统(未示出)将发出指令开启第一阀组件123及第二阀组件124，液晶经液晶滴管116进入废液回收容器101。当完成液晶滴注作业后，滴注装置的控制系统(未示出)亦会发出指令开启第二阀组件124，并关闭所有液晶滴注支管117的管路中的泵，液晶盛放容器101内的剩余液晶同样经液晶滴管116来进行废液的回收。

图5(a)及图5(b)示出了本发明的液晶滴注装置进行液晶滴注的流程图。本发明的液晶滴注装置100开始工作前，所有的阀组件都处于关闭状态。

首先，参照图5(a)对液晶滴注的流程进行说明。

为了保证滴入到液晶面板内的液晶为满足滴注要求的液晶，所以对液晶阻值的测量贯穿于整个装置的工作过程中，即在步骤S501中，通过阻值测量仪106来测量液晶盛放容器101内的液晶的阻值。

在步骤S502中，判断液晶盛放容器101内的液晶阻值是否满足滴注要求。

如果液晶满足滴注要求，则进入下一步骤S503，通过液晶盛放容器101内的第一感应器108来检测液晶盛放容器101内的液晶剩余量。反之，若液晶不满足滴注要求，则进行步骤S507，停止整个装置的工作，并开启液晶滴管116中的第一、二阀组件123、124，对液晶盛放容器101内的液晶进行回收。

在步骤S504中，判断液晶盛放容器101内的剩余液晶是否充足。

如果剩余液晶充足，进入下一步骤S505，开启第二供气管114上的阀组件122，向液晶盛放容器101内充入惰性气体如氮气。反之，剩余液晶不足，进行步骤S516，开启阀组件127，通过液晶补给容器102向液晶盛放容器101供给液晶。

在步骤S506中，开启液晶滴管116上的第一阀组件123并启动每一液晶滴注支管117中的泵(未示出)，向液晶面板进行液晶滴注。

如上所述，当检测到液晶盛放容器101内的液晶余量不足时，将通过液晶补给容器102向液晶盛放容器101供给液晶。下面参照图5(b)对液晶供给的流程进行说明。

为了保证在本装置的工作过程中作为向液晶盛放容器101供给液晶用的液晶补给容器102内始终有足够的液晶，所以对液晶补给容器102内的液晶剩余量的监控也贯穿于整个工作过程中。

在步骤S511中，通过液晶补给容器102内的第二感应器109来检测液晶补给容器102内的液晶剩余量。

在步骤S512中，判断液晶补给容器102内的剩余液晶是否充足。

如果液晶充足，则直接进入下一步骤S514，开启第一导管111中的阀组件125，通过真空泵104对液晶补给容器102内的液晶进行脱泡处理；然后关闭阀组件125，开启第一供气管112上的阀组件126，向液晶补给容器102内充入惰性气体如氮气，该气体向液晶施压，可引导液晶补给容器102内的液晶流出。反之，若液晶不充足，则进入步骤S513，打开液晶补给容器102的密封盖130，向液晶补给容器102内添加足够的液晶，完成后再盖上密封盖130以确保密封性。

在步骤S515中，判断是否需向液晶盛放容器101供给液晶。

如果判断需要向液晶盛放容器101供给液晶，则进行步骤S516，开启液晶输送管113上的阀组件127，液晶补给容器102向液晶盛放容器101供给过滤的液晶。如果判断不需要向液晶盛放容器101供给液晶，则返回进入步骤S515，继续判断是否向液晶盛放容器101供给液晶。

容易理解，相比于现有技术，本发明提供了一液晶补给容器，用于向液晶盛放容器内供给液晶。该液晶补给容器的底部与液晶盛放容器通过液晶输送管连接并通过相应的阀组件控制管路的通断；该液晶补给容器上设有第一导管，连接于真空泵和液晶补给容器内的液晶上部空间之间，用于为液晶补给容器内的液晶进行脱泡处理；该液晶补给容器上还设有第一供气管，连接于供气单元和液晶补给容器内的液晶上部空间之间，用于向该液晶补给容器内提供惰性气体。本发明还提供了一独立废液回收容器，用于液晶废品的回收。

依照上述内容，本发明还有多个实施方案，如将液晶盛放容器101的底部设计为椭球形底部，液晶盛放容器101内的液晶滴落缓冲单元设计为细格网栅，而不是上述实施方案中的挡板，等等。对于本领域熟悉此项技术者而言，依照本发明的技术方案，对上述实施例所作的显而易见的修改和变化，均为本发明权利要求范围所函盖。

采用本发明的液晶滴注装置及其滴注方法，由于提供了液晶补给容器，在液晶盛放容器内液晶剩余不足的时候，能及时对液晶盛放容器进行液晶的补给，解决了以往受限于液晶盛放容器的容量而需反复进行更换液晶盛放容器的问题，达到产线连续运行的要求，提高生产率。液晶盛放容器倒锥形底部结构的设计，减小了底部的宽度，克服了现有技术中对液晶余量的监控不易且余量大的问题，实现了充分利用、节约成本的功能。而且，多个液晶滴注支管可实现液晶的集中供液、同时滴注。

Claims (18)

1.一种液晶滴注装置，包括用于盛放液晶的液晶盛放容器以及用于从液晶盛放容器向液晶面板滴注液晶的液晶滴管，其特征在于，所述液晶滴注装置还包括：

第一感应器，安装于所述液晶盛放容器的内侧表面，用于监控所述液晶盛放容器内的液晶剩余量；

液晶补给容器，在所述第一感应器监控到所述液晶盛放容器内的液晶余量不足时，向所述液晶盛放容器内供给液晶；

液晶输送管，用于连接所述液晶补给容器的底部与所述液晶盛放容器。

2.如权利要求1所述的液晶滴注装置，其特征在于，

在所述液晶滴管中设有用于为多个液晶面板同时滴注液晶的多条液晶滴注支管。

3.如权利要求1所述的液晶滴注装置，其特征在于，还包括：

阻值测量仪，设置于所述液晶盛放容器内，用于测量所述液晶盛放容器内的液晶阻值是否满足要求。

4.如权利要求1所述的液晶滴注装置，其特征在于，还包括：废液回收容器，通过所述液晶滴管与液晶盛放容器底部相连接。

5.如权利要求3或4所述的液晶滴注装置，其特征在于，

所述液晶滴管上设有第一阀组件和第二阀组件，其中所述第一阀组件用以控制液晶的滴注，所述第二阀组件用于控制液晶的回收。

6.如权利要求1所述的液晶滴注装置，其特征在于，

所述液晶盛放容器具有液晶容量较柱状底部结构容量小的底部构造。

7.如权利要求6所述的液晶滴注装置，其特征在于，

所述底部构造为倒锥形底部构造。

8.如权利要求7所述的液晶滴注装置，其特征在于，

所述液晶盛放容器内靠近于所述液晶输送管滴落端设有液晶滴落缓冲单元。

9.如权利要求8所述的液晶滴注装置，其特征在于，

所述液晶滴落缓冲单元为档板，该档板从液晶盛放容器的内侧壁水平伸出。

10.如权利要求2所述的液晶滴注装置，其特征在于，

所述液晶补给容器靠近底部的内侧表面上设有用于监控所述液晶补给容器内的液晶剩余量的第二感应器。

11.如权利要求10所述的液晶滴注装置，其特征在于，

所述液晶补给容器上部设有用于密封液晶补给容器可开闭的密封盖。

12.如权利要求2所述的液晶滴注装置，其特征在于，

每一所述液晶滴注支管上设有用于液晶滴注的泵。

13.如权利要求2所述的液晶滴注装置，其特征在于，

所述液晶输送管的管路中还设有用于对从所述液晶补给容器流入所述液晶盛放容器的液晶进行过滤的过滤器。

14.如权利要求2所述的液晶滴注装置，其特征在于，

还具有用于向所述液晶补给容器、所述液晶盛放容器供给惰性气体的供气单元，所述供气单元分别通过第一供气管、第二供气管导管与所述液晶补给容器、所述液晶盛放容器连接，所述第二供气管中设置有在所述液晶盛放容器内的压力过大时用于对所述液晶盛放容器进行卸压的泄压阀。

15.一种液晶滴注方法，该方法是从用于盛放液晶的液晶盛放容器通过液晶滴管向液晶面板滴注液晶的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

检测所述液晶盛放容器内的液晶剩余量的检测步骤；

根据检测到的液晶余量判定是否向所述液晶盛放容器进行液晶补给的判定步骤；

在检测到液晶剩余量不足的情况下，向所述液晶盛放容器进行液晶补给，在检测到液晶剩余量充足的情况下，进行液晶滴注。

16.如权利要求15所述的液晶滴注方法，其特征在于，在所述判定步骤中：

若剩余液晶的液面高于规定位置，判定为余量充足，不需向所述液晶盛放容器进行液晶补给；

若剩余液晶的液面低于规定位置，判定为余量不足，需向所述液晶盛放容器进行液晶补给。

17.如权利要求15所述的液晶滴注方法，其特征在于，还包括：

测量所述液晶盛放容器内的液晶的阻值的阻值测量步骤；

根据测量到的阻值判断所述液晶盛放容器内的液晶是否满足滴注要求的阻值判断步骤；以及

在判断所述液晶的阻值不满足滴注要求情况下进行液晶回收的液晶回收步骤。

18.如权利要求15所述的液晶滴注方法，其特征在于，所述向液晶盛放容器进行液晶补给的步骤包括：

检测液晶补给容器内的液晶剩余量的步骤；

根据检测到的液晶余量判定是否向所述液晶补给容器进行液晶添加的判定步骤；

在检测到液晶剩余量不足的情况下，向所述液晶补给容器进行液晶添加，在检测到液晶剩余量充足的情况下，向所述液晶盛放容器进行液晶补给。

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