CN216418981U - 一种自动配液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动配液装置，属于配液装置技术领域，包括配液罐；液位器，具有高位浮球开关和低位浮球开关，所述高位浮球开关设置在所述配液罐的内侧上部，所述低位浮球开关设置在所述配液罐的内侧下部；加水管道，设置在所述配液罐上，其上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述高位浮球开关、低位浮球开关相连；加酸管道，设置在所述配液罐上，其排液口位于所述配液罐的内部，且位于所述高位浮球开关的下方。该装置在配液罐内安装高位浮球开关和低位浮球开关，加水管道上安装电磁阀，电磁阀与浮球开关相连，利用高低液位开关控制纯水液位，实现自动启停，提高工作效率，防止加满后溢出，造成成本损失，减少酸液泄漏。

Description

一种自动配液装置

技术领域

本实用新型涉及配液装置技术领域，尤其涉及一种自动配液装置。

背景技术

腐蚀箔在打孔之前，先要对箔表面油污进行处理，在处理过程中，需要使用较多的酸液。酸液通常是用浓酸稀释的方式进行配制而成。现有酸液在配液时，需要工人手动打开纯水阀门，由于配制的酸液量大，手动打开阀门后，必须要人员在现场等待30分钟，待水加满后再手动关闭，造成效率低下，同时人员容易加满溢出造成成本损失，且无防错措施，有环保风险。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供一种自动配液装置，在配液罐内安装高位浮球开关和低位浮球开关，加水管道上安装电磁阀，电磁阀与浮球开关相连，当水位到达低位时，电磁阀打开，待水加到高位时，电磁阀关闭，完成自动加水，节省工人加水等待时间，提高工作效率，加酸管道的排液口位于高位浮球开关的下方，自动加水完毕后，由加酸管道向水中加酸，防止浓酸四溅。

本实用新型采用的技术方案是：

一种自动配液装置，包括：

配液罐；

液位器，具有高位浮球开关和低位浮球开关，所述高位浮球开关设置在所述配液罐的内侧上部，所述低位浮球开关设置在所述配液罐的内侧下部；

加水管道，设置在所述配液罐上，其上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述高位浮球开关、低位浮球开关相连；

加酸管道，设置在所述配液罐上，其排液口位于所述配液罐的内部，且位于所述高位浮球开关的下方。

在本申请公开的自动配液装置中，所述配液罐的外表面设置有显示器，所述显示器具有控制模块，所述控制模块与所述电磁阀、液位器相连。

在本申请公开的自动配液装置中，所述显示器还具有显示屏，所述显示屏与控制模块相连。

在本申请公开的自动配液装置中，所述加酸管道上设置有计量阀，所述计量阀与所述控制模块相连。

在本申请公开的自动配液装置中，所述加水管道的数量不少于1个。

在本申请公开的自动配液装置中，所述配液罐内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制模块相连。

在本申请公开的自动配液装置中，所述配液罐的侧壁上设置有观察窗。

在本申请公开的自动配液装置中，所述观察窗上设置有防腐玻璃，所述防腐玻璃的四周设有密封条。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种自动配液装置，该装置在配液罐内安装高位浮球开关和低位浮球开关，加水管道上安装电磁阀，电磁阀与浮球开关相连，利用高低液位开关控制纯水液位，实现自动启停，提高工作效率，防止加满后溢出，造成成本损失，减少酸液泄漏。纯水加满后，由加酸管道向配液罐中加入浓酸，由计量阀控制浓酸量，实现酸液浓度的自动配制。加酸管道的排液口位于高位浮球开关的下方，加酸管道向纯水中加入浓酸，防止浓酸四溅，同时提高混合速度，避免局部温度过高，保证酸液配制的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术工人来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的自动配液装置的结构示意图一；

图2为本实用新型的自动配液装置的结构示意图二。

附图标记：

1、配液罐；

2、液位器；21、高位浮球开关；22、低位浮球开关；

3、加水管道；31、电磁阀；

4、加酸管道；41、计量阀；

5、显示器；51、控制模块；52、显示屏；

6、温度传感器；

7、观察窗；71、防腐玻璃；72、密封条。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术工人可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术工人而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术工人可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

现有酸液在配液时，需要工人手动打开纯水阀门，由于配制的酸液量大，手动打开阀门后，必须要人员在现场等待30分钟，待水加满后再手动关闭，造成效率低下，同时人员容易加满溢出造成成本损失，且无防错措施，有环保风险。

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种自动配液装置，其结构如附图1~2所示，该装置包括：

配液罐1，用于配制酸液。由于腐蚀箔在处理表面油污时需要使用较多的酸液，所以配液罐1的体积较大，酸液配制时，需要大量的纯水，工人手动打开纯水阀门，待水加满后再手动关闭，造成效率低下。

液位器2，具有高位浮球开关21和低位浮球开关22。高位浮球开关21设置在配液罐1的内侧上部，低位浮球开关22设置在配液罐1的内侧下部。低位浮球开关22用于检测配液罐1内液体是否处于预设低液位，到达该低液位时，自动加水。高位浮球开关21用于检测配液罐1内液体是否处于预设高液位，到达该液位时，自动停止加水。

加水管道3，设置在配液罐1上，其排水口位于配液罐1内部。加水管道3上设置有电磁阀31，电磁阀31与高位浮球开关21、低位浮球开关22相连。在配液罐1内安装高位浮球开关21和低位浮球开关22，加水管道3上安装电磁阀31，电磁阀31与浮球开关相连，当水位到达低位时，电磁阀31打开，待水加到高位时，电磁阀31关闭，完成自动加水，节省工人加水等待时间，提高工作效率。

加酸管道4，设置在配液罐1上，其排液口位于配液罐1的内部，且位于高位浮球开关21的下方。配液罐1内的水位到达高位浮球开关21的位置时，停止加水，由加酸管道4向配液罐1内加入强酸。加酸管道4的排液口位于高位浮球开关21的下方，加酸管道4向纯水中加入浓酸，防止浓酸四溅，同时提高混合速度，避免局部温度过高，保证酸液配制的安全。

在配液罐内安装高位浮球开关21和低位浮球开关22，加水管道3上安装电磁阀31，电磁阀31与浮球开关相连，利用高低液位开关控制纯水液位，实现自动启停，提高工作效率，防止加满后溢出，造成成本损失，减少酸液泄漏。纯水加满后，由加酸管道4向纯水中加入浓酸，防止浓酸四溅，同时提高混合速度，避免局部温度过高，保证酸液配制的安全。

在一个实施例中，配液罐1的外表面设置有显示器5。显示器5具有控制模块51，控制模块51与电磁阀31、液位器2相连。控制模块51用于监测和判断配液罐1内的液位是否到达高位浮球开关21和低位浮球开关22的位置，再根据液位位置控制电磁阀31的启停，实现自动化。

在一个实施例中，显示器5还具有显示屏52。显示屏52与控制模块51相连。显示屏52用于显示配液罐1内的配液情况，便于工人查看配液数据。

在一个实施例中，加酸管道4上还设置有计量阀41。计量阀41与控制模块51相连。计量阀41门用于控制加入配液罐1中的浓酸量。可通过控制模块51设置浓酸量，由计量阀41加入，实现酸液浓度的自动配制。

在一个实施例中，加水管道3的数量不少于1个。具体地，加水管道3的数量可以为1、2、3、4个等，可以根据配液需要设置。多个加水管道3均匀分布在配液罐1上，可以节约纯水的加入时间，提高配液速度。

在一个实施例中，配液罐1内设置有温度传感器6。温度传感器6与控制模块51相连。温度传感器6用于监测配液罐1内的温度，酸液配制时，会释放大量的热，控制模块51控制计量阀41，调节浓酸加入速度，避免出现罐内温度过高。

在一个实施例中，配液罐1的侧壁上设置有观察窗7。观察窗7用于观察配液罐1内的情况。观察窗7上设置有防腐玻璃71，防腐玻璃71的四周设有密封条72。

本实用新型的自动配液装置的工作方式：

工作时，当配液罐1内的酸液到达低位浮球开关22的位置时，控制模块51打开加水管道3上的电磁阀31，向配液罐1内加入纯水，当配液罐1内的酸液到达高位浮球开关21的位置时，控制模块51关闭加水管道3上的电磁阀31，停止向配液罐1内加纯水，控制模块51再打开加酸管道4上的计量阀41，向配液罐1内加入浓酸，当浓酸加入量达到预设值时，关闭计量阀41，实现自动配液。

基于上述各实施例，本实用新型实施例的自动配液装置具有以下优点：该装置的结构简单，能够实现自动配液，节约了配液时间，提高了工作效率。该装置在配液罐内安装高位浮球开关21和低位浮球开关22，加水管道3上安装电磁阀31，电磁阀31与浮球开关相连，利用高低液位开关控制纯水液位，实现自动启停，提高工作效率，防止加满后溢出，造成成本损失，减少酸液泄漏。纯水加满后，由加酸管道4向配液罐1中加入浓酸，由计量阀41控制浓酸量，实现酸液浓度的自动配制。加酸管道4的排液口位于高位浮球开关21的下方，加酸管道4向纯水中加入浓酸，防止浓酸四溅，同时提高混合速度，避免局部温度过高，保证酸液配制的安全。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术工人来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动配液装置，其特征在于，包括：

配液罐；

液位器，具有高位浮球开关和低位浮球开关，所述高位浮球开关设置在所述配液罐的内侧上部，所述低位浮球开关设置在所述配液罐的内侧下部；

加水管道，设置在所述配液罐上，其上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述高位浮球开关、低位浮球开关相连；

加酸管道，设置在所述配液罐上，其排液口位于所述配液罐的内部，且位于所述高位浮球开关的下方。

2.根据权利要求1所述的自动配液装置，其特征在于，所述配液罐的外表面设置有显示器，所述显示器具有控制模块，所述控制模块与所述电磁阀、液位器相连。

3.根据权利要求2所述的自动配液装置，其特征在于，所述显示器还具有显示屏，所述显示屏与控制模块相连。

4.根据权利要求2所述的自动配液装置，其特征在于，所述加酸管道上设置有计量阀，所述计量阀与所述控制模块相连。

5.根据权利要求1所述的自动配液装置，其特征在于，所述加水管道的数量不少于1个。

6.根据权利要求2所述的自动配液装置，其特征在于，所述配液罐内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制模块相连。

7.根据权利要求1所述的自动配液装置，其特征在于，所述配液罐的侧壁上设置有观察窗。

8.根据权利要求7所述的自动配液装置，其特征在于，所述观察窗上设置有防腐玻璃，所述防腐玻璃的四周设有密封条。

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