CN211005701U - 一种硫酸铜药液自动加药系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀生产线技术领域，公开了一种硫酸铜药液自动加药系统，包括：槽体、搅拌组件、循环冷却装置、高低液位检测器、鼓风机和泵浦过滤机；搅拌组件穿设于槽体上，用于搅拌硫酸铜药液；循环冷却装置包括设于槽体内部的冷却水管；高低液位检测器穿设于槽体上，以检测槽体内液位；鼓风机设于槽体外部，以将气体送入槽体内；泵浦过滤机设于槽体外部，与多个药液副槽连通，以将槽体内的硫酸铜药液输出至药液副槽中，以及将未能输送至药液副槽的硫酸铜药液输送回槽体内；各个药液副槽上对应设置有一开闭装置。本实用新型采用药液控制操作系统对配置和加药过程进行控制，安全性高，并设有多个保护装置，能够使装置稳定有效的运行。

Description

一种硫酸铜药液自动加药系统

技术领域

本实用新型涉及了电镀生产线技术领域，具体的是一种硫酸铜药液自动加药系统。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性，增进美观等作用。

在对药液的配置以及自动加药过程中，会由于各种突发状况对加药的顺利进行造成影响。如在药液配置时，对药液的液位控制不到位，而导致药液溢出造成污染或由于药液太少而对吸药的泵浦造成破坏。在对药液进行输送时，如果输送管道不流通，则会导致上药瞬间冲力过大而造成管道爆裂，以及对其他装置造成一定破坏。现有的上药装置缺乏保护装置，在使用过程中出现突发状况时，由于不设有保护装置，会对整体装置造成破坏，导致生产停滞。因此，需要开发全自动智能化的方式组织生产，并设有多级保护措施，使装置能够长效稳定运行，以满足生产效率高、产品质量稳定要求。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种硫酸铜药液自动加药系统，其采用药液控制操作系统对配置和加药过程进行控制，安全性高，并设有多个保护装置，能够使装置稳定有效的运行。

本实用新型提供了一种硫酸铜药液自动加药系统，包括：槽体、搅拌组件、循环冷却装置、高低液位检测器、鼓风机和泵浦过滤机；

所述搅拌组件穿设于所述槽体上，用于搅拌所述槽体内的硫酸铜药液；

所述循环冷却装置包括设于所述槽体内部的冷却水管；

所述高低液位检测器穿设于所述槽体上，用以检测所述槽体内硫酸铜药液的液位；

所述鼓风机设于所述槽体外部，所述鼓风机通过吹气管将气体送入所述槽体内，以促进硫酸铜药液的搅拌；

所述泵浦过滤机设于所述槽体外部，所述泵浦过滤机用于与多个药液副槽连通，以将所述槽体内的硫酸铜药液输出至所述药液副槽中，所述泵浦过滤机通过第二管体与所述槽体连通，以将未能输送至所述药液副槽的硫酸铜药液输送回所述槽体内；各个所述药液副槽上对应设置有一开闭装置。

优选地，所述泵浦过滤机还连接有第一管体和第三管体；所述泵浦过滤机通过所述第一管体与所述槽体连通，所述泵浦过滤机通过所述第三管体与所述药液副槽连通。

优选地，所述吹气管包括与第一吹气管和第二吹气管；所述第一吹气管设于所述槽体内部；所述第二吹气管的一端与所述鼓风机连通，另一端穿设于所述槽体内与所述第一吹气管连通；所述第一吹气管上设有多个气体出口。

优选地，所述高低液位检测器包括高液位计和低液位计，所述高液位计和所述低液位计均穿设于所述槽体上，所述高液位计底端设有第一感应块，所述低液位计底部设有第二感应块，所述高液位计和所述低液位计的顶端均设有警报装置。

优选地，所述搅拌组件包括驱动件、搅拌轴和搅拌叶；所述驱动件设于所述槽体上方；所述搅拌轴上端与所述驱动件连接，所述搅拌轴下端穿设于所述槽体内部并连接有所述搅拌叶。

优选地，所述槽体的上方设有加药口，所述加药口处设有过滤装置，以去除杂质。

优选地，所述槽体的底部边缘设有水盒，以收集溢出的药液。

优选地，所述槽体的底部设有与所述第一管体连接的出料口，所述出料口处设有滤网，以对硫酸铜药液进行过滤。

优选地，所述槽体的一侧还设有透明液位管，从而能观测到所述槽体内部的液位。

优选地，所述第二管体的出口端高于所述第二管体和所述第三管体的连接处。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型硫酸铜药液自动加药系统，其采用药液控制操作系统对配置和加药过程进行控制，安全性高。本实用新型通过设置循环冷却装置带走反应热，从而冷却槽体内的硫酸铜药液，防止因温度过高造成破坏。本实用新型通过设置高低液位检测器，能够控制槽体内硫酸铜药液的液位，从而保护装置。本实用新型通过设置鼓风机，能在槽体的底部向上吹气，将槽体底部的药液向上吹起，防止底部出现药物结晶，使药物能够充分溶解。本实用新型通过设置泵浦过滤机以及第二管体，形成内循环系统，当药液副槽上的气动阀未被打开时，泵浦过滤机通过第二管体将硫酸铜药液输送回槽体内，从而不会对装置造成破坏，提高安全性，使装置能够稳定运行。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1中硫酸铜药液自动加药系统的结构示意图；

附图标记：1-槽体，2-搅拌马达，3-搅拌轴，4-搅拌叶，5-高液位计，6-低液位计，7-鼓风机，8-第一吹气管，9-第二吹气管，10-泵浦过滤机，11-第一管体，12-第二管体，13-第三管体，14-水盒，15-气动阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种硫酸铜药液自动加药系统，包括：药液控制操作系统、槽体1、搅拌组件、循环冷却装置、高低液位检测器、鼓风机7和泵浦过滤机10。在使用时，通过药液控制操作系统来对整个系统进行控制。将氧化铜粉、硫酸和水加入到槽体1中，通过搅拌组件和鼓风机7进行混合，通过循环冷却装置进行冷却，配置电镀现场所需浓度的硫酸铜药液。配置好后通过泵浦过滤机10将硫酸铜药液添加到现场生产线的药水副槽，再添加到药液槽中用于药液的补充。

本实施例中槽体1是密封的，从而能够防止槽体1内的硫酸铜药液喷溅至外界，保证了硫酸铜药液配置的精确度以及保证了加药人员的安全。在槽体1的上方设有铜粉加药口，在加药口处设有过滤装置，以去除铜粉中的杂质。槽体1的上方还穿设有硫酸进液管和水进液管，以便于向槽体1内加入硫酸和水。槽体1的底部边缘设有水盒14，当操作失误，槽内药液溢出时，水盒14能够收集溢出的硫酸铜药液，防止硫酸铜药液外泄造成污染。在槽体1的一侧还设有透明液位管，从而能观测到所述槽体1内部的液位以及配置情况，便于对突发情况的及时处理。

搅拌组件穿设于槽体1上，用于搅拌槽体1内的硫酸铜药液，搅拌组件包括驱动件、搅拌轴3和搅拌叶4。驱动件设于槽体1的上方。搅拌轴3上端与驱动件连接，搅拌轴3下端穿设于槽体1内部与搅拌叶4连接。本实施例中驱动件采用搅拌马达2，并设有两个平行的搅拌叶4。

循环冷却装置包括设于槽体1内部的冷却水管和超温电磁阀。循环冷却装置由温控冷却系统控制。当温控冷却系统显示槽体1内的温度超过预设值时，控制打开超温电磁阀，冰水进入冷却水管中带走反应热，从而冷却槽体1内的硫酸铜药液，防止因温度过高造成破坏。本实施例中冷却水管采用不锈钢材质，具有很好的耐腐蚀性，使用寿命长。

高低液位检测器穿设于槽体1上，用以控制槽体1内硫酸铜药液的液位，从而保护装置。高低液位检测器包括高液位计5和低液位计6。高液位计5和低液位计6均穿设于槽体1上，高液位计5底端设有第一感应块，低液位计6底部设有第二感应块，高液位计5和低液位计6的顶端均设有警报装置。当液位过高时，槽体1内的硫酸铜药液容易溢出，高液位计5底端的第一感应块感应到液位过高时，会触发顶端的警报装置，并在药液控制操作系统界面出现警报，提醒操作人员停止加药，以防止药液溢出。随着药液被逐渐输出，槽内的液位会越来越低。当液位过低时，不仅无法上药，还会对泵浦过滤机10造成破坏。低液位计6底端的第二感应块感应到液位过低时，会触发顶端的警报装置，此时关闭泵浦过滤机10，停止上料。

在本实施方式中，鼓风机7设于槽体1的外部，鼓风机7通过吹气管将气体送入槽体1内，以促进硫酸铜药液的搅拌。吹气管包括与第一吹气管8和第二吹气管9。第一吹气管8设于槽体1的内部，第二吹气管9的一端与鼓风机7连接，另一端穿设于槽体1内与第一吹气管8连通。鼓风机7能通过第一吹气管8和第二吹气管9向槽体1内吹气。

在另一个优选的实施方式中，第一吹气管8设于槽体1的底部。第一吹气管8上设有多个能够向上吹气的气体出口。由此，鼓风机7能通过第一吹气管8和第二吹气管9在槽体1的底部向上吹气，将槽体1底部的药液向上吹起，防止底部出现药物结晶，使药物能够充分溶解。

泵浦过滤机10设于槽体1的外部，泵浦过滤机10内部设有滤芯，可以对硫酸铜药液进行过滤。泵浦过滤机10用于将槽体1内的硫酸铜药液输出至药液副槽。以及将未能输送至药液副槽的硫酸铜药液输送回槽体1内。

泵浦过滤机10连接有第一管体11、第二管体12和第三管体13。第一管体11、第二管体12和第三管体13上均安装有控制阀，当装置在正常使用过程中，控制阀均是开启状态，以便于硫酸铜药液的输送。

第一管体11的两端分别与槽体1底端的出料口和泵浦过滤机10连通，从而硫酸铜药液能够从槽体1内输送至泵浦过滤机10中。在出料口处还设有滤网，以对硫酸铜药液进行过滤，去除杂质及异物。

第二管体12的两端分别与泵浦过滤机10和槽体1的上端连通。从而硫酸铜药液能够被泵浦过滤机10输送至槽体1中，形成内循环系统。

第三管体13的两端分别与第二管体12和药液副槽连通。第三管体13与第二管体12的接口靠近第二管体12的底端。从而硫酸铜药液流经第二管体12后再通过第三管体13被输送至药液副槽中，之后再由药液副槽添加到药液槽中用于药液的补充。

药液副槽的进药口处设有气动阀15作为开闭装置。在装置运行过程中，如果由于操作失误，气动阀15未被打开，会导致第三管体13不能流通。如果不设置第二管体12，此时泵浦过滤机10突然开启，硫酸铜药液可能会将第一管体11和第三管体13冲爆，以及对泵浦过滤机10造成破坏。通过第二管体12的设置，泵浦过滤机10可以通过第二管体12将硫酸铜药液输送回槽体1内，从而不会对装置造成破坏，提高安全性。

在另一个可选的实施方式中，泵浦过滤机10设于槽体1的外部，用于将槽体1内的硫酸铜药液输出至药液副槽。以及将未能输送至药液副槽的硫酸铜药液输送回槽体1内。泵浦过滤机10连接有第一管体11、第二管体12和第三管体13。第一管体11、第二管体12和第三管体13上均安装有控制阀，当装置在正常使用过程中，控制阀均是开启状态，以便于硫酸铜药液的输送。

泵浦过滤机10通过第一管体11与槽体1底部的出料口连接。出料口处设有滤网，以对硫酸铜药液进行过滤。泵浦过滤机10通过第三管体13与药液副槽连接，从而泵浦过滤机10通过第一管体11将槽体1内的硫酸铜药液吸出，再通过第三管体13将吸出的硫酸铜药液输送至药液副槽，之后再由药液副槽添加到药液槽中用于药液的补充。

泵浦过滤机10通过第二管体12与槽体1的上端连接。药液副槽的进药口处设有气动阀15。在装置运行过程中，如果由于操作失误气动阀15未被打开，会导致第三管体13不能流通，此时泵浦过滤机10突然开启，硫酸铜药液可能会将第一管体11和第三管体13冲爆，以及对泵浦过滤机10造成破坏。通过第二管体12的设置，泵浦过滤机10可以通过第二管体12将硫酸铜药液输送回槽体1内，从而不会造成对装置的破坏，提高安全性。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种硫酸铜药液自动加药系统，其特征在于，包括：槽体、搅拌组件、循环冷却装置、高低液位检测器、鼓风机和泵浦过滤机；

所述搅拌组件穿设于所述槽体上，用于搅拌所述槽体内的硫酸铜药液；

所述循环冷却装置包括设于所述槽体内部的冷却水管；

所述高低液位检测器穿设于所述槽体上，用以检测所述槽体内硫酸铜药液的液位；

所述鼓风机设于所述槽体外部，所述鼓风机通过吹气管将气体送入所述槽体内，以促进硫酸铜药液的搅拌；

所述泵浦过滤机设于所述槽体外部，所述泵浦过滤机用于与多个药液副槽连通，以将所述槽体内的硫酸铜药液输出至所述药液副槽中，所述泵浦过滤机通过第二管体与所述槽体连通，以将未能输送至所述药液副槽的硫酸铜药液输送回所述槽体内；各个所述药液副槽上对应设置有一开闭装置。

2.根据权利要求1所述的硫酸铜药液自动加药系统，其特征在于，所述泵浦过滤机还连接有第一管体和第三管体；所述泵浦过滤机通过所述第一管体与所述槽体连通，所述泵浦过滤机通过所述第三管体与所述药液副槽连通。

3.根据权利要求1所述的硫酸铜药液自动加药系统，其特征在于，所述吹气管包括与第一吹气管和第二吹气管；所述第一吹气管设于所述槽体内部；所述第二吹气管的一端与所述鼓风机连通，另一端穿设于所述槽体内与所述第一吹气管连通；所述第一吹气管上设有多个气体出口。

4.根据权利要求1所述的硫酸铜药液自动加药系统，其特征在于，所述高低液位检测器包括高液位计和低液位计，所述高液位计和所述低液位计均穿设于所述槽体上，所述高液位计底端设有第一感应块，所述低液位计底部设有第二感应块，所述高液位计和所述低液位计的顶端均设有警报装置。

5.根据权利要求1所述的硫酸铜药液自动加药系统，其特征在于，所述搅拌组件包括驱动件、搅拌轴和搅拌叶；所述驱动件设于所述槽体上方；所述搅拌轴上端与所述驱动件连接，所述搅拌轴下端穿设于所述槽体内部并连接有所述搅拌叶。

6.根据权利要求1所述的硫酸铜药液自动加药系统，其特征在于，所述槽体的上方设有加药口，所述加药口处设有过滤装置，以去除杂质。

7.根据权利要求1所述的硫酸铜药液自动加药系统，其特征在于，所述槽体的底部边缘设有水盒，以收集溢出的药液。

8.根据权利要求2所述的硫酸铜药液自动加药系统，其特征在于，所述槽体的底部设有与所述第一管体连接的出料口，所述出料口处设有滤网，以对硫酸铜药液进行过滤。

9.根据权利要求1所述的硫酸铜药液自动加药系统，其特征在于，所述槽体的一侧还设有透明液位管，从而能观测到所述槽体内部的液位。

10.根据权利要求2所述的硫酸铜药液自动加药系统，其特征在于，所述第二管体的出口端高于所述第二管体和所述第三管体的连接处。

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