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Abstract

本发明涉及电镀液领域，具体的说是一种电镀槽中电镀液的回收系统，包括主体机构、按压机构、驱动机构、冷却机构、转轴、搅拌杆、排气管、长杆、扇叶和滑动机构。本发明的转轴一端与驱动机构之间连接，搅拌杆固定于转轴侧壁并转动于主体机构内部，长杆一端与驱动机构之间固定且长杆另一端连接有扇叶，扇叶转动于主体机构靠近转轴的内部，若干个排气管安装于主体机构靠近扇叶的内壁，且排气管的两端连通于主体机构的内部，驱动机构转动时，使转轴带动搅拌杆转动并对主体机构内部的电镀液进行搅拌，进而使长杆带动扇叶转动，进而使扇叶吹出的风通过排气管对搅拌中的电镀液进行吹风冷却，从而在加速电镀液冷却速度的同时也提高了操作人员的工作效率。

Description

一种电镀槽中电镀液的回收系统
技术领域
本发明涉及电镀液领域，具体的说是一种电镀槽中电镀液的回收系统。
背景技术
电镀设备中最基础的设备，主要功能是装置溶液。镀槽的使用方式有按手工操作的工艺流程生产线直线排列，也有因地制宜的根据现场空间分开镀种排列。如果是机械自动生产线，则基本上是按工艺流程排列的。电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体。
然而，传统的电镀槽在对产品进行电镀制取的过程中电镀液的温度一般较高，进而操作人员在处理使用后的电镀液需要等溶液的温度降低后才能对其进行处理，这样的操作步骤不仅降低操作人员的工作效率，也不利于提高回收系统的使用效果。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电镀槽中电镀液的回收系统，操作灵活，便于安装，通过对溶液搅拌和吹风来加速溶液冷却的速度，一定程度上也提高了装置的使用效果。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种电镀槽中电镀液的回收系统，包括主体机构，所述主体机构的内部滑动有按压机构，所述主体机构的顶端安装有驱动机构，所述驱动机构与冷却机构之间固定连接，所述冷却机构包括转轴、搅拌杆、排气管、长杆和扇叶，所述转轴的一端与所述驱动机构之间固定连接，若干个所述搅拌杆两两一组对称固定于所述转轴的侧壁并转动于所述主体机构的内部，所述长杆的一端与所述驱动机构之间固定连接且所述长杆的另一端固定连接有所述扇叶，所述扇叶转动于所述主体机构靠近所述转轴的内部，若干个所述排气管等距安装于所述主体机构靠近所述扇叶的内壁，且所述排气管的两端连通于所述主体机构的内部，所述转轴的端部连接有滑动机构。
优选的，为了便于固定电机，所述主体机构包括安装块和箱体，所述安装块固定连接于所述箱体的顶端，所述搅拌杆和所述扇叶转动于所述箱体的内部，所述排气管固定连接于所述箱体的内壁且两端连通于所述箱体的内部。
优选的，为了便于对使用后的电镀液进行处理，所述按压机构包括推杆、压簧和卡块，所述推杆的一端贯穿并滑动于所述箱体的侧壁并与所述压簧的一端固定连接，所述压簧套接于所述推杆的侧壁且所述压簧的另一端固定于所述箱体的侧壁，所述推杆的另一端固定连接于所述卡块的侧壁，且所述卡块卡合连接于所述箱体的内壁。
优选的，为了使搅拌杆转动，所述驱动机构包括电机和第一导向轮，所述电机固定于所述安装块的内部，所述转轴的一端贯穿所述箱体并延伸至所述电机的内部，所述第一导向轮固定连接于所述转轴的侧壁并转动于所述安装块的内部。
优选的，为了加速扇叶的转速，所述驱动机构还包括皮带和第二导向轮，所述第二导向轮固定连接于所述长杆的侧壁并转动于所述安装块的内部，且所述第一导向轮的截面直径大于所述第二导向轮的截面直径，所述皮带缠绕于所述第一导向轮和所述第二导向轮的侧壁。
优选的，为了使卡环来回滑动，所述滑动机构包括固定块、卡环和伸缩弹簧，所述固定块固定连接于所述转轴的侧壁，所述卡环滑动连接于所述固定块的侧壁，所述伸缩弹簧套接于所述转轴的侧壁，所述伸缩弹簧的一端固定于所述转轴的端部且另一端与所述卡环的端部抵触。
优选的，为了防止滤网堵塞，所述滑动机构还包括抵杆和滤网，若干个所述抵杆等距安装于所述卡环的侧壁并与所述滤网的顶端抵触，所述滤网滑动于所述箱体的内部。
本发明的有益效果是：转轴的一端与驱动机构之间固定连接，若干个搅拌杆两两一组对称固定于转轴的侧壁并转动于主体机构的内部，长杆的一端与驱动机构之间固定连接且长杆的另一端固定连接有扇叶，扇叶转动于主体机构靠近转轴的内部，若干个排气管等距安装于主体机构靠近扇叶的内壁，且排气管的两端连通于主体机构的内部，驱动机构转动时，使转轴带动搅拌杆转动并对主体机构内部的电镀液进行搅拌，进而使长杆带动扇叶转动，进而使扇叶吹出的风通过排气管对搅拌中的电镀液进行吹风冷却，从而在加速电镀液冷却速度的同时也提高了操作人员的工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1所示的主体机构和按压机构的连接结构示意图；
图3为图2所示的驱动机构和冷却机构的连接结构示意图；
图4为图2所示的A部结构放大示意图；
图5为图2所示的驱动机构和滑动机构的连接结构示意图。
图中：1、主体机构，11、安装块，12、箱体，2、按压机构，21、推杆，22、压簧，23、卡块，3、驱动机构，31、电机，32、第一导向轮，33、皮带，34、第二导向轮，4、冷却机构，41、转轴，42、搅拌杆，43、排气管，44、长杆，45、扇叶，5、滑动机构，51、固定块，52、卡环，53、抵杆，54、伸缩弹簧，55、滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种电镀槽中电镀液的回收系统，包括主体机构1，所述主体机构1的内部滑动有按压机构2，所述主体机构1的顶端安装有驱动机构3，所述驱动机构3与冷却机构4之间固定连接，所述冷却机构4包括转轴41、搅拌杆42、排气管43、长杆44和扇叶45，所述转轴41的一端与所述驱动机构3之间固定连接，若干个所述搅拌杆42两两一组对称固定于所述转轴41的侧壁并转动于所述主体机构1的内部，所述长杆44的一端与所述驱动机构3之间固定连接且所述长杆44的另一端固定连接有所述扇叶45，所述扇叶45转动于所述主体机构1靠近所述转轴41的内部，若干个所述排气管43等距安装于所述主体机构1靠近所述扇叶45的内壁，且所述排气管43的两端连通于所述主体机构1的内部，所述转轴41的端部连接有滑动机构5。
作为本发明的一种技术优化方案，所述主体机构1包括安装块11和箱体12，所述安装块11固定连接于所述箱体12的顶端，所述搅拌杆42和所述扇叶45转动于所述箱体12的内部，所述排气管43固定连接于所述箱体12的内壁且两端连通于所述箱体12的内部。
作为本发明的一种技术优化方案，所述按压机构2包括推杆21、压簧22和卡块23，所述推杆21的一端贯穿并滑动于所述箱体12的侧壁并与所述压簧22的一端固定连接，所述压簧22套接于所述推杆21的侧壁且所述压簧22的另一端固定于所述箱体12的侧壁，所述推杆21的另一端固定连接于所述卡块23的侧壁，且所述卡块23卡合连接于所述箱体12的内壁。
作为本发明的一种技术优化方案，所述驱动机构3包括电机31和第一导向轮32，所述电机31固定于所述安装块11的内部，所述转轴41的一端贯穿所述箱体12并延伸至所述电机31的内部，所述第一导向轮32固定连接于所述转轴41的侧壁并转动于所述安装块11的内部。
作为本发明的一种技术优化方案，所述驱动机构3还包括皮带33和第二导向轮34，所述第二导向轮34固定连接于所述长杆44的侧壁并转动于所述安装块11的内部，且所述第一导向轮32的截面直径大于所述第二导向轮34的截面直径，所述皮带33缠绕于所述第一导向轮32和所述第二导向轮34的侧壁。
作为本发明的一种技术优化方案，所述滑动机构5包括固定块51、卡环52和伸缩弹簧54，所述固定块51固定连接于所述转轴41的侧壁，所述卡环52滑动连接于所述固定块51的侧壁，所述伸缩弹簧54套接于所述转轴41的侧壁，所述伸缩弹簧54的一端固定于所述转轴41的端部且另一端与所述卡环52的端部抵触。
作为本发明的一种技术优化方案，所述滑动机构5还包括抵杆53和滤网55，若干个所述抵杆53等距安装于所述卡环52的侧壁并与所述滤网55的顶端抵触，所述滤网55滑动于所述箱体12的内部。
本发明在使用时，首先，操作人员在使用设备之前，先将电镀液倒入电镀槽内部，等电镀槽对产品电镀后，将产品从电镀槽中捞起，然后操作人员再用腿挤压推杆21，推杆21滑动于箱体12内部且侧壁套接有压簧22，压簧22一端与推杆21固定且另一端与箱体12侧壁固定，推杆21的另一端与卡块23固定连接，且卡块23卡合连接于箱体12的内壁，在操作人员推动推杆21时对压簧22进行挤压，进而使推杆21带动卡块23往靠近搅拌杆42的一端滑动，进而使推杆21与箱体12分离，进而使电镀液流向箱体12靠近搅拌杆42的内部，从而便于对电镀槽中的废液进行清理；然后操作人员再打开电机31的外接电源，电机31与转轴41一端固定，第一导向轮32固定于转轴41的侧壁，第二导向轮34固定于长杆44的侧壁，皮带33缠绕于第一导向轮32和第二导向轮34的侧壁，转轴41侧壁固定有两组搅拌杆42，长杆44侧壁固定有扇叶45，若干排气管43等距固定于箱体12靠近扇叶45的内壁，电机31转动时，转轴41带动第一导向轮32转动，进而第一导向轮32转动时由皮带33带动第二导向轮34转动，进而使第一导向轮32带动搅拌杆42对箱体12内部温度较高的电镀液进行搅拌，进而使第二导向轮34带动扇叶45转动时冷风从排气管43排出并对电镀液进行吹风冷却，由于第一导向轮32的截面直径大于第二导向轮34的截面直径，进而使扇叶45的转速大于搅拌杆42的转速，在对滤网55进行保护的同时也提高了对电镀液的冷却速度，一定程度上也提高了回收系统的使用效率；固定块51安装于转轴41侧壁并与卡环52滑动连接，卡环52端部与套接在转轴41侧壁的伸缩弹簧54抵触，若干个抵杆53安装于卡环52侧壁并与箱体12内部滑动的滤网55顶端抵触，转轴41转动，卡环52由于受到离心力的作用，顺着固定块51滑动，进而使抵杆53对滤网55抵触使滤网55在箱体12内部抖动，一定程度上有利于防止滤网55堵塞。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种电镀槽中电镀液的回收系统，包括主体机构(1)，其特征在于：所述主体机构(1)的内部滑动有按压机构(2)，所述主体机构(1)的顶端安装有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)与冷却机构(4)之间固定连接，所述冷却机构(4)包括转轴(41)、搅拌杆(42)、排气管(43)、长杆(44)和扇叶(45)，所述转轴(41)的一端与所述驱动机构(3)之间固定连接，若干个所述搅拌杆(42)两两一组对称固定于所述转轴(41)的侧壁并转动于所述主体机构(1)的内部，所述长杆(44)的一端与所述驱动机构(3)之间固定连接且所述长杆(44)的另一端固定连接有所述扇叶(45)，所述扇叶(45)转动于所述主体机构(1)靠近所述转轴(41)的内部，若干个所述排气管(43)等距安装于所述主体机构(1)靠近所述扇叶(45)的内壁，且所述排气管(43)的两端连通于所述主体机构(1)的内部，所述转轴(41)的端部连接有滑动机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电镀槽中电镀液的回收系统，其特征在于：所述主体机构(1)包括安装块(11)和箱体(12)，所述安装块(11)固定连接于所述箱体(12)的顶端，所述搅拌杆(42)和所述扇叶(45)转动于所述箱体(12)的内部，所述排气管(43)固定连接于所述箱体(12)的内壁且两端连通于所述箱体(12)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种电镀槽中电镀液的回收系统，其特征在于：所述按压机构(2)包括推杆(21)、压簧(22)和卡块(23)，所述推杆(21)的一端贯穿并滑动于所述箱体(12)的侧壁并与所述压簧(22)的一端固定连接，所述压簧(22)套接于所述推杆(21)的侧壁且所述压簧(22)的另一端固定于所述箱体(12)的侧壁，所述推杆(21)的另一端固定连接于所述卡块(23)的侧壁，且所述卡块(23)卡合连接于所述箱体(12)的内壁。
4.根据权利要求2所述的一种电镀槽中电镀液的回收系统，其特征在于：所述驱动机构(3)包括电机(31)和第一导向轮(32)，所述电机(31)固定于所述安装块(11)的内部，所述转轴(41)的一端贯穿所述箱体(12)并延伸至所述电机(31)的内部，所述第一导向轮(32)固定连接于所述转轴(41)的侧壁并转动于所述安装块(11)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种电镀槽中电镀液的回收系统，其特征在于：所述驱动机构(3)还包括皮带(33)和第二导向轮(34)，所述第二导向轮(34)固定连接于所述长杆(44)的侧壁并转动于所述安装块(11)的内部，且所述第一导向轮(32)的截面直径大于所述第二导向轮(34)的截面直径，所述皮带(33)缠绕于所述第一导向轮(32)和所述第二导向轮(34)的侧壁。
6.根据权利要求2所述的一种电镀槽中电镀液的回收系统，其特征在于：所述滑动机构(5)包括固定块(51)、卡环(52)和伸缩弹簧(54)，所述固定块(51)固定连接于所述转轴(41)的侧壁，所述卡环(52)滑动连接于所述固定块(51)的侧壁，所述伸缩弹簧(54)套接于所述转轴(41)的侧壁，所述伸缩弹簧(54)的一端固定于所述转轴(41)的端部且另一端与所述卡环(52)的端部抵触。
7.根据权利要求6所述的一种电镀槽中电镀液的回收系统，其特征在于：所述滑动机构(5)还包括抵杆(53)和滤网(55)，若干个所述抵杆(53)等距安装于所述卡环(52)的侧壁并与所述滤网(55)的顶端抵触，所述滤网(55)滑动于所述箱体(12)的内部。
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