CN216347914U - 一种化工冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工技术领域，且公开了一种化工冷却塔，包括外壳，所述外壳的底部固定安装有支撑腿架，所述外壳的底部并位于中间的位置固定安装有动力电机，所述外壳的底部并位于动力电机前侧的位置固定安装有内轴体，所述外壳的底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动安装有内轴体，所述动力电机的输出端贯穿外壳并与内轴体的底端固定安装，所述内轴体的外壁固定安装有螺旋板。该化工冷却塔，通过水槽、导流水环、缓降板、初步冷却导流槽、冷却管道和水泵之间的配合，通过将水进行循环自冷却后进行再次使用，降低了水资源的浪费，通过水冷与风冷配合的方式进行冷却降温，提高了冷却的效果和冷却的速度。

Description

一种化工冷却塔

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工冷却塔。

背景技术

化工加工过程中需要使用冷却塔对化工原料进行冷却，一般的冷却塔冷却方式只是采用水冷进行冷却，冷却效果差，并且通过活水进行冷却降温，水资源使用量大，浪费水资源。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工冷却塔，解决了上诉背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工冷却塔，包括外壳，所述外壳的底部固定安装有支撑腿架，所述外壳的底部并位于中间的位置固定安装有动力电机，所述外壳的底部并位于动力电机前侧的位置固定安装有内轴体，所述外壳的底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动安装有内轴体，所述动力电机的输出端贯穿外壳并与内轴体的底端固定安装，所述内轴体的外壁固定安装有螺旋板，所述螺旋板的上方固定安装有分隔板，所述外壳的外壁并位于靠近底部的位置固定安装有入风管道，所述外壳的顶部固定安装有顶壳，所述顶壳的外壁并位于靠下侧的位置固定安装有水槽，所述顶壳的外壁并位于靠顶部的位置固定安装有导流水环，所述顶壳的外壁并位于水槽与导流水环之间的位置固定安装有缓降板，初步冷却导流槽通过支架固定安装在顶壳的内侧，所述初步冷却导流槽的底部内壁固定安装有冷却管道，所述水槽的底部内壁固定安装有水泵，所述冷却管道的靠下端贯穿顶壳与水泵的出水口连通，所述冷却管道的靠上端贯穿顶壳伸入至导流水环的内部，所述初步冷却导流槽的靠下端固定安装有导流斜板。

优选的，所述导流斜板的顶部固定安装有分流斜条。

优选的，所述缓降板为弧形，所述缓降板的靠外侧边低于靠内侧边。

优选的，所述导流水环的底部均匀开设有排水孔。

优选的，所述分隔板共有四个均匀设置在螺旋板的顶部。

优选的，所述入风管道伸至外壳内部的一端向下弯曲，入风管道的内部安装有过滤网板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工冷却塔，具备以下有益效果：

1、该化工冷却塔，通过水槽、导流水环、缓降板、初步冷却导流槽、冷却管道和水泵之间的配合，通过将水进行循环自冷却后进行再次使用，降低了水资源的浪费。

2、该化工冷却塔，通过水冷与风冷配合的方式进行冷却降温，提高了冷却的效果和冷却的速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图。

其中：1、外壳；2、支撑腿架；3、排料管；4、动力电机；5、内轴体；6、螺旋板；7、分隔板；8、入风管道；9、顶壳；10、水槽；11、导流水环；12、缓降板；13、初步冷却导流槽；14、冷却管道；15、水泵；16、导流斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种化工冷却塔，包括外壳1，外壳1的底部固定安装有支撑腿架2，外壳1的底部并位于中间的位置固定安装有动力电机4，外壳1的底部并位于动力电机4前侧的位置固定安装有内轴体5，外壳1的底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动安装有内轴体5，动力电机4的输出端贯穿外壳1并与内轴体5的底端固定安装，内轴体5的外壁固定安装有螺旋板6，螺旋板6的上方固定安装有分隔板7，外壳1的外壁并位于靠近底部的位置固定安装有入风管道8，外壳1的顶部固定安装有顶壳9，顶壳9的外壁并位于靠下侧的位置固定安装有水槽10，顶壳9的外壁并位于靠顶部的位置固定安装有导流水环11，顶壳9的外壁并位于水槽10与导流水环11之间的位置固定安装有缓降板12，初步冷却导流槽13通过支架固定安装在顶壳9的内侧，初步冷却导流槽13的底部内壁固定安装有冷却管道14，水槽10的底部内壁固定安装有水泵15，冷却管道14的靠下端贯穿顶壳9与水泵15的出水口连通，冷却管道14的靠上端贯穿顶壳9伸入至导流水环11的内部，初步冷却导流槽13的靠下端固定安装有导流斜板16，通过水槽10、导流水环11、缓降板12、初步冷却导流槽13、冷却管道14和水泵15之间的配合，通过将水进行循环自冷却后进行再次使用，降低了水资源的浪费，通过水冷与风冷配合的方式进行冷却降温，提高了冷却的效果和冷却的速度。

进一步的，导流斜板16的顶部固定安装有分流斜条，通过分流斜条对流至导流斜板16表面的原料进行分流，使原料能够均匀落至螺旋板6的表面。

进一步的，缓降板12为弧形，缓降板12的靠外侧边低于靠内侧边，使冷却水滴落至缓降板12表面后向外侧流动滴落。

进一步的，导流水环11的底部均匀开设有排水孔，冷却管道14将冷却水输入至导流水环11内部后使冷却水沿导流水环11底部向下排出。

进一步的，分隔板7共有四个均匀设置在螺旋板6的顶部，通过分隔板7将螺旋板6的顶部进行分隔。

进一步的，入风管道8伸至外壳1内部的一端向下弯曲，防止原料进入至入风管道8内部，入风管道8的内部安装有过滤网板，防止杂质进入至外壳1的内部。

在使用时，通过入料管道将原料排入至初步冷却导流槽13的靠顶端位置，原料沿初步冷却导流槽13向下流动，启动水泵15，水泵15将水槽10内部的水抽入至冷却管道14的内部，水沿冷却管道14向上流动，通过水和冷却管道14将初步冷却导流槽13内部原料的温度进行吸收，而后水流向上排入至导流水环11的内部，最后水沿导流水环11底部向下滴至顶壳9的外壁并沿缓降板12向下流动，水流流至缓降板12上方时会向外侧流动由缓降板12外侧向下流动滴落，从而提高了水与外界空气接触的面积，提高了水散热的效果，经过散热后的水滴落至水槽10的内部，原料沿初步冷却导流槽13向下流动至导流斜板16的表面，通过导流斜板16将原料均匀分流至螺旋板6的上方，同时动力电机4带动内轴体5进行转动，内轴体5带动螺旋板6和分隔板7进行逆时针转动，螺旋板6和分隔板7进行转动带动螺旋板6和分隔板7内侧的水进行转动，水进行转动的同时在离心力的作用下贴至分隔板7的内侧壁表面，从而提高了水流与空气接触面积和接触效果，并且提高了接触位置的气体流动速度，提高了降温的效果，同时螺旋板6将气体向上排动，气体向上流动与初步冷却导流槽13接触时会对初步冷却导流槽13进行辅助降温，从而进一步提高了对初步冷却导流槽13内侧原料的冷却效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工冷却塔，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底部固定安装有支撑腿架(2)，所述外壳(1)的底部并位于中间的位置固定安装有动力电机(4)，所述外壳(1)的底部并位于动力电机(4)前侧的位置固定安装有内轴体(5)，所述外壳(1)的底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动安装有内轴体(5)，所述动力电机(4)的输出端贯穿外壳(1)并与内轴体(5)的底端固定安装，所述内轴体(5)的外壁固定安装有螺旋板(6)，所述螺旋板(6)的上方固定安装有分隔板(7)，所述外壳(1)的外壁并位于靠近底部的位置固定安装有入风管道(8)，所述外壳(1)的顶部固定安装有顶壳(9)，所述顶壳(9)的外壁并位于靠下侧的位置固定安装有水槽(10)，所述顶壳(9)的外壁并位于靠顶部的位置固定安装有导流水环(11)，所述顶壳(9)的外壁并位于水槽(10)与导流水环(11)之间的位置固定安装有缓降板(12)，初步冷却导流槽(13)通过支架固定安装在顶壳(9)的内侧，所述初步冷却导流槽(13)的底部内壁固定安装有冷却管道(14)，所述水槽(10)的底部内壁固定安装有水泵(15)，所述冷却管道(14)的靠下端贯穿顶壳(9)与水泵(15)的出水口连通，所述冷却管道(14)的靠上端贯穿顶壳(9)伸入至导流水环(11)的内部，所述初步冷却导流槽(13)的靠下端固定安装有导流斜板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种化工冷却塔，其特征在于：所述导流斜板(16)的顶部固定安装有分流斜条。

3.根据权利要求1所述的一种化工冷却塔，其特征在于：所述缓降板(12)为弧形，所述缓降板(12)的靠外侧边低于靠内侧边。

4.根据权利要求1所述的一种化工冷却塔，其特征在于：所述导流水环(11)的底部均匀开设有排水孔。

5.根据权利要求1所述的一种化工冷却塔，其特征在于：所述分隔板(7)共有四个均匀设置在螺旋板(6)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种化工冷却塔，其特征在于：所述入风管道(8)伸至外壳(1)内部的一端向下弯曲，入风管道(8)的内部安装有过滤网板。

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