CN218665779U - 玻璃减薄设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃减薄设备，属于蚀刻装置技术领域。玻璃减薄设备包括处理箱，包括蚀刻槽和围设于所述蚀刻槽外的收集槽，于所述蚀刻槽的第一设定高度处开设有溢流口，所述蚀刻槽通过所述溢流口与所述收集槽连通；计量泵，用于向所述蚀刻槽内补充蚀刻液；回收装置，与所述收集槽选择性地连通或关闭；循环过滤系统，所述循环过滤系统的输入管路和输出管路分别与所述蚀刻槽连通。通过计量泵的加液速度来控制玻璃基板上需要蚀刻出的凹槽形状；在玻璃基板被蚀刻的过程中，循环过滤系统与蚀刻槽连通，不仅使蚀刻槽内的蚀刻液循环流动起来，保证蚀刻液浓度均匀，而且还可以将漂浮在蚀刻液内的玻璃残渣过滤掉，提高蚀刻液的洁净度。

Description

玻璃减薄设备

技术领域

本实用新型涉及蚀刻装置技术领域，尤其涉及一种玻璃减薄设备。

背景技术

现有技术一般采用浸渍法和喷淋法来加工制造液晶显示器的玻璃基板，其中，浸渍法由于设备简单且成本低的优点而被广泛地应用于液晶显示器的玻璃基板加工制造。玻璃基板直接蚀刻工艺方案：大板减薄-激光切割得到玻璃基板-在衬板上粘贴蓝膜，玻璃基板再贴在蓝膜上，玻璃基板四边胶带固定。将多片贴有玻璃基板的衬板平行插入卡夹蚀刻篮内，将卡夹蚀刻篮吊装到箱体内，蚀刻液在箱体内流动并蚀刻玻璃基板。

在利用浸渍法加工制造液晶显示器的玻璃基板的过程中，玻璃基板以中心线分为A区域和B区域，需要在A区域和B区域之间蚀刻出等腰梯形槽，现阶段的玻璃蚀刻设备全由人工操作、精度不稳定、效率低，无法满足量产要求。

为此，亟需提供一种玻璃减薄设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃减薄设备，能够批量化生产液晶显示器的玻璃基板。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

玻璃减薄设备，包括：

处理箱，包括蚀刻槽和围设于所述蚀刻槽外的收集槽，于所述蚀刻槽的第一设定高度处开设有溢流口，所述蚀刻槽通过所述溢流口与所述收集槽连通；

计量泵，用于向所述蚀刻槽内补充蚀刻液；

回收装置，与所述收集槽选择性地连通或关闭；

循环过滤系统，所述循环过滤系统的输入管路和输出管路分别与所述蚀刻槽连通。

作为玻璃减薄设备的可选方案，还包括可视液位管，所述可视液位管与所述蚀刻槽连通。

作为玻璃减薄设备的可选方案，所述回收装置包括回收箱、溢流管道和溢流开关阀，所述溢流管道的一端与所述回收箱连通，所述溢流管道的另一端与所述收集槽的回流孔连通，所述溢流管道上设置有溢流开关阀。

作为玻璃减薄设备的可选方案，所述回流孔沿所述收集槽的周向间隔开设有多个，且多个所述回流孔均与所述溢流管道连通。

作为玻璃减薄设备的可选方案，所述计量泵的进液管口与所述回收箱连通，所述计量泵的出液管口设置于所述蚀刻槽的槽口处。

作为玻璃减薄设备的可选方案，还包括设置于所述蚀刻槽内的进液循环管网，所述进液循环管网与所述循环过滤系统的输出管路连通，所述进液循环管网上开设有多个排液孔。

作为玻璃减薄设备的可选方案，所述蚀刻槽的槽底间隔设置有若干个限位板，于所述限位板上沿所述限位板的延伸方向间隔设置有若干个第一限位卡槽，所述进液循环管网的底部卡设于所述第一限位卡槽。

作为玻璃减薄设备的可选方案，还包括鼓泡管网，于所述限位板上沿所述限位板的延伸方向间隔设置有若干个第二限位卡槽，所述鼓泡管网的底部卡设于所述第二限位卡槽，所述鼓泡管网上开设有多个排气孔。

作为玻璃减薄设备的可选方案，所述蚀刻槽的槽底贯通开设有排液口，所述循环过滤系统的所述输入管路与所述排液口连通。

作为玻璃减薄设备的可选方案，所述蚀刻槽的槽底沿竖直方向延伸设置有若干的限位柱，卡夹蚀刻篮底部插设于所述限位柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的玻璃减薄设备，处理箱包括蚀刻槽和收集槽，蚀刻槽内用于放置装有玻璃基板的卡夹蚀刻篮，蚀刻槽通过位于第一设定高度处的溢流口与收集槽连通，回收装置可以根据工艺流程要求与收集槽连通或关闭。当回收装置与收集槽连通时，使蚀刻槽内的液体维持在第一设定高度处；当回收装置与收集槽关闭时，在液体维持在第一设定高度的基础上，通过计量泵向蚀刻槽内增添蚀刻液，使蚀刻槽内的液体逐渐升高至第二设定高度，第二设定高度大于第一设定高度，通过计量泵的加液速度来控制玻璃基板上需要蚀刻出的凹槽形状；在玻璃基板蚀刻的过程中，循环过滤系统与蚀刻槽连通，不仅使蚀刻槽内的蚀刻液循环流动起来，保证蚀刻液浓度均匀，而且还可以将漂浮在蚀刻液内的玻璃残渣过滤掉，提高蚀刻液的洁净度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中玻璃减薄设备第一视角的装配示意图(计量泵未示出)；

图2为本实用新型实施例中玻璃减薄设备第二视角的装配示意图(计量泵未示出)；

图3为本实用新型实施例中处理箱的爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例中进液循环管网安装于处理箱的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本实用新型实施例中鼓泡管网与限位板的结构示意图。

附图标记：

100、卡夹蚀刻篮；200、玻璃基板；

1、处理箱；2、回收装置；3、循环过滤系统；4、可视液位管；5、进液循环管网；51、排液孔；6、限位板；7、鼓泡管网；71、排气孔；8、排液口；9、限位柱；

11、蚀刻槽；12、收集槽；13、溢流口；14、回流孔；

21、回收箱；22、溢流管道；23、溢流开关阀；

31、输入管路；32、输出管路；

61、第一限位卡槽；62、第二限位卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在利用浸渍法加工制造液晶显示器的玻璃基板的过程中，玻璃基板以中心线分为A区域和B区域，需要在A区域和B区域之间蚀刻出等腰梯形槽，现阶段的玻璃蚀刻设备全由人工操作、精度不稳定、效率低，无法满足量产要求。

为了能够批量化生产液晶显示器的玻璃基板，本实施例提供一种玻璃减薄设备，以下结合图1至图6对本实施例的具体内容进行详细描述。

在本实施例中，玻璃减薄设备包括处理箱1、计量泵、回收装置2和循环过滤系统3。处理箱1包括蚀刻槽11和围设于蚀刻槽11外的收集槽12，于蚀刻槽11的第一设定高度处开设有溢流口13，蚀刻槽11通过溢流口13与收集槽12连通。计量泵用于向蚀刻槽11内补充蚀刻液。回收装置2与收集槽12选择性地连通或关闭。循环过滤系统3的输入管路31和输出管路32分别与蚀刻槽11连通。

简而言之，本实用新型所提供的玻璃减薄设备，处理箱1包括蚀刻槽11和收集槽12，蚀刻槽11内用于放置装有玻璃基板200的卡夹蚀刻篮100，蚀刻槽11通过位于第一设定高度处的溢流口13与收集槽12连通，回收装置2可以根据工艺流程要求与收集槽12连通或关闭。当回收装置2与收集槽12连通时，使蚀刻槽11内的液体维持在第一设定高度处；当回收装置2与收集槽12关闭时，在液体维持在第一设定高度的基础上，通过计量泵向蚀刻槽11内增添蚀刻液，使蚀刻槽11内的液体逐渐升高至第二设定高度，第二设定高度大于第一设定高度，通过计量泵的加液速度来控制玻璃基板200上需要蚀刻出的凹槽形状；在玻璃基板200蚀刻的过程中，循环过滤系统3与蚀刻槽11连通，不仅使蚀刻槽11内的蚀刻液循环流动起来，保证浓度均匀，而且还可以将漂浮在蚀刻液内的玻璃残渣过滤掉，提高蚀刻液的洁净度。

进一步地，玻璃减薄设备还包括可视液位管4，可视液位管4与蚀刻槽11连通。可视液位管4呈L形，可视液位管4的水平段与蚀刻槽11的侧壁连通，可视液位管4的竖直段上设置有刻度，方便人员读取蚀刻槽11内具体的液体容量。

进一步地，回收装置2包括回收箱21、溢流管道22和溢流开关阀23，溢流管道22的一端与回收箱21连通，溢流管道22的另一端与收集槽12的回流孔14连通，溢流管道22上设置有溢流开关阀23。当多余的液体从溢流口13排出时，打开溢流开关阀23使回收箱21与收集槽12连通。

具体地，回流孔14沿收集槽12的周向间隔开设有多个，且多个回流孔14均与溢流管道22连通。在本实施例中，回流孔14设置有四个，溢流管道22的主管道与溢流开关阀23连接，溢流管道22的四个支管道与对应的四个回流孔14连接。

进一步地，计量泵的进液管口与回收箱21连通，计量泵的出液管口设置于蚀刻槽11的槽口处。便于将流入回收箱21内的蚀刻液通过计量泵重新加入蚀刻槽11。

进一步地，玻璃减薄设备还包括设置于蚀刻槽11内的进液循环管网5，进液循环管网5与循环过滤系统3的输出管路32连通，进液循环管网5上开设有多个排液孔51。具体地，进液循环管网5布置在卡夹蚀刻篮100的四周，通过进液循环管网5的多个排液孔51产生扰流，加快对玻璃基板200的蚀刻速度。

进一步地，蚀刻槽11的槽底间隔设置有若干个限位板6，于限位板6上沿限位板6的延伸方向间隔设置有若干个第一限位卡槽61，进液循环管网5的底部卡设于第一限位卡槽61。通过设置限位板6，便于固定进液循环管网5的位置。

进一步地，玻璃减薄设备还包括鼓泡管网7，于限位板6上沿限位板6的延伸方向间隔设置有若干个第二限位卡槽62，鼓泡管网7的底部卡设于第二限位卡槽62，鼓泡管网7上开设有多个排气孔71。在卡夹蚀刻篮100放入蚀刻槽11前，通过增设的鼓泡管网7往蚀刻槽11内吹气产生气泡，进一步均匀蚀刻液的浓度。

具体地，蚀刻槽11的槽底贯通开设有排液口8，循环过滤系统3的输入管路31与排液口8连通。示例性，在本实施例中蚀刻槽11的槽底设置有两个排液口8，

具体地，蚀刻槽11的槽底沿竖直方向延伸设置有若干的限位柱9，卡夹蚀刻篮100底部插设于限位柱9上。具体地，限位柱9的高度大于限位板6的高度。

综上，玻璃减薄设备的工作原理：

步骤一：将槽液高度增加到第一设定高度，同时打开溢流开关阀23，使槽液高度维持在第一设定高度，同时打开循环过滤系统3(使槽液在工作时不停的搅动，保持槽内溶液的浓度)；

步骤二：将固定好玻璃基板200的卡夹蚀刻篮100放入蚀刻槽11内，待槽内超过第一设定高度液体溢流完成后关闭溢流开关阀23，同时打开计量泵加液(计量泵调整好要求的流量)，当蚀刻液在设定的时间达到第二设定高度时，取出卡夹蚀刻篮100，关闭计量泵，同时打开溢流开关阀23，让多余的液体溢流到回收箱21，使蚀刻槽11内的液位保持在第一设定高度；

步骤三：将卡夹蚀刻篮100内的衬板取出，旋转180°，再重复步骤二的操作。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.玻璃减薄设备，其特征在于，包括：

处理箱(1)，包括蚀刻槽(11)和围设于所述蚀刻槽(11)外的收集槽(12)，于所述蚀刻槽(11)的第一设定高度处开设有溢流口(13)，所述蚀刻槽(11)通过所述溢流口(13)与所述收集槽(12)连通；

计量泵，用于向所述蚀刻槽(11)内补充蚀刻液；

回收装置(2)，与所述收集槽(12)选择性地连通或关闭；

循环过滤系统(3)，所述循环过滤系统(3)的输入管路(31)和输出管路(32)分别与所述蚀刻槽(11)连通。

2.根据权利要求1所述的玻璃减薄设备，其特征在于，还包括可视液位管(4)，所述可视液位管(4)与所述蚀刻槽(11)连通。

3.根据权利要求1所述的玻璃减薄设备，其特征在于，所述回收装置(2)包括回收箱(21)、溢流管道(22)和溢流开关阀(23)，所述溢流管道(22)的一端与所述回收箱(21)连通，所述溢流管道(22)的另一端与所述收集槽(12)的回流孔(14)连通，所述溢流管道(22)上设置有溢流开关阀(23)。

4.根据权利要求3所述的玻璃减薄设备，其特征在于，所述回流孔(14)沿所述收集槽(12)的周向间隔开设有多个，且多个所述回流孔(14)均与所述溢流管道(22)连通。

5.根据权利要求3所述的玻璃减薄设备，其特征在于，所述计量泵的进液管口与所述回收箱(21)连通，所述计量泵的出液管口设置于所述蚀刻槽(11)的槽口处。

6.根据权利要求1所述的玻璃减薄设备，其特征在于，还包括设置于所述蚀刻槽(11)内的进液循环管网(5)，所述进液循环管网(5)与所述循环过滤系统(3)的输出管路(32)连通，所述进液循环管网(5)上开设有多个排液孔(51)。

7.根据权利要求6所述的玻璃减薄设备，其特征在于，所述蚀刻槽(11)的槽底间隔设置有若干个限位板(6)，于所述限位板(6)上沿所述限位板(6)的延伸方向间隔设置有若干个第一限位卡槽(61)，所述进液循环管网(5)的底部卡设于所述第一限位卡槽(61)。

8.根据权利要求7所述的玻璃减薄设备，其特征在于，还包括鼓泡管网(7)，于所述限位板(6)上沿所述限位板(6)的延伸方向间隔设置有若干个第二限位卡槽(62)，所述鼓泡管网(7)的底部卡设于所述第二限位卡槽(62)，所述鼓泡管网(7)上开设有多个排气孔(71)。

9.根据权利要求1所述的玻璃减薄设备，其特征在于，所述蚀刻槽(11)的槽底贯通开设有排液口(8)，所述循环过滤系统(3)的所述输入管路(31)与所述排液口(8)连通。

10.根据权利要求1-9任一项所述的玻璃减薄设备，其特征在于，所述蚀刻槽(11)的槽底沿竖直方向延伸设置有若干的限位柱(9)，卡夹蚀刻篮(100)底部插设于所述限位柱(9)。

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