CN201837906U - 一种tft玻璃基板成型温度控制设备 - Google Patents

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宁小永
徐剑
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    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/067—Forming glass sheets combined with thermal conditioning of the sheets

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Abstract

一种TFT基板玻璃成型温度控制设备，包括多个加热模块组成的加热板，在加热板前表面设置有均温板，所说的每块加热模块上均设置有一个温度检测热电偶。在玻璃基板牵引下拉成型过程中，两侧不同区域可单独进行温度自由调整，并且不影响其它加热单元工作，只是根据玻璃板成型下拉过程中局部的温度要求，进行相应位置温度调整，改变空间温度，从而达到精确控制玻璃板厚度、翘曲的目的，调整方便省工省时，且不影响连续生产。

Description

一种TFT玻璃基板成型温度控制设备
技术领域
本实用新型涉及一种温度控制设备，具体涉及一种TFT玻璃基板成型温度控制设备。
背景技术
TFT薄板玻璃主要指用于平板显示技术的液晶玻璃基板，这种玻璃基板具有高耐热性、高透明度、低吸湿性、高平坦度、良好的耐溶剂性、耐刮性能、耐强酸性、耐强碱性等特性。
液晶平板显示技术对玻璃基板厚度一致性要求是非常的严格，如果基板厚度不能保证在合格范围内，则构成基板在厂家制造过程中出现变形、图像扭曲、不同视角出现明暗条纹等问题；另外翘曲的好坏同样至关重要，如果翘曲不良会直接影响到玻璃基板表面镀膜质量，严重制约显示器的正常生产，而且即便是投放市场也可能在消费者使用过程中玻璃板面显示画面变形，直接影响液晶显示器的显示效果，因此如何做好液晶玻璃基板生产过程中厚度控制、翘曲控制，有效控制成型区温度十分重要。
目前生产液晶显示器玻璃基板的几种成熟的方法中，以溢流成型法居多，也相对的最为成熟，但相对的该工艺对生产过程及成型区温度控制要求却十分的高，其成型设备相比以往其它玻璃行业中使用的
成型设备差异非常的大，传统的成型设备都会通过模具或其它的成模设备成型产品，然而TFT(平板液晶显示器)玻璃基板成型设备主要是通过控制空间温度从而实现玻璃基板的有效成型，设备不但运动部件少，且设备要简单的多，产品成型温度主要是通过对空间温度改变来满足工艺要求，因此这就要求其成型设备在控制温度方面便于连续、快速、多项调整，为玻璃成型创造更多调整手段。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有快速调整手段的TFT基板玻璃成型温度控制设备，该设备能够使之用于溢流下拉法生产玻璃基板时快速的使玻璃板达到用户所期望的厚度、翘曲指标，有效的促进玻璃板在成型时厚度的一致性、翘曲的平整性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括多个加热模块组成的加热板，在加热板前表面设置有均温板，所说的每块加热模块上均设置有一个温度检测热电偶。
本实用新型每块加热模块的后表面上均设置有带有进风口和抽风口的均流通道；均温板采用导热性能良好的碳化硅或耐热不锈钢。
本实用新型通过调整成型区加热模块来改变成型所需工艺温度，加热模块可实现温度自动控制，根据空间温度变化自动调整功率满足工艺要求，此种控制用于稳定生产时期；另一方面加热模块可以使用手动调整功率控制成型所需温度，调整速度快、幅度宽、自由灵活，此种控制方式适用与工艺摸索初期，可加速工艺适应生产速度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
参见图1，本实用新型包括多个加热模块1组成的加热板，在加热板前表面设置有采用导热性能良好的碳化硅或耐热不锈钢制成的均温板4，且每块加热模块1上均设置有一个温度检测热电偶6，在每块加热模块1的后表面上均设置有带有进风口2和抽风口3的均流通道。
如图2所示，成型区的温度控制设备等距分布在玻璃板5两侧，当玻璃板5流下时利用成型的温度控制设备中的加热模块1改善厚度变化。
具体使用如下：
根据玻璃板5的横向厚度，首先使用加热模块1对相对应部位进行大范围温度工艺控制，从而实现对玻璃板温度的改变，使玻璃料在横向上重新分布达到厚度控制要求。当某个加热单元无法满足厚度、翘曲调整时，或者加热模块1的功率已降至零或升至最大限度时间仍不能满足工艺使用要求时，利用均流通道的抽风机构3和进风机构2控制进风量的大小来改变加热模块1的局部温度，从而对单个加热模块或多个加热模块进行工艺控制弥补，以实现对成型区一个或多个局域进行温度控制，有效改善玻璃板在成型时厚度、翘曲变化，提高产品成型质量，满足用户要求。

Claims (3)

1.一种TFT基板玻璃成型温度控制设备，其特征在于：包括多个加热模块(1)组成的加热板，在加热板前表面设置有均温板(4)，所说的每块加热模块(1)上均设置有一个温度检测热电偶(6)。
2.根据权利要求1所述的TFT基板玻璃成型温度控制设备，其特征在于：所说的加热模块(1)的后表面上均设置有带有进风口(2)和抽风口(3)的均流通道。
3.根据权利要求1所述的TFT基板玻璃成型温度控制设备，其特征在于：所说的均温板(4)采用导热性能良好的碳化硅或耐热不锈钢。
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