CN103383508A - 一种液晶滴下装置及液晶滴下方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶滴下装置及液晶滴下方法，属于液晶显示装置制造技术领域，其可解决现有的液晶滴在基板上造成显示不良的问题。本发明的液晶滴下装置，包括用于承载基板的承载台，以及用于调节基板至少部分区域温度的温度调节单元。

Description

一种液晶滴下装置及液晶滴下方法
技术领域
本发明属于液晶显示装置制造技术领域，具体涉及一种液晶滴下装置及液晶滴下方法。
背景技术
液晶面板（Panel）是液晶显示器的重要组成部件，液晶面板包括彩膜基板和阵列基板以及处于两块基板之间的液晶层，液晶面板的四周涂覆有封框胶。液晶面板成盒工艺通常采用先将液晶滴下式注入(One Drop Filling，简称ODF)到彩膜基板或阵列基板后再将阵列基板和彩膜基板进行真空对合的方式。具体工艺包括如下步骤：首先，将一张母板放置在承载台上，该母板包括多个区，每个区内设有一个基板（如阵列基板），承载台上设置有承载支柱，每个承载支柱对应基板上的一个液晶滴下点，采用滴下式注入方法将液晶滴下喷头中的液晶以小滴形式落入到基板上的液晶滴下点内，液晶滴入基板完成后将母板取下，同时在另一张基板（如彩膜基板）上涂布封框胶；然后将其中一个液晶基板放在下面，将涂有封框胶的基板翻转过来放在上面，最后在真空环境下将两张基板对盒在一起，按照各个显示区切割成独立的液晶基板，液晶面板基本形成。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题：采用滴下式注入方法将液晶滴下到基板时会对基板上的配向膜产生冲击力，可能造成基板上有液晶滴下区域产生显示不均的现象（Drop Mura）；而且，对位于基板中间位置的滴下点，可能由于液晶面板尺寸较大，液晶在液晶滴下点内无法快速扩散开，造成液晶出现气泡等不良现象。现有改善方式是通过增加液晶滴下点的数量并同时降低每一滴的液晶量来改善。然而此种方式的改善程度有限，且不易控制精度，并增加液晶注入的制程时间。而在液晶面板边缘位置，当对盒后液晶扩散到封框胶位置时，又有可能此时封框胶还没有凝固，封框胶中的离子杂质就会进入液晶，造成液晶的污染，严重影响液晶正常显示，很容易在液晶面板显示时出现残像或边缘不良。现有改善工艺一方面要求尽量增加液晶滴下点的位置与封框胶间的距离，另一方面要求尽量快地将封框胶固化，虽然对较大尺寸的液晶面板而言，该工艺要求容易满足，但是对于小尺寸的液晶面板而言，由于液晶滴下点与封框胶间的距离有限，液晶滴入后，很快就会与封框胶发生接触，造成污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题包括，针对现有技术中存在的上述不足。提供一种可以改善液晶滴在基板中部区域上造成图像显示不均匀的现象和出现气泡的现象，以及降低液晶滴在基板边缘区域时受到封框胶污染的机率的液晶滴下装置及液晶滴下方法。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种液晶滴下装置，包括：用于承载基板的承载台，还包括：用于调节基板至少部分区域温度的温度调节单元。
本发明的液晶滴下装置的包括用于调节基板至少部分区域的温度的温度调节单元，故其可以缓解基板中部区域或基板边缘或整张基板，由于滴在基板上液晶粘度的过高或过低，而造成与另一基板对盒形成显示面板后，产生的显示不均的问题。
优选的是，上述液晶滴下装置还包括温度控制单元，温度控制单元用于控制温度调节单元。
进一步优选的是，所述温度调节单元包括温度调节组件、感应组件；
所述感应组件用于感应承载台上基板的温度，并将该温度传输给温度控制单元，所述温度控制单元控制所述温度调节组件以改变承载台上的基板的温度。
优选的是，所述温度调节单元设于承载台下方。
优选的是，所述承载台上设置有多个用于承载基板的承载支柱，所述温度调节单元设于承载支柱中。
进一步优选的是，所述承载支柱与基板上的液晶滴下点一一对应的设置在承载台上。
进一步优选的是，所述承载支柱为可沿承载台表面移动的承载支柱。
优选的是，在所述承载台对应整个基板的区域均设有温度调节单元。
优选的是，在所述承载台对应基板的中部区域处设有温度调节单元。
优选的是，在所述承载台对应基板的边缘区域处设有温度调节单元。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种液晶滴下的方法：包括如下步骤：
在液晶滴下的过程中，用温度调节单元对基板部分区域的温度进行调节。
优选的是，所述用温度调节单元对基板部分区域的温度进行调节包括：
用温度调节单元将基板中部的温度升高；
和/或
用温度调节单元将基板边缘区域的温度降低。
附图说明
图1为本发明的实施例1的液晶滴下装置的结构图；
图2为本发明的实施例2的液晶滴下装置的结构图；
图3为本发明的实施例2的液晶滴下装置的俯视图；以及，
图4为本发明的实施例2的液晶滴下装置上方的基板的俯视图。
其中附图标记为：1、液晶滴下喷头；2、液晶滴下点；3、基
板；4、承载台；5、承载支柱；6、温度控制单元；7、封框胶。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供一种液晶滴下装置，包括：用于承载基板3的承载台4，以及用于调节基板3至少部分区域的温度的温度调节单元（图中未示）。其中，通常多个基板3是位于一大块母板上的，即本实施例的液晶滴下装置通常一次处理多块基板3。
本实施例的液晶滴下装置的包括用于调节基板3至少部分区域的温度的温度调节单元，其中，温度调节单元的具体可以为加热丝、加热片（加热时用），或为冷却水管路（降温时用）等。本实施例的液晶滴下装置根据温度调节单元设置在承载台4对应基板3的不同位置，从而可以缓解显示不均的问题。
优选地，上述液晶滴下装置还包括温度控制单元6，该温度控制单元6用于控制温度调节单元，其可以根据温度调节单元的不同位置预设定不同的温度值，以便改变基板3上相应位置的温度，进而调节滴在对基板3上液晶的粘度。
优选地，温度调节单元包括温度调节组件、感应组件，所述感应组件用于感应承载台4上基板3的温度，所述感应组件将感应到的温度，该温度控制单元6控制所述温度调节组件并改变承载单元上方的基板3的温度。通过设置感应组件，可实时监测到基板3温度，更准确控制基板3上温度。
优选地，所述温度调节单元设于承载台4下方。优选在所述承载台4对应整个基板3的区域均设有温度调节单元。温度调节单元可以将基板3上中部的区域的温度进行调节，通过温度调节单元提升承载台4上基板3中部区域的温度，从而降低滴到基板3该位置上液晶的粘度，减轻液晶滴下时对基板3上的配向膜所造成的冲击力，改善由于该冲击力造成的显示不均现象，而且由于基板3中部区域距离封框胶7较远，此时可通过提升该区域的基板3上的温度，避免因为液晶无法快速扩散而出现气泡，造成显示不良的现象。同时，对于基板3边缘区域，该区域距离封框胶7较近，液晶很容易扩散到封框胶7区域，而此时基板3边缘的封框胶7可能还没有完全固化，未固化的封框胶7中有很多离子，这些离子进入液晶以后严重影响液晶的纯度，通过温度调节单元适当降低基板边缘区域上的温度，适当增加对应滴下点液晶的粘度，降低了液晶的扩散速度，可以有效的降低基板3边缘区域上液晶受到框胶污染的机率，同时可以缓解在显示时出现残像或边缘不良的现象。
其中，需要说明的是，在基板3中部区域对应的承载台4下方可以设置一个温度调节单元，在基板3边缘区域对应的承载台4下方可以设置一个温度调节单元，分别对基板3中部区域和边缘区域进行温度调节，当然也可以在基板3上的所有的液晶滴下点2位置对应的承载台4下方一一对应设置单独的温度调节单元，分别独立的对基板3上每一个液晶滴下点2区域进行温度调节。
当然也可以优选地，在所述承载台4只在对应基板3的中部区域设有温度调节单元，或者优选地，在所述承载台4只在对应基板3的边缘区域设有温度调节单元。只要能缓解液晶滴在基板3上的产生不良的现象均在本发明的保护范围内。
实施例2
如图2所示，本实施例提供一种液晶滴下装置，与实施例1的结构大致相似相同，区别在于本实施例的承载台4上设置有多个承载支柱5，且至少在承载台4对应基板3部分区域的承载支柱5中的设置有温度调节单元。其中，该承载支柱5优选与基板3上的液晶滴下点2一一对应。可以有效的缓解显示时出现不良的现象。
更一步优选地，可以将所有的承载支柱5上均设置温度调节单元，由于承载支柱5与基板3上的液晶滴下点2一一对应，即基板3上的一个液晶滴下点2对应一个单独的温度调节单元。采用相互独立的温度调节单元独立调节基板3上液晶滴下点2的温度，通过温度控制单元6针对承载支柱5的不同位置预设值不同的温度值，通过温度调节单元对基板3上的温度进行调节，此时可以将基板3中间的温度适应性的升高，同时将基板3边缘区域的温度适应的降低，这样不仅可以避免液晶滴下时对基板3上的配向膜的冲击力造成显示不均匀，以及由于液晶扩散慢造成有气泡出现的现象，而且可以通过温度调节单元将基板3边缘区域的温度降低，增加边缘区域液晶的粘稠度，减缓液晶的扩散，避免液晶与基板3边缘未固化的封框胶7接触造成基板3边缘区域液晶的污染，导致显示时出现残像或显示面板边缘不良的现象。
当然，如果只是在承载台4对应基板3的中部区域的承载支柱5中设置温度调节单元，或只在承载台4对应基板3的边缘区域的承载支柱5中设置温度调节单元均可以。只要能对缓解液晶滴在基板3上的产生不良的现象均在本发明的保护范围内。
结合图3、4所示，优选地，所述承载支柱5为可沿承载台4表面移动的承载支柱5。例如，承载台4中可设有多条滑轨，承载支柱5设于滑轨上，并可沿滑轨移动。承载支柱5可以通过温度控制单元6来控制其位置，从而调整承载支柱5的位置对应基板3上液晶滴下点2的位置。如图4所示，基板3上的液晶滴下点2的分布，图3为承载台4上方的承载支柱5的分布，为了使得基板3上液晶滴下点2与承载台4上承载支柱5一一对应，以便液晶滴下时对其温度进行控制，可以改变承载支柱5的位置以适应承载台4上基板3的位置。
实施例3：
本实施例提供一种液晶滴下方法，包括如下步骤：
在液晶滴下的过程中，用温度调节单元对基板部分区域的温度进行调节。
优选用温度调节单元将基板中部的温度升高，此时可以减轻在液晶滴下到液晶基板3上对基板3上的配向膜的冲击力，改善由于该冲击力造成图像显示不均的现象，同时，当液晶经液晶滴下喷头滴到基板3上的液晶滴下点2时，液晶的扩散速度就会加快，可以出现气泡的机率。或优选用温度调节单元将基板3边缘区域的温度降低。此时增加边缘区域液晶的粘度，减缓液晶的扩散，避免液晶与基板3边缘为固化的封框胶7接触造成基板3边缘区域液晶的污染，导致显示时出现残像或边缘不良的现象。当然也可以用温度调节单元将基板中部的温度升高，同时用温度调节单元将基板边缘区域的温度降低。此时可以同时缓解液晶对基板中部及边缘造成的不良。
需要说明的是，本实施例可以采用实施例1或2中所述的液晶滴下装置将液晶滴到相应基板3上，也可以采用能够将基板3的温度进行调节的液晶滴下装置，只要满足上述步骤均在本发明的保护范围内。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种液晶滴下装置，包括：用于承载基板的承载台，其特征在于，还包括：
用于调节基板至少部分区域温度的温度调节单元。
2.根据权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，还包括温度控制单元，所述温度控制单元用于控制温度调节单元。
3.根据权利要求2所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述温度调节单元包括温度调节组件、感应组件；
所述感应组件用于感应承载台上基板的温度，并将该温度传输给温度控制单元，所述温度控制单元控制所述温度调节组件以改变承载台上的基板的温度。
4.根据权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述温度调节单元设于承载台下方。
5.根据权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述承载台上设置有多个用于承载基板的承载支柱，所述温度调节单元设于承载支柱中。
6.根据权利要求5所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述承载支柱与基板上的液晶滴下点一一对应的设置在承载台上。
7.根据权利要求5或6所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述承载支柱能沿承载台表面移动。
8.根据权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，在所述承载台对应整个基板的区域均设有温度调节单元。
9.根据权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，在所述承载台对应基板的中部区域处设有温度调节单元。
10.根据权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，在所述承载台对应基板的边缘区域处设有温度调节单元。
11.一种液晶滴下方法，其特征在于，包括如下步骤：
在液晶滴下的过程中，用温度调节单元对基板部分区域的温度进行调节。
12.根据权利要求11所述的液晶滴下方法，其特征在于，所述用温度调节单元对基板部分区域的温度进行调节包括：
用温度调节单元将基板中部的温度升高；
和/或
用温度调节单元将基板边缘区域的温度降低。
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