CN201429756Y - 液晶显示面板组装设备 - Google Patents

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王丹
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Abstract

本实用新型涉及一种液晶显示面板组装设备，包括在第一基板上滴设液晶的滴下装置、在第二基板上涂布封框胶的涂布装置、将第一基板和第二基板对盒在一起的对盒装置，还包括对所述液晶进行降温处理的降温装置。进一步地，所述降温装置可以为设置在所述滴下装置与对盒装置之间的第一降温装置，也可以为设置在所述对盒装置上的第二降温装置，还可以为设置在所述滴下装置上的第三降温装置。本实用新型通过设置降温装置对液晶进行降温处理，增加了液晶的粘度，降低了液晶的扩散速度，因此降低了液晶受到污染的机率，可以有效避免液晶过快扩散导致的液晶污染，降低残像缺陷。本实用新型尤其适用于小尺寸液晶显示面板的生产，具有广泛的应用前景。

Description

液晶显示面板组装设备
技术领域
本实用新型涉及一种液晶显示器的制造设备，特别是一种液晶显示面板组装设备。
背景技术
液晶显示器已经成为计算机显示器和高端电视的主流产品，而在小尺寸显示器领域，如笔记本、数码相机和手持游戏机，液晶显示器更是占有统治性地位。
液晶显示器的主要部件包括液晶显示面板、背光源和驱动电路，而液晶显示面板的制造工艺主要包括：阵列基板制作、彩膜基板制作、液晶盒(Cell)成盒制作和模块(module)制作。目前，液晶盒成盒制作普遍采用滴入(OneDrop Filling，简称ODF)+真空对盒工艺，具体过程为：首先在一张基板(如彩膜基板)上采用ODF方法滴设液晶，在另一张基板(如阵列基板)上涂布封框胶，然后将滴有液晶的基板放在下面，将涂有封框胶的基板翻转过来放在上面；最后在真空环境下将两张基板对盒在一起。
在液晶滴入(ODF)工艺中，液晶一般滴在液晶显示面板尽量靠近中间的位置。这是因为真空对盒时，液晶在液晶盒内会快速扩散，而此时周边的封框胶还没有凝固，如果液晶扩散过快会使液晶与封框胶接触，未固化的封框胶中有很多离子，这些离子进入液晶以后，会严重影响液晶显示的品质，产生残像(Image sticking)缺陷。为了避免液晶与封框胶接触，现有制作工艺一方面要求尽量增加液晶滴下位置与封框胶的距离，另一方面要求尽量快地将封框胶固化。对较大尺寸的液晶显示面板而言，该工艺要求很容易满足。但对于小尺寸的液晶显示面板而言，由于液晶距离封框胶的距离非常有限，液晶滴入后，真空环境中的液晶会快速扩散，很快就与封框胶发生接触，因此很容易造成液晶污染，导致残像缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种液晶显示面板组装设备，有效解决现有液晶滴入工艺中因液晶污染导致残像的技术缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种液晶显示面板组装设备，包括在第一基板上滴设液晶的滴下装置、在第二基板上涂布封框胶的涂布装置、将第一基板和第二基板对盒在一起的对盒装置，还包括对所述液晶进行降温处理的降温装置。
所述降温装置为第一降温装置，所述第一降温装置设置在所述滴下装置与对盒装置之间。进一步地，所述第一降温装置内的环境温度为-20℃～20℃。
所述降温装置为第二降温装置，所述对盒装置包括放置第一基板的第一对盒基台和放置第二基板的第二对盒基台，所述第二降温装置设置在第一对盒基台的一侧。
所述降温装置为第三降温装置，所述滴下装置包括放置第一基板的滴下基台和向第一基板上滴设液晶的滴设器，所述第三降温装置设置在滴下基台上。
所述降温装置为第一降温装置和第二降温装置，所述第一降温装置设置在所述滴下装置与对盒装置之间，所述对盒装置包括放置第一基板的第一对盒基台和放置第二基板的第二对盒基台，所述第二降温装置设置在第一对盒基台的一侧。
所述降温装置为第一降温装置和第三降温装置，所述第一降温装置设置在所述滴下装置与对盒装置之间，所述滴下装置包括放置第一基板的滴下基台和向第一基板上滴设液晶的滴设器，所述第三降温装置设置在滴下基台上。
所述降温装置为第二降温装置和第三降温装置，所述对盒装置包括放置第一基板的第一对盒基台和放置第二基板的第二对盒基台，所述第二降温装置设置在第一对盒基台的一侧，所述滴下装置包括放置第一基板的滴下基台和向第一基板上滴设液晶的滴设器，所述第三降温装置设置在滴下基台上。
所述降温装置为第一降温装置、第二降温装置和第三降温装置，所述第一降温装置设置在所述滴下装置与对盒装置之间，所述对盒装置包括放置第一基板的第一对盒基台和放置第二基板的第二对盒基台，所述第二降温装置设置在第一对盒基台的一侧，所述滴下装置包括放置第一基板的滴下基台和向第一基板上滴设液晶的滴设器，所述第三降温装置设置在滴下基台上。
在上述技术方案基础上，经过降温处理的液晶的温度小于或等于10℃。
本实用新型提出了一种液晶显示面板组装设备，通过设置降温装置在滴下时、对盒前和/或对盒中对液晶进行降温处理，增加了液晶的粘度，降低了液晶的扩散速度，因此降低了液晶受到污染的机率。本实用新型可以有效避免液晶过快扩散导致的液晶污染，降低残像缺陷。本实用新型尤其适用于小尺寸液晶显示面板的生产，具有广泛的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型液晶显示面板组装设备第一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型液晶显示面板组装设备第二实施例中对盒装置的结构示意图；
图3为本实用新型液晶显示面板组装设备第三实施例中滴下装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-滴下装置；     2-涂布装置；     3-第一降温装置；
4-对盒装置；     5-机械手；       10-液晶；
11-第一基板；    12-第二基板；    41-第一对盒基台；
42-第二对盒基台；    43-第二降温装置；    61-滴下基台；
62-滴设器；          63-第三降温装置。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型液晶显示面板组装设备第一实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例液晶显示面板组装设备包括滴下装置1、涂布装置2、第一降温装置3、对盒装置4和机械手5，其中滴下装置1用于在第一基板(如彩膜基板)上滴设液晶；涂布装置2用于在第二基板(如阵列基板)上涂布封框胶；对盒装置4用于在真空环境下将第一基板和第二基板对盒在一起；第一降温装置3设置在滴下装置1与对盒装置4之间，用于放置已滴设液晶的第一基板，一方面等待对盒，另一方面降低液晶的温度，通过降低液晶温度实现增加液晶粘度、降低液晶扩散速度的目的；机械手5设置在上述装置之间，用于搬运第一基板或第二基板。
本实施例上述技术方案中，滴下装置1、涂布装置2和对盒装置4均可以采用现有生产工艺中的现有设备，第一降温装置3实际上是一种类似冷藏箱或冷藏柜的制冷装置。第一降温装置3可参照现有冰箱或冰柜的制冷原理设计，采用压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀阀结构形式，冷媒(如氟利昂)在压缩机内被压缩成为高温高压的过热蒸汽，高温高压的过热蒸汽进入冷凝器后，通过放热变成液体，液体经过膨胀阀后进入蒸发器，通过吸热变成气体，形成蒸发制冷循环。冷媒在蒸发器内的吸热过程使本实施例第一降温装置3内的温度降低，形成对液晶进行降温处理的低温环境。实际应用中，第一降温装置3的尺寸可以按照基板尺寸进行对应的设计，第一降温装置3内部可以放置一个或多个多层架子，多层架子可以放置多张基板，实现多张基板同时冷却。第一降温装置3的蒸发器可以设置在底部，也可以通过管路布满整个内部，以获得均匀的降温效果。第一降温装置3还可以设置一个或多个可以自动开合的门，便于机械手取放基板，并保持内部低温。当然，第一降温装置3也可以采用其它制冷方式，如吸收式制冷或半导体制冷。
本实施例工作时，按现有工艺通过滴下装置1在第一基板上滴设液晶，通过涂布装置2在第二基板上涂布封框胶，通过机械手5将第一基板放入第一降温装置3中。当第一基板上液晶的温度降低后，取出第一基板，按现有工艺采用对盒装置4将第一基板和第一基板对盒，完成液晶显示面板的制备。其中，第一降温装置3内的环境温度可以设定为-20℃～20℃，第一基板在第一降温装置3中的放置时间可以设定为3分钟～20分钟。优选地，第一降温装置3内的环境温度设定为0℃，第一基板在第一降温装置3中的放置时间设定为5分钟。实验结果表明，在0℃环境中放置5分钟时，第一基板上的液晶可以降低到小于或等于10℃，此时液晶的粘度很高，扩散速度很慢。
图2为本实用新型液晶显示面板组装设备第二实施例中对盒装置的结构示意图。本实施例液晶显示面板组装设备的主体结构包括滴下装置、涂布装置和对盒装置，其中滴下装置用于在第一基板(如彩膜基板)上滴设液晶；涂布装置用于在第二基板(如阵列基板)上涂布封框胶；对盒装置用于在真空环境下将第一基板和第二基板对盒在一起，且对盒装置上设置有第二降温装置。如图2所示，本实施例对盒装置的主体结构包括第一对盒基台41、第二对盒基台42和第二降温装置43，第一对盒基台41与第二对盒基台42相对设置，第一对盒基台41用于放置待对盒的第一基板11，第一基板11上滴设有液晶10，第二对盒基台42用于放置待对盒的第二基板12，第二降温装置43设置在第一对盒基台41的一侧，用于对第一基板11上的液晶10进行降温。具体地，第二降温装置43可以采用液氮降温系统，包括一金属腔体，金属腔体与液氮罐连通，其间设置阀门。需要降温时，将阀门打开，充入金属腔体的液氮通过相变吸热使金属腔体和金属材质的第一基台降温，进而降低第一基板上液晶的温度。由此可见，本实施例通过在对盒装置上设置第二降温装置，实现了在对盒时降低液晶温度，可以减缓液晶的扩散速度，延缓液晶与封框胶的接触，降低液晶受到污染的机率。
图3为本实用新型液晶显示面板组装设备第三实施例中滴下装置的结构示意图。本实施例液晶显示面板组装设备的主体结构包括滴下装置、涂布装置和对盒装置，其中滴下装置用于在第一基板(如彩膜基板)上滴设液晶；涂布装置用于在第二基板(如阵列基板)上涂布封框胶；对盒装置用于在真空环境下将第一基板和第二基板对盒在一起，且滴下装置上设置有第三降温装置。如图3所示，本实施例滴下装置的主体结构包括滴下基台61、滴设器62和第三降温装置63，滴下基台61用于放置待滴设液晶的第一基板11，滴设器62设置在滴下基台61的上方，用于向滴下基台61上的第一基板11滴设液晶，第三降温装置63设置在滴下基台61上，用于对第一基板11上的液晶10进行降温。具体地，第三降温装置63可以采用液氮降温系统，包括一金属腔体，金属腔体与液氮罐连通，其间设置阀门。需要降温时，将阀门打开，充入金属腔体的液氮通过相变吸热使金属腔体和金属材质的滴下基台降温，进而降低第一基板上液晶的温度。由此可见，本实施例通过在滴下装置上设置第三降温装置，实现了在滴下时降低液晶温度，可以减缓液晶的扩散速度，延缓液晶与封框胶的接触，降低液晶受到污染的机率。
在上述实施例基础上，可以通过前述三个实施例的任意组合形成新的技术方案，所涉及的技术方案包括：
(1)通过设置第一降温装置和第二降温装置，形成在对盒前和对盒中对液晶进行降温处理；具体地，第一降温装置设置在滴下装置与对盒装置之间；对盒装置包括放置第一基板的第一对盒基台和放置第二基板的第二对盒基台，第二降温装置设置在第一对盒基台的一侧。
(2)通过设置第一降温装置和第三降温装置，形成在滴下时和对盒前对液晶进行降温处理；具体地，第一降温装置设置在滴下装置与对盒装置之间；滴下装置包括放置第一基板的滴下基台和向第一基板上滴设液晶的滴设器，第三降温装置设置在滴下基台上。
(3)通过设置第二降温装置和第三降温装置，形成在滴下时和对盒中对液晶进行降温处理；具体地，对盒装置包括放置第一基板的第一对盒基台和放置第二基板的第二对盒基台，第二降温装置设置在第一对盒基台的一侧；滴下装置包括放置第一基板的滴下基台和向第一基板上滴设液晶的滴设器，第三降温装置设置在滴下基台上。
(4)通过设置第一降温装置、第二降温装置和第三降温装置，形成在滴下时、对盒前和对盒中对液晶进行降温处理；具体地，第一降温装置设置在滴下装置与对盒装置之间；对盒装置包括放置第一基板的第一对盒基台和放置第二基板的第二对盒基台，第二降温装置设置在第一对盒基台的一侧；滴下装置包括放置第一基板的滴下基台和向第一基板上滴设液晶的滴设器，第三降温装置设置在滴下基台上。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1、一种液晶显示面板组装设备，包括在第一基板上滴设液晶的滴下装置、在第二基板上涂布封框胶的涂布装置、将第一基板和第二基板对盒在一起的对盒装置，其特征在于，还包括对所述液晶进行降温处理的降温装置。
2、根据权利要求1所述的液晶显示面板组装设备，其特征在于，所述降温装置为第一降温装置，所述第一降温装置设置在所述滴下装置与对盒装置之间。
3、根据权利要求2所述的液晶显示面板组装设备，其特征在于，所述第一降温装置内的环境温度为-20℃～20℃。
4、根据权利要求1所述的液晶显示面板组装设备，其特征在于，所述降温装置为第二降温装置，所述对盒装置包括放置第一基板的第一对盒基台和放置第二基板的第二对盒基台，所述第二降温装置设置在第一对盒基台的一侧。
5、根据权利要求1所述的液晶显示面板组装设备，其特征在于，所述降温装置为第三降温装置，所述滴下装置包括放置第一基板的滴下基台和向第一基板上滴设液晶的滴设器，所述第三降温装置设置在滴下基台上。
6、根据权利要求1所述的液晶显示面板组装设备，其特征在于，所述降温装置为第一降温装置和第二降温装置，所述第一降温装置设置在所述滴下装置与对盒装置之间，所述对盒装置包括放置第一基板的第一对盒基台和放置第二基板的第二对盒基台，所述第二降温装置设置在第一对盒基台的一侧。
7、根据权利要求1所述的液晶显示面板组装设备，其特征在于，所述降温装置为第一降温装置和第三降温装置，所述第一降温装置设置在所述滴下装置与对盒装置之间，所述滴下装置包括放置第一基板的滴下基台和向第一基板上滴设液晶的滴设器，所述第三降温装置设置在滴下基台上。
8、根据权利要求1所述的液晶显示面板组装设备，其特征在于，所述降温装置为第二降温装置和第三降温装置，所述对盒装置包括放置第一基板的第一对盒基台和放置第二基板的第二对盒基台，所述第二降温装置设置在第一对盒基台的一侧，所述滴下装置包括放置第一基板的滴下基台和向第一基板上滴设液晶的滴设器，所述第三降温装置设置在滴下基台上。
9、根据权利要求1所述的液晶显示面板组装设备，其特征在于，所述降温装置为第一降温装置、第二降温装置和第三降温装置，所述第一降温装置设置在所述滴下装置与对盒装置之间，所述对盒装置包括放置第一基板的第一对盒基台和放置第二基板的第二对盒基台，所述第二降温装置设置在第一对盒基台的一侧，所述滴下装置包括放置第一基板的滴下基台和向第一基板上滴设液晶的滴设器，所述第三降温装置设置在滴下基台上。
10、根据权利要求1～9中任一权利要求所述的液晶显示面板组装设备，其特征在于，经过降温处理的液晶的温度小于或等于10℃。
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