CN104714324A - 一种液晶显示装置的制作工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶显示装置的制作工艺方法包括：提供一基板玻璃；将所述基板玻璃固定在支撑装置上；对所述基板玻璃进行加工处理，得到阵列基板；将所述阵列基板和与之相对的彩色滤光片基板进行贴合；在所述阵列基板和所述彩色滤光片基板的间隙中注入液晶；对所述液晶进行封装形成液晶盒；分离所述基板玻璃与所述支撑装置。本发明解决了采用超薄玻璃制作液晶显示装置的过程中容易破碎的问题。而且本发明省去了一般制作完液晶盒后再去打薄玻璃基板的工艺，因此简化了生产工艺，节约了成本，并为柔性显示产品的制作提供了解决方案。

Description

一种液晶显示装置的制作工艺方法
【技术领域】
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种液晶显示装置的制作工艺方法。
【背景技术】
平板显示技术在近十年有了飞速发展，从屏幕的尺寸到显示的质量都取得了很大的进步。经过不断的努力，LCD各方面的性能已经达到了传统CRT的水平，大有取代CRT的趋势。随着平板显示产品生产的不断扩大，各个生产厂商之间的竞争也日趋激烈。各厂家在不断提高产品性能的同时，也在不断努力降低产品的生产成本，从而提高市场的竞争力。
目前，为了减薄面板的厚度，在对盒后会对玻璃基板进行打薄的工艺。为了简化生产工艺，节约成本，提出了相应的采用超薄玻璃来制作液晶显示器的方案。但是，在生产过程中，超薄玻璃容易破碎，对设备的要求很高。
另外，柔性显示产品也对超薄玻璃提出了需求。柔性显示器件凭借其能够弯曲的特性可以胜任很多需要曲面显示的领域，如智能卡、电子纸、智能标签、以及传统显示器件所能适用的所有领域。并将在未来的显示产品市场中凭借其梦幻般的靓丽外观占领巨大的市场份额。在柔性基板上制备显示元件，必须使制备的膜层具有较低的应力，这样才能使制备的器件具有柔韧性。传统的制造显示元件的设备往往需要基板在制备过程中保持平整，但是由于传统的磁控溅射膜层的应力较大，往往会使柔性基板在沉积完成后发生翘曲变形，严重影响后续加工的继续进行，对于玻璃基板来说甚至会使基板破裂。
故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种液晶显示装置的制作工艺方法，旨在解决现有技术采用超薄玻璃制作液晶显示器的过程中容易破碎的问题。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种液晶显示装置的制作工艺方法，所述液晶显示装置的制作工艺方法包括：
提供一基板玻璃；
将所述基板玻璃固定在支撑装置上；
对所述基板玻璃进行加工处理，得到阵列基板；
将所述阵列基板和与之相对的彩色滤光片基板进行贴合；
在所述阵列基板和所述彩色滤光片基板的间隙中注入液晶；
对所述液晶进行封装形成液晶盒；
分离所述基板玻璃与所述支撑装置。
优选的，所述彩色滤光片基板的制作工艺流程包括：
提供一基板玻璃；
将所述基板玻璃固定在支撑装置上；
对所述基板玻璃进行加工处理，得到所述彩色滤光片基板。
优选的，所述支撑装置为支撑玻璃，其中，所述支撑玻璃的厚度大于所述基板玻璃的厚度。
优选的，所述将所述基板玻璃固定在支撑装置上的步骤，包括：
将所述基板玻璃直接贴在所述支撑玻璃上；
所述分离所述基板玻璃与所述支撑装置的步骤，包括：
推动所述基板玻璃或所述支撑玻璃，以使所述基板玻璃和所述支撑玻璃分离。
优选的，所述支撑装置包括：支撑板、以及设置于所述支撑板四周的扣夹。
优选的，所述将所述基板玻璃固定在支撑装置上的步骤，包括：
将所述基板玻璃放置在所述支撑板上，通过四周的所述扣夹将所述基板玻璃固定在所述支撑板上；
所述分离所述基板玻璃与所述支撑装置的步骤，包括：
打开所述扣夹，将所述基板玻璃与所述支撑板进行分离。
优选的，所述支撑装置包括：支撑板以及气孔，所述气孔设置于所述支撑板上。
优选的，所述气孔包括多个，多个所述气孔间隔均匀设置于所述支撑板上。
优选的，所述将所述基板玻璃固定在支撑装置上的步骤，包括：
将所述基板玻璃放置在所述支撑板上，通过所述气孔将所述基板玻璃与所述支撑板之间的气体抽空，通过真空的吸附力将所述基板玻璃固定在所述支撑板上；
所述分离所述基板玻璃与所述支撑装置的步骤，包括：
通过所述气孔向所述基板玻璃与所述支撑板之间输入气体，以使所述基板玻璃与所述支撑板分离。
优选的，所述对所述基板玻璃进行加工处理，得到阵列基板的步骤，包括：
对所述基板玻璃进行曝光、显影、以及刻蚀，得到阵列基板；
对所述基板玻璃进行加工处理，得到彩色滤光片基板的步骤，包括：
对所述基板玻璃进行曝光、显影、以及刻蚀，得到彩色滤光片基板。
相对现有技术，本发明提供的液晶显示装置的制作工艺方法，通过将薄玻璃放置在支撑装置上，然后再进行后续的加工处理，在制作完液晶盒后，再分离所述薄玻璃与所述支撑装置。因此，本发明解决了采用超薄玻璃制作液晶显示装置的过程中容易破碎的问题。而且本发明省去了一般制作完液晶盒后再去打薄玻璃基板的工艺，因此简化了生产工艺，节约了成本，并为柔性显示产品的制作提供了解决方案。
为让本发明的上述内容能更明显易懂。下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
【附图说明】
图1为本发明实施例提供的液晶显示装置的制作工艺方法的实现流程示意图；
图2为本发明实施例一提供的液晶显示装置的制作工艺方法的实现流程示意图；
图3为本发明实施例一提供的支撑装置的结构示意图；
图4为本发明实施例二提供的液晶显示装置的制作工艺方法的实现流程示意图；
图5为本发明实施例二提供的支撑装置的结构示意图；
图6为本发明实施例三提供的液晶显示装置的制作工艺方法的实现流程示意图；
图7为本发明实施例三提供的支撑装置的结构示意图。
【具体实施方式】
本说明书所使用的词语“实施例”意指用作实例、示例或例证。此外，本说明书和所附权利要求中所使用的冠词“一”一般地可以被解释为意指“一个或多个”，除非另外指定或从上下文清楚导向单数形式。
在本发明中，通过将薄玻璃放置在支撑装置上，然后再进行后续的加工处理，在制作完液晶盒后，再分离所述薄玻璃与所述支撑装置。因此，本发明解决了采用超薄玻璃制作液晶显示装置的过程中容易破碎的问题。而且本发明省去了一般制作完液晶盒后再去打薄玻璃基板的工艺，因此简化了生产工艺，节约了成本，并为柔性显示产品的制作提供了解决方案。
请参阅图1，为本发明实施例提供的液晶显示装置的制作工艺方法的实现流程，其主要包括以下步骤：
在步骤S101中，提供一基板玻璃；
在步骤S102中，将所述基板玻璃固定在支撑装置上；
在本发明实施例中，所述基板玻璃与所述支撑装置平行放置。
在步骤S103中，对所述基板玻璃进行加工处理，得到阵列基板；
在本发明实施例中，对所述基板玻璃进行曝光、显影、以及刻蚀，得到阵列基板。
在步骤S104中，将所述阵列基板和与之相对的彩色滤光片基板进行贴合；
在本发明实施例中，所述彩色滤光片基板的制作工艺流程包括：提供一基板玻璃；将所述基板玻璃固定在支撑装置上；对所述基板玻璃进行加工处理，得到所述彩色滤光片基板。
在本发明实施例中，对所述基板玻璃进行曝光、显影、以及刻蚀，得到所述彩色滤光片基板。
在步骤S105中，在所述阵列基板和所述彩色滤光片基板的间隙中注入液晶；
在步骤S106中，对所述液晶进行封装形成液晶盒；
在步骤S107中，分离所述基板玻璃与所述支撑装置。
为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
请参阅图2，为本发明实施例一提供的液晶显示装置的制作工艺方法的实现流程，其主要包括以下步骤：
在步骤S201中，提供一基板玻璃；
在步骤S202中，将所述基板玻璃直接贴在所述支撑玻璃上；
在本发明实施例中，请参阅图3，为本发明实施例一提供的支撑装置的结构示意图；所述支撑装置为支撑玻璃，所述基板玻璃10位于所述支撑玻璃20上方。其中，所述支撑玻璃的厚度大于所述基板玻璃的厚度。例如，所述支撑玻璃的厚度为1CM，所述基板玻璃的厚度为0.5MM。然而，可以理解的是，可根据实际需求来选择所述支撑玻璃和所述基板玻璃的厚度。
在没有灰尘的状态下，所述基板玻璃(超薄玻璃)会和所述支撑玻璃(厚玻璃)因为氢键的作用力，而自然的贴在一起，使超薄玻璃固定在厚玻璃上而不易破碎。
在步骤S203中，对所述基板玻璃进行加工处理，得到阵列基板；
在步骤S204中，将所述阵列基板和与之相对的彩色滤光片基板进行贴合；
在步骤S205中，在所述阵列基板和所述彩色滤光片基板的间隙中注入液晶；
在步骤S206中，对所述液晶进行封装形成液晶盒；
在步骤S207中，推动所述基板玻璃或所述支撑玻璃，以使所述基板玻璃和所述支撑玻璃分离。
请参阅图4，为本发明实施例二提供的液晶显示装置的制作工艺方法的实现流程，其主要包括以下步骤：
在步骤S301中，提供一基板玻璃；
在步骤S302中，将所述基板玻璃放置在所述支撑板上，通过四周的扣夹将所述基板玻璃固定在所述支撑板上；
在本发明实施例中，请参阅图5，为本发明实施例二提供的支撑装置的结构示意图；所述支撑装置包括：支撑板21、以及设置于所述支撑板四周的扣夹22。将所述基板玻璃11放置在所述支撑板21上，通过四周的扣夹22将所述基板玻璃固定在所述支撑板上。
在步骤S303中，对所述基板玻璃进行加工处理，得到阵列基板；
在步骤S304中，将所述阵列基板和与之相对的彩色滤光片基板进行贴合；
在步骤S305中，在所述阵列基板和所述彩色滤光片基板的间隙中注入液晶；
在步骤S306中，对所述液晶进行封装形成液晶盒；
在步骤S307中，打开所述扣夹，将所述基板玻璃与所述支撑板进行分离。
请参阅图6，为本发明实施例三提供的液晶显示装置的制作工艺方法的实现流程，其主要包括以下步骤：
在步骤S401中，提供一基板玻璃；
在步骤S402中，将所述基板玻璃放置在所述支撑板上，通过所述气孔将所述基板玻璃与所述支撑板之间的气体抽空，通过真空的吸附力将所述基板玻璃固定在所述支撑板上；
在本发明实施例中，请参阅图7，为本发明实施例三提供的支撑装置的结构示意图；所述支撑装置包括：支撑板33以及气孔32，所述气孔设置于所述支撑板上。优选的，所述气孔包括多个，多个所述气孔间隔均匀设置于所述支撑板上。将所述基板玻璃31放置在所述支撑板33上，通过所述气孔32将所述基板玻璃与所述支撑板之间的气体抽空，通过真空的吸附力将所述基板玻璃固定在所述支撑板上。
在步骤S403中，对所述基板玻璃进行加工处理，得到阵列基板；
在步骤S404中，将所述阵列基板和与之相对的彩色滤光片基板进行贴合；
在步骤S405中，在所述阵列基板和所述彩色滤光片基板的间隙中注入液晶；
在步骤S406中，对所述液晶进行封装形成液晶盒；
在步骤S407中，通过所述气孔向所述基板玻璃与所述支撑板之间输入气体，以使所述基板玻璃与所述支撑板分离。
然而，可以理解的是，在制作所述彩色滤光片基板的工艺流程过程中，将所述基板玻璃固定在支撑装置上的方式，和上述制作阵列基板中的将所述基板玻璃固定在支撑装置上的方式相同，在此不再赘述。另外，分离所述彩色滤光片基板与所述支撑装置的方式，与分离所述阵列基板与所述支撑装置的方式相同，在此不再赘述。
综上所述，本发明实施例提供的液晶显示装置的制作工艺方法，通过将薄玻璃放置在支撑装置上，然后再进行后续的加工处理，在制作完液晶盒后，再分离所述薄玻璃与所述支撑装置。因此，本发明解决了采用超薄玻璃制作液晶显示装置的过程中容易破碎的问题。而且本发明省去了一般制作完液晶盒后再去打薄玻璃基板的工艺，因此简化了生产工艺，节约了成本，并为柔性显示产品的制作提供了解决方案。
尽管已经相对于一个或多个实现方式示出并描述了本发明，但是本领域技术人员基于对本说明书和附图的阅读和理解将会想到等价变型和修改。本发明包括所有这样的修改和变型，并且仅由所附权利要求的范围限制。特别地关于由上述组件执行的各种功能，用于描述这样的组件的术语旨在对应于执行所述组件的指定功能(例如其在功能上是等价的)的任意组件(除非另外指示)，即使在结构上与执行本文所示的本说明书的示范性实现方式中的功能的公开结构不等同。此外，尽管本说明书的特定特征已经相对于若干实现方式中的仅一个被公开，但是这种特征可以与如可以对给定或特定应用而言是期望和有利的其他实现方式的一个或多个其他特征组合。而且，就术语“包括”、“具有”、“含有”或其变形被用在具体实施方式或权利要求中而言，这样的术语旨在以与术语“包含”相似的方式包括。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种液晶显示装置的制作工艺方法，其特征在于，所述液晶显示装置的制作工艺方法包括：
提供一基板玻璃；
将所述基板玻璃固定在支撑装置上；
对所述基板玻璃进行加工处理，得到阵列基板；
将所述阵列基板和与之相对的彩色滤光片基板进行贴合；
在所述阵列基板和所述彩色滤光片基板的间隙中注入液晶；
对所述液晶进行封装形成液晶盒；
分离所述基板玻璃与所述支撑装置。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置的制作工艺方法，其特征在于，所述彩色滤光片基板的制作工艺流程包括：
提供一基板玻璃；
将所述基板玻璃固定在支撑装置上；
对所述基板玻璃进行加工处理，得到所述彩色滤光片基板。
3.根据权利要求2所述的液晶显示装置的制作工艺方法，其特征在于，所述支撑装置为支撑玻璃，其中，所述支撑玻璃的厚度大于所述基板玻璃的厚度。
4.根据权利要求3所述的液晶显示装置的制作工艺方法，其特征在于，所述将所述基板玻璃固定在支撑装置上的步骤，包括：
将所述基板玻璃直接贴在所述支撑玻璃上；
所述分离所述基板玻璃与所述支撑装置的步骤，包括：
推动所述基板玻璃或所述支撑玻璃，以使所述基板玻璃和所述支撑玻璃分离。
5.根据权利要求2所述的液晶显示装置的制作工艺方法，其特征在于，所述支撑装置包括：支撑板、以及设置于所述支撑板四周的扣夹。
6.根据权利要求5所述的液晶显示装置的制作工艺方法，其特征在于，所述将所述基板玻璃固定在支撑装置上的步骤，包括：
将所述基板玻璃放置在所述支撑板上，通过四周的所述扣夹将所述基板玻璃固定在所述支撑板上；
所述分离所述基板玻璃与所述支撑装置的步骤，包括：
打开所述扣夹，将所述基板玻璃与所述支撑板进行分离。
7.根据权利要求2所述的液晶显示装置的制作工艺方法，其特征在于，所述支撑装置包括：支撑板以及气孔，所述气孔设置于所述支撑板上。
8.根据权利要求7所述的液晶显示装置的制作工艺方法，其特征在于，所述气孔包括多个，多个所述气孔间隔均匀设置于所述支撑板上。
9.根据权利要求7或8所述的液晶显示装置的制作工艺方法，其特征在于，所述将所述基板玻璃固定在支撑装置上的步骤，包括：
将所述基板玻璃放置在所述支撑板上，通过所述气孔将所述基板玻璃与所述支撑板之间的气体抽空，通过真空的吸附力将所述基板玻璃固定在所述支撑板上；
所述分离所述基板玻璃与所述支撑装置的步骤，包括：
通过所述气孔向所述基板玻璃与所述支撑板之间输入气体，以使所述基板玻璃与所述支撑板分离。
10.根据权利要求2所述的液晶显示装置的制作工艺方法，其特征在于，所述对所述基板玻璃进行加工处理，得到阵列基板的步骤，包括：
对所述基板玻璃进行曝光、显影、以及刻蚀，得到阵列基板；
对所述基板玻璃进行加工处理，得到彩色滤光片基板的步骤，包括：
对所述基板玻璃进行曝光、显影、以及刻蚀，得到彩色滤光片基板。
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