CN112078228A - 一种膜分离装置及膜分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种膜分离装置及膜分离方法，该分离装置包括分离平台，分离平台内设有冷却液回路，冷却液回路通过冷却液管道与制冷装置连接形成循环回路。一种膜分离方法，包括如下步骤：步骤一、启动制冷装置，冷却液在冷却液回路中循环流动，对分离平台进行制冷；步骤二、ITO基膜通过温控胶贴覆在玻璃载板上，在产线上完成各层图形制作后，将玻璃载板和ITO基膜做‑5℃~‑10℃条件下冷冻；步骤三、冷冻后的玻璃载板和ITO基膜放置在分离平台上，启动真空发生装置，将玻璃载板吸附在分离平台上进行固定；步骤四、将ITO基膜撕除，实现ITO基膜和玻璃载板的分离。该装置和方法能够防止感温胶回温，方便基膜和玻璃载板的分离。

Description

一种膜分离装置及膜分离方法

技术领域

本发明属于触控显示领域，特别是一种膜分离装置及膜分离方法。

背景技术

单面膜跨桥结构触摸屏产品，从产品结构上看，有ITO图形层、OC绝缘层、金属跨桥层、OC保护层。

目前的膜基材的触摸屏产品，常规的是卷对卷的工艺路线，大多数产品结构是两层film，一层是驱动层，一层是感应层，两层膜分别丝印银浆引线或以铜膜做为引线，再通过OCA贴合将两层膜组合成一个触控sensor。

为解决单面架桥结构膜sensor工艺路线上的技术难题,本单位产品工艺路线是采用将带ITO的基膜贴在玻璃载板上，通过玻璃黄光产线完成其触摸sensor各层图形堆叠。最后需要将完成sensor工序的整张膜材从载板上分离下来，再完成后面的贴合等工序。

单面桥结构film sensor同行在量产的很少，行业内目前还没有专门用于基膜分离的成熟设备。在玻璃黄光完成触控sensor各工序后，贴在玻璃上的基膜需要剥离下来，再完成其后面的各工序。载板和基膜分离需要先在冷冻柜里先冷冻一段时间，在达到冷冻效果后，再将载板和基膜取出放在分离平台上，将上面完成sensor工序的基膜分离下来。

由于净化车间环境一般都是在20℃~25℃左右，玻璃和基膜在冷冻装置里取出后很快就回温了。由于感温胶的特性，回温后基膜就很难分离下来了，强行用力分离，基膜很容易造成折伤，只能重新冷冻后在分离，效率影响很大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种膜分离装置及膜分离方法，能够防止感温胶回温，方便基膜和玻璃载板的分离。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种膜分离装置，包括分离平台，分离平台内设有冷却液回路，冷却液回路通过冷却液管道与制冷装置连接形成循环回路。

优选的方案中，所述分离平台内设有真空通道，分离平台顶部设有与真空通道连通的吸附孔，真空通道通过气管与真空发生装置连通。

优选的方案中，所述冷却液回路呈“S”形分布。

优选的方案中，所述制冷装置为冷冻机。

本发明还提供一种膜分离方法，包括如下步骤：

步骤一、启动制冷装置，冷却液在冷却液回路中循环流动，对分离平台进行制冷；

步骤二、ITO基膜通过温控胶贴覆在玻璃载板上，在产线上完成各层图形制作后，将玻璃载板和ITO基膜在-5℃~-10℃条件下冷冻；

步骤三、冷冻后的玻璃载板和ITO基膜放置在分离平台上，启动真空发生装置，将玻璃载板吸附在分离平台上进行固定；

步骤四、将ITO基膜撕除，实现ITO基膜和玻璃载板的分离。

本发明提供的一种膜分离装置及膜分离方法，通过在分离平台内设置冷却液回路，能够使玻璃载板和基膜处于较低的温度范围内，从而使玻璃载板和基膜之间的温控胶黏性较低，提高基膜分离效率，解决膜材回温难分离的问题。优选的，通过设置真空发生装置以及真空通道和吸附孔，对玻璃载板进行负压吸附，实现对玻璃载板的固定，从而不需要接触ITO基膜即可实现固定，防止对ITO基膜上的各层产生损坏。

附图说明

下面结合附图和实施实例对本发明作进一步说明：

图1为本发明分离装置的结构示意图；

图2为玻璃载板和基膜的贴覆示意图；

图3为冷却液回路的分布图；

图中：分离平台1，冷却液回路2，冷却液管道3，制冷装置4，真空通道5，吸附孔6，气管7，真空发生装置8，ITO基膜9，温控胶10，玻璃载板11。

具体实施方式

如图1所示，一种膜分离装置，包括分离平台1，分离平台1内设有冷却液回路2，冷却液回路2通过冷却液管道3与制冷装置4连接形成循环回路。在本实施例中，制冷装置选用冷冻机。

通过制冷装置4进行制冷，使冷却液在冷却液回路2中循环流动，使分离平台1保持低温状态，从而使冷冻后的玻璃载板和基膜放置在分离平台1上后，降低回温速度，保证玻璃载板和基膜的顺利分离。

优选的，所述分离平台1内设有真空通道5，分离平台1顶部设有与真空通道5连通的吸附孔6，真空通道5通过气管7与真空发生装置8连通。

通过真空发生装置8使玻璃载体11产生负压吸附在分离平台1上，有利于对玻璃载体11的固定。

所述冷却液回路2呈“S”形分布。通过将冷却液回路2设计为“S”形分布，能够提高冷却液回路2的覆盖范围，提高冷却效果。

本发明还公开一种膜分离方法，包括如下步骤：

步骤一、启动制冷装置4，冷却液在冷却液回路2中循环流动，对分离平台1进行制冷；

步骤二、ITO基膜9通过温控胶10贴覆在玻璃载板11上，在产线上完成各层图形制作后，将玻璃载板11和ITO基膜9做-5℃~-10℃条件下冷冻；

步骤三、冷冻后的玻璃载板11和ITO基膜9放置在分离平台1上，启动真空发生装置8，将玻璃载板11吸附在分离平台1上进行固定；

步骤四、将ITO基膜9撕除，实现ITO基膜9和玻璃载板11的分离。

通过冷却液在冷却液回路2中循环流动，使分离平台1的温度保持在-5℃以下，玻璃载板在分离平台1上可以始终保持一个比较低的温度，从而使ITO基膜9与玻璃载板11平稳分离。

Claims (5)

1.一种膜分离装置，其特征在于，包括分离平台（1），分离平台（1）内设有冷却液回路（2），冷却液回路（2）通过冷却液管道（3）与制冷装置（4）连接形成循环回路。

2.根据权利要求1所述的一种膜分离装置，其特征在于，所述分离平台（1）内设有真空通道（5），分离平台（1）顶部设有与真空通道（5）连通的吸附孔（6），真空通道（5）通过气管（7）与真空发生装置（8）连通。

3.根据权利要求1所述的一种膜分离装置，其特征在于，所述冷却液回路（2）呈“S”形分布。

4.根据权利要求1所述的一种膜分离装置，其特征在于，所述制冷装置（4）为冷冻机。

5.一种膜分离方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、启动制冷装置（4），冷却液在冷却液回路（2）中循环流动，对分离平台（1）进行制冷；

步骤二、ITO基膜（9）通过温控胶（10）贴覆在玻璃载板（11）上，在产线上完成各层图形制作后，将玻璃载板（11）和ITO基膜（9）在-5℃~-10℃条件下冷冻；

步骤三、冷冻后的玻璃载板（11）和ITO基膜（9）放置在分离平台（1）上，启动真空发生装置（8），将玻璃载板（11）吸附在分离平台（1）上进行固定；

步骤四、将ITO基膜（9）撕除，实现ITO基膜（9）和玻璃载板（11）的分离。

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