CN106707631A - 一种封框胶涂覆装置及涂覆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种封框胶涂覆装置及涂覆方法，属于显示技术领域，其可解决现有的涂覆封框胶时封框胶的粘度难以控制的问题。本发明的封框胶涂覆装置中包括冷却单元和涂胶单元，涂胶单元的喷头中采用温度稍高的封框胶，不至残留堵塞喷头，当封框胶滴落至基板上之前，冷却单元降低滴落至基板上相应位置处的基板的温度，从而降低滴落后基板上封框胶的温度，相当于增加了此时的封框胶的粘度，使得封框胶不会扩散进入金属走线区域，不会污染邻近的液晶。本发明的封框胶涂覆装置适用于涂覆各种显示面板，尤其适用于窄边框产品中封框胶的涂覆。

Description

一种封框胶涂覆装置及涂覆方法
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种封框胶涂覆装置及涂覆方法。
背景技术
在将阵列基板和彩膜基板对盒后，需要对封框胶依次进行紫外固化处理和热固化处理，以使封框胶先在紫外光的催化下发生交联反应形成大分子化合物，在后续热固化处理过程中，通过继续反应至完全固化以粘接阵列基板和彩膜基板。
现有技术中的液晶显示面板一般是采用涂胶机在阵列基板与彩膜基板相对的边缘处涂覆封框胶以形成液晶盒。如图1所示，涂胶机10包括喷头12，封框胶52从喷头12中滴落至彩膜基板54(或阵列基板53)上的相应位置处完成封框胶52的涂覆。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题：在涂覆封框胶52的过程中，封框胶52的粘度难以改变或难以控制：若封框胶52粘度过大，容易堵塞喷头12，不利于工艺顺利进行；若封框胶52粘度过小，封框胶52滴落到基板上后容易扩散至显示面板内部的其它区域，具体的，如图1、图2所示，封框胶52若扩散进入金属走线56区域，即使后期进行紫外光固化，由于金属不透明，紫外光受金属走线56阻挡而不能有效固化，致使该位置处封框胶52未完全固化，在后期金属走线56下方对应形成的封框胶52会脱落导致显示面板封装效果下降，甚至因为封框胶52的固化率低而导致显示面板周边液晶55污染，形成周边残像。随着窄边框技术的开发，这种不利效果影响越来越大。
发明内容
本发明针对现有的涂覆封框胶时封框胶的粘度难以控制的问题，提供一种封框胶涂覆装置及涂覆方法。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是：
一种封框胶涂覆装置，用于在基板上涂覆封框胶，所述装置包括涂胶单元和冷却单元，所述涂胶单元包括喷头，其中，所述冷却单元设于靠近所述喷头的位置处。
优选的是，所述封框胶涂覆装置还包括支架，所述涂胶单元固定连接于支架上，且所述支架可带动涂胶单元移动。
优选的是，所述冷却单元通过连接杆连接至涂胶单元上，与所述喷头同侧设置且相对于喷头更靠近基板。
优选的是，所述封框胶涂覆装置还包括基台，所述基台设于所述喷头的下方，用于支撑基板；所述基台用于与基板接触的面由多个支撑条构成，所述支撑条用于支撑所述基板的显示区域；所述冷却单元设于所述基台远离所述喷头的一面，所述冷却单元通过连接杆连接至支架上。
优选的是，所述冷却单元设于所述喷头正下方的位置处。
优选的是，在所述涂胶单元前进的方向上，所述连接杆控制所述冷却单元位于所述喷头的前方。
优选的是，所述冷却单元包括壳体，设于所述壳体内部的盘管，所述盘管内设有循环冷凝液。
优选的是，所述冷却单元在所述基板上的正投影面积不大于所述喷头在所述基板上的投影面积。
优选的是，所述喷头内的封框胶的温度为T2，滴落至基板上的封框胶的温度为T1，T2-T1的范围为30-40℃。
本发明还提供一种采用上述的装置涂覆封框胶的方法，包括以下步骤：
开启涂胶单元使喷头向基板滴落封框胶；
开启冷却单元降低滴落至基板上的封框胶的温度。
本发明的封框胶涂覆装置中包括冷却单元和涂胶单元，涂胶单元的喷头中采用温度稍高的封框胶，不至残留堵塞喷头，当封框胶滴落至基板上之前，冷却单元降低滴落至基板上相应位置处的基板的温度，从而降低滴落后基板上封框胶的温度，相当于增加了此时的封框胶的粘度，使得封框胶不会扩散进入金属走线区域，不会污染邻近的液晶。本发明的封框胶涂覆装置适用于涂覆各种显示面板，尤其适用于窄边框产品中封框胶的涂覆。
附图说明
图1、图2为现有的涂胶机的进行涂覆的示意图；
图3为本发明的实施例1的封框胶涂覆装置的结构示意图；
图4-7为本发明的实施例2的封框胶涂覆装置的结构示意图；
图8为本发明的实施例3的封框胶涂覆装置的结构示意图；
图9为本发明的实施例4的封框胶涂覆装置的结构示意图；
其中，附图标记为：10、涂胶机；1、涂胶单元；12、喷头；2、支架；3、冷却单元；31、连接杆；32、盘管；33、壳体；4、基台；41、支撑条；51、基板；52、封框胶；53、阵列基板；54、彩膜基板；55、液晶；56、金属走线。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
本实施例提供一种封框胶涂覆装置，用于在基板上涂覆封框胶，如图3所示，该装置包括至少一个涂胶单元1和与每个涂胶单元1对应设置的冷却单元3，涂胶单元下方设有喷头12，其中，冷却单元3设置在靠近所述喷头12的位置处。
本实施例的封框胶涂覆装置中包括冷却单元3和涂胶单元1，涂胶单元1下方的喷头12中的封框胶的温度，本领域技术人员可以根据生产需要设定，只要保证不会残留堵塞喷头12即可；在涂覆封框胶的步骤中，封框胶滴落至基板之前，冷却单元3首先降低涂覆封框胶的区域对应的基板温度，从而在封框胶滴落至基板相应位置后，其温度也会相应降低，进而增加了此时封框胶的粘度，使得封框胶不会扩散进入金属走线区域，不会污染邻近的液晶。本发明的封框胶涂覆装置适用于涂覆各种显示面板，尤其适用于窄边框产品中封框胶的涂覆。
实施例2：
如图3、图4所示，本实施例提供一种封框胶涂覆装置，用于在基板上涂覆封框胶，该装置包括支架2、多个涂胶单元1和冷却单元3，涂胶单元1连接于支架2上，支架2可带动涂胶单元1移动；每个涂胶单元1下部均包括喷头1，其中，冷却单元3设于靠近所述喷头1的位置处。
随着技术的发展，目前显示面板的尺寸越来越大，示例性的，本实施例中基板51上需要涂覆封框胶52的位置较多，采用一个支架2控制多个喷头1沿一定方向同时进行涂覆，可以大大提高工作效率。在涂覆封框胶是，可以在涂覆之前或同时开启冷却单元3。即在喷头1中的封框胶52落至基板51上之前，冷却单元3先将滴落位置处的基板51进行冷却，以增加落至基板51上的封框胶52的粘度，使得封框胶52不会扩散进入金属走线区域。
作为本实施例中的一种可选实施方案，所述冷却单元3通过连接杆31连接至涂胶单元1上，与所述喷头12同侧设置且相对于喷头12更靠近基板51。
具体的如图5所示，冷却单元3通过连接杆31连接至涂胶单元1上，二者位于基板51的同一侧，这样冷却单元3相对于喷头1的距离是相对固定的，即冷却单元3可以随着涂胶单元1的前进而前进。且该实施例中在涂胶单元1向前移动的方向上的前方的位置处设有一个冷却单元3。需要说明的是，一个涂胶单元1可以采用连接杆31连接多个冷却单元3，以喷头1前进的方向为前方，如图6所示，喷头1前后各设有一个冷却单元3，其中，喷头1前方的冷却单元3是必须的，喷头1后方的冷却单元3是可选的，其中，在喷头1后方的冷却单元3可以进一步冷却滴落在基板51上的封框胶52，降低其粘度，防止其扩散。
作为本实施例中的一种可选实施方案，所述冷却单元3在基板上的正投影面积不大于所述喷头1在基板上的正投影面积。
也就是说，在此是要对即将涂覆封框胶52的基板51的部分位置处进行短时间、局部的降温，这样设计的有益效果是：防止整体基板51长时间降温对液晶的扩散速度的影响。
优选的是，所述冷却单元3包括壳体33，设于所述壳体33内部的盘管32，所述盘管32内设有循环冷凝液。
其中，冷却单元3的冷却方式与电冰箱、空调等循环冷凝液冷却原理类似，本实施例优选方式如图7所示，在壳体33内设置盘管32，盘管32内设有循环冷凝液。图7中右端上下两端分别设有循环冷凝液的进口和出口(图中未标记)。
优选的是，所述喷头1内的封框胶52的温度为T2，滴落至基板51上的封框胶52的温度为T1，T2-T1的范围为30-40℃。
具体的，喷头1内的封框胶52的温度T2一般在60℃左右，滴落至基板51上的封框胶52的温度T1一般是室温25℃左右。其中，所述喷头1内的封框胶52粘度为r2，滴落至基板51上的封框胶52粘度为r1，当T2>T1时，r2<r1，即通过冷却方式，可以使得基板51上封框胶52的粘度大于喷头1内封框胶52的粘度，从而使得封框胶52在涂覆过程中更容易从喷头1脱落至基板51上，减少封框胶52在喷头1上的残留，有效保证滴落在基板51上的封框胶52厚度均一性和位置精度，防止其扩散至走线区域。
需要说明的是，本实施例喷头1中封框胶52与基板51上封框胶52存在一定的温度差异，从而实现封框胶52不会扩散进入金属走线区域这一目的。可以理解的是，温度差异的实现形式可以是如本实施例所述的降低基板51上封框胶52的温度，也可以是升高涂胶单元1的温度，或者同时采取以上两种方式。但是涂胶单元1升高温度，封框胶52温度同时升高，封框胶52粘度降低，当其滴落至基板51上后容易发生扩散，影响涂覆精度；此外，温度的升高过高，可能会导致封框胶52提前发生热固化，进而影响到后续的固化工艺和产品性能。
实施例3：
本实施例提供一种封框胶涂覆装置，其具有与实施例2的封框胶涂覆装置类似的结构，其与实施例2的区别在于，该装置还包括设于所述喷头1下方的基台4，用于支撑基板51；所述基台4用于与基板51接触的面由多个支撑条41构成，所述支撑条41用于支撑所述基板51的显示区域；所述冷却单元3设于所述基台4远离所述喷头1的一面，所述冷却单元3通过连接杆31连接至支架2上。
如图8所示，本实施例中给出另一种冷却单元3的具体连接方式，在此采用连接杆31将冷却单元3连接至支架2上。本实施例中的基台4用于与基板51接触的面由多个支撑条41构成，所述支撑条41用于支撑所述基板51的显示区域，即无需涂覆封框胶52的区域，多个冷却单元3排布于支撑条41之间的空出的区域。其中，冷却单元3与支架2、涂胶单元1的移动速度都是一致的，以保证在封框胶52落至基板51上之前将其冷却，防止封框胶52扩散。可以理解的是，转动或拧动连接杆31，或者改变冷却单元3相对于连接杆31的方向、距离，可以改变冷却单元3相对于喷头1的方向、距离，以适应涂覆不同尺寸、类型的基板51。
实施例4：
本实施例提供一种封框胶52涂覆装置，其具有与实施例3的封框胶52涂覆装置类似的结构，其与实施例3的区别在于，实施例3中在所述涂胶单元1前进的方向上，所述连接杆31控制所述冷却单元3位于所述喷头1的前方。本实施例中如图9所示，冷却单元3设于所述喷头1正下方的位置处。
其中，实施例3使用时，由于冷却单元3位于所述喷头1的前方，因此其可以先完成预定位置的冷却，再及时进行封框胶52的涂覆。本实施例中需要在封框胶52滴落在基板51上之前先用冷却单元3将该位置冷却，再进行涂覆。可以理解的是，冷却单元3的具体设置位置可以根据需要进行选择，冷却单元3与喷头1之间的距离根据实际情况进行改变。
实施例5：
本实施例提供一种采用上述实施例的装置涂覆封框胶的方法，包括以下步骤：
S01、开启涂胶单元使喷头向基板滴落封框胶；
S02、开启冷却单元降低滴落至基板上的封框胶的温度。
上述步骤完成后，进行后续的液晶盒的制备工艺，具体的后续的工艺还可包括摩擦取向、加载液晶、封装等，以得到最终产品显示面板。
需要说明的是，本实施例中提到的基板包括彩膜基板或阵列基板。基板可以是由玻璃构成的，也可以是由其它透明的聚合物材料构成的。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种封框胶涂覆装置，用于在基板上涂覆封框胶，其特征在于，所述装置包括涂胶单元和冷却单元，所述涂胶单元包括喷头，其中，所述冷却单元设于靠近所述喷头的位置处。
2.根据权利要求1所述的封框胶涂覆装置，其特征在于，所述封框胶涂覆装置还包括支架，所述涂胶单元固定连接于支架上，且所述支架可带动涂胶单元移动。
3.根据权利要求2所述的封框胶涂覆装置，其特征在于，所述冷却单元通过连接杆连接至涂胶单元上，与所述喷头同侧设置且相对于喷头更靠近基板。
4.根据权利要求2所述的封框胶涂覆装置，其特征在于，所述封框胶涂覆装置还包括基台，所述基台设于所述喷头的下方，用于支撑基板；所述基台用于与基板接触的面由多个支撑条构成，所述支撑条用于支撑所述基板的显示区域；所述冷却单元设于所述基台远离所述喷头的一面，所述冷却单元通过连接杆连接至支架上。
5.根据权利要求4所述的封框胶涂覆装置，其特征在于，所述冷却单元设于所述喷头正下方的位置处。
6.根据权利要求3或4所述的封框胶涂覆装置，其特征在于，在所述涂胶单元前进的方向上，所述连接杆控制所述冷却单元位于所述喷头的前方。
7.根据权利要求1所述的封框胶涂覆装置，其特征在于，所述冷却单元包括壳体，设于所述壳体内部的盘管，所述盘管内设有循环冷凝液。
8.根据权利要求2所述的封框胶涂覆装置，其特征在于，所述冷却单元在所述基板上的正投影面积不大于所述喷头在所述基板上的投影面积。
9.根据权利要求2所述的封框胶涂覆装置，其特征在于，所述喷头内的封框胶的温度为T2，滴落至基板上的封框胶的温度为T1，T2-T1的范围为30-40℃。
10.一种采用权利要求1-9任一项所述的装置涂覆封框胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：
开启涂胶单元使喷头向基板滴落封框胶；
开启冷却单元降低滴落至基板上的封框胶的温度。
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