CN104749810B - 液晶面板的制造方法及加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶面板的制造方法及加热装置，属于显示技术领域。所述液晶面板包括第一基板、第二基板以及位于第一基板与第二基板之间的液晶，所述制造方法包括:对放置在加热装置上的液晶面板进行加热；在加热过程中，通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在加热装置中的位置，至少一个角度调整周期包括：至少两次调整液晶面板与加热装置放置平面的角度，每次调整后的液晶面板与加热装置放置平面的角度的绝对值大于0，且至少两次调整后的液晶面板与加热装置放置平面的角度之和等于0。本发明解决了液晶面板的显示质量较差的问题，实现了提高液晶面板的显示质量的效果，用于制造液晶面板。

Description

液晶面板的制造方法及加热装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种液晶面板的制造方法及加热装置。

背景技术

液晶显示器是一种采用液晶为材料的显示器。在电场作用下，液晶会发生排列上的变化，从而影响通过液晶的光线变化，这种光线的变化通过偏光片的作用可以表现为明暗的变化。这样，通过对电场的控制最终控制了液晶显示器光线的明暗变化，达到显示图像的目的。液晶显示器的液晶面板由两个基板对盒形成一个密闭空间，通过液晶注入方式或液晶滴入方式向该密闭空间填充液晶。目前主要是通过液晶注入方法和液晶滴入方法来制造液晶面板，无论采用哪种方式填充液晶，均存在液晶在密闭空间内，特别是角落地方扩散不均，甚至无法扩散到角落的问题，这样就在宏观显示时出现明显色差，角落会有空白以及漏光发生，严重影响产品品质。为了使液晶分布均匀，通常需要在填充液晶后对液晶进行加热使液晶充分扩散。

现有技术中，使用热气流将液晶面板放置于加热装置的水平式支架上，进行加热，加热温度高于液晶的清亮点，将液晶转变为液体状态，从而使液晶得到扩散。其中，使液晶变为透明状态的温度叫做液晶的清亮点。

但是由于加热装置中的支架均为固定水平式，随着液晶面板尺寸增大，特别是高世代线，整个基板的尺寸较大，在水平放置时，基板会在自身重力的作用下发生形变，产生凹凸形状。如图1所示，液晶面板包括第一基板101和第二基板102，以及位于第一基板101和第二基板102之间的液晶(图1未画出)，第一基板101和第二基板102相对而设。液晶面板在自身重力的作用下产生凹凸形状，在凹的位置103处的液晶偏多，而在凸的位置104处的液晶偏少，且边缘和角落处的液晶扩散的均匀度较低，液晶的流动性较差，最终导致液晶面板盒厚的均匀度较低，产生色差，并会影响液晶下配向膜对液晶的预倾作用，后期产生色差、响应时间差异等现象，特别是角落更难重复扩散，基板越大不均现象越明显，造成显示质量较差。

发明内容

为了解决液晶面板的显示质量较差的问题，本发明提供了一种液晶面板的制造方法及加热装置。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种液晶面板的制造方法，所述液晶面板包括第一基板、第二基板以及位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶，所述方法包括：

对放置在加热装置上的液晶面板进行加热；

在加热过程中，通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在所述加热装置中的位置，所述至少一个角度调整周期包括：

至少两次调整所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度，每次调整后的所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度的绝对值大于0，且所述至少两次调整后的所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度之和等于0。

可选的，在所述对放置在加热装置上的液晶面板进行加热之前，所述方法还包括：

获取所述液晶面板的倾斜角度；

确定所述液晶面板的加热时长；

所述对放置在加热装置上的液晶面板进行加热，包括：

在所述加热时长中，对放置在所述加热装置上的液晶面板进行加热；

所述在加热过程中，通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在所述加热装置中的位置，包括：

在加热过程中，根据所述倾斜角度通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在所述加热装置中的位置，每次调整后的所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度的绝对值为所述倾斜角度的绝对值，且所述至少两次调整后的所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度之和等于0。

可选的，所述倾斜角度大于等于5°，且小于等于10°；

所述加热时长大于等于2分钟，且小于等于5分钟。

可选的，所述加热装置内设置有多个用于固定所述液晶面板的支柱，每个所述支柱设置有一个伸缩马达，在所述对放置在加热装置上的液晶面板进行加热之前，所述方法还包括：

将所述液晶面板的边缘固定在所述加热装置的支柱上，使所述液晶面板与所述加热装置的放置平面平行。

可选的，所述通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在所述加热装置中的位置，包括：

在每个所述角度调整周期中，通过调整每个所述伸缩马达伸缩的长度调整所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度，从而调整液晶面板在所述加热装置中的位置。

可选的，所述获取所述液晶面板的倾斜角度，包括：

根据所述第一基板和所述第二基板的大小、所述第一基板和所述第二基板内的显示单元的大小获取所述液晶面板的倾斜角度；

所述确定所述液晶面板的加热时长，包括：

根据所述第一基板和所述第二基板的大小、所述第一基板和所述第二基板内的显示单元的大小确定所述液晶面板的加热时长。

可选的，相同的倾斜角度对应的加热时长相同。

可选的，在所述对放置在加热装置上的液晶面板进行加热之前，所述方法还包括：

在预设时长中，对放置在所述加热装置上的液晶面板进行加热。

可选的，所述预设时长大于等于50分钟，且小于等于70分钟。

第二方面，提供了一种液晶面板的加热装置，用于加热所述液晶面板的液晶，所述液晶面板包括第一基板、第二基板以及位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶，所述加热装置包括：

加热单元，用于对放置在加热装置上的液晶面板进行加热；

调整单元，用于在加热过程中，通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在所述加热装置中的位置，所述至少一个角度调整周期包括：

至少两次调整所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度，每次调整后的所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度的绝对值大于0，且所述至少两次调整后的所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度之和等于0。

可选的，所述加热装置还包括：

获取单元，用于获取所述液晶面板的倾斜角度；

确定单元，用于确定所述液晶面板的加热时长；

所述加热单元，包括：

加热子单元，用于在所述加热时长中，对放置在所述加热装置上的液晶面板进行加热；

所述调整单元，包括：

第一调整子单元，用于在加热过程中，根据所述倾斜角度通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在所述加热装置中的位置，每次调整后的所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度的绝对值为所述倾斜角度的绝对值，且所述至少两次调整后的所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度之和等于0。

可选的，所述倾斜角度大于等于5°，且小于等于10°；

所述加热时长大于等于2分钟，且小于等于5分钟。

可选的，所述加热装置内设置有多个用于固定所述液晶面板的支柱，每个所述支柱设置有一个伸缩马达，所述加热装置还包括：

固定单元，用于将所述液晶面板的边缘固定在所述加热装置的支柱上，使所述液晶面板与所述加热装置的放置平面平行。

可选的，所述调整单元，包括：

第二调整子单元，用于在每个所述角度调整周期中，通过调整每个所述伸缩马达伸缩的长度调整所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度，从而调整液晶面板在所述加热装置中的位置。

可选的，所述获取单元，包括：

获取子单元，用于根据所述第一基板和所述第二基板的大小、所述第一基板和所述第二基板内的显示单元的大小获取所述液晶面板的倾斜角度；

所述确定单元，包括：

确定子单元，用于根据所述第一基板和所述第二基板的大小、所述第一基板和所述第二基板内的显示单元的大小确定所述液晶面板的加热时长。

可选的，相同的倾斜角度对应的加热时长相同。

可选的，所述加热装置还包括：

预热单元，用于在预设时长中，对放置在所述加热装置上的液晶面板进行加热。

可选的，所述预设时长大于等于50分钟，且小于等于70分钟。

本发明提供了一种液晶面板的制造方法及加热装置，使用该加热装置在加热的过程中，通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在加热装置中的位置，实现对液晶面板多次倾斜加热，相较于现有的液晶面板的制造时的液晶加热方式，基板形成的密闭空间内的液晶扩散得更充分更均匀，尤其是边缘和角落处的液晶，不易影响液晶下配向膜对液晶的预倾作用，因此，提高了液晶面板的显示质量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种现有的液晶面板的液晶的示意图；

图2是本发明实施例提供的一种液晶面板的制造方法的流程图；

图3是本发明实施例提供的另一种液晶面板的制造方法的流程图；

图4是本发明实施例提供的一种加热装置的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的另一种加热装置的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种液晶面板在加热装置中倾斜的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的又一种加热装置的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的再一种加热装置的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的一种加热单元的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的一种调整单元的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的另一种调整单元的结构示意图；

图12是本发明实施例提供的一种获取单元的结构示意图；

图13是本发明实施例提供的一种确定单元的结构示意图。

通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种液晶面板的制造方法，所述液晶面板包括第一基板、第二基板以及位于第一基板与第二基板之间的液晶，如图2所示，该方法可以包括：

步骤201、对放置在加热装置上的液晶面板进行加热。

步骤202、在加热过程中，通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在加热装置中的位置，至少一个角度调整周期包括：

至少两次调整液晶面板与加热装置放置平面的角度，每次调整后的液晶面板与加热装置放置平面的角度的绝对值大于0，且至少两次调整后的液晶面板与加热装置放置平面的角度之和等于0。

综上所述，本发明实施例提供的液晶面板的制造方法，在加热的过程中，通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在加热装置中的位置，实现对液晶面板多次倾斜加热，相较于现有的液晶面板的制造时的液晶加热方式，基板形成的密闭空间内的液晶扩散得更充分更均匀，尤其是边缘和角落处的液晶，不易影响液晶下配向膜对液晶的预倾作用，因此，提高了液晶面板的显示质量。

进一步的，在步骤201之前，该方法还可以包括：获取液晶面板的倾斜角度；确定液晶面板的加热时长。

步骤201可以包括：在加热时长中，对放置在加热装置上的液晶面板进行加热。

步骤202可以包括：在加热过程中，根据倾斜角度通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在加热装置中的位置，每次调整后的液晶面板与加热装置放置平面的角度的绝对值为倾斜角度的绝对值，且至少两次调整后的液晶面板与加热装置放置平面的角度之和等于0。

可选的，倾斜角度大于等于5°，且小于等于10°；加热时长大于等于2分钟，且小于等于5分钟。

需要补充说明的是，加热装置放置平面指的是加热装置正常放置时的放置平面，通常为水平面。加热装置内设置有多个用于固定液晶面板的支柱，每个支柱设置有一个伸缩马达，在步骤201之前，该方法还可以包括：将液晶面板的边缘固定在加热装置的支柱上，使液晶面板与加热装置的放置平面平行，即将液晶面板水平固定在加热装置内，且保持液晶面板的表面与水平面平行。

相应的，步骤202可以包括：在每个角度调整周期中，通过调整每个伸缩马达伸缩的长度调整液晶面板与加热装置放置平面的角度，从而调整液晶面板在加热装置中的位置。

可选的，获取液晶面板的倾斜角度包括：根据第一基板和第二基板的大小、第一基板和第二基板内的显示单元的大小获取液晶面板的倾斜角度。

确定液晶面板的加热时长包括：根据第一基板和第二基板的大小、第一基板和第二基板内的显示单元的大小确定液晶面板的加热时长。

可选的，相同的倾斜角度对应的加热时长相同。

在步骤201之前，该方法还可以包括：在预设时长中，对放置在加热装置上的液晶面板进行加热。可选的，预设时长大于等于50分钟，且小于等于70分钟。

综上所述，本发明实施例提供的液晶面板的制造方法，在加热的过程中，通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在加热装置中的位置，实现对液晶面板多次倾斜加热，相较于现有的液晶面板的制造时的液晶加热方式，基板形成的密闭空间内的液晶扩散得更充分更均匀，尤其是边缘和角落处的液晶，不易影响液晶下配向膜对液晶的预倾作用，因此，提高了液晶面板的显示质量。

本发明实施例提供了另一种液晶面板的制造方法，所述液晶面板包括第一基板、第二基板以及位于第一基板与第二基板之间的液晶，如图3所示，该方法可以包括：

步骤301、获取液晶面板的倾斜角度。

液晶面板的倾斜角度可以根据第一基板和第二基板大小，第一基板和第二基板内显示单元的大小进行获取，也可以根据基板的其他属性进行获取，本发明实施例对此不作限定。通常，获取到的液晶面板的倾斜角度大于等于5°，且小于等于10°。

步骤302、确定液晶面板的加热时长。

同样的，液晶面板的加热时长可以根据第一基板和第二基板大小，第一基板和第二基板内显示单元的大小进行确定，也可以根据基板的其他属性进行确定，本发明实施例对此不作限定。通常，加热时长大于等于2分钟，且小于等于5分钟。

示例的，液晶面板的基板大小为55英寸时，可以确定该液晶面板的加热时长为3分钟。步骤301和步骤302中的倾斜角度和加热时长也可以根据基板大小，基板内显示单元的大小进行优配。

步骤303、将液晶面板的边缘固定在加热装置的支柱上，使液晶面板与加热装置的放置平面平行。

本发明实施例中用于加热液晶面板的液晶的加热装置内设置有多个用于固定液晶面板的支柱。示例的，可设置四个支柱。每个支柱设置有一个伸缩马达，如图4所示，图4中的四个支柱分别为401、402、403和404。支柱401上设置有一个伸缩马达4011，支柱402上设置有一个伸缩马达4021，支柱403上设置有一个伸缩马达4031，支柱404上设置有一个伸缩马达4041。四个支柱设置有支杆406，多个支杆组成一层支架，支杆在伸缩马达伸缩的作用下，使该层支架倾斜，继而使该层支架上的液晶面板倾斜。需要说明的是，图4示出的为单层加热装置，图4中的加热装置内可以水平放置一个液晶面板并对其加热，也就是使液晶面板与加热装置的放置平面平行。本发明实施例提供的液晶面板的制造方法也可以应用于多层加热装置中，如图5所示，图5中的加热装置内可以水平放置两个液晶面板并对其加热，每层的四个支柱上都设置有伸缩马达，从而可以同时对两个液晶面板进行多次倾斜加热，达到使液晶更加均匀扩散的效果。图5可以参考图4进行说明，在此不再赘述。需要补充说明的是，固定在加热装置的支架上的液晶面板都是进行优化之后的产品，因此较易固定，不会带来管理和操作困难。

步骤304、在预设时长中，对放置在加热装置上的液晶面板进行加热。

当液晶面板被平行固定在加热装置的支柱上后，在预设时长中对液晶面板进行加热，以保证液晶面板上的封框胶受热而固化。示例的，预设时长大于等于50分钟，且小于等于70分钟。

步骤305、对放置在加热装置上的液晶面板进行加热。

步骤305具体可以包括：在加热时长中，对放置在加热装置上的液晶面板进行加热。

根据步骤302确定的液晶面板的加热时长，对放置在加热装置上的液晶面板进行加热。

步骤306、在加热过程中，通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在加热装置中的位置。

所述至少一个角度调整周期包括：至少两次调整液晶面板与加热装置放置平面的角度，每次调整后的液晶面板与加热装置放置平面的角度的绝对值大于0，且至少两次调整后的液晶面板与加热装置放置平面的角度之和等于0。

步骤306具体可以包括：在加热过程中，根据倾斜角度通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在加热装置中的位置，每次调整后的液晶面板与加热装置放置平面的角度的绝对值为倾斜角度的绝对值，且至少两次调整后的液晶面板与加热装置放置平面的角度之和等于0。调整液晶面板在加热装置中的位置，使液晶面板与加热装置的放置平面平行。可选的，相同的倾斜角度对应的加热时长相同。

结合图4所示的加热装置的结构示意图，步骤306对应可以包括：在每个角度调整周期中，通过调整每个伸缩马达伸缩的长度调整液晶面板与加热装置放置平面的角度，从而调整液晶面板在加热装置中的位置。

倾斜角度为步骤301获取的角度，加热时长为步骤302确定的时长。假设图4中当前被加热的液晶面板对应的倾斜角度为8°和-8°，加热时长为3分钟，则在加热过程中，根据倾斜角度通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在加热装置中的位置，每次调整后的液晶面板与加热装置放置平面的角度的绝对值为倾斜角度的绝对值，且至少两次调整后的液晶面板与加热装置放置平面的角度之和等于0的一种可实现方式为：使支柱401上的伸缩马达4011，及支柱402上的伸缩马达4021同时升起，通过调整伸缩马达伸缩的长度调整液晶面板405与加热装置放置平面(水平面)W的角度，使倾斜角度α等于-8°，如图6所示。保持加热时长为3分钟，使得基板上的液晶往低处即支柱403和支柱404方向扩散；接着再将支柱403上的伸缩马达4031，及支柱404上的伸缩马达4041同时升起，通过调整伸缩马达伸缩的长度调整液晶面板与加热装置放置水平的角度，使倾斜角度α等于8°，保持加热时长为3分钟，使得基板上的液晶往支柱401和支柱402方向扩散；然后使支柱401上的伸缩马达4011，及支柱404上的伸缩马达4041同时升起，通过调整伸缩马达伸缩的长度调整液晶面板与加热装置放置水平的角度，使倾斜角度α等于-8°，保持加热时长为3分钟，使得基板上的液晶往支柱402和支柱403方向扩散；再使支柱402上的伸缩马达4021，及支柱403上的伸缩马达4031同时升起，通过调整伸缩马达伸缩的长度调整液晶面板与加热装置放置水平的角度，使倾斜角度α等于8°，保持加热时长为3分钟，使得基板上的液晶往支柱401和支柱404方向扩散；最后调整液晶面板在加热装置中的位置，使液晶面板与加热装置的放置平面平行。至此，完成一个角度调整周期。

如图4所示，假设当前被加热的液晶面板对应的倾斜角度为8°和-8°，加热时长为3分钟，则在加热过程中，根据倾斜角度通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在加热装置中的位置，每次调整后的液晶面板与加热装置放置平面的角度的绝对值为倾斜角度的绝对值，且至少两次调整后的液晶面板与加热装置放置平面的角度之和等于0的另一种可实现方式为：使支柱401上的伸缩马达4011升起，通过调整伸缩马达4011伸缩的长度调整液晶面板与加热装置放置水平的角度，使倾斜角度α等于-8°，保持加热时长为3分钟，使得基板上的液晶往支柱403方向扩散；然后使支柱403上的伸缩马达4031升起，通过调整伸缩马达4031的伸缩的长度调整液晶面板与加热装置放置水平的角度，使倾斜角度α等于8°，保持加热时长为3分钟，使得基板上的液晶往支柱401方向扩散；接着使支柱402上的伸缩马达4021升起，通过调整伸缩马达4021伸缩的长度调整液晶面板与加热装置放置水平的角度，使倾斜角度α等于-8°，保持加热时长为3分钟，使得基板上的液晶往支柱404方向扩散；再使支柱404上的伸缩马达4041升起，通过调整伸缩马达4041伸缩的长度调整液晶面板与加热装置放置水平的角度，使倾斜角度α等于8°，保持加热时长为3分钟，使得基板上的液晶往支柱402方向扩散。最后调整液晶面板在加热装置中的位置，使液晶面板与加热装置的放置平面平行。至此，完成一个角度调整周期。

需要补充说明的是，本发明实施例提供的液晶面板的制造方法对液晶加热时的倾斜方式可以有多种。示例的，可以使两个相邻支柱上的伸缩马达同时升起，也可以使三个相邻支柱上的伸缩马达同时升起，倾斜方式可以根据产品在基板上排布不同进行选择。再者，倾斜方式可以通过在加热设备即加热装置上进行编程来实现，程序编号为1～n，n为可实现的最大倾斜数。本发明实施例对此不做限定。同时为了保证液晶面板中基板上的液晶更加均匀扩散，可以进行多个角度调整周期，具体的角度调整周期的个数可以根据实际需求确定。

需要补充说明的是，一方面，液晶面板的第一基板可以为彩膜基板，第二基板可以为阵列基板；另一方面，液晶面板的第一基板可以为阵列基板，第二基板可以为彩膜基板。

基板内侧具有沟槽结构，并附着配向膜，因此，如果基板形成的密闭空间内的液晶扩散不均匀，则会影响液晶下配向膜对液晶的预倾作用。而本发明实施例提供的液晶面板的制造方法能够使液晶扩散得更充分，更均匀，尤其是边缘和角落位置的液晶，液晶面板盒厚的均匀度较高，不易影响液晶下配向膜对液晶的预倾作用，后期也较少出现色差、响应时间差异等现象。

需要说明的是，本发明实施例提供的液晶面板的制造方法步骤的先后顺序可以进行适当调整，步骤也可以根据情况进行相应增减，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化的方法，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此不再赘述。

综上所述，本发明实施例提供的液晶面板的制造方法，在加热的过程中，通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在加热装置中的位置，实现对液晶面板多次倾斜加热，相较于现有的液晶面板的制造时的液晶加热方式，基板形成的密闭空间内的液晶扩散得更充分更均匀，尤其是边缘和角落处的液晶，不易影响液晶下配向膜对液晶的预倾作用，因此，提高了液晶面板的显示质量。

本发明实施例提供了一种液晶面板的加热装置70，用于加热液晶面板的液晶，液晶面板包括第一基板、第二基板以及位于第一基板与第二基板之间的液晶，如图7所示，该加热装置70包括：

加热单元701，用于对放置在加热装置上的液晶面板进行加热。

调整单元702，用于在加热过程中，通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在加热装置中的位置，所述至少一个角度调整周期包括：至少两次调整液晶面板与加热装置放置平面的角度，每次调整后的液晶面板与加热装置放置平面的角度的绝对值大于0，且至少两次调整后的液晶面板与加热装置放置平面的角度之和等于0。

综上所述，本发明实施例提供的液晶面板的加热装置，在加热的过程中，通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在加热装置中的位置，实现对液晶面板多次倾斜加热，相较于现有的加热装置对液晶面板的液晶加热方式，基板形成的密闭空间内的液晶扩散得更充分更均匀，尤其是边缘和角落处的液晶，不易影响液晶下配向膜对液晶的预倾作用，因此，提高了液晶面板的显示质量。

本发明实施例提供了再一种液晶面板的加热装置70，用于加热液晶面板的液晶，液晶面板包括第一基板、第二基板以及位于第一基板与所述第二基板之间的液晶，如图8所示，该加热装置70包括：

加热单元701，用于对放置在加热装置上的液晶面板进行加热。

调整单元702，用于在加热过程中，通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在加热装置中的位置，所述至少一个角度调整周期包括：至少两次调整液晶面板与加热装置放置平面的角度，每次调整后的液晶面板与加热装置放置平面的角度的绝对值大于0，且至少两次调整后的液晶面板与加热装置放置平面的角度之和等于0。

获取单元703，用于获取液晶面板的倾斜角度。可选的，倾斜角度大于等于5°，且小于等于10°。

确定单元704，用于确定液晶面板的加热时长。可选的，加热时长大于等于2分钟，且小于等于5分钟。

固定单元705，用于将液晶面板的边缘固定在加热装置的支柱上，使液晶面板与加热装置的放置平面平行。

预热单元706，用于在预设时长中，对放置在加热装置上的液晶面板进行加热。可选的，预设时长大于等于50分钟，且小于等于70分钟。

具体的，加热单元701，如图9所示，包括：

加热子单元7011，用于在加热时长中，对放置在加热装置上的液晶面板进行加热。

调整单元702，如图10所示，包括：

第一调整子单元7021，用于在加热过程中，根据倾斜角度通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在加热装置中的位置，每次调整后的液晶面板与加热装置放置平面的角度的绝对值为倾斜角度的绝对值，且至少两次调整后的液晶面板与加热装置放置平面的角度之和等于0。可选的，相同的倾斜角度对应的加热时长相同。

调整单元702，如图11所示，也可以包括：

第二调整子单元7022，用于在每个角度调整周期中，通过调整每个伸缩马达伸缩的长度调整液晶面板与加热装置放置平面的角度，从而调整液晶面板在加热装置中的位置。

获取单元703，如图12所示，可以包括：

获取子单元7031，用于根据第一基板和第二基板的大小、第一基板和第二基板内的显示单元的大小获取液晶面板的倾斜角度。

确定单元704，如图13所示，可以包括：

确定子单元7041，用于根据第一基板和第二基板的大小、第一基板和第二基板内的显示单元的大小确定液晶面板的加热时长。

需要补充说明的是，图8中的单元可以参考图4所示的结构进行说明，如图8中的调整单元可以包括图4中的伸缩马达4011、伸缩马达4021、伸缩马达4031、伸缩马达4041和支杆406；图8中的固定单元可以包括图4中的支柱401、支柱402、支柱403和支柱404。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

综上所述，本发明实施例提供的液晶面板的加热装置，在加热的过程中，通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在加热装置中的位置，实现对液晶面板多次倾斜加热，相较于现有的加热装置对液晶面板的液晶加热方式，基板形成的密闭空间内的液晶扩散得更充分更均匀，尤其是边缘和角落处的液晶，不易影响液晶下配向膜对液晶的预倾作用，因此，提高了液晶面板的显示质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种液晶面板的制造方法，所述液晶面板包括第一基板、第二基板以及位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶，其特征在于，所述方法包括：

对放置在加热装置上的液晶面板进行加热；

在加热过程中，通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在所述加热装置中的位置，所述至少一个角度调整周期包括：

至少两次调整所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度，每次调整后的所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度的绝对值大于0，且所述至少两次调整后的所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度之和等于0。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述对放置在加热装置上的液晶面板进行加热之前，所述方法还包括：

获取所述液晶面板的倾斜角度；

确定所述液晶面板的加热时长；

所述对放置在加热装置上的液晶面板进行加热，包括：

在所述加热时长中，对放置在所述加热装置上的液晶面板进行加热；

所述在加热过程中，通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在所述加热装置中的位置，包括：

在加热过程中，根据所述倾斜角度通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在所述加热装置中的位置，每次调整后的所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度的绝对值为所述倾斜角度的绝对值，且所述至少两次调整后的所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度之和等于0。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

所述倾斜角度大于等于5°，且小于等于10°；

所述加热时长大于等于2分钟，且小于等于5分钟。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述加热装置内设置有多个用于固定所述液晶面板的支柱，每个所述支柱设置有一个伸缩马达，在所述对放置在加热装置上的液晶面板进行加热之前，所述方法还包括：

将所述液晶面板的边缘固定在所述加热装置的支柱上，使所述液晶面板与所述加热装置的放置平面平行。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在所述加热装置中的位置，包括：

在每个所述角度调整周期中，通过调整每个所述伸缩马达伸缩的长度调整所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度，从而调整所述液晶面板在所述加热装置中的位置。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

所述获取所述液晶面板的倾斜角度，包括：

根据所述第一基板和所述第二基板的大小、所述第一基板和所述第二基板内的显示单元的大小获取所述液晶面板的倾斜角度；

所述确定所述液晶面板的加热时长，包括：

根据所述第一基板和所述第二基板的大小、所述第一基板和所述第二基板内的显示单元的大小确定所述液晶面板的加热时长。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，相同的倾斜角度对应的加热时长相同。

8.根据权利要求1至7任意一项权利要求所述的方法，其特征在于，在所述对放置在加热装置上的液晶面板进行加热之前，所述方法还包括：

在预设时长中，对放置在所述加热装置上的液晶面板进行加热。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，

所述预设时长大于等于50分钟，且小于等于70分钟。

10.一种液晶面板的加热装置，用于加热所述液晶面板的液晶，所述液晶面板包括第一基板、第二基板以及位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶，其特征在于，所述加热装置包括：

加热单元，用于对放置在加热装置上的液晶面板进行加热；

调整单元，用于在加热过程中，通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在所述加热装置中的位置，所述至少一个角度调整周期包括：

至少两次调整所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度，每次调整后的所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度的绝对值大于0，且所述至少两次调整后的所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度之和等于0。

11.根据权利要求10所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括：

获取单元，用于获取所述液晶面板的倾斜角度；

确定单元，用于确定所述液晶面板的加热时长；

所述加热单元，包括：

加热子单元，用于在所述加热时长中，对放置在所述加热装置上的液晶面板进行加热；

所述调整单元，包括：

第一调整子单元，用于在加热过程中，根据所述倾斜角度通过至少一个角度调整周期调整液晶面板在所述加热装置中的位置，每次调整后的所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度的绝对值为所述倾斜角度的绝对值，且所述至少两次调整后的所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度之和等于0。

12.根据权利要求11所述的加热装置，其特征在于，

所述倾斜角度大于等于5°，且小于等于10°；

所述加热时长大于等于2分钟，且小于等于5分钟。

13.根据权利要求11所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置内设置有多个用于固定所述液晶面板的支柱，每个所述支柱设置有一个伸缩马达，所述加热装置还包括：

固定单元，用于将所述液晶面板的边缘固定在所述加热装置的支柱上，使所述液晶面板与所述加热装置的放置平面平行。

14.根据权利要求13所述的加热装置，其特征在于，所述调整单元，包括：

第二调整子单元，用于在每个所述角度调整周期中，通过调整每个所述伸缩马达伸缩的长度调整所述液晶面板与所述加热装置放置平面的角度，从而调整所述液晶面板在所述加热装置中的位置。

15.根据权利要求11所述的加热装置，其特征在于，

所述获取单元，包括：

获取子单元，用于根据所述第一基板和所述第二基板的大小、所述第一基板和所述第二基板内的显示单元的大小获取所述液晶面板的倾斜角度；

所述确定单元，包括：

确定子单元，用于根据所述第一基板和所述第二基板的大小、所述第一基板和所述第二基板内的显示单元的大小确定所述液晶面板的加热时长。

16.根据权利要求15所述的加热装置，其特征在于，相同的倾斜角度对应的加热时长相同。

17.根据权利要求10至16任意一项权利要求所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括：

预热单元，用于在预设时长中，对放置在所述加热装置上的液晶面板进行加热。

18.根据权利要求17所述的加热装置，其特征在于，

所述预设时长大于等于50分钟，且小于等于70分钟。