CN203870363U - 一种取向膜预固化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种取向膜预固化设备，包括工作台以及位于工作台上用于支撑基板的支撑结构，基板上分布有多个面板，所述工作台的相对的两边分别设有第一导轨，所述支撑结构包括多个用于支撑基板的第一支撑杆，多个所述第一支撑杆的两端分别设置于相应的所述第一导轨上，每个所述第一支撑杆可沿着所述第一导轨移动以支撑于一个面板的非显示区。本实用新型的有益效果是：基板与支撑结构线接触，且支撑结构位置可调以支撑于面板非显示区，避免了支撑结构与面板显示区的接触，从而避免了由于支撑结构接触部分PI(取向膜)溶剂挥发速度不一致造成的面板显示区Mura现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示器制造领域，尤其涉及一种取向膜预固化设备。
背景技术
取向膜预固化设备在取向膜印刷后，高温固化前，对基板进行中低温加热，使取向膜干燥预固化的设备。目前，一般采用热板式加热方式对基板进行预固化。
目前取向膜预固化设备包括工作台，以及设置在工作台上的用于支撑玻璃基板的若干个支撑针，若干支撑针分布于整个玻璃基板，不可避免的支撑针会接触到面板的显示区，然而，由于加热后，会造成支撑针的温度高于周围环境温度，导致与支撑针接触的涂覆有取向膜的玻璃基板的表面、取向膜溶液因温度高而较快的挥发掉，影响取向膜的质量，会使得显示器出现亮点，导致显示器出现画面品质不良(Mura)现象。
如图1和图2所示，其中空心圆代表固定的第一子支撑针20，实心圆代表可移动的第二子支撑针10，目前若干支撑针包括部分位置固定的第一子支撑针20和部分位置可移动的第二子支撑针10，第二子支撑针10可带动玻璃基板1在水平方向移动，改变第一子支撑针20的支撑位置，部分区域内会降低Mura现象，但由于支撑针的分布方式，此移动方式不可避免的、支撑针会接触到面板显示区，仍然存在由于支撑针接触部分PI(取向膜)溶剂挥发速度不一致造成的PI PIN Mura(支撑物不良)现象的发生，面板显示区Mura现象。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种取向膜预固化设备，避免影响显示器画面质量。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种取向膜预固化设备，包括工作台以及位于工作台上用于支撑基板的支撑结构，基板上分布有多个面板，
所述工作台的相对的两边分别设有第一导轨，所述支撑结构包括多个用于支撑基板的第一支撑杆，多个所述第一支撑杆的两端分别设置于相应的所述第一导轨上，每个所述第一支撑杆可沿着所述第一导轨移动以支撑于一个面板的非显示区。
进一步的，还包括：
用于控制多个所述第一支撑杆在第一状态与第二状态之间变化的第一控制结构；
所述第一状态为，多个所述第一支撑杆均位于所述第一导轨的一端；
所述第二状态为，在所述第一控制结构的控制下，至少部分所述第一支撑杆可沿着所述第一导轨移动以使得相邻两个所述第一支撑杆之间的距离为第一预设距离的整数倍，所述第一预设距离大于一个面板显示区在与所述第一导轨平行的方向上的宽度，且所述第一预设距离小于一个面板在与所述第一导轨平行的方向上的宽度。
进一步的，所述第一导轨为设置于所述工作台相对的两边的第一卡槽；
所述第一支撑杆包括用于支撑基板的第一支撑面，所述第一支撑杆与所述第一支撑面相对的一面设有设置于所述第一卡槽、并可带动所述第一支撑杆在所述第一卡槽上移动的第一导轮。
进一步的，所述第一支撑面为耐热绝缘材质制成。
进一步的，所述支撑结构还包括：可移动的设置于至少部分所述第一支撑杆中的每一个所述第一支撑杆上的多个第二支撑杆，每个所述第二支撑杆具有与所述第一支撑面位于同一水平面的第二支撑面，每个所述第二支撑杆可沿着所述第一支撑杆的长度方向上移动以支撑于一个面板的非显示区。
进一步的，所述支撑结构还包括：
用于控制多个所述第二支撑杆在第三状态和第四状态之间变化的第二控制结构；
所述第三状态为，多个所述第二支撑杆均位于相应所述第一支撑杆的一端；
所述第四状态为，在所述第二控制结构的控制下，至少部分所述第二支撑杆沿着所述第一支撑杆的长度方向移动以使得相邻两个所述第二支撑杆之间的距离为第二预设距离的整数倍，所述第二预设距离大于一个面板显示区在与所述第一导轨垂直的方向上的宽度，且所述第二预设距离小于一个面板在与所述第一导轨垂直的方向上的宽度。
进一步的，每个所述第一支撑杆上与所述第一支撑面相邻的侧面、沿其长度方向设有第二导轨，所述第二支撑杆的一端可移动的设置于相应的所述第二导轨上。
进一步的，所述第二导轨为设置于所述第一支撑杆上的第二卡槽，所述第二支撑杆的一端设有容纳于所述第二卡槽、并可带动所述第二支撑杆沿着所述卡槽移动的第二导轮。
进一步的，所述第二支撑面为耐热绝缘材质制成。
本实用新型的有益效果是：基板与支撑结构线接触，且支撑结构位置可调以支撑于面板非显示区，避免了支撑结构与面板显示区的接触，从而避免了由于支撑结构接触部分PI(取向膜)溶剂挥发速度不一致造成的面板显示区Mura现象。
附图说明
图1表示现有技术支撑针分布示意图；
图2表示现有技术部分支撑针移动后的分布示意图；
图3表示本实用新型支撑结构初始位置结构示意图；
图4表示一实施例中支撑结构移动后的结构示意图；
图5表示一实施例中支撑结构移动后的结构示意图‘
图6表示一实施例中支撑结构移动后的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型保护范围。
如图3至图6所示，本实施例提供一种取向膜预固化设备，包括工作台以及位于工作台上用于支撑基板1的支撑结构，基板1上分布有多个面板11，
所述工作台的相对的两边分别设有第一导轨，所述支撑结构包括多个用于支撑基板1的第一支撑杆2，多个所述第一支撑杆2的两端分别设置于相应的所述第一导轨上，每个所述第一支撑杆2可沿着所述第一导轨移动以支撑于一个面板11的非显示区。
基板1与第一支撑杆2线接触，且第一支撑杆2位置可调以支撑于面板11非显示区，避免了支撑结构与面板11显示区的接触，从而避免了由于支撑结构接触部分PI(取向膜)溶剂挥发速度不一致造成的面板11显示区Mura现象。
本实施例中，所述取向膜预固化设备还包括：
用于控制多个所述第一支撑杆2在第一状态与第二状态之间变化的第一控制结构；
所述第一状态为，多个所述第一支撑杆2均位于所述第一导轨的一端；
所述第二状态为，在所述第一控制结构的控制下，至少部分所述第一支撑杆2可沿着所述第一导轨移动以使得相邻两个所述第一支撑杆2之间的距离为第一预设距离的整数倍，所述第一预设距离大于一个面板11显示区在与所述第一导轨平行的方向上的宽度，且所述第一预设距离小于一个面板11在与所述第一导轨平行的方向上的宽度。
本实施例中，取向膜预固化设备适用于分布有各种尺寸的面板11的基板1，根据面板11设置的数量，可以设置不同数量的第一支撑杆2，在面板11尺寸较大时，所述第一预设距离较大，为了防止相邻两个第一支撑杆2之间距离太大而造成相邻两个第一支撑杆2之间的基板1会发生弯曲，多个第一支撑杆2支撑于每一个面板11的非显示区，在面板11尺寸较小时，所述第一预设距离较小，相邻两个第一支撑杆2之间的距离可以为所述第一预设距离的两倍或三倍等，只要足以保证位于相邻两个第一支撑杆2之间的基板1的弯曲率较小且在预设范围内即可。
在实际使用时，为了适用于设有多种尺寸的面板11的基板1，第一支撑杆2的数量可相对于支撑基板1所需的第一支撑杆2的最大数量来设置。在初始状态及第一状态时，多个所述第一支撑杆2均位于所述第一导轨的一端，在第二状态时，根据所需第一支撑杆2的数量移动第一支撑杆2至面板11非显示区以支撑基板1。如图4所示，基板1上的面板11设置有3行，需向第一导轨另一端移动3个第一支撑杆2，每一面板11的非显示区均支撑有第一支撑杆2；如图5所示，基板1上的面板11设置有4行，需向第一导轨另一端移动4个第一支撑杆2，每一面板11的非显示区均支撑有第一支撑杆2。
为了保证第一支撑杆2支撑于面板11非显示区，而不会接触面板11显示区，所以所述第一预设距离大于一个面板11显示区在与所述第一导轨平行的方向上的宽度，且所述第一预设距离小于一个面板11在与所述第一导轨平行的方向上的宽度。
所述第一支撑杆2的设置方式可以有多种，本实施例中，所述第一导轨为设置于所述工作台相对的两边的第一卡槽；
所述第一支撑杆2包括用于支撑基板1的第一支撑面，所述第一支撑杆2与所述第一支撑面相对的一面设有设置于所述第一卡槽、并可带动所述第一支撑杆2在所述第一卡槽上移动的第一导轮。
本实施例中，所述第一支撑面为耐热绝缘材质制成，具体的所述第一支撑面为耐高温的聚醚醚酮树脂制成，所述第一支撑杆2其余部分为铝合金材质制成，但并不以此为限。耐热绝缘材质具有耐高温和低热传导系数的性能，可减少第一支撑面传至基板1相应处的热量，降低取向膜溶液挥发的不一致性。
在面板11尺寸较大时，相邻两个第一支撑杆2之间的距离较大，则位于相邻两个第一支撑杆2之间的基板1弯曲率较大，易影响产品质量，为了解决此问题，本实施例中，所述支撑结构还包括：可移动的设置于至少部分所述第一支撑杆中的每一个所述第一支撑杆2上的多个第二支撑杆3，每个所述第二支撑杆3具有与所述第一支撑面位于同一水平面的第二支撑面，每个所述第二支撑杆3可沿着所述第一支撑杆2的长度方向上移动以支撑于一个面板11的非显示区。
第二支撑杆3支撑于相邻两个第一支撑杆2之间，且支撑于面板11非显示区，降低基板1弯曲率，且不会影响取向膜质量，进一步的保证避免液晶显示器的Mura现象的发生。
如图4和图5所示，支撑于基板1的边缘处的第一支撑杆2上无需再设置第二支撑杆3，所以支撑于基板1中间位置的多个第一支撑杆2中，每个第一支撑杆2上设有多个第二支撑杆3，所述第二支撑杆3的数量可根据实际需要设定。
本实施例中，所述支撑结构还包括：
用于控制多个所述第二支撑杆3在第三状态和第四状态之间变化的第二控制结构；
所述第三状态为，多个所述第二支撑杆3均位于相应所述第一支撑杆2的一端；
所述第四状态为，在所述第二控制结构的控制下，至少部分所述第二支撑杆3沿着所述第一支撑杆2的长度方向移动以使得相邻两个所述第二支撑杆3之间的距离为第二预设距离的整数倍，所述第二预设距离大于一个面板11显示区在与所述第一导轨垂直的方向上的宽度，且所述第二预设距离小于一个面板11在与所述第一导轨垂直的方向上的宽度。
本实施例中，取向膜预固化设备适用于分布有各种尺寸的面板11的基板1，根据面板11设置的数量，可以设置不同数量的第二支撑杆3，在面板11尺寸较大时，所述第二预设距离较大，为了防止相邻两个第二支撑杆3之间距离太大而造成相邻两个第二支撑杆3之间的基板1会发生弯曲，多个第二支撑杆3支撑于每一个面板11的非显示区，在面板11尺寸较小时，所述第二预设距离较小，相邻两个第二支撑杆3之间的距离可以为所述第二预设距离的两倍或三倍等，即至少两个相邻面板11共用一个第二支撑杆3来支撑，只要足以保证位于相邻两个第二支撑杆3之间的基板1的弯曲率较小且在预设范围内即可，图6表示的是相邻两个第二支撑杆3之间的距离可以为所述第二预设距离的两倍。
在实际使用时，为了适用于设有多种尺寸的面板11的基板1，第二支撑杆3的数量可相对于支撑基板1所需的第二支撑杆3的最大数量来设置。在初始状态及第三状态时，多个所述第二支撑杆3均位于所述第一支撑杆2的一端，在第四状态时，根据所需第二支撑杆3的数量移动第二支撑杆3至面板11非显示区以支撑基板1。如图4所示，基板1上的面板11设置有2列，需向第一支撑杆2另一端移动2个第二支撑杆3，每一面板11的非显示区均支撑有第二支撑杆3；如图5所示，基板1上的面板11设置有4列，需向第一支撑杆2另一端移动4个第二支撑杆3，每一个第一支撑杆2上恰好至设置了5个第二支撑杆3，每一面板11的非显示区均支撑有第一支撑杆2。
为了保证第二支撑杆3支撑于面板11非显示区，而不会接触面板11显示区，所以所述第二预设距离大于一个面板11显示区在与所述第一导轨垂直的方向上的宽度，且所述第二预设距离小于一个面板11在与所述第一导轨垂直的方向上的宽度。
本实施例中，每个所述第一支撑杆2上与所述第一支撑面相邻的侧面、沿其长度方向设有第二导轨，所述第二支撑杆3的一端可移动的设置于相应的所述第二导轨上。
进一步的，所述第二导轨为设置于所述第一支撑杆2上的第二卡槽，所述第二支撑杆3的一端设有容纳于所述第二卡槽、并可带动所述第二支撑杆3沿着所述卡槽移动的第二导轮。
本实施例中，所述第二支撑杆3与所述第一支撑杆2的连接方式可以有多种，只要实现第二支撑杆3与第一支撑杆2共同支撑于基板1上面板11的非显示区，且第二支撑杆3可移动的设置于第一连接杆上即可。
本实施例中，所述第二支撑面为耐热绝缘材质制成，具体的所述第二支撑面为耐高温的聚醚醚酮树脂制成，所述第二支撑杆3其余部分为铝合金材质制成，但并不以此为限。耐热绝缘材质具有耐高温和低热传导系数的性能，可减少第一支撑面传至基板1相应处的热量，降低取向膜溶液挥发的不一致性。
以上所述为本实用新型较佳实施例，需要指出的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。
Claims (9)
1.一种取向膜预固化设备，包括工作台以及位于工作台上用于支撑基板的支撑结构，基板上分布有多个面板，其特征在于，
所述工作台的相对的两边分别设有第一导轨，所述支撑结构包括多个用于支撑基板的第一支撑杆，多个所述第一支撑杆的两端分别设置于相应的所述第一导轨上，每个所述第一支撑杆可沿着所述第一导轨移动以支撑于一个面板的非显示区。
2.根据权利要求1所述的取向膜预固化设备，其特征在于，还包括：
用于控制多个所述第一支撑杆在第一状态与第二状态之间变化的第一控制结构；
所述第一状态为，多个所述第一支撑杆均位于所述第一导轨的一端；
所述第二状态为，在所述第一控制结构的控制下，至少部分所述第一支撑杆可沿着所述第一导轨移动以使得相邻两个所述第一支撑杆之间的距离为第一预设距离的整数倍，所述第一预设距离大于一个面板显示区在与所述第一导轨平行的方向上的宽度，且所述第一预设距离小于一个面板在与所述第一导轨平行的方向上的宽度。
3.根据权利要求1所述的取向膜预固化设备，其特征在于，
所述第一导轨为设置于所述工作台相对的两边的第一卡槽；
所述第一支撑杆包括用于支撑基板的第一支撑面，所述第一支撑杆与所述第一支撑面相对的一面设有设置于所述第一卡槽、并可带动所述第一支撑杆在所述第一卡槽上移动的第一导轮。
4.根据权利要求3所述的取向膜预固化设备，其特征在于，所述第一支撑面为耐热绝缘材质制成。
5.根据权利要求3所述的取向膜预固化设备，其特征在于，所述支撑结构还包括：可移动的设置于至少部分所述第一支撑杆中的每一个所述第一支撑杆上的多个第二支撑杆，每个所述第二支撑杆具有与所述第一支撑面位于同一水平面的第二支撑面，每个所述第二支撑杆可沿着所述第一支撑杆的长度方向上移动以支撑于一个面板的非显示区。
6.根据权利要求5所述的取向膜预固化设备，其特征在于，所述支撑结构还包括：
用于控制多个所述第二支撑杆在第三状态和第四状态之间变化的第二控制结构；
所述第三状态为，多个所述第二支撑杆均位于相应所述第一支撑杆的一端；
所述第四状态为，在所述第二控制结构的控制下，至少部分所述第二支撑杆沿着所述第一支撑杆的长度方向移动以使得相邻两个所述第二支撑杆之间的距离为第二预设距离的整数倍，所述第二预设距离大于一个面板显示区在与所述第一导轨垂直的方向上的宽度，且所述第二预设距离小于一个面板在与所述第一导轨垂直的方向上的宽度。
7.根据权利要求5所述的取向膜预固化设备，其特征在于，每个所述第一支撑杆上与所述第一支撑面相邻的侧面、沿其长度方向设有第二导轨，所述第二支撑杆的一端可移动的设置于相应的所述第二导轨上。
8.根据权利要求7所述的取向膜预固化设备，其特征在于，所述第二导轨为设置于所述第一支撑杆上的第二卡槽，所述第二支撑杆的一端设有容纳于所述第二卡槽、并可带动所述第二支撑杆沿着所述卡槽移动的第二导轮。
9.根据权利要求5所述的取向膜预固化设备，其特征在于，所述第二支撑面为耐热绝缘材质制成。
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| CN107942552A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-20 | 张家港康得新光电材料有限公司 | 配向膜烘干装置 |
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