CN103278966A - 一种取向膜预固化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种取向膜预固化设备，涉及液晶显示器的制造领域，可避免影响取向膜的质量及显示器画面品质。该取向膜预固化设备包括工作台，设置于所述工作台下方的加热板，进一步还包括多个支撑针，所述多个支撑针用于支撑基板，且所述多个支撑针设置于所述基板和所述工作台之间；其中，所述多个支撑针中每一个支撑针的顶端的直径在0.5～0.8mm范围内，且所述每一个支撑针中至少包括支撑针的顶端的部分为耐热热绝缘材质。用于液晶显示器的制造。

Description

一种取向膜预固化设备
技术领域
本发明涉及液晶显示器的制造领域，尤其涉及一种取向膜预固化设备。
背景技术
取向膜预固化设备在取向膜印刷后，高温固化前，对基板进行中低温加热，使取向膜干燥预固化的设备。目前，一般采用热板式加热方式对基板进行预固化。
例如，如图1所示，目前取向膜预固化设备包括工作台10，设置在工作台下方的加热板20，以及设置在工作台上的若干个支撑针30，用以支撑基板40。其中，目前支撑针30顶端直径为1.8mm。
然而，由于加热板20加热后，会造成支撑针30的温度高于周围环境温度，导致与支撑针30接触的涂覆有取向膜的基板40的表面取向膜溶液因温度高而较快的挥发掉，影响取向膜的质量，会使显示器出现亮点，导致显示器出现画面品质不良(mura)现象。
发明内容
本发明的实施例提供一种取向膜预固化设备，可避免影响取向膜的质量及显示器画面品质。为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
提供一种取向膜预固化设备，包括：工作台，设置于所述工作台下方的加热板，进一步还包括多个支撑针，所述多个支撑针用于支撑基板，且所述多个支撑针设置于所述基板和所述工作台之间；其中，所述多个支撑针中每一个支撑针的顶端的直径在0.5～0.8mm范围内，且所述每一个支撑针中至少包括支撑针的顶端的部分为耐热热绝缘材质。
优选的，所述耐热热绝缘材质的耐高温在50～340℃之间，热传导系数在0～0.5w/m2·k之间。
优选的，所述每一个支撑针包括支撑柱和支撑针头，所述支撑柱位于所述支撑针头的下方，并用于支撑所述支撑针头；其中，所述支撑针头为所述耐热热绝缘材质。
优选的，所述支撑针头的顶端的直径为0.5mm。
可选的，所述支撑柱为不锈钢SUS材质。
可选的，所述支撑针头为圆锥形，所述支撑柱为圆柱型。
进一步地，所述耐热热绝缘材质为聚醚醚铜(Polyether etherketone，简称PEEK)，或聚酰亚胺(polyimide，简称PI)。
优选的，所述多个支撑针穿过所述工作台和所述加热板；所述取向膜预固化设备还包括固定装置，所述固定装置位于所述加热板下方并用于固定所述支撑针，且所述固定装置不与所述加热板接触。
进一步地，所述取向膜预固化设备还包括升降装置，所述升降装置用于驱动所述固定装置进行升降。
优选的，所述取向膜预固化设备还包括设置于所述工作台周围的排气装置，且所述排气装置与所述支撑针之间的距离大于所述基板的厚度。
本发明实施例提供了一种取向膜预固化设备，包括工作台，设置于所述工作台下方的加热板，多个支撑针，所述多个支撑针用于支撑基板，且所述多个支撑针设置于所述基板和所述工作台之间；其中，所述多个支撑针中每一个支撑针的顶端的直径在0.5～0.8mm范围内，且所述每一个支撑针中至少包括支撑针的顶端的部分为耐热热绝缘材质；这样，由于每一个支撑针的顶端与基板的接触面积较小，同时由于所述耐热热绝缘材质具有耐高温以及低热传导系数的特性，可减少经支撑针传至基板表面相应处的热量，因此，使得基板所有位置可以实现均匀受热，从而使取向膜溶液均匀挥发，避免影响取向膜的质量，进而避免出现画面品质不良的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中取向膜预固化设备的结构示意图；
图2为本发明实施例一提供的一种取向膜预固化设备的结构示意图；
图3为本发明实施例二提供的一种取向膜预固化设备的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种包括固定装置的取向膜预固化设备的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种包括升降装置的取向膜预固化设备的结构示意图；
图6为本发明实施例三提供的一种取向膜预固化设备的结构示意图。
附图标记：
10-工作台；20-加热板；30-支撑针，301-支撑针头，302-支撑柱；40-基板；50-固定装置；60-升降装置；70-排气装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种取向膜预固化设备，包括工作台10，设置于所述工作台下方的加热板20，进一步还包括多个支撑针30，所述多个支撑针30用于支撑基板40，且所述多个支撑针30设置于所述基板40和所述工作台10之间；其中，所述多个支撑针30中每一个支撑针的顶端的直径在0.5～0.8mm范围内，且所述每一个支撑针30中至少包括支撑针的顶端的部分为耐热热绝缘材质。
优选的，所述耐热热绝缘材质的耐高温在50～340℃之间，热传导系数在0～0.5w/m2·k之间。
需要说明的是，第一，对于所述耐热热绝缘材质不进行限定。例如可以是PEEK，PI等具有耐高温且低热传导系数的塑料材料；也可以是石英等其他耐热性高且热传导不好的材质，在此不做限定。
第二，多个支撑针30的具体数量在此不做限定，根据实际需要进行设定。
第三，多个支撑针30的分布情况在此不做限定，只要能保证被支撑的基板在预固化时不发生弯曲即可。
第四，多个支撑针30的长度均相等，其具体长度根据实际需要进行设定，在此不做限定。
第五，在本发明所有实施例中，所述基板40均指包括取向膜的基板。
第六，所述支撑针的顶端的直径在0.5～0.8mm范围内，其中顶端是指，所述支撑针30与基板40接触的顶端面；其中的直径是指，在该顶端为圆形时，即为该圆的直径，在该顶端为非圆时，即为该非圆上任意两点的最长距离。
第七，每一个支撑针30中至少包括支撑针的顶端的部分为所述耐热热绝缘材质，具体可以为：在所述耐热热绝缘材质例如PEEK，PI价格比较昂贵的情况下，如果不考虑生产成本，整个支撑针30可以均由所述耐热热绝缘材质制成，这样所述支撑针30一次成型，工艺相对简单；当然也可以选择将整个支撑针30中包括支撑针的顶端的部分由所述耐热热绝缘材质制成，其余部分可以选择其他耐高温的材质制成，例如不锈钢SUS材质。
对于由所述耐热热绝缘材料制成的包括支撑针的顶端的一部分的长度，在成本控制范围内，可以选择尽可能比较长的范围。这样，可以尽可能多的减少经支撑针30传至基板40表面相应处的热量。
本发明实施例提供了一种取向膜预固化设备，包括工作台10，设置于所述工作台下方的加热板20，多个支撑针30，所述多个支撑针30用于支撑基板40，且所述多个支撑针30设置于所述基板40和所述工作台10之间；其中，所述多个支撑针30中每一个支撑针的顶端的直径在0.5～0.8mm范围内，且所述每一个支撑针30中至少包括支撑针的顶端的部分为耐热热绝缘材质；这样，由于每一个支撑针的顶端与基板40的接触面积较小，同时由于所述耐热热绝缘材质具有耐高温以及低热传导系数的特性，可减少经支撑针30传至基板40表面相应处的热量，因此，使得基板40所有位置可以实现均匀受热，从而使取向膜溶液均匀挥发，避免影响取向膜的质量，进而避免出现画面品质不良的现象。
优选的，所述耐热热绝缘材质为PEEK，或PI。
实施例一，本发明实施例提供了一种取向膜预固化设备，如图2所示，包括工作台10，设置于所述工作台下方的加热板20，以及多个支撑针30，所述多个支撑针用于支撑基板40，且所述多个支撑针30设置于所述基板40和所述工作台10之间。
其中，所述多个支撑针30中每一个支撑针的顶端的直径为0.5mm，且所述每一个支撑针30均由PEEK或PI制成。
这样，一方面，由于PEEK或PI均具有耐高温及低热传导系数的特性，当每一个支撑针30均由PEEK或PI制成时，可减少经支撑针30传至基板40表面相应处的热量，另一方面，由于每一个支撑针的顶端的直径只有0.5mm，即每一个支撑针30与基板40的接触面积较小，可进一步减小传至基板40表面相应处的热量，从而使得基板40所有位置可以实现均匀受热，进而使取向膜溶液均匀挥发，避免影响取向膜的质量，进而避免出现画面品质不良的现象。
其中，PI的耐高温特性体现在其可在300℃温度下长期使用；PEEK的耐高温特性体现在其可在250℃温度下长期使用。PI的热传导系数为0.3w/m2·k，PEEK的热传导系数为0.25w/m2·k。
进一步的，所述每一个支撑针30包括支撑柱302和支撑针头301，所述支撑柱302位于所述支撑针头301的下方，并用于支撑所述支撑针头301；其中，所述支撑针头301为所述耐热热绝缘材质。
此处需要说明的是，所述支撑针头301和支撑柱302的长度根据实际需要进行设定，以所述支撑针头301的长度尽可能长为优。
考虑到制备支撑针头301的工艺复杂度，在该工艺能满足要求的情况下，优选的，所述支撑针头301的顶端的直径为0.5mm。
可选的，所述支撑柱302为不锈钢SUS材质。
其中，不锈钢SUS具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的特性，且价格相对较便宜。虽然其热传导系数相对PEEK或PI较大，但由于不锈钢SUS材质的支撑柱301位于支撑针头301的下方，且可以通过合理设置支撑柱301和支撑针头301的长度，同样可以达到减少经支撑针30传至基板40表面相应处的热量。
这样，在保证能使基板40所有位置实现均匀受热，从而使取向膜溶液均匀挥发的基础上，由于所述支撑柱302使用相对便宜的不锈钢SUS材质，可以节省支撑针30的成本。
可选的，所述支撑针头301为圆锥形，所述支撑柱302为圆柱型。
实施例二，本发明实施例提供了一种取向膜预固化设备，如图3所示，该预固化设备包括工作台10，设置于所述工作台下方的加热板20，以及多个支撑针30，所述多个支撑针用于支撑基板40，且所述多个支撑针30设置于所述基板40和所述工作台10之间。每一个支撑针30包括支撑针头301和支撑柱302，所述支撑柱302位于所述支撑针头301的下方，并用于支撑所述支撑针头301。
其中，所述支撑针头301为圆锥形，且其顶端的直径为0.5mm；所述支撑柱302为圆柱型。所述支撑针头301为PEEK，或PI材质；所述支撑柱302为不锈钢SUS材质。
这样，一方面，由于PEEK或PI具有耐高温及低热传导系数的特性，因此，由PEEK或PI制成的支撑针头301便可减少经支撑针30传至基板40表面相应处的热量，另一方面，由于支撑针头301的顶端的直径只有0.5mm，即每一个支撑针30与基板40的接触面积较小，可进一步减小传至基板40表面相应处的热量，从而使得基板40所有位置可以实现均匀受热，进而使取向膜溶液均匀挥发，避免影响取向膜的质量，进而避免出现画面品质不良的现象。
进一步地，所述多个支撑针30穿过所述工作台10和所述加热板20；在此情况下，所述取向膜预固化设备还包括固定装置50，所述固定装置位于所述加热板下方并用于固定所述支撑针30，且所述固定装置50不与所述加热板20接触。
例如，如图4所示，固定装置50可以是一块平板，所述多个支撑针30的支撑柱302的底端可以固定在固定装置50上，这样，该固定装置50便可以起到固定所述支撑针30的作用。
此处，所述多个支撑针30穿过所述工作台10和所述加热板20，可以是在工作台10和加热板20上设置多个空心区域，且工作台10上的空心区域与加热板20上的空心区域相对应，这样，在设置支撑针30时，便可以将支撑针30的部分设置在工作台10和加热板20中的空心区域中，一部分位于工作台10上方，其余部分位于加热板20下方。
进一步优选的，所述取向膜预固化设备还包括升降装置60，所述升降装置用于驱动所述固定装置50进行升降。
示例的，如图5所示，可以在固定装置50下方设置用于驱动所述固定装置升降的升降装置60。
这样，便可以带动固定在固定装置上的支撑针30进行升降；当该升降装置60带动固定装置50使其上的支撑针30升降到一定位置后，基板30受热使取向膜溶液挥发，进行预固化操作；当该升降装置60带动固定装置50使其上的支撑针30升到一定位置后，便可由上下游机器人进行取放基板40的操作。
可选的，所述取向膜预固化设备还包括设置于所述工作台周围的排气装置70，且所述排气装置与所述支撑针30之间的距离大于所述基板40的厚度。
此处，排气装置70与所述支撑针30之间的距离大于所述基板的厚度，是指不管被支撑针30支撑的基板40位于哪个位置，都不会与排气装置70接触到。
由于排气装置70可以不断的排出气体，一方面可以进一步使得基板40所有位置实现均匀受热，另一方面促进取向膜溶液中的溶剂挥发。
实施例三，如图6所示，本发明实施例提供了一种取向膜预固化设备，该预固化设备包括：工作台10，设置于所述工作台下方的加热板20，以及多个支撑针30，所述多个支撑针用于支撑基板40，且所述多个支撑针30设置于所述基板40和所述工作台10之间并穿过工作台10和所述加热板20；进一步还包括：固定所述支撑针的固定装置50，驱动所述固定装置升降的升降装置60，以及设置在所述工作台10周围的排气装置70。
其中，所述每一个支撑针30包括支撑针头301和支撑柱302，所述支撑柱302位于所述支撑针头301的下方，并用于支撑所述支撑针头301。所述固定装置50位于所述加热板20下方且不与所述加热板接触。
所述支撑针头301为圆锥形，且其顶端的直径为0.5mm；所述支撑柱302为圆柱型。所述支撑针头301为PEEK，或PI材质；所述支撑柱302为不锈钢SUS材质。
在本实施例中，可以选择将所述支撑针30的长度设置为144.2mm，其中考虑支撑针头301的成本因素，可以将支撑针头301的长度设置为20mm，在此情况下，支撑柱302的长度则为124.2mm。
需要说明的是，对于所述支撑针30的长度，以及支撑针头301和支撑柱302的长度根据实际需要进行设定，以所述支撑针头301的长度尽可能长为优。
这样，一方面，由于PEEK或PI具有耐高温及低热传导系数的特性，因此，由PEEK或PI制成的支撑针头301便可减少经支撑针30传至基板40表面相应处的热量，另一方面，由于支撑针头301的顶端的直径只有0.5mm，即每一个支撑针30与基板40的接触面积较小，可进一步减小传至基板40表面相应处的热量，从而使得基板40所有位置可以实现均匀受热，进而使取向膜溶液均匀挥发，避免影响取向膜的质量，进而避免出现画面品质不良的现象。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种取向膜预固化设备，包括：工作台，设置于所述工作台下方的加热板，其特征在于，还包括多个支撑针，所述多个支撑针用于支撑基板，且所述多个支撑针设置于所述基板和所述工作台之间；
其中，所述多个支撑针中每一个支撑针的顶端的直径在0.5～0.8mm范围内，且所述每一个支撑针中至少包括支撑针的顶端的部分为耐热热绝缘材质。
2.根据权利要求1所述的取向膜预固化设备，其特征在于，所述耐热热绝缘材质的耐高温在50～340℃之间，热传导系数在0～0.5w/m2·k之间。
3.根据权利要求1所述的取向膜预固化设备，其特征在于，所述每一个支撑针包括支撑柱和支撑针头，所述支撑柱位于所述支撑针头的下方，并用于支撑所述支撑针头；其中，所述支撑针头为所述耐热热绝缘材质。
4.根据权利要求3所述的取向膜预固化设备，其特征在于，所述支撑针头的顶端的直径为0.5mm。
5.根据权利要求3所述的取向膜预固化设备，其特征在于，所述支撑柱为不锈钢SUS材质。
6.根据权利要求3所述的取向膜预固化设备，其特征在于，所述支撑针头为圆锥形，所述支撑柱为圆柱型。
7.根据权利要求1-6任一项所述的取向膜预固化设备，其特征在于，所述耐热热绝缘材质为聚醚醚铜PEEK，或聚酰亚胺PI。
8.根据权利要求7所述的取向膜预固化设备，其特征在于，所述多个支撑针穿过所述工作台和所述加热板；
所述取向膜预固化设备还包括固定装置，所述固定装置位于所述加热板下方并用于固定所述支撑针，且所述固定装置不与所述加热板接触。
9.根据权利要求8所述的取向膜预固化设备，其特征在于，还包括升降装置，所述升降装置用于驱动所述固定装置进行升降。
10.根据权利要求9所述的取向膜预固化设备，其特征在于，还包括设置于所述工作台周围的排气装置，且所述排气装置与所述支撑针之间的距离大于所述基板的厚度。
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