CN113075823A - 一种支撑针、支撑件及配向膜预烘烤装置 - Google Patents

一种支撑针、支撑件及配向膜预烘烤装置 Download PDF

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Abstract

本申请实施例提供一种支撑针、支撑件及配向膜预烘烤装置，支撑针包括支撑柱、支撑针头以及隔热段，所述隔热段连接所述支撑柱和支撑针头，所述隔热段用于抑制所述支撑柱与所述支撑针头之间进行热传导。本申请实施例的支撑针具有抑制支撑柱和支撑针头之间进行热传导的隔热段，隔热段能够抑制支撑柱和支撑针头之间的热传递，在加热板附近的支撑柱受热后难以将热量传递给支撑基板的支撑针头，配向膜溶液预固化过程中，支撑针头温度较低而不会加热与其接触的基板，能够避免基板与支撑针接触的区域和基板不与支撑针接触区域之间出现温差，从而抑制Pin Mura现象的产生。

Description

一种支撑针、支撑件及配向膜预烘烤装置
技术领域
本申请涉及显示设备技术领域，特别涉及一种支撑针、支撑件及配向膜预烘烤装置。
背景技术
液晶显示装置具有无辐射、省电、机身薄等众多优点，被广泛应用在电子设备上。液晶显示装置的结构通常包括液晶显示面板，而液晶显示面板包括一系列基板，如阵列基板、彩膜基板等。
液晶显示装置中，配向膜PI(聚酰亚胺)用于对液晶配向，使液晶在无电压状态时具备一定的预倾角。而在配向工艺中，配向膜的形成需经过涂布-预固化(约100℃)-完全固化(约230℃)等阶段。其中，预固化过程由预烘烤装置完成，它将PI液中大部分溶剂蒸发并形成较平整的配向膜。预烘烤装置主要通过支撑针对目标基板进行支撑，而支撑针通过加热装置进行加热，并实现高温预固化过程。
但是，当目标基板进入预烘烤装置后，预烘烤装置上支撑针所对应的位置相比未与支撑针接触的区域升温过快，导致PI液挥发过快，进而造成周围PI液回流并形成PI固化成分过度堆积，最终在宏观表现为该位置的成膜偏厚，导致显示器画面显示不均，即出现Pin Mura现象。
在现有技术中，采用交替使用支撑针，或尽量减少支撑针的数量及支撑针与基板的接触面积，但是都不能从根本上杜绝上述Pin Mura现象的产生。
发明内容
本申请实施例提供一种支撑针、支撑件及配向膜预烘烤装置，避免配向膜预固化过程中，基板与支撑针接触的区域和基板与支撑针不接触区域之间的出现温差，抑制PinMura现象的产生。
本申请实施例提供一种支撑针，包括：
支撑柱；
支撑针头；以及
隔热段，连接所述支撑柱和支撑针头，所述隔热段用于抑制所述支撑柱与所述支撑针头之间进行热传导。
进一步地，所述隔热段上开设有从所述隔热段与所述支撑针头相连的一端延伸到所述隔热段与所述支撑柱相连的一端的中空通道，所述支撑针头和所述支撑柱分别封闭所述中空通道的两端。
进一步地，所述隔热段内部开设有至少一个空腔。
进一步地，所述隔热段与所述支撑针头相连的一端开设有隔热槽，所述支撑针头封闭所述隔热槽；和/或
所述隔热段与所述支撑柱相连的一端开设有隔热槽，所述支撑柱封闭所述隔热槽。
进一步地，所述隔热段的热传导率低于所述支撑柱的热传导率。
进一步地，所述隔热段与所述支撑柱材料不一致，所述隔热段材料热导率低于所述支撑柱，两者非一体成型且之间通过螺纹结构连接。
进一步地，所述隔热段为实体结构，所述隔热段的热传导率低于所述支撑柱的热传导率。
进一步地，所述隔热段和所述支撑针头采用相同的材料，所述隔热段和所述支撑针头非一体成型，两者之间通过螺纹结构连接。
本申请实施例还提供一种支撑件，包括：
底座；以及
多个支撑针，所述支撑针为如上所述的支撑针，所述多个支撑针设置于所述底座上用于对基板进行支撑。
本申请实施例还提供一种配向膜预烘烤装置，包括：
支撑件，为如上所述的支撑件；以及
加热板，用于从所述基板下方对基板进行加热，所述多个支撑针穿过所述加热板以支撑所述基板。
本申请实施例的支撑针具有抑制支撑柱和支撑针头之间进行热传导的隔热段，隔热段能够抑制支撑柱和支撑针头之间的热传递，在加热板附近的支撑柱受热后难以将热量传递给支撑基板的支撑针头，配向膜溶液预固化过程中，支撑针头温度较低而不会加热与其接触的基板，能够避免基板与支撑针接触的区域和基板不与支撑针接触区域之间出现温差，从而抑制Pin Mura现象的产生。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的配向膜预烘烤装置的结构示意图。
图2为本申请实施例提供的支撑针的结构示意图。
图3为本申请实施例提供的第一种支撑针的截面图。
图4为本申请实施例提供的第二种支撑针的截面图。
图5为本申请实施例提供的第三种支撑针的截面图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1-2，图1为本申请实施例提供的配向膜预烘烤装置的结构示意图，图2为本申请实施例提供的支撑针的结构示意图。本申请实施例中，配向膜预烘烤装置1000包括用于对基板100进行支撑的支撑件200以及用于从基板100下方对基板100进行加热的加热板300。支撑件200包括底座210和设置于底座210上的多个支撑针220，多个支撑针220穿过加热板300以支撑基板100，基板100上具有一层待烘烤的配向膜溶液400。
支撑针220包括支撑柱221和支撑针头222，支撑柱221的底端可固定设置在底座210上，支撑柱221穿过加热板300，支撑针头222位于加热板300的上方，底座210位于加热板300作为支撑针220的支撑基础，支撑针头222的顶端可与基板100接触以用于支撑基板100。支撑针220还包括位于支撑柱221和支撑针头222之间并与支撑柱221和支撑针头222相连的隔热段223，隔热段223可抑制支撑柱221与支撑针头222之间进行热传导。
本申请实施例的支撑针220具有抑制支撑柱221与支撑针头222之间进行热传导的隔热段223，隔热段223能够抑制支撑柱221和支撑针头222之间的热传递，在加热板300附近的支撑柱221受热后难以将热量传递给支撑基板100的支撑针头222，配向膜溶液400预固化过程中，支撑针头222温度较低而不会加热与其接触的基板100，能够避免基板100与支撑针200接触的区域和基板100不与支撑针200接触区域之间出现温差，从而抑制Pin Mura现象的产生。
请参阅图3，图3为本申请实施例提供的第一种支撑针的截面图。一些实施例中，隔热段223上开设有从隔热段223与支撑针头222相连的一端延伸到隔热段223与支撑柱221相连的一端的中空通道224，支撑针头222和支撑柱221分别封闭中空通道224的两端。本申请实施例中，将隔热段223设置为具有中空通道的中空结构，减小了支撑柱221和支撑针头222之间的传热面积，能够抑制支撑柱221和支撑针头222之间的热传递，在加热板300附近的支撑柱221受热后难以将热量传递给支撑基板100的支撑针头222，配向膜溶液400预固化过程中，支撑针头222温度较低而不会加热与其接触的基板100，能够避免基板100与支撑针200接触的区域和基板100不与支撑针200接触区域之间出现温差，从而抑制Pin Mura现象的产生。
优选的，中空通道224在垂直于支撑柱221指向支撑针头222的方向上的截面积与隔热段223在垂直于支撑柱221指向支撑针头222的方向上的截面积之比在0.5-0.8的范围内，此时能够保证支撑柱221和支撑针头222之间的传热面积较小，能够有效地抑制支撑柱221和支撑针头222之间的热传递，而且通孔224的开设面积不至于过大导致支撑针200的强度不足以支撑基板100。
可选的，隔热段223的热传导率低于支撑柱221的热传导率，两者非一体成型且之间通过螺纹结构连接。具体的，隔热段223和支撑针头222采用聚砜材料制作，支撑柱221采用不锈钢材料制作。
应当理解的是，隔热段223和支撑针头222也可以采用其他类型的材料制作，如聚醚醚酮、聚醚酰亚胺、聚醚砜树脂等，支撑柱221也可以采用其他类型的金属材料制作，本申请实施例对此不作限制。
可选的，隔热段223和支撑柱221为圆柱形，支撑针头222为圆锥形。
应当理解的是，隔热段223和支撑柱221也可以为棱柱、或其他不规则的柱体，支撑针头222也可以为棱锥、或其他不规则的锥形结构，本申请实施例对此不作限制。
应当理解的是，也可以通过在隔热段223内部开设有至少一个空腔；或者在隔热段223与支撑针头222相连的一端开设有隔热槽，支撑针头222封闭隔热槽；或者隔热段223与支撑柱221相连的一端开设有隔热槽，支撑柱221封闭隔热槽等方式来减小支撑柱221和支撑针头222之间的传热面积
请参阅图4，图4为本申请实施例提供的第二种支撑针的截面图。一些实施例中，隔热段223为实体结构，即隔热段223不开设通道、槽或腔体等结构，隔热段223的热传导率低于支撑柱221的热传导率。本申请实施例中，将隔热段223采用低热传导率的材料制作，能够抑制支撑柱221和支撑针头222之间的热传递，在加热板300附近的支撑柱221受热后难以将热量传递给支撑基板100的支撑针头222，配向膜溶液400预固化过程中，支撑针头222温度较低而不会加热与其接触的基板100，能够避免基板100与支撑针200接触的区域和基板100不与支撑针200接触区域之间出现温差，从而抑制Pin Mura现象的产生。
可选的，隔热段223和支撑针头222采用采用聚砜材料一体成型制作，支撑柱221采用不锈钢材料制作。
优选的，隔热段223采用绝热材料制作，隔热段223可采用玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、聚乙烯发泡塑料、酚醛泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料等绝热材料制作。支撑柱221和支撑针头222可选用绝热材料或非绝热材料制作。
请参阅图5，图5为本申请实施例提供的第三种支撑针的截面图。一些实施例中，隔热段223和支撑柱221采用相同的材料一体成型制作，即隔热段223和支撑柱221为一体结构，或者可以理解为隔热段223为支撑柱221的一段结构，支撑柱221和支撑针头222相连，支撑柱221与支撑针头222相连的一端沿着远离支撑针头222的方向开设有盲孔225。本申请实施例中，将支撑柱221与支撑针头222相连的一端沿着远离支撑针头222的方向开设有盲孔225，减小了支撑柱221和支撑针头222之间的传热面积，能够抑制支撑柱221和支撑针头222之间的热传递，在加热板300附近的支撑柱221受热后难以将热量传递给支撑基板100的支撑针头222，配向膜溶液400预固化过程中，支撑针头222温度较低而不会加热与其接触的基板100，能够避免基板100与支撑针200接触的区域和基板100不与支撑针200接触区域之间出现温差，从而抑制Pin Mura现象的产生。
应当理解的是，支撑柱221也可以在其中部的一段开设空腔，或支撑柱221沿着其长度方向开设通孔来减小支撑柱221和支撑针头222之间的传热面积，本申请实施例对此不作限制。
可选的，支撑柱221和支撑针头222可采用采用聚砜材料、聚醚醚酮、聚醚酰亚胺、聚醚砜树脂等材料一体成型制作。
以上对本申请实施例提供的支撑针、支撑件及配向膜预烘烤装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种支撑针，其特征在于，包括：
支撑柱；
支撑针头；以及
隔热段，连接所述支撑柱和支撑针头，所述隔热段用于抑制所述支撑柱与所述支撑针头之间进行热传导。
2.根据权利要求1所述的支撑针，其特征在于，所述隔热段上开设有从所述隔热段与所述支撑针头相连的一端延伸到所述隔热段与所述支撑柱相连的一端的中空通道，所述支撑针头和所述支撑柱分别封闭所述中空通道的两端。
3.根据权利要求1所述的支撑针，其特征在于，所述隔热段内部开设有至少一个空腔。
4.根据权利要求1所述的支撑针，其特征在于，所述隔热段与所述支撑针头相连的一端开设有隔热槽，所述支撑针头封闭所述隔热槽；和/或
所述隔热段与所述支撑柱相连的一端开设有隔热槽，所述支撑柱封闭所述隔热槽。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的支撑针，其特征在于，所述隔热段与所述支撑柱材料不一致，所述隔热段材料热导率低于所述支撑柱，两者非一体成型且之间通过螺纹结构连接。
6.根据权利要求2-4中任一项所述的支撑针，其特征在于，所述隔热段的热传导率低于所述支撑柱的热传导率。
7.根据权利要求1所述的支撑针，其特征在于，所述隔热段为实体结构，所述隔热段的热传导率低于所述支撑柱的热传导率。
8.根据权利要求7所述的支撑针，其特征在于，所述隔热段和所述支撑针头采用相同的材料，所述隔热段和所述支撑针头非一体成型，两者之间通过螺纹结构连接。
9.一种支撑件，其特征在于，包括：
底座；以及
多个支撑针，所述支撑针为如权利要求1-8中任一项所述的支撑针，所述多个支撑针设置于所述底座上用于对基板进行支撑。
10.一种配向膜预烘烤装置，其特征在于，包括：
支撑件，为如权利要求9所述的支撑件；以及
加热板，用于从所述基板下方对基板进行加热，所述多个支撑针穿过所述加热板以支撑所述基板。
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