CN111323972A - 紫外光配向装置 - Google Patents

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Abstract

一种紫外光配向装置,包括腔体、承载平台、紫外光源组件,所述腔体内设置有气冷单元,所述气冷单元包括多个配对的吹气孔和吸气孔,所述吹气孔的吹气方向平行于所述承载平台。通过在紫外光配向装置的腔室内,设置多个配对的吹气孔和吸气孔,并将吹气孔的方向平行于承载平台设置,避免吹气孔直接将冷气吹到显示面板上,造成温度不均,另外由于设置了吹气孔和吸气孔,能够使得空气形成内循环,进一步防止温度不均。

Description

紫外光配向装置
技术领域
本申请涉及液晶显示技术领域,尤其涉及一种紫外光配向装置。
背景技术
目前主流市场上的TFT-LCD(Thin film transistor liquid crystal display,薄膜晶体管液晶显示器)显示面板而言,可分为三种类型,分别是扭曲向列(TwistedNematic,TN)、超扭曲向列(Super Twisted Nematic,STN)型、平面转换(In-PlaneSwitching,IPS)型、以及垂直配向(Vertical Alignment,VA)型。其中VA型液晶显示器相对其他种类的液晶显示器具有极高的对比度,在大尺寸显示,如电视等方面具有非常广的应用,聚合物稳定垂直配向(Polymer Stabilized-Vertical Alignment,PSVA)技术就是其中比较热门的一种VA技术,PSVA技术能够使液晶面板具有较快的响应时间、穿透率高等优点,其特点是在配向膜表面形成聚合物突起,从而使液晶分子具有预倾角。
PSVA技术采用负型液晶材料,液晶材料中掺有反应型单体(Reactive Monomer)。在PSVA制程中,液晶光配向过程为关键步骤之一。光配向制程包含两道UV(紫外线)光照射制程,在第一道UV(UV1)制程中,通过给上下基板(彩膜基板、阵列基板)加电,使液晶分子发生偏转,同时进行UV光照射,一部分反应型单体发生聚合反应,向两侧基板靠近,被聚酰亚胺(PI)锚定,形成预倾角。在第二道UV(UV2)制程中,剩余的反应型单体在UV光下进一步充分反应,得到稳定的预倾角。
UV2光在照射过程中会产生热量,为防止玻璃温度过高,影响液晶及反应型单体的特性,需控制玻璃表面温度低于50摄氏度,目前气冷装置的吹气孔的吹气方向正对玻璃基板,造成吹气区域温度较低,与其他区域温度有差异,导致反应型单体的反应速率不同,不同区域的预倾角产生差异,形成吹气Mura(不均)的风险,对于温度较敏感的产品,该Mura风险发生概率较高,极大地影响了产品良率。
发明内容
本申请实施例提供一种紫外光配向装置,以解决现有的紫外光配向装置,由于气冷装置的吹气孔的吹气方向正对玻璃基板,冷气直接吹到玻璃基板上,造成吹气区域温度较低,导致不同区域的反应型单体的反应速率不同,导致形成的预倾角产生差异,进而影响产品良率的技术问题。
为解决上述问题,本发明提供的技术方案如下:
本申请实施例提供一种紫外光配向装置,包括腔体、设置于所述腔体内的承载平台、与所述承载平台对应的紫外光源组件,所述承载平台用于承载待配向的显示面板,所述紫外光源组件用于照射所述显示面板,其中,所述腔体内设置有气冷单元,所述气冷单元包括多个配对的吹气孔和吸气孔,所述吹气孔的吹气方向平行于所述承载平台。
在本发明的至少一种实施例中,所述吹气孔靠近于所述承载平台的顶面设置,所述吹气孔与所述承载平台的顶面的垂直距离为0~14毫米。
在本发明的至少一种实施例中,所述吹气孔和所述吸气孔均设置于所述承载平台的顶面。
在本发明的至少一种实施例中,所述承载平台间隔设置有多个凹槽。
在本发明的至少一种实施例中,所述凹槽的一侧壁上设置有至少一个吹气孔,所述凹槽的另一相对侧壁上设置有与所述吹气孔对应的吸气孔。
在本发明的至少一种实施例中,所述承载平台内设置有水冷管道。
在本发明的至少一种实施例中,所述水冷管道包括进水口和出水口,所述进水口设置于所述承载平台的中部,所述出水管设置于所述承载平台的两个端部。
在本发明的至少一种实施例中,所述承载平台包括多个间隔设置且可伸缩的支撑柱,所述支撑柱避让于所述凹槽设置。
在本发明的至少一种实施例中,所述吹气孔设置于所述腔体的内壁上,与所述吹气孔对应的吸气孔设置于所述腔体的另一相对的内壁上。
在本发明的至少一种实施例中,沿所述腔体的内壁的第一方向上,多个所述吸气孔和多个所述吹气孔交替设置。
本发明的有益效果为:通过在紫外光配向装置的腔室内,设置多个配对的吹气孔和吸气孔,并将吹气孔的方向平行于承载平台设置,避免吹气孔直接将冷气吹到显示面板上,造成温度不均;另外由于设置了吹气孔和吸气孔,能够使得空气形成内循环,进一步防止温度不均。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的紫外光配向装置的结构示意图;
图2为本发明另一实施例提供的紫外光配向装置的结构示意图;
图3为本发明另一实施例提供的紫外光配向装置的俯视图;
图4为本发明又一实施例提供的紫外光配向装置的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本申请。此外,本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
如图1所示,本发明实施例提供一种紫外光配向装置100,包括腔体10、承载平台20、紫外光源组件30。所述腔体10为一密封体用于容纳待配向的显示面板200,所述承载平台20用于支撑待配向的所述显示面板200,所述紫外光源组件30与所述承载平台20对应,用于照射所述显示面板200。
由于紫外光源组件30发出的紫外光在照射过程中会产生热量,因此为了防止温度过高,在所述承载平台20内设置有气冷管道,对所述显示面板200进行降温。
为了使得所述腔室内的温度均匀,在腔室内增加气冷单元设计,所述气冷单元包括多个配对的吹气孔41和吸气孔42,本实施例的所述吹气孔41的吹气方向平行于所述承载平台20设置(即平行于待配向的所述显示面板200设置),相比于将吹气孔41的吹气方向垂直于所述显示面板200设置,将冷气直接吹在所述显示面板20上的设计,不仅能够避免吹气区域的显示面板200温度过低,避免引起吹气Mura,还能够使得冷气在所述腔体10内循环,使得整个腔体10内的温度均匀,进而使得所述显示面板200上的温度均匀。
所述吹气孔41与其配对的吸气孔42之间的连线平行于所述承载平台20设置,所述吹气孔41在垂直于所述承载平台20的方向上可靠近于所述承载平台20设置,进而使得在所述承载平台20承载所述显示面板200时,所述吹气孔可在所述显示面板200与所述支撑平台20之间吹出平行于所述显示面板200的冷气,使得所述显示面板200下方的冷气流通,形成空气循环,能够解决水冷管道造成的对显示面板200冷却不均的问题。
所述气冷单元的吹气孔41吹出的气体介质可为压缩干燥空气或者氮气,但不限于此。
本实施中,所述承载平台20间隔设置有多个凹槽21,所述凹槽21为取放所述显示面板200用的机械臂手300提供容纳空间,使得机械臂手300可从所述凹槽21中抽出。所述承载平台20的未设置所述凹槽21的部位形成凸起22。
所述承载平台20包括多个间隔设置可伸缩的支撑柱(图中未示出),所述支撑柱避让于所述凹槽21的部位设置。具体地,所述支撑柱可自所述承载平台20的顶面自由伸缩不同的高度,并垂直于所述承载平台20,所述支撑柱用于支撑所述显示面板200。所述支撑柱可设置于所述凸起所在的区域,从而避免与所述机械臂手300接触。
一般所述承载平台20的顶面(靠近所述显示面板200的一侧表面)距离所述显示面板200的距离很近,大概14mm左右,为了更好地对所述显示面板100起到冷却作用,所述吹气孔与所述承载平台20的顶面的垂直距离不超过14毫米,即所述吹气孔41距离所述承载平台20的顶面的垂直距离为0~14mm,从而使得吹气孔41吹出的冷气在所述显示面板200的下方形成循环。
所述吹气孔41和所述吸气孔42可设置于所述承载平台20的顶面。具体地,多个所述吹气孔41可沿着所述承载平台20的一侧端部设置,与其对应的吸气孔可沿着所述承载平台20的相对的另一侧端部设置,形成冷气的整面循环。
在本实施例中,如图1所示,所述吹气孔41和所述吸气孔42可设置于所述凹槽21的两相对侧壁上。具体地,所述凹槽21的一侧壁上设置有至少一个吹气孔4 1,所述凹槽21的另一相对侧壁上设置有与该吹气孔对应的吸气孔42。可以理解的是,可沿着所述凹槽21的一侧壁的延伸方向上间隔设置一排所述吹气孔41,沿着所述凹槽21的另一相对侧壁的延伸方向上对应设置一排所述吸气孔42。
所述吹气孔41和所述吸气孔42靠近于所述凹槽21的侧壁的上端设置,所述凹槽21的侧壁与所述承载平台20的顶面交界处可设置倒角结构,从而增大所述凹槽21的上端部的开口,一方面能为所述机械臂手300提供更大的容纳空间,另一方面,所述吹气孔41和所述吸气孔42可设置于所述倒角所在的区域,增大冷气内循环的空间。
本实施例中,所述水冷管道可设置于所述凸起22内,所述水冷管道包括进水口和出水口,所述进水口可设置于所述承载平台的中部,所述出水口设置于所述承载平台的两个端部,使得冷却水自所述承载平台的中部向两侧流动,进行冷却。
当单独开启水冷管道时,可能会存在冷却不均现象,凹槽21所对应的显示面板部位温度高于所述凸起22对应的显示面板部位,当结合本实施例中的气冷单元共同使用时,所述气冷单元的吹气孔和吸气孔设计,能够使得所述显示面板200和所述承载平台20之间区域的空气形成内循环,防止水冷造成的温度不均。
在其他实施例中,如图2所示,与上述实施例不同的是,所述吹气孔41和所述吸气孔42还可设置于所述腔体10的内壁上,其他结构可参照上述实施例。具体地,所述吹气孔41设置于所述腔体10的一内壁上,与所述吹气孔41对应的吸气孔42设置于所述腔体10的另一相对的内壁上,从而使得所述吹气孔41吹出的气体在整个腔体10内循环。
如图3所示,沿所述腔体10内壁的第一方向(水平方向)上,多个所述吹气孔41和多个所述吸气孔42交替设置。在同一内壁上可分为吹气孔组和吸气孔组,所述吹气孔组和吸气孔组依次交替排列,每一吹气孔组包括多个间隔且连续排列的吹气孔41,每一吸气孔组包括多个间隔且连续排列的吸气孔42。
例如,在图3中,在同一侧壁上排列有一个吸气孔组和一个吹气孔组,其相对的另一侧壁对应地排列有一个吹气孔组和一个吸气孔组。相比于一侧壁设置吹气孔另一侧壁设置吸气孔的设计,上述交替设置吹气孔组和吸气孔组的设计更能够使得空气更好的循环,若采用单侧吹气,会产生面板两端温度不均匀的问题。
同一侧壁上的所述吸气孔组和所述吹气孔交替排列的数量,取决于显示面板200的大小和吹气孔组/吸气孔组包含的吹气孔/吸气孔的数量,如图4所示,每一吹气孔组/吸气孔组包含3个吹气孔/吸气孔,一侧壁上的吹气孔组的数量为2组,吸气孔组的数量为1组,另一相对侧壁上的吸气孔组的数量为2组,吹气孔的数量为1组。
在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。
有益效果:通过在紫外光配向装置的腔室内,设置多个配对的吹气孔和吸气孔,并将吹气孔的方向平行于承载平台设置,避免吹气孔直接将冷气吹到显示面板上,造成温度不均;另外由于设置了吹气孔和吸气孔,能够使得空气形成内循环,进一步防止温度不均。
以上对本申请实施例所提供的一种紫外光配向装置进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想;本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种紫外光配向装置,其特征在于,包括:
腔体;
承载平台,设置于所述腔体内,用于承载待配向的显示面板;
紫外光源组件,与所述承载平台对应,用于照射所述显示面板;其中,
所述腔体内设置有气冷单元,所述气冷单元包括多个配对的吹气孔和吸气孔,所述吹气孔的吹气方向平行于所述承载平台。
2.根据权利要求1所述的紫外光配向装置,其特征在于,所述吹气孔靠近于所述承载平台的顶面设置,所述吹气孔与所述承载平台的顶面的垂直距离为0~14毫米。
3.根据权利要求1或2所述的紫外光配向装置,其特征在于,所述吹气孔和所述吸气孔均设置于所述承载平台的顶面。
4.根据权利要求1所述的紫外光配向装置,其特征在于,所述承载平台间隔设置有多个凹槽。
5.根据权利要求4所述的紫外光配向装置,其特征在于,所述凹槽的一侧壁上设置有至少一个吹气孔,所述凹槽的另一相对侧壁上设置有与所述吹气孔对应的吸气孔。
6.根据权利要求4所述的紫外光配向装置,其特征在于,所述承载平台内设置有水冷管道。
7.根据权利要求6所述的紫外光配向装置,其特征在于,所述水冷管道包括进水口和出水口,所述进水口设置于所述承载平台的中部,所述出水管设置于所述承载平台的两个端部。
8.根据权利要求4所述的紫外光配向装置,其特征在于,所述承载平台包括多个间隔设置且可伸缩的支撑柱,所述支撑柱避让于所述凹槽设置。
9.根据权利要求1所述的紫外光配向装置,其特征在于,所述吹气孔设置于所述腔体的内壁上,与所述吹气孔对应的吸气孔设置于所述腔体的另一相对的内壁上。
10.根据权利要求9所述的紫外光配向装置,其特征在于,沿所述腔体的内壁的第一方向上,多个所述吸气孔和多个所述吹气孔交替设置。
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