JPH07294926A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表示部と非表示部とのコントラストを維持し
つつ表示面に対する視野角度を拡大できる視角特性の良
好な液晶表示装置およびその製造方法を提供することを
目的とする。 【構成】 本発明は、表面にそれぞれ配向膜を形成した
一対の基板間に、液晶材を封入した液晶表示装置におい
て、前記一対の基板のうち少なくとも一方の基板におけ
る前記配向膜は、複数の凸部を有することを特徴とする
液晶表示装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置およびそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電卓、時計等の液晶パネルを用
いた液晶表示装置は、次のような構成からなる。図８
は、液晶表示装置における液晶パネルを示す要部断面図
である。石英ガラス等からなるガラス基板２１ａおよび
２１ｂの表面に、所定パターンのIndium-Tin-Oxide（Ｉ
ＴＯ）等からなる透明電極２２ａおよび２２ｂを形成
し、ガラス基板２１ａおよび２１ｂ上にそれぞれ透明電
極２２ａおよび２２ｂを覆うようにポリイミド等からな
る配向膜２３を、それぞれオフセット印刷等により塗布
形成し、さらにこれらの配向膜２３を布等により一定方
向にこする、いわゆるラビング処理を行うことによりポ
リイミドの配向ベクトルを一方向に揃えた後に、透明電
極２２ｂが形成されたガラス基板２１ｂを、透明電極２
２ａおよび２２ｂが対向するように、エポキシ樹脂等か
らなる接着剤２４を介して、上記ガラス基板２１ａに接
続する。さらに、これらガラス基板２１ａ、２１ｂおよ
び接着剤２４により形成される空間に、上記接着剤２４
に設けた切れ目部分である封入口２５より液晶材２６を
注入して、この封入口２５をＵＶ樹脂等からなる封止材
２７により封止して液晶材２６を上記空間に密封する。
そして、上記ガラス基板２１ａおよび２１ｂの両外面
に、入射光に対して直線偏光を出射するＰＶＡ（ポリビ
ニルアルコール）等からなる偏光板２８をそれぞれ接続
配置してなる液晶パネルを有するものである。このよう
な構成を有する液晶パネルは、所望の透明電極２２ａお
よび２２ｂ間に電圧を印加させて、部分的に液晶材２６
の配列方向を変化させ、この変化させた部分のみもしく
はそれ以外の部分に、偏光板２８に対する一方向からの
入射光を通過させることにより所望の表示を行う。

【０００３】上記液晶材２６を構成する液晶分子２６ａ
は、配向膜２３における配向ベクトルに倣ってガラス基
板２１ａおよび２１ｂに対する配向角度、いわゆるプレ
チルト角を均一に揃えられているので、透明電極２２ａ
および２２ｂ間に電圧を印加させた際に、図９に示すよ
うに、液晶分子２６ａの配向角度は極めて均一な状態と
なり、液晶材２６を通過する光の透過性は非常に良好と
なっている。尚、液晶分子２６ａは、配向膜２３の液晶
分子２６ａとの接触面における形状と、配向膜２３の有
する配向ベクトルとにより、そのプレチルト角が決定さ
れている。

【０００４】しかしながら、上記従来のような構成を有
する液晶表示装置においては、液晶分子２６ａの配向角
度が均一であり、光を略一定方向にしか通過させない状
態となるので、表示部と非表示部とのコントラストが高
い反面、表示内容を認識できる視野角度が非常に狭くな
る外、表示面に対する視角が、ある一定角度を越える
と、表示部と非表示部における光の通過状態が逆転して
いるように見える、いわゆる反転現象が生じやすくな
り、視角特性が悪化するといった問題があった。

【０００５】そして、この問題を解決するための方法
が、日経ＢＰ社発行「フラットパネル・ディスプレイ１
９９４」に種々記載されている。まず、第１の方法とし
て画素分割法が提案されている。この方法は、１画素を
２分割し、片方の副画素に直列容量を付けて異なる電圧
−透過率特性を持たせることで視角特性を向上させるも
のである（同Ｐ１７２）。

【０００６】また、第２の方法として電極を加工する方
法が提案されている。この方法は、１画素中に複数の独
立した電極を備えることにより、電圧を各画素毎に変化
させることで視角特性を向上させるものである（同Ｐ１
６６）。また、第３の方法として配向方向をランダム化
させる方法が提案されている。この方法は、９０°ねじ
れた構造をもった小さな領域が無数に形成され、その方
向まったくランダムで、すべての方向が同じ確率で存在
しているセルを利用することで視角特性を向上させるも
のである（同Ｐ１６８）。

【０００７】さらに、第４の方法としては、位相差補償
板だけで光学補償することで視角特性を向上させるもの
である（同Ｐ１６６）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、いずれの方法
も配向ベクトルを平面的に変更させるもので、各々次の
ような問題を生じていた。第１の画素分割法では、容量
の付加と画素分割のプロセスが必要となり、製造が困難
という問題を生じていた。また、配向の安定性、コント
ラストにも問題があった。

【０００９】第２の電極を加工する方法では、上述と同
様に１画素中に複数の独立した電極を形成するプロセス
が必要となり製造が困難という問題を生じていた。この
方法も、配向の安定性、コントラストに問題があった。
第３の配向方向をランダム化させる方法では、ラビング
処理を必要としないので配向の安定性に問題が生じてい
る。この方法では、ラビング処理の代わりに液晶注入時
に加熱・除冷が余分に必要となり、新たな注入方式等を
開発する必要があった。また、表示の鮮明さにも問題が
あった。

【００１０】第４の位相差補償板を利用する方法では、
製造が容易なものの、視覚特性を左右方向だけしか改善
できず、視角特性の向上の点で問題があった。本発明
は、以上のような状況下で考え出されたもので、表示部
と非表示部とのコントラストを維持しつつ表示面に対す
る視野角度を拡大できる視角特性の良好な液晶表示装置
およびその製造方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、以下の手段を提供するものである。 表面にそれぞれ配向膜を形成した一対の基板間に、
液晶材を封入した液晶表示装置において、前記一対の基
板のうち少なくとも一方の基板における前記配向膜は、
複数の凸部を有することを特徴とする液晶表示装置。 前記配向膜は、前記複数の凸部を平坦な下層膜上に
設けた二層からなることを特徴とするに記載の液晶表
示装置。 前記下層膜と前記複数の凸部とを異なる配向材料で
形成してなることを特徴とするに記載の液晶表示装
置。 前記複数の凸部は、複数の配向特性の異なる凸部か
らなることを特徴とするに記載の液晶表示装置。 一対の基板における表面にそれぞれ配向膜を形成す
る配向膜形成工程と、前記一対の基板のうち少なくとも
一方の基板における前記配向膜上に、複数の凸部を形成
する凸部形成工程とを有する液晶表示装置の製造方法。 前記凸部形成工程における前記複数の凸部を、前記
配向膜形成工程において同時に形成したことを特徴とす
るに記載の液晶表示装置の製造方法。 前記凸部形成工程における前記複数の凸部を、該複
数の凸部となる配向材料を前記配向膜上に噴霧すること
により形成したことを特徴とするもしくはに記載の
液晶表示装置の製造方法。

【００１２】本発明において、上記配向膜としては、公
知の平面配向材料、垂直配向材料等からなるものを広く
使用でき、より具体的には、例えば芳香族系ポリイミ
ド、脂肪族系ポリイミド等の各種ポリイミド、ポリビニ
ルアルコール、酸化珪素等の平面配向材料を用いたも
の、さらには、例えばイオン性界面活性剤、非イオン性
界面活性剤等の各種界面活性剤等の垂直配向材料を用い
たものを挙げることができ、これらの一種もしくは二種
類以上を用いることができる。上記二種類以上用いると
きは、例えば上記芳香族系ポリイミドにおける官能基又
は置換基の異なるものを用いてもよい。

【００１３】また、配向膜における凸部の配向材料は、
下層膜の配向材料と同一とすることも可能であり、上記
配向材料のうち一種類を選択することも可能であり、さ
らに、上記凸部のみで二種類以上選択することも可能で
ある。上記配向特性とは、ラビング処理によって材料自
体のもつ物性および凸部を形成した際の形状に基づく配
向性を示すものである。

【００１４】上記基板表面に形成された配向膜の厚み
は、０．０２μｍ〜０．１５μｍ程度であり、上記配向
膜上の凸部の厚みは、０．０５μｍ〜０．５μｍ程度で
あり、０．１μｍ〜０．３μｍ程度がより好ましく、ま
た、凸部の最大直径は、１μｍ〜５０μｍ程度であり、
５μｍ〜２０μｍ程度がより好ましく、さらに、配向膜
上における凸部の密度は、１０個／ｍｍ² 〜４０００個
／ｍｍ² 程度であり、５０個／ｍｍ² 〜８００個／ｍｍ
² 程度が好ましい。

【００１５】

【作用および効果】本発明によれば、一対の基板のうち
少なくとも一方の基板における前記配向膜は複数の凸部
を有しているので、例えば一対の基板間における所望の
位置に電圧を印加させた際に、一対の基板間に封入され
た液晶材を構成する液晶分子は、配向膜における複数の
凸部上に位置する場合、基板に対して傾いた状態（立体
的）で配向するため、一対の基板間における液晶分子の
配向角度の均一性を和らげることとなり、基板に向けて
照射する光が液晶材を通過する方向性を部分的に変化さ
せ、光が一対の基板を通過する部分もしくは通過しない
部分である表示内容を認識できる視野角度を拡大させる
とともに、表示面に対する視角がある一定角度を越える
と、上記表示部と非表示部における光の通過状態が逆転
しているように見える、いわゆる反転現象が略発生しな
いといった視角特性の向上した液晶表示装置およびその
製造方法を提供し得る。

【００１６】また、本発明によれば、配向膜を、複数の
凸部を平坦な下層膜上に設けた二層からなることとし得
るので、例えば、前記複数の凸部および平坦な下層膜の
配向ベクトルを一定にするラビング処理をそれぞれ別工
程で行うことが可能となるので、下層膜をラビング処理
して配向ベクトルを一方向に揃え、下層膜上に複数の凸
部を形成した後にさらにラビング処理することが可能と
なるので、上述した凸部による液晶分子の配向角度に加
えて、ラビング方向等の違いにより、液晶分子はさらに
その配向角度をランダムにし得る。すなわち、本発明に
よれば、液晶分子を基板に対して、平面的及び立体的に
傾けることが可能となる。

【００１７】さらに、本発明によれば、配向膜となる配
向材料が、下層膜と複数の凸部とを異なる配向材料で形
成することも可能であるので、例えば複数の凸部を含む
配向膜を一括してラビング処理を施した際に、配向材料
の持つ特性により複数の凸部と下層膜とにおいて配向ベ
クトルが異なるため、上述した凸部による液晶分子の配
向角度に加えて、配向材料の配向ベクトル（プレチルト
角）の違いにより、液晶分子はさらにその配向角度をラ
ンダムにし得る。

【００１８】加えて、本発明によれば、前記凸部形成工
程における前記複数の凸部を、該複数の凸部となる配向
材料を前記配向膜上に噴霧することにより形成している
ので、凸部となる配向材料を霧状にすることにより、配
向材料の各粒の大きさを微細化するとともに、配向膜上
にランダムに飛散することができるので、配向膜上にお
ける単位面積あたりの凸部の数を程良く増加させ、且
つ、凸部の大きさを微細化することができるため、液晶
分子の配向角度における均一性をより一層和らげること
となり、視野角度が拡大する等の視角特性を良好にし得
る。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１乃至図７を
参照しつつ説明するが、本発明はこれに限定するもので
ない。図１は、本発明の液晶表示装置における液晶パネ
ルを示す要部拡大断面図である。

【００２０】図２は、本発明の液晶表示装置における液
晶パネルを示す要部平面図である。この液晶パネルは、
エポキシ樹脂からなる接着剤Ｓを介して互いに取着され
た石英ガラスからなるガラス基板１ａおよび１ｂ（一対
の基板）と、これらのガラス基板１ａおよび１ｂ上にそ
れぞれ形成された所定パターンのＩＴＯからなる透明電
極２ａおよび２ｂと、これらの透明電極２ａおよび２ｂ
をそれぞれ覆うように形成した低プレチルト角（比較的
プレチルト角の低い、例えばプレチルト角が１度〜５
度）のポリイミドからなる配向膜３ａ（下層膜）および
配向膜３ｂと、配向膜３ａ上に形成された高プレチルト
角（上記低プレチルト角よりプレチルト角が大きい、例
えばプレチルト角が６度〜１０度）のポリイミドからな
る配向膜４と、接着剤Ｓ、透明電極２ａおよび透明電極
２ｂにより形成された空間であり、且つ、配向膜３ａお
よび３ｂ間に封入された液晶材Ｅと、この液晶材Ｅの注
入口４となる接着剤Ｓに設けた切れ目に形成したＵＶ樹
脂からなる凸状の封止部５と、上記ガラス基板１ａおよ
び１ｂの両外表面に接続配置した、入射光に対して直線
偏光を出射するためのポリビニルアルコールからなる偏
光板６とを備えてなるものである。

【００２１】上記プレチルト角とは、配向膜をラビング
処理した際の、配向膜を構成する配向材料および液晶分
子の基板に対する配向角度を示す。上記配向膜４は、図
３に示すように、配向膜３ａ上に複数の凸部４ａが散在
するように形成されており、凸部４ａは平面視略円形
状、断面視曲面状をなしており、その厚みは０、２μｍ
程度、その最大直径は１０μｍ程度および配向膜４上に
おける密度は５０個／ｍｍ²〜８００μｍ／ｍｍ²程度と
なっている。

【００２２】上記配向膜３ａおよび配向膜３ｂは、配向
ベクトルがそれぞれ同一に均一化されており、また、配
向膜４における配向ベクトルも均一化されている。但し
配向膜４は、配向膜３ａおよび３ｂにおける配向ベクト
ルと異なる。上記ガラス基板１ａおよび１ｂは、透明電
極２ａおよび２ｂが対向するように取着されている。

【００２３】尚、図１および図２においては、凸部４ａ
を省略している。このように、ガラス基板１ａにおける
配向膜３ａは、複数の凸部４ａを散存するように形成し
ており、ガラス基板１ａおよび１ｂ間における所望の位
置に電圧を印加させた際に、図４に示すように、ガラス
基板１ａおよび１ｂ間に封入された液晶材Ｅを構成する
液晶分子は、配向膜３ａにおける平坦部においては、配
向膜３ａの有する配向特性によりプレチルト角が均一性
となっているが、複数の凸部４ａ上に位置する場合に
は、凸部４ａの外形状面によりその配向角度を変えてし
まうため、ガラス基板１ａおよび１ｂ間における液晶分
子の配向角度の均一性を和らげることとなり、液晶材を
通過する光がその方向性を部分的に変化させ、光がガラ
ス基板１ａおよび１ｂを通過する部分もしくは通過しな
い部分である表示内容を認識できる視野角度を拡大させ
るとともに、表示面に対する視角がある一定角度を越え
ると、上記表示部と非表示部における光の通過状態が逆
転しているように見える、いわゆる反転現象が略発生し
ないといった視角特性を向上し得る。

【００２４】本実施例においては、配向膜３ａおよび３
ｂとして低プレチルト角のポリイミド、配向膜４として
高プレチルト角のポリイミドを用いているが、これに限
定するものでなく、配向膜３ａおよび３ｂとして低プレ
チルト角のポリイミド、配向膜４として高プレチルト角
のポリイミドを用いることも可能であり、また、配向膜
３ａ、３ｂおよび４を同一材料により形成して配向膜３
ａ、３ｂおよび４を同時に焼成硬化することを可能と
し、且つ、材料費を低減させることも可能であり、さら
に上記の材料に限らず、ポリアミック酸タイプのポリイ
ミド、ポリイミド溶解型のポリイミド等の種々のポリイ
ミドやポリビニルアルコール等の高分子材料を用いた
り、酸化珪素等の材料を用いてもよい。また、上記配向
膜３ａに垂直配向材料を用いて、配向膜４に水平配向材
料を用いれば、配向材料による配向ベクトルの差が最大
となるため、液晶分子の配向角度は、各凸部４ａによる
傾きに加えて、配向材料による配向ベクトルの差によ
り、よりランダムとなる。

【００２５】また、本実施例においては、配向膜４とし
て配向膜３ａおよび３ｂと異なる配向ベクトル（プレチ
ルト角）を有する一種類の配向材料を用いているが、こ
れに限定するものでなく、配向膜３ａ上に配向膜４とし
て複数の配向特性の異なる凸部を形成することにより、
各凸部４ａの形状による傾きに加えて、ラビング処理に
よって材料自体のもつ物性および凸部を形成した際の形
状に基づく配向性の違いによる配向ベクトルの差によ
り、液晶分子の配向角度はよりランダムとなる。

【００２６】さらに、本実施例においては、ガラス基板
１ａ側のみに配向膜４を設けているが、ガラス基板１ｂ
側のみ、もしくはガラス基板１ａおよび１ｂに配向膜４
を設けてもよい。尚、上記複数の凸部の形状は、その厚
みが、０．０５μｍ〜０．５μｍ程度、好ましくは０．
１μｍ〜０．３μｍ程度で、また、最大直径が、１μｍ
〜５０μｍ程度、好ましくは５μｍ〜２０μｍ程度であ
れば、密度が１０個／ｍｍ² 〜４０００個／ｍｍ² 程
度、好ましくは５０個／ｍｍ² 〜８００個／ｍｍ² 程度
の範囲において、それぞれの凸部の形状が異なれば、液
晶分子の配向角度は、よりいっそうランダムとなり、さ
らに、凸部の配置分布を均一にすれば、液晶パネルにお
ける表示面のどの位置をとっても視角特性が良好にな
る。

【００２７】このような構成を有する液晶表示装置にお
ける液晶パネルは、以下の手順により作製される。ま
ず、透明電極２ａおよび透明電極２ｂがそれぞれ形成さ
れた、ガラス基板１ａおよびガラス基板１ｂの表面に、
透明電極２ａおよび２ｂを覆うように配向膜３ａおよび
３ｂを、それぞれオフセット印刷等により塗布形成した
後に、配向膜３ａおよび３ｂを焼成硬化させる。（配向
膜形成工程） 次に、上記ガラス基板１ａおよび１ｂのうちガラス基板
１ａのみを、密閉された略直方体状のステンレス等から
なる容器７内の載置台８に載置する。容器７の上方に
は、上記配向膜４となるべく配向材料にＮメチル−２−
ピロリドンとブチルセロソルブとの混合溶剤等の溶剤を
加えた配向溶液４ｂを流出する流出口９ａを有するノズ
ル９が設置されており、また、この流出口９ａの近傍に
は、エアー配管１０よりエアーを噴射させる噴射口１０
ａを配置して、流出口９ａから流出する配向溶液４ｂに
対してエアーを吹きかけて、配向粒子４ｃの１粒が５μ
ｍ〜１００μｍ程度に微細化して全体として霧状となる
ようにしている。このような霧状の配向粒子４ｃを上記
配向膜３ａ上に付着させることにより、上述したような
複数の凸部４ａが散在するように配向膜４を形成する。
（凸部形成工程・図５参照） そして、配向膜４を形成したガラス基板１ａを容器７内
から取り出し、加熱ヒータ（図示せず）で１５０℃〜３
００℃程度に１０〜６０分間程度加熱することにより配
向膜４を硬化させた後に、ガラス基板１ａにおける配向
膜３ａおよび４を一括して布（図示せず）で一定方向に
こする、いわゆるラビング処理を行うことにより、各配
向膜３ａおよび４の配向ベクトルをそれぞれ均一化し、
同様のラビング処理をガラス基板１ｂにおける配向膜３
ｂにも施す。

【００２８】その後、ガラス基板１ａを、透明電極２ａ
および２ｂが対向するように、エポキシ樹脂からなる接
着剤Ｓを介して、ガラス基板１ｂに接続し、これらガラ
ス基板１ａ、１ｂおよび接着剤Ｓにより形成される空間
に、接着剤Ｓの切れ目部分に設けた注入口４より液晶材
Ｅを注入して、この注入口４をＵＶ樹脂からなる凸状の
封止材５を取着し、この封止材５に対してＵＶ光を照射
することにより封止材５を硬化させ、上記空間に注入さ
れた液晶材Ｅを密封する。さらに、ガラス基板１ａおよ
び１ｂの両外表面に、入射光に対して直線偏光を出射す
るポリビニルアルコールからなる偏光板６をそれぞれ接
続配置する。

【００２９】上記凸部形成工程において用いる、ノズル
９における流出口９ａの内径は０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ
程度であり、０．４ｍｍ〜０．８ｍｍ程度が好ましい。
また、ガラス基板１ａからノズル９における流出口９ａ
までの距離は、３０ｃｍ〜２００ｃｍ程度であり、１０
０ｃｍ〜１５０ｃｍ程度が好ましい。このような方法に
より作製された液晶パネルは、凸部形成工程における複
数の凸部４ａを、配向溶液４ｂの配向膜３ａ上への噴霧
により形成しているので、凸部４ａにおける配向粒子４
ｃの各粒を霧状にして、各粒の大きさを微細化できると
ともに、配向膜３ａ上にランダムに飛散することができ
るので、配向膜３ａ上における単位面積あたりの凸部４
ａの数を増加させ、且つ、凸部４ａの大きさを微細化す
ることができるため、液晶分子の配向角度における均一
性をより一層和らげられることとなり、視野角度が拡大
する等の視角特性を良好にし得る。

【００３０】また、配向膜３と複数の凸部４ａとを異な
る配向材料で形成することも可能であるので、例えば複
数の凸部４ａを含む配向膜を一括してラビング処理を施
した際に、配向材料の持つ材質により、複数の凸部４ａ
および配向膜３において配向ベクトルが異なるため、上
述した凸部４ａによる液晶分子の配向角度に加えて、配
向材料の配向ベクトルの違いにより、液晶分子はさらに
その配向角度をランダムにし得る。

【００３１】尚、上記実施例における噴霧は、溶剤を混
合させた配向溶液４ｂに対して空気を噴射させることに
より行われているが、予め容器内に密封した配向材料４
ａを混合させた圧縮空気を、容器から開放することによ
り配向粒子４ａを霧状にするいわゆるスプレー方式等を
用いることも可能である。本実施例においては、凸部形
成工程においてガラス基板１ａ上に、配向材料４ａを噴
霧するのみであるが、図６に示すように、容器７内にお
ける内面７ａに面状の加熱ヒータ１１を取着して、この
加熱ヒータ１１で上記噴霧される配向粒子４ｃを加熱す
ることにより、空中において配向粒子４ｃから溶剤を蒸
発させて配向粒子４ｃの一粒の大きさを、上記実施例に
おける同大きさの半分程度とすることが可能となり、こ
のように一粒の大きさを小さくすることにより、ガラス
基板１ａ上において、これに付着した配向粒子４ｃが溶
剤により広がる、いわゆる濡れ性を低下させ、形状的に
は曲率半径が大きくなり平坦化するのを防いでいる。
尚、加熱ヒータ１１における加熱温度は、好ましくは４
０℃〜８０℃程度である。また、容器７内の載置台９を
ヒータブロック１２としてガラス基板１ａを加熱してお
けば、ガラス基板１ａに付着した配向粒子４ｃにおける
溶剤を迅速に蒸発させやすく、ガラス基板１ａ上での配
向粒子４ｃの広がりをより迅速に防ぐことが可能とな
る。尚、ヒータブロック１２における加熱温度は、好ま
しくは５０℃〜１２０℃程度で、６０℃〜８０℃程度が
より好ましい。

【００３２】また、本実施例においては、空中に飛散し
た霧状の配向粒子４ｃを、直接配向膜３ａ上に付着させ
ているが、図７に示すように、配向溶液４ｂを流出する
流出口９ａとガラス基板１ａとの間に所望のパターンの
貫通孔１３ａを有するマスク板１３を配置させて、貫通
孔１３ａを通過した配向粒子４ｃを、ガラス基板１ａに
付着させることにより、ガラス基板１ａにおける所望の
範囲内のみに配向粒子４ｃを付着させることが可能とな
る。

【００３３】さらに、本実施例においては、空気圧によ
り空気を噴射させることにより、配向材料４ｂを噴霧さ
せているが、これに限定するものでなく、上記容器７内
において、溶剤を加えた液状の配向材料４ｂを満たした
第２の容器を超音波振動させ、第２の容器内の液状の配
向材料４ｂに超音波振動を加えることにより、液状の配
向材料４ｂを霧状にして空中に飛散させ、この飛散した
霧状の配向材料４ｂをガラス基板１ｂ上に付着さること
も可能である。この霧状の配向材料４ｂにおける一粒の
大きさは、０．５μｍ〜１０μｍ程度となり、より微細
化することが可能となる。

【００３４】加えて、本実施例においては、配向膜３ａ
および３ｂをオフセット印刷により形成しているが、こ
れに限定するものでなく、ガラス基板１ａおよび１ｂ上
に配向材料を滴下した後に、ガラス基板１ａおよび１ｂ
を回転させることにより配向材料を均一に塗布するスピ
ンコート印刷により形成することも可能である。また、
本実施例においては、配向溶液４ｂに対してエアーを吹
きかけているが、窒素ガス等を吹きかけてもよい。

【００３５】さらに、本実施例においては、配向膜３ａ
を硬化させた後に配向膜４を形成しているが、これに限
定するものでなく、配向膜３ａの硬化前やヒータ等の加
熱による配向膜３ａの仮乾燥後に配向膜４を形成しても
よい。加えて、本実施例においては、配向材料を配向膜
上に噴霧することにより凸部を散在させているが、これ
に限定するものでなく、例えば、スクリーン印刷、オフ
セット印刷等により平坦状な配向膜を形成した後に、同
じくスクリーン印刷により凸部を形成したり、また、ス
クリーン印刷等により平坦状な配向膜を形成した後に、
配向膜上に０．０５μｍ〜０．５μｍ程度の深さを有す
る長溝をランダムに複数設けたり、マトリクス状に微細
パターン化することにより、配向膜上に複数の凸部を設
けてもよく、さらに、スクリーン印刷等により平坦状な
配向膜を形成した後に、配向膜の所望位置にレーザ光線
を照射して、照射した箇所を削るようにして溝部を設
け、このレーザ光照射を繰り返し行うことにより、上記
溝部を縦横に無数設けることにより、上述した複数の凸
部を形成し得る。加えて、スクリーン印刷等により平坦
状な配向膜を形成した後に、表面粗さの大きな布、紙等
によりラビング処理を施すことにより、配向膜における
配向ベクトルを均一化させるとともに、配向膜上に複数
の凸部を形成することも可能である。さらに、スクリー
ン印刷等により平坦状な配向膜を塗布した後に、配向膜
が硬化しない間に、凸部が形成されるべく溝部を複数個
形成した板状体を配向膜に圧接することにより、複数の
凸部を形成することも可能である。

【００３６】最後に、本発明と従来の第１〜４の方法に
より製造された液晶表示装置の特性の比較を行った。

【００３７】

【表１】

【００３８】この表からも明らかなように本発明によれ
ば、表示部と非表示部とのコントラストを維持しつつ表
示面に対する視野角度を拡大できる視角特性の良好な液
晶表示装置およびその製造方法を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶表示装置にかかる液晶パネルを示
す要部拡大斜視図である。

【図２】本発明の液晶表示装置にかかる液晶パネルを示
す要部平面図である。

【図３】本発明の液晶表示装置にかかる液晶パネルにお
ける配向膜に形成された凸部を示す要部断面図である。

【図４】本発明の液晶表示装置にかかる液晶パネルの所
望位置に電圧を印加した際の、液晶分子の配向状態を説
明するための説明図である。

【図５】本発明の液晶表示装置にかかる液晶パネルにお
ける凸部形成工程を説明する説明図である。

【図６】本発明の液晶表示装置にかかる液晶パネルの凸
部の形成を、加熱ヒータを用いて行う様子を説明する説
明図である。

【図７】本発明の液晶表示装置にかかる液晶パネルをマ
スク板を用いて凸部を形成する様子を説明する説明図で
ある。

【図８】従来の液晶表示装置にかかる液晶パネルを示す
要部断面図である。

【図９】従来の液晶表示装置にかかる液晶パネルにおけ
る液晶分子の配向を説明する説明図である。

【符号の説明】

１ ガラス基板 ２ 透明電極 ３ 配向膜 ４ 配向膜 ５ 封止部 ６ 偏光板 ７ 容器 ８ 載置台 ９ ノズル １０ エアー配管 １１ 加熱ヒータ １２ ヒータブロック １３ マスク板

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面にそれぞれ配向膜を形成した一対の
   基板間に、液晶材を封入した液晶表示装置において、 前記一対の基板のうち少なくとも一方の基板における前
   記配向膜は、複数の凸部を有することを特徴とする液晶
   表示装置。
2. 【請求項２】 前記配向膜は、前記複数の凸部を平坦な
   下層膜上に設けた二層からなることを特徴とする請求項
   １に記載の液晶表示装置。
3. 【請求項３】 前記下層膜と前記複数の凸部とを異なる
   配向材料で形成していることを特徴とする請求項１に記
   載の液晶表示装置。
4. 【請求項４】 前記複数の凸部は、複数の配向特性の異
   なる凸部からなることを特徴とする請求項１に記載の液
   晶表示装置。
5. 【請求項５】 一対の基板における表面にそれぞれ配向
   膜を形成する配向膜形成工程と、前記一対の基板のうち
   少なくとも一方の基板における前記配向膜上に、複数の
   凸部を形成する凸部形成工程と、を有する液晶表示装置
   の製造方法。
6. 【請求項６】 前記凸部形成工程における前記複数の凸
   部を、前記配向膜形成工程において同時に形成したこと
   を特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置の製造方
   法。
7. 【請求項７】 前記凸部形成工程における前記複数の凸
   部を、該複数の凸部となる配向材料を前記配向膜上に噴
   霧することにより形成したことを特徴とする請求項５も
   しくは請求項６に記載の液晶表示装置の製造方法。