JP2012113049A - 液晶用の配向膜製造方法、液晶素子の製造方法、液晶用の配向膜製造装置、液晶素子 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基板上に液晶用の配向膜を製造するための方法であって、(a)第1材料液と基板との間に相対的に電位差を与えた状態で第1材料液を放出することにより、第1材料液を霧状にして基板上に散布する第1工程と、(b)第2材料液と前記基板との間に相対的に電位差を与えた状態で第2材料液を放出することにより、第2材料液を霧状にして基板上に散布する第2工程と、(c)基板上に散布された第1材料液及び第2材料液を固化させる第3工程を含む、液晶用の配向膜製造方法である。
【選択図】図1
Description
(a)ナノオーダーの微細な液滴を散布可能
(b)常温常圧で成膜可能
(c)ドライプロセスで成膜可能
(d)装置構成が比較的に簡素(単純)
(e)成膜可能な材料が多い
(f)成膜に必要な材料が少量で済む
ITOなどの透明電極が形成された1対のガラス基板(ITOの厚さ:1500Å、ガラス板厚:0.7mm、ガラス材質:無アルカリガラス)を用意する。これらの基板を洗浄し、ITOのパターニングを一般的なフォトリソ工程を用いて行った。ここではITOエッチング方法としてウェットエッチング(第二塩化鉄)を用いた。
実施例2として、時間的に交互に異なる材料を散布する方法を検討した。配向膜の形成工程以外は実施例1と同じ工程を用いた。一方の噴射装置10のシリンジには水平配向材(上記実施例1と同じPI−A:4wt%)と溶剤(ジクロロメタン&γ−ブチロラクトン)の混合溶液を充填し、もう一方の噴射装置11のシリンジには垂直配向材(上記実施例1と同じSE−1211:4wt%)と溶剤(ジクロロメタン&γ−ブチロラクトン)の混合溶液を充填し、各噴射装置10、11から各混合溶液を時分割で散布した。具体的には、マイクロコンピュータ23により各高電圧リレー21、22を所定の時間比によって選択的に導通状態に制御し、高圧直流電源20により各噴射装置10、11の針に電圧を印加した。噴射装置10による水平配向材を含有する混合溶液の散布と、噴射装置11による垂直配向材を含有する混合溶液の散布が1度ずつ実行されるサイクル(散布サイクル)は10秒間と設定し、この散布サイクル内における水平配向材を含有する混合溶液の散布時間と垂直配向材を含有する混合溶液の散布時間の比を、8:2、6:4、4:6、2:8の4パターンに設定した。散布時間はトータルで15分間とした(90サイクル)。
12:基板ホルダー(基板固定手段)
13:電圧印加装置
20:高圧直流電源
21、22:高電圧リレー
23:マイクロコンピュータ
51:第1基板
52:第1電極
53、57:配向膜
55:第2基板
56:第2電極
59:液晶層
100:基板
Claims (7)
- 基板上に液晶用の配向膜を製造するための方法であって、
第1材料液と前記基板との間に相対的に電位差を与えた状態で前記第1材料液を放出することにより、前記第1材料液を霧状にして前記基板上に散布する第1工程と、
第2材料液と前記基板との間に相対的に電位差を与えた状態で前記第2材料液を放出することにより、前記第2材料液を霧状にして前記基板上に散布する第2工程と、
前記基板上に散布された前記第1材料液及び前記第2材料液を固化させる第3工程、
を含む、液晶用の配向膜製造方法。 - 前記第1材料液と前記第2材料液のうち、何れか一方が垂直配向材を含有し、他方が水平配向材を含有する、請求項1に記載の液晶用の配向膜製造方法。
- 前記第1工程と前記第2工程を2回以上繰り返した後に前記第3工程を実行する、請求項1又は2に記載の液晶用の配向膜製造方法。
- 前記第1工程における前記第1材料液の散布量と前記第2工程における前記第2材料液の散布量の各々を、前記第1工程と前記第2工程の繰り返し回数の増加に伴って漸減させる、請求項3に記載の液晶用の配向膜製造方法。
- 第1基板の一面に配向膜を形成する配向膜形成工程と、
前記第1基板と第2基板を対向配置させる基板配置工程と、
前記第1基板と前記第2基板の間に液晶層を形成する液晶層形成工程、
を含み、
前記配向膜形成工程は、請求項1〜4の何れかに記載の配向膜製造方法を用いて前記配向膜を形成する、液晶素子の製造方法。 - 第1材料液を霧状にして噴霧する第1噴射装置と、
前記第1噴射装置と隣り合って配置され、第2材料液を霧状にして噴霧する第2噴射装置と、
基板を、当該基板の一面が前記第1噴射装置及び前記第2噴射装置のそれぞれによる噴射方向と対向するように保持する基板ホルダーと、
前記第1噴射装置及び前記第2噴射装置の各々と接続され、前記第1材料液及び前記第2材料液の何れかと前記基板との間に選択的に電圧を印加する電圧印加装置と、
を含む液晶用の配向膜製造装置。 - 対向配置された第1基板及び第2基板と、
少なくとも前記第1基板の一面に設けられた配向膜と、
前記第1基板と前記第2基板の間に設けられた液晶層、
を含み、
前記配向膜は、複数種の配向膜片が前記第1基板の一面上に不規則に分散しており、かつ当該複数種の配向膜片が前記第1基板の板厚方向において不規則に積み重なっている、液晶素子。
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