CN104536165A - 显示设备的加工机台和玻璃基板的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示设备的加工机台，该加工机台包括：金属支撑板；多个支撑结构，可移动设置在金属支撑板上，用于支撑在玻璃基板的非显示区域上，其中支撑结构在金属支撑板的位置设置为与玻璃基板的面板中非显示区域的位置对应，以使得支撑结构支撑在非显示区域上。本发明还公开一种玻璃基板的加工方法。通过上述方式，本发明能够避免支撑结构支撑在玻璃基板的显示区域上，有效防止液晶显示器亮度不均匀现象。

Description

显示设备的加工机台和玻璃基板的加工方法
技术领域
本发明涉及液晶技术领域，特别是涉及一种显示设备的加工机台和玻璃基板的加工方法。
背景技术
随着技术的发展，液晶面板已应用在各领域中，人们生活中所用到的电视机、电脑以及手机都采用了液晶面板，其对人们的生活越来越重要。
在液晶面板的制程中，需要对玻璃基板进行彩色光刻胶处理，在涂布完后对玻璃基板进行真空干燥处理，干燥完后再对玻璃基板进行后续曝光、显影以及烘烤，最后才能形成液晶面板，从而制造成液晶显示器。
在进行上述加工步骤前，需要对玻璃基板进行运输，现有使用到的用于支撑玻璃基板进行运输的支撑结构都是固定，而每一玻璃基板的面板排版设计不同，在许多情况下，大多数支撑结构能够支撑在玻璃基板上的非显示区域上，但仍然会出现支撑结构支撑在玻璃基板上的显示区域的现象，这容易导致成品的液晶显示器亮度不均匀现象。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种显示设备的加工机台和玻璃基板的加工方法，能够避免支撑结构支撑在玻璃基板的显示区域上。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种显示设备的加工机台，该加工机台包括：金属支撑板；多个支撑结构，可移动设置在金属支撑板上，用于支撑在玻璃基板的非显示区域上，其中支撑结构在金属支撑板的位置设置为与玻璃基板的面板中非显示区域的位置对应，以使得支撑结构支撑在非显示区域上。
其中，金属支撑板上刻有坐标轴，坐标轴以金属支撑板的中心点为原点，坐标轴以平行金属支撑板的长度方向为横坐标，坐标轴以平行金属支撑板的宽度方向为纵坐标，以根据玻璃基板的面板排版控制支撑结构在金属支撑板的坐标轴上移动。
其中，支撑结构通过磁力可移动设置在金属支撑板上。
其中，支撑结构沿平行金属支撑板上的坐标轴的横坐标或纵坐标设置。
其中，支撑结构包括：呈矩形片状的固定片，其中部设有一呈矩形状的开槽；多个支撑脚，用于支撑玻璃基板，可沿开槽的长度方向在开槽内移动以固定在固定片上，且通过磁力吸附在金属支撑板上。
其中，固定片沿开槽的长度方向设有刻度，以根据玻璃基板的面板排版控制支撑脚在固定片的刻度上移动，使得支撑脚支撑在玻璃基板的非显示区域上。
其中，多个支撑脚为至少2个支撑脚。
其中，支撑脚包括：支撑端，用于支撑玻璃基板；磁性体，夹设于开槽中，可沿开槽的长度方向在开槽内移动以固定在固定片上，并通过磁力吸附在金属支撑板上。
其中，支撑端的底部以旋转方式与磁性体连接，通过朝第一方向旋转支撑端以使磁性体可沿开槽的长度方向在开槽内移动，通过朝第二方向旋转支撑端以使磁性体固定在固定片上。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种利用上述任一项的加工机台进行玻璃基板的加工方法，该加工方法包括：获取玻璃基板的面板排版；根据玻璃基板的面板排版移动在金属支撑板上的支撑结构，以使得支撑结构支撑在玻璃基板的非显示区域上。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的显示设备的加工机台包括：金属支撑板；多个支撑结构，可移动设置在金属支撑板上，用于支撑在玻璃基板的非显示区域上，其中支撑结构在金属支撑板的位置设置为与玻璃基板的面板中非显示区域的位置对应，以使得支撑结构支撑在非显示区域上，能够避免支撑结构的支撑端落入玻璃基板的显示区域上，有效防止液晶显示器亮度不均匀现象。
附图说明
图1是玻璃基板的面板排版示意图；
图2是本发明显示设备的加工机台的结构示意图；
图3是图2显示设备的加工机台的剖切结构示意图；
图4是图2中金属支撑板的结构示意图；
图5是图2中支撑结构的俯视结构示意图；
图6是图2中支撑结构的正视结构示意图；
图7是本发明玻璃基板的加工方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
如图1-图6所示，本发明公开一种显示设备的加工机台，该加工机台包括金属支撑板12和多个支撑结构13，该金属支撑板12呈矩形状。支撑结构13用于支撑在玻璃基板11的非显示区域B上。其中支撑结构13在金属支撑板12的位置设置为与玻璃基板11的面板111中非显示区域B的位置对应，以使得支撑结构13支撑在玻璃基板11的非显示区域B上。
支撑结构13可移动设置在金属支撑板12上。在本实施例中，支撑结构13通过磁力与金属支撑板12固定连接。应理解，支撑结构13还可以通过其他方式与金属支撑板12固定连接。
在本实施例中，支撑结构13优选为磁性结构，能够吸附在金属支撑板12上。当然，在其他实施例中，支撑结构13同样为金属体，在金属支撑板12通电时，金属支撑板12能够产生磁力并与支撑结构13固定连接，在金属支撑板12断电时，金属支撑板12的磁力消失使得支撑结构13可在金属支撑板12上移动。
在本实施例中，在液晶面板的制程中，根据玻璃基板11的面板排版，改变支撑结构13在金属支撑板12的位置，使得支撑结构13在金属支撑板12的位置设置为与玻璃基板11的面板111中非显示区域B的位置对应，从而使得支撑结构13支撑在玻璃基板11的非显示区域B上，即避免支撑结构13支撑在玻璃基板11的显示区域A上。
具体而言，金属支撑板12上刻有坐标轴，坐标轴以金属支撑板12的中心点为原点O，坐标轴以平行金属支撑板12的长度方向为横坐标Y，坐标轴以平行金属支撑板12的宽度方向为纵坐标X，能够根据玻璃基板11的面板排版控制支撑结构13在金属支撑板12的坐标轴上移动。支撑结构13沿平行金属支撑板12上的坐标轴的横坐标或纵坐标设置，应理解，根据玻璃基板11的面板排版，支撑结构13还可以按照任意角度设置在金属支撑板12上。例如，以图1中的玻璃基板11的面板排版为例，坐标轴的间距为50mm(毫米)，应理解，用户可以根据需要设置坐标轴的间距。玻璃基板11与金属支撑板12大小对应，玻璃基板11上设置有多个面板111，根据玻璃基板11的面板排版对应在金属支撑板12的坐标空间的位置，在金属支撑板12上的坐标轴移动支撑结构13，使支撑结构13支撑在玻璃基板11的非显示区域B上。
支撑结构13包括呈矩形片状的固定片131和设置在固定片131上的多个支撑脚133。其中，支撑脚133可移动设置在固定片131上，可以根据实际需要细调固定片131上的支撑脚133，即可以使得支撑脚133集中设置在固定片131的局部某一位置，或者可以使得支撑脚133均匀分散设置在固定片131的各个位置以使得每个支撑脚133承担玻璃基板11相同的重量；同时，支撑脚133也可以从固定片131上拆除或增加更多的支撑脚133。
固定片131的中部设有一呈矩形状的开槽132。应理解，固定片131和开槽132并不限定于矩形片状，可以根据实际情况特定设置。支撑脚133用于支撑玻璃基板，可沿开槽132的长度方向在开槽132内移动以固定在固定片131上，且通过磁力吸附在金属支撑板12上。在本实施例中，多个支撑脚133为至少2个支撑脚133，即多个支撑脚133为2个、3个、4个、5个、6个或更多个支撑脚133。
在本实施例中，固定片131沿开槽132的长度方向设有刻度，该刻度以开槽132的中心C为原点，沿开槽1322端延伸，刻度的间距为25mm，以使能够根据玻璃基板11的面板排版控制支撑脚133在固定片131的刻度上移动，使得支撑脚133支撑在玻璃基板11的非显示区域B上。应理解，用户可以根据需要设置该刻度的间距。
支撑脚133包括支撑端1331和磁性体1332。支撑端1331用于支撑玻璃基板11。磁性体1331夹设于开槽132中，可沿开槽132的长度方向在开槽132内移动以固定在固定片131上，并通过磁力吸附在金属支撑板12上。具体而言，磁性体1331包括第一磁体、第二磁体以及连接体，第一磁体和第二磁体的尺寸宽度大于开槽132的宽度。连接体穿过开槽132与设置在固定片131两侧的第一磁体和第二磁体连接。其中第一磁体与支撑端1331连接。可通过旋转支撑端1331使得第一磁体和第二磁体夹紧在固定片131上。
在本实施例中，支撑端1331和磁性体1332螺纹连接，即支撑端1331的底部以旋转方式与磁性体1332连接，通过朝第一方向旋转支撑端1331以使磁性体1332可沿开槽132的长度方向在开槽132内移动；通过朝第二方向旋转支撑端1331以使磁性体1332固定在固定片131上。其中第一方向为顺时针方向，第二方向为逆时针方向；或者第二方向为顺时针方向，第一方向为逆时针方向。
本实施例通过在液晶面板的制程中，根据玻璃基板11的面板排版，可整体调整支撑结构13在金属支撑板12上的位置，使得支撑结构13在金属支撑板12的位置设置为与玻璃基板11的面板111中非显示区域B的位置对应，从而使得支撑结构13支撑在玻璃基板11的非显示区域B上；另外，还可以根据需要，细调设置在固定片131上的多个支撑脚133，使得支撑脚133集中设置在固定片131的局部位置或者使得支撑脚133均匀分散设置在固定片131的各个位置，能够省时且快速调整支撑结构13支撑在玻璃基板11的非显示区域B上。
如图7所示，图7是利用图1-图6中的加工机台进行玻璃基板的加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤S101：获取玻璃基板11的面板排版。
其中，在液晶面板的制程中，先获取玻璃基板11的面板排版，而每一玻璃基板11上设置有多个面板111，也就是说，不同产品类型的玻璃基板11的面板排版设计是不同的。
步骤S102：根据玻璃基板11的面板排版移动在金属支撑板12上的支撑结构13。
在步骤S102中，根据玻璃基板11的面板排版，可整体先调整支撑结构13在金属支撑板12上的位置，使得支撑结构13在金属支撑板12的位置设置为与玻璃基板11的面板111中非显示区域B的位置对应，从而使得支撑结构13支撑在玻璃基板11的非显示区域B上；然后还可以根据需要，细调设置在固定片131上的多个支撑脚133，使得支撑脚133集中设置在固定片131的局部某一位置或使得支撑脚133均匀分散设置在固定片131的各个位置。
步骤S103：判断支撑结构13是否支撑在玻璃基板11的非显示区域B上。
如果判断支撑结构13没有支撑在玻璃基板11的非显示区域B上，如支撑结构13部分支撑在玻璃基板11的显示区域A上时，返回步骤S102继续调整在金属支撑板12上的支撑结构13。如果判断支撑结构13支撑在玻璃基板11的非显示区域B上时，执行步骤S104：对玻璃基板11上的面板进行加工。
当通过上述步骤对上述同类玻璃基板11加工完成后，如需对另外一批不同类型的玻璃基板进行加工时，则重新根据另外一批不同类型的玻璃基板的面板排版移动在金属支撑板12上的支撑结构13，以使得支撑结构13支撑在玻璃基板11的非显示区域B上。
综上所述，本发明的显示设备的加工机台包括：金属支撑板；多个支撑结构，可移动设置在金属支撑板上，用于支撑在玻璃基板的非显示区域上，其中支撑结构在金属支撑板的位置设置为与玻璃基板的面板中非显示区域的位置对应，以使得支撑结构支撑在非显示区域上，能够避免支撑结构的支撑端落入玻璃基板的显示区域上，有效防止液晶显示器亮度不均匀现象。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示设备的加工机台，其特征在于，所述加工机台包括：
金属支撑板；
多个支撑结构，可移动设置在所述金属支撑板上，用于支撑在玻璃基板的非显示区域上，其中所述支撑结构在所述金属支撑板的位置设置为与所述玻璃基板的面板中非显示区域的位置对应，以使得所述支撑结构支撑在非显示区域上。
2.根据权利要求1所述的加工机台，其特征在于，所述金属支撑板上刻有坐标轴，所述坐标轴以所述金属支撑板的中心点为原点，所述坐标轴以平行所述金属支撑板的长度方向为横坐标，所述坐标轴以平行所述金属支撑板的宽度方向为纵坐标，以根据所述玻璃基板的面板排版控制所述支撑结构在所述金属支撑板的坐标轴上移动。
3.根据权利要求2所述的加工机台，其特征在于，所述支撑结构通过磁力可移动设置在所述金属支撑板上。
4.根据权利要求2所述的加工机台，其特征在于，所述支撑结构沿平行所述金属支撑板上的所述坐标轴的横坐标或纵坐标设置。
5.根据权利要求3所述的加工机台，其特征在于，所述支撑结构包括：
呈矩形片状的固定片，其中部设有一呈矩形状的开槽；
多个支撑脚，用于支撑所述玻璃基板，可沿所述开槽的长度方向在所述开槽内移动以固定在所述固定片上，且通过磁力吸附在所述金属支撑板上。
6.根据权利要求5所述的加工机台，其特征在于，所述固定片沿所述开槽的长度方向设有刻度，以根据所述玻璃基板的面板排版控制所述支撑脚在所述固定片的刻度上移动，使得所述支撑脚支撑在所述玻璃基板的非显示区域上。
7.根据权利要求5所述的加工机台，其特征在于，所述多个支撑脚为至少2个支撑脚。
8.根据权利要求5所述的加工机台，其特征在于，所述支撑脚包括：
支撑端，用于支撑所述玻璃基板；
磁性体，夹设于所述开槽中，可沿所述开槽的长度方向在所述开槽内移动以固定在所述固定片上，并通过磁力吸附在所述金属支撑板上。
9.根据权利要求8所述的加工机台，其特征在于，
所述支撑端的底部以旋转方式与所述磁性体连接，通过朝第一方向旋转所述支撑端以使所述磁性体可沿所述开槽的长度方向在所述开槽内移动，通过朝第二方向旋转所述支撑端以使所述磁性体固定在所述固定片上。
10.一种利用权利要求1-9任一项所述的加工机台进行玻璃基板的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：
获取所述玻璃基板的面板排版；
根据所述玻璃基板的面板排版移动在所述金属支撑板上的所述支撑结构，以使得所述支撑结构支撑在所述玻璃基板的非显示区域上。
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