CN204302612U - 一种卡匣 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种卡匣，本实用新型实施例提供的卡匣包括卡匣主体和限位结构，其中卡匣主体为由底部、侧部组成的开口匣子；底部设置有用于放置基板的卡槽；侧部中相对的两个侧壁上设置有用于夹持基板的夹持结构；限位机构包括两个丝杠和N组限位线；限位线的两端分别链接到两个丝杠上，每组限位线由两条相邻的限位线组成，用于限制所述基板的移动。本实用新型实施例中采用限位结构来限制基板，实现了防止基板移动或倒伏的目的，并且相比于现有技术中采用支撑针支撑基板，本实用新型中的限位线与基板的接触能够有效避免凸点的产生。

Description

一种卡匣

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种用于承载基板的卡匣。

背景技术

目前液晶显示装置已广泛应用于电子产品显示装置上。液晶显示器主要是由两片透明的玻璃基板以及设置于基板之间的液晶构成。在液晶显示器的制作过程中，玻璃基板往往需要放置于玻璃基板卡匣中进行搬运或进行相应的工艺过程。

在进行较大尺寸的基板的薄化时，基板在玻璃基板卡匣内放置时存在弯曲和倒伏风险，为避免这一风险，现有技术中采用基板边缘夹持，同时基板中央用支撑针做支撑的方式。如图1所示，图1为现有技术中采用支撑针支撑基板的结构示意图，例如支撑杆101上的两个支撑针102与基板103相接触的接触点分别为图1所示的接触点104和接触点105，由于接触点104和接触点105处蚀刻液与基板不能充分接触，会导致蚀刻不均，且刻蚀液流经接触点104和接触点105时，会由于接触点104和接触点105的阻挡而在接触点104和接触点105的周边聚集形成凸点，如图2所示，图2为现有技术中基板薄化后存在凸点的示意图，薄化后的基板203会存在大于100um级别的凸点，接触点104处产生凸点201，接触点105处产生凸点202，严重影响薄化均一性，进而对后续工艺造成不良影响。例如，对于OGS(One glass solution，一体化触控)产品，基板薄化后需要进行后续工艺，由于光阻涂布对基板均一性要求为20～40um，因此，大于100um级别的凸点的存在将使光阻胶无法涂布。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种卡匣，用以解决现有技术中采用支撑针支撑基板导致蚀刻不均，对后续工艺造成不良影响的技术问题。

本实用新型实施例提供的一种卡匣，包括：

卡匣主体，所述卡匣主体为由底部、侧部组成的开口匣子；所述底部设置有卡槽，所述卡槽用于放置基板；所述侧部中相对的两个侧壁上设置有用于夹持所述基板的夹持结构；

限位结构，所述限位机构包括两个丝杠和N组限位线；所述两个丝杠分别设置于所述设有夹持结构的侧壁的外侧；每组限位线由两条相邻的限位线组成，所述限位线的两端分别链接到所述两个丝杠上；所述每组限位线用于限制所述基板的移动。

较佳地，所述卡槽为弧形。

较佳地，所述限位线为具有弹性的线；所述限位线的直径在1mm以下。

较佳地，所述每组限位线反向链接到所述两个丝杠上。

较佳地，所述丝杠为防腐材质。

较佳地，所述丝杠上设有马达或手柄结构，用于驱动所述丝杠转动。

较佳地，还包括：支撑结构，所述支撑结构包括支撑杆和位于所述支撑杆上的N个支撑针；所述支撑杆的一端固定在所述底部上，所述支撑针具有至少两个与所述基板接触的接触点；其中，N大于1。

较佳地，所述支撑针为弧形结构，具有两个与所述基板接触的接触点。

较佳地，任意两个所述支撑针的接触点所在的直线不与所述底部垂直。

较佳地，所述支撑杆垂直于所述底部设置。

本实用新型实施例提供一种卡匣，该卡匣包括卡匣主体和限位结构，其中卡匣主体为由底部、侧部组成的开口匣子；底部设置有用于放置基板的卡槽；侧部中相对的两个侧壁上设置有用于夹持基板的夹持结构；限位机构包括两个丝杠和N组限位线；限位线的两端分别链接到两个丝杠上，每组限位线由两条相邻的限位线组成，用于限制所述基板的移动。本实用新型实施例中采用限位结构来限制基板，实现了防止基板移动或倒伏的目的，并且相比于现有技术中采用支撑针支撑基板，本实用新型中的限位线与基板的接触能够有效避免凸点的产生。

附图说明

图1为现有技术中采用支撑针支撑基板的结构示意图；

图2为现有技术中基板薄化后存在凸点的示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的一种卡匣的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的限位结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中限位线的移动情况示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的另一种卡匣的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二基板薄化后存在凸点的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图3为本实用新型实施例一提供的一种卡匣的结构示意图，包括：卡匣主体和限位结构；

卡匣主体为由底部301、侧部302组成的开口匣子，根据图3中所示，该开口匣子的下方为底部301，四周的侧壁为侧部302，上方为开口区，开口区与底部301相对应，且与底部301大小相同；为方便放置和固定基板，底部301设置有用于放置基板304的卡槽303；根据需要放置的基板的尺寸大小，在侧部302中选取相对的两个侧壁设置用于夹持基板的夹持结构305，以起到进一步固定基板的作用；

限位结构包括两个丝杠401(图中只示出了一个丝杠)和N组限位线402；两个丝杠401分别设置于设有夹持结构305的侧壁的外侧，且距离开口区较近；每组限位线402由两条相邻的限位线组成，限位线的两端分别链接到两个丝杠401上，且限位线位于开口区所在的面上；每组限位线402用于限制基板304的移动。

本实用新型实施例中的卡匣可用于喷洒蚀刻液的工艺过程中，具体地，将多个基板放置于所述卡匣中，从开口匣子的开口区上方向基板喷洒蚀刻液。

本实用新型实施例中的卡匣主体可根据实际需要设置多个卡槽303和夹持结构305，用于放置多个基板；本实用新型实施例中的限位结构包括两个丝杠401和多组限位线402；卡槽和限位夹持结构的个数与限位线的组数相同。

优选地，卡槽303可以设置为弧形结构，从而可使从基板304上流下的蚀刻液沿着弧形结构聚集于卡槽303中的基板304附近，防止蚀刻液流到卡匣底部而导致卡匣底部被腐蚀。

图4为本实用新型实施例一提供的限位结构示意图，图中限位线4021和限位线4022用于限制位于二者之间的基板3051的移动，限位线4023和限位线4024用于限制位于二者之间的基板3052的移动。

参考图4和图5，图5为本实用新型实施例一中限位线的移动情况示意图，限位线4021和限位线4022(或限位线4023和限位线4024)的两端分别反向链接到A1A1’、A2A2’上，为达到固定基板的目的，丝杠4011和丝杠4012上设有马达或手柄结构，所述马达或手柄结构通过驱动丝杠4011和丝杠4012转动，使得反向链接到丝杠上的两条限位线4021和限位线4022的间距可调。具体地，当使用马达或手柄结构驱动丝杠4011和丝杠4012转动时，可使反向链接到丝杠4011和丝杠4012上的两条限位线同时往基板3051的方向移动，进而将基板3051限制在特定位置上。优选地，丝杠4011和丝杠4012采用防腐材质制成。

优选地，限位线的直径在1mm以下，且为具有弹性的线，从而使得在喷洒蚀刻液的过程中，基板具有小幅度左右倾斜的循环摆动现象。参考图3，例如，在基板304向左倾斜的过程中，会与右侧限位线402之间具有一定的间隙，此时蚀刻液可充分接触到基板304向左倾斜前与右侧限位线402接触的区域，使得与右侧限位线402接触的区域不会出现未被充分蚀刻的现象；在基板304向右倾斜的过程中，会与左侧限位线402之间具有一定的间隙，此时蚀刻液可充分接触到基板304向右倾斜前与左侧限位线402接触的区域，使得与左侧限位线402接触的区域不会出现未被充分蚀刻的现象。这样便有效避免了因限位线402的存在而导致限位线402与基板304接触的区域蚀刻液不能充分与基板304接触而蚀刻不匀的问题。

本实用新型提供一种卡匣，该卡匣包括卡匣主体和限位结构，其中卡匣主体为由底部、侧部组成的开口匣子；底部设置有用于放置基板的卡槽；侧部中相对的两个侧壁上设置有用于夹持基板的夹持结构；限位机构包括两个丝杠和N组限位线；限位线的两端分别链接到两个丝杠上，每组限位线由两条相邻的限位线组成，用于限制所述基板的移动。本实用新型实施例中采用限位结构来限制基板，实现了防止基板移动或倒伏的目的，并且相比于现有技术中采用支撑针支撑基板，本实用新型中的限位线与基板的接触能够有效避免凸点的产生。

实施例二

图6为本实用新型实施例二提供的另一种卡匣的结构示意图，该卡匣包括：卡匣主体、限位结构和支撑结构；

卡匣主体为由底部601、侧部602组成的开口匣子，根据图3中所示，该开口匣子的下方为底部601，四周的侧壁为侧部602，上方为开口区，开口区与底部601相对应，且与底部601大小相同；为方便放置和固定基板，底部601设置有用于放置基板604的卡槽603；根据需要放置的基板的尺寸大小，在侧部602中选取相对的两个侧壁设置用于夹持基板的夹持结构805，以起到进一步固定基板的作用；

限位结构包括两个丝杠701(图中只示出了一个丝杠)和N组限位线702；两个丝杠701分别设置于设有夹持结构的侧壁的外侧，且距离开口区较近；每组限位线702由两条相邻的限位线组成，限位线的两端分别链接到两个丝杠701上，且限位线位于开口区所在的面上；每组限位线702用于限制基板604的移动；

支撑结构包括支撑杆801和位于所述支撑杆801上的N个支撑针802，N为大于1的整数；支撑杆801为圆柱形，一端固定在卡匣底部601上，且与底部601垂直设置；支撑杆上设置有支撑针802，支撑针802与支撑杆接触的一端具有一个接触点，与基板604接触的一端具有至少两个接触点。

本实用新型实施例中的卡匣主体与限位结构的具体介绍可参见上述实施例一，此处不再赘述。

本实用新型实施例中的支撑结构用于进一步限制基板的移动。该支撑结构设置于各个基板604之间，支撑结构中的支撑针802具有与基板604接触的接触点。接触点的个数至少具有两个，相比于现有技术中支撑针只具有一个与基板接触的接触点，本实用新型实施例中设置的两个或两个以上的接触点，可减少单个接触点与基板的接触面积，进而有效避免了支撑针的接触点与基板的接触面积较大而导致该接触处蚀刻不匀的问题。

图6中示出了支撑针802与基板604具有两个接触点的情形，两个支撑针802与基板604之间的接触点分别为接触点901、接触点902、接触点903和接触点904。如图7所示，图7为本实用新型实施例二基板薄化后存在凸点的示意图，薄化后的基板1204上形成有凸点，其中，凸点1001和凸点1002为一个支撑针802的两个接触点所产生的凸点，凸点1003和凸点1004为另一个支撑针802的两个接触点所产生的凸点，可见薄化后的基板1204上存在的凸点明显变小，有效避免了对对后续工艺造成的不良影响。

优选地，任意两个所述支撑针的接触点所在的直线与蚀刻液的流向垂直，即任意两个所述支撑针的接触点所在的直线不与所述底部垂直。

优选地，支撑杆垂直于所述底部设置，支撑针为弧形结构，且具有两个与所述基板接触的接触点。本实用新型实施例中的支撑针也可以为方形等其他结构，本实用新型对此不做限定。

上述的支撑结构也可以单独作为基板的支撑，不限于与实施例1中的各例子的结合。由于接触点变小，可以有效避免蚀刻不匀的问题；同时，由于存在多个接触点，也可以保证起到对基板的支撑作用。

从上述内容可以看出：本实用新型提供一种卡匣，该卡匣包括卡匣主体和限位结构，其中卡匣主体为由底部、侧部组成的开口匣子；底部设置有用于放置基板的卡槽；侧部中相对的两个侧壁上设置有用于夹持基板的夹持结构；限位机构包括两个丝杠和N组限位线；限位线的两端分别链接到两个丝杠上，每组限位线由两条相邻的限位线组成，用于限制所述基板的移动。本实用新型实施例中采用限位结构来限制基板，实现了防止基板移动或倒伏的目的，并且相比于现有技术中采用支撑针支撑基板，本实用新型中的限位线与基板的接触能够有效避免凸点的产生。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种卡匣，其特征在于，包括：

卡匣主体，所述卡匣主体为由底部、侧部组成的开口匣子；所述底部设置有卡槽，所述卡槽用于放置基板；所述侧部中相对的两个侧壁上设置有用于夹持所述基板的夹持结构；

限位结构，所述限位机构包括两个丝杠和N组限位线；所述两个丝杠分别设置于所述设有夹持结构的侧壁的外侧；每组限位线由两条相邻的限位线组成，所述限位线的两端分别链接到所述两个丝杠上；所述每组限位线用于限制所述基板的移动。

2.如权利要求1所述的卡匣，其特征在于，所述卡槽为弧形。

3.如权利要求1所述的卡匣，其特征在于，所述限位线为具有弹性的线；所述限位线的直径在1mm以下。

4.如权利要求1所述的卡匣，其特征在于，所述每组限位线反向链接到所述两个丝杠上。

5.如权利要求1所述的卡匣，其特征在于，所述丝杠为防腐材质。

6.如权利要求1中所述的卡匣，其特征在于，所述丝杠上设有马达或手柄结构，用于驱动所述丝杠转动。

7.如权利要求1-6中任一项所述的卡匣，其特征在于，还包括：支撑结构，所述支撑结构包括支撑杆和位于所述支撑杆上的N个支撑针；所述支撑杆的一端固定在所述底部上，所述支撑针具有至少两个与所述基板接触的接触点；其中，N大于1。

8.如权利要求7所述的卡匣，其特征在于，所述支撑针为弧形结构，具有两个与所述基板接触的接触点。

9.如权利要求7所述的卡匣，其特征在于，任意两个所述支撑针的接触点所在的直线不与所述底部垂直。

10.如权利要求7所述的卡匣，其特征在于，所述支撑杆垂直于所述底部设置。