CN103454810A - 用于液晶配向膜的烘烤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种用于液晶配向膜的烘烤装置，属于液晶显示技术领域。该烘烤装置包括具有开口的加热台和延伸通过所述开口的顶杆，所述顶杆能够在收缩位置和伸展位置之间移动，以用于托持涂布有配向膜的玻璃基板，其中，在所述顶杆上环绕式设置有与其紧密接合的阻流件，从而在所述顶杆处于收缩位置时阻挡通过所述开口流向所述玻璃基板的气流。阻流件的设置能够在烘烤过程中阻挡住流向带有配向膜的玻璃基板的气流，从而阻止了气流对热量分布和温度分布的影响，在烘烤过程中能够在整个玻璃基板上保持均衡的温度，防止配向膜受热不均，从而解决了色不均问题，使得最终所得到的显示面板具有均匀一致的光学性质，使得显示画面均匀。

Description

用于液晶配向膜的烘烤装置
技术领域
本发明涉及液晶显示面板制作工艺，尤其涉及一种用于液晶配向膜的烘烤装置。
背景技术
随着液晶显示技术的发展，液晶显示技术(LCD)已广泛应用于日常生活的各个层面中，液晶显示面板产业除了原本以笔记本电脑(NB)作为核心应用外，更朝向包括液晶屏幕、可携式消费型影音产品、移动电话及液晶电视机等信息家电的市场全力发展。液晶显示屏幕的画质虽然已与发展完整的阴极射线管(CRT)屏幕越来越接近，但其仍然存在视角、对比、显示均匀性等方面的问题，需要加以改善，而应用在液晶电视等高密度、高精细化、大尺寸产品的开发上，更有应答速度、色再现性等问题需要克服。而在液晶面板中有关液晶配向的控制技术、配向膜的相关技术研究，即直接地与上述问题息息相关。所以配向膜的制造控制技术具有相当的重要性。
图1显示了现有技术中的液晶显示器10的横截面示意图，图中介于液晶6和透明电极3、4之间的即为配向膜7所在位置。配向膜7的重要性亦可由液晶显示器10的工作原理加以确认：液晶6之所以可应用于屏幕上，是因为其在平行分子方向与垂直分子方向的介电常数不同，因此可通过电场来驱动液晶，另一方面，由于液晶也具有随分子方向变化的折射率（也就是具有双折射效应），可改变偏振光的偏振方向，最后更因液晶6与配向膜7的界面有很强的作用力（Anchoring Strength），在电场关闭后液晶6就靠着弹性系数（恢复力）而恢复到原来的排列，由此可见，没有配向膜7的存在，液晶6是无法工作的。
液晶显示面板制造技术日益成熟。参照图1，目前，通常首先制作具有图形的有源阵列基板1（TFT）与彩色滤光片2（CF），然后在有源阵列基板1（TFT）和彩色滤光片2（CF）的内表面上分别涂布配向膜7，加热烘烤配向膜7，之后通过边框胶5将两片基板1、2粘合在一起，边框胶5与两片基板1、2中间的间隙内填满液晶6。配向膜7的作用是使液晶6配向，若配向膜7在烘烤过程中受热不均则会影响液晶6的配向，最终导致显示面板产生色不均现象。
图2示意性显示了位于烘烤装置中的玻璃基板11。图3显示了现有技术中的用于液晶配向膜的烘烤装置20的主视图。参照图2和图3，现有技术中常见的预烘烤炉20通过加热台15来加热，加热台15上具有开口（图2中的圆圈标出了加热台15的开口与所处理的玻璃基板11相对应的位置17），顶杆13穿透所述开口，并且顶杆13在伸展位置和收缩位置之间运动以托持所处理的涂覆有配向膜的玻璃基板11，通过顶杆13的上升下降来实现机械手臂取送玻璃基板11及对玻璃基板11进行处理。
图3中顶杆13处于收缩位置。当顶杆13位于收缩位置以对玻璃基板11进行处理时，由于加热台15的开口，会有气流14通过开口到玻璃基板11的底侧面（玻璃基板11的朝向加热台15的侧面），这导致玻璃基板11在开口处17与非开口处存在温度差异，并且用于顶杆13从中穿过的开口不可避免会有大部分对应于玻璃基板11的显示区域12，最后使配向膜受热不均，导致整个显示面板发生色不均现象。
发明内容
如上所述，现有技术中存在如下缺陷：即用于配向膜的烘烤装置具有用于顶杆穿梭的开口，而在烘烤配向膜的过程中会有气流通过所述开口流向所处理的玻璃基板，因此导致配向膜受热不均，在对应开口的位置处和其余位置处之间具有温度差异，导致配向膜性质不均，从而造成最终的显示面板具有色不均现象。针对此缺陷，本发明提出了一种用于液晶配向膜的烘烤装置。
本发明提出了一种用于液晶配向膜的烘烤装置。在实施方案1中，该烘烤装置包括具有开口的加热台和延伸通过所述开口的顶杆，所述顶杆能够在收缩位置和伸展位置之间移动，以用于托持涂布有配向膜的玻璃基板，其中，在所述顶杆上环绕式设置有与其紧密接合的阻流件，从而在所述顶杆处于收缩位置时阻挡通过所述开口流向所述玻璃基板的气流。阻流件的设置能够在烘烤过程中阻挡住流向带有配向膜的玻璃基板的气流，从而阻止了气流对热量分布和温度分布的影响，在烘烤过程中能够在整个玻璃基板上保持均衡的温度，防止配向膜受热不均，从而解决了色不均问题，使得最终所得到的显示面板具有均匀一致的光学性质，使得显示画面均匀。
在根据实施方案1所改进的实施方案2中，所述阻流件与所述加热台的朝向所述玻璃基板的表面相互接触，以封住所述开口。此时，阻流件不仅能够阻挡气流以防止其影响温度和热量分布，还能够起到限位的作用。阻流件底面距离顶杆顶端的距离刚好为烘烤过程中玻璃基板的底面距离加热台表面的距离。
在根据实施方案1或2所改进的实施方案3中，所述阻流件包括圆形板体。圆形板体最能够节省材质，制作工艺最为简化，同时能够有效地达到本发明的目的，即封闭住加热台的开口，阻挡流向所处理的玻璃基板的气流。
在根据实施方案1所改进的实施方案4中，所述阻流件包括圆台，所述圆台的朝向所述加热台的表面面积小于所述圆台的朝向所述玻璃基板的表面面积，并且所述圆台的朝向所述加热台的表面面积小于所述开口的横截面积。此时与加热台接触以封住开口的部位为圆台的侧周面。此实施方案将圆台形的阻流件分为两部分，分别为位于加热台的表面之上的部分和位于开口之中的部分，对气流进行双重阻挡。此方案对工艺误差要求较低，且阻流效果也较好。
在根据实施方案4所改进的实施方案5中，所述开口的朝向所述玻璃基板的端部处设置有导角，所述导角相对于水平面的角度与所述圆台的侧面相对于水平面的角度相等。如此地，圆台侧面可以在更多的区域与加热台相接合，对开口的封闭效果更佳，且有利于圆台的定位和顶杆的限位。
在根据实施方案1到5中任一项所改进的实施方案6中，所述阻流件与所述顶杆螺纹式连接。螺纹连接结构容易制造、成本较低。同时可以自由拆卸，方便维修更换和批量生产。
在根据实施方案1到5中任一项所改进的实施方案7中，所述顶杆与所述阻流件一体式注塑成型。一体式注塑成型有利于节省工序，并且使得阻流件相对于顶杆牢固地固定，不会产生位置上的偏差，也不需要考虑机械工艺中的磨合问题。
在根据实施方案1到7中任一项所改进的实施方案8中，所述阻流件的材质与所述加热台的材质相同。如此保证阻流件的热学性质与加热台一致，从而保证与开口对应位置处和其余位置处之间的温度均匀性。
在根据实施方案1到8中任一项所改进的实施方案9中，所述阻流件由金属材料制成。因为金属材料导热性能较好，能够以较快的速度传递热量，以进一步保证温度均匀性，防止显示面板的色不均现象。且金属材料的硬度性质较佳，能使阻流件同时兼具限位功能。金属材料良好的热学性质和物理性质使得阻流件能够同时满足烘烤装置的热学设计和机械设计。
在根据实施方案3所改进的实施方案10中，所述圆形板体的半径为所述开口的半径的1.2-1.5倍。如此的尺寸设计使得阻流效果最佳化，即既能够保证对开口的封闭的紧密程度，又能够最大限度地节省材料和制作工序。
上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。
附图说明
在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1显示了现有技术中的液晶显示面板的剖视图；
图2显示了位于烘烤装置中的玻璃基板；
图3显示了现有技术中的用于液晶配向膜的烘烤装置的主视图，其中顶杆处于收缩位置；
图4显示了根据本发明的用于液晶配向膜的烘烤装置的主视图，其中顶杆处于收缩位置；
图5显示了根据本发明的用于液晶配向膜的烘烤装置的主视图，其中顶杆处于伸展位置。
在图中，相同的构件由相同的附图标记标示。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将参照附图来详细地介绍本发明。
图4和图5显示了根据本发明的用于液晶配向膜的烘烤装置30的主视图。参照图4，根据本发明的用于液晶配向膜的烘烤装置30包括具有开口37的加热台35和延伸通过所述开口37的顶杆33，顶杆33能够在收缩位置（参见图4）和伸展位置（参见图5）之间移动以用于托持涂布有配向膜的玻璃基板31。其中，在顶杆33上环绕式设置有与其紧密接合的阻流件36，从而在所述顶杆33处于收缩位置时阻挡通过开口37流向玻璃基板31的气流34。
参照图4，当顶杆33处于收缩位置时，加热台35对玻璃基板31进行烘烤处理，此时阻流件36与加热台35的朝向玻璃基板31的表面相接触以封住所述开口37。此时，阻流件36能够起到限位的作用。阻流件36底面距离顶杆33顶端的距离刚好为烘烤过程中玻璃基板31的底面距离加热台35表面的距离。同时阻流件36将开口37封闭住，使得来自下部的气流34被阻挡住，不能够到达玻璃基板31。从而，保证了玻璃基板31的与加热台35的开口37相对应的区域的温度不受气流34影响，与其它区域保持一致。如此解决了其处理工艺不均、性质不均的缺陷，避免了最终得到的显示面板的色不均现象。
优选地，阻流件36的材质与加热台35的材质相同。如此保证阻流件36的热学性质与加热台35一致，从而保证与开口37相对应的位置处和其余位置处之间的温度均匀性。
阻流件36优选由金属材料制成，因为金属材料导热性能较好，能够以较快的速度传递热量，以进一步保证温度均匀性，防止显示面板的色不均现象。且金属材料的硬度性质较佳，能使阻流件36同时兼具限位功能。金属材料良好的热学性质和物理性质使得阻流件36能够同时满足烘烤装置30的热学设计和机械设计。
参照图4和图5，阻流件36可以包括圆形板体。圆形板体例如与顶杆33相互垂直。圆形板体的半径可以为加热台35的开口37的半径的1.2-1.5倍。如此的尺寸设计使得阻流效果最佳化。
在另外的实施方案中，阻流件36可以包括例如纵轴平行于顶杆33的圆台，圆台的朝向加热台35的表面面积小于圆台的朝向玻璃基板31的表面面积，例如可以是圆台的横截面半径由上至下渐缩，并且圆台的朝向加热台35的表面面积小于开口37的横截面积。如此地，当顶杆33处于收缩位置时，圆台阻流件36的侧壁卡住加热台35的表面上的开口边缘。此实施方案将阻流件36分为两部分，分别为位于加热台35之上的部分和位于开口37之中的部分，对气流34进行双重阻挡。此方案对工艺误差要求较低，且阻流效果也较好。
进一步地，开口37的朝向所述玻璃基板31的端部处设置有导角，所述导角相对于水平面的角度与所述圆台的侧面相对于水平面的角度相等。如此地，圆台侧面可以在更多的区域与加热台35相接合，对开口37的封闭效果更佳，且有利于圆台的定位和顶杆33的限位。
阻流件36与顶杆33可以采用螺纹连接。螺纹连接结构容易制造、成本较低。同时可以自由拆卸，方便维修更换和批量生产。
然而，阻流件36与顶杆33之间也可以采用其它的接合方式。例如可以是，顶杆33具有环形凹槽，而阻流件36的内表面嵌入凹槽中构成卡槽式连接。
顶杆33与阻流件36也可以一体式注塑成型。如此有利于节省工序，并且使得阻流件36相对于顶杆33牢固地固定，不会产生位置上的偏差，也不需要考虑机械工艺中的磨合问题。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的全部技术方案。

Claims (10)

1.用于液晶配向膜的烘烤装置，包括具有开口的加热台和延伸通过所述开口的顶杆，所述顶杆能够在收缩位置和伸展位置之间移动，以用于托持涂布有配向膜的玻璃基板，其特征在于，在所述顶杆上环绕式设置有与其紧密接合的阻流件，从而在所述顶杆处于收缩位置时阻挡通过所述开口流向所述玻璃基板的气流。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，当所述顶杆处于收缩位置时，所述阻流件与所述加热台的朝向所述玻璃基板的表面相互接触，以封住所述开口。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述阻流件包括圆形板体。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述阻流件包括圆台，所述圆台的朝向所述加热台的表面面积小于所述圆台的朝向所述玻璃基板的表面面积，并且所述圆台的朝向所述加热台的表面面积小于所述开口的横截面积。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述开口的朝向所述玻璃基板的端部处设置有导角，所述导角相对于水平面的角度与所述圆台的侧面相对于水平面的角度相等。
6.根据权利要求1到5中任一项所述的装置，其特征在于，所述阻流件与所述顶杆螺纹式连接。
7.根据权利要求1到5中任一项所述的装置，其特征在于，所述顶杆与所述阻流件一体式注塑成型。
8.根据权利要求1到5中任一项所述的装置，其特征在于，所述阻流件的材质与所述加热台的材质相同。
9.根据权利要求1到5中任一项所述的装置，其特征在于，所述阻流件由金属材料制成。
10.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述圆形板体的半径为所述开口的半径的1.2-1.5倍。
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