CN113321407A - 一种控制玻璃基板形状的装置及控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种控制玻璃基板形状的装置，本发明通过退火炉外炉体组件两侧设置的两组玻璃基板形状加热器控制组件对玻璃基板的两侧进行温控，两侧两组玻璃基板形状加热器控制组件的功率设为单独调控，当需要玻璃板向右侧弓起时，可将右侧玻璃基板形状加热器控制组件的功率提高或降低左侧玻璃基板形状加热器控制组件的功率，则玻璃板右侧面的温度会升高，玻璃板左侧温度会相对右侧温度偏低，温度低一侧的玻璃板会相对温度高一侧收缩，从而让玻璃板形成向右侧弓起的形状，玻璃基板形状加热器控制组件安装时，将加热器安装组件转动到朝向加热器安装窗的方位，对玻璃基板进行温控调节时，将加热器安装组件转动到朝向玻璃基板的方位。

Description

一种控制玻璃基板形状的装置及控制方法
技术领域
本发明属于玻璃基板制造技术领域，具体涉及一种控制玻璃基板形状的装置及控制方法。
背景技术
玻璃板主要指用于平板显示技术的基板玻璃，它是平板显示器的关键部件之一，玻璃基板形状变化会导致平板显示面板中晶体管和像素之间间距的变化，这样会直接影响到显示器的电场和像素，使显示器的灰度和色彩不均匀，所以必须有效控制玻璃基板形状，在生产显示器用玻璃基板的多种方法中因溢流下拉法生产的玻璃板表面因其只和空气接触，具有良好的平面光滑度，故采用此拉制方法的厂家较多，在溢流下拉法的实施方式中玻璃液从溢流砖溢流下来，通过牵引辊将玻璃片拉伸至所需的厚度，再通过切割机将其切成用户需要的玻璃板。
现有技术存在以下问题：在此过程中玻璃板两面温度的差异以及受到机械外力会造成玻璃板形状发生变化，这种变化如朝一个方向必须一直稳定，否则形状随时变化会造成玻璃板的翘曲、应力发生变化，从而影响产品品质的稳定性，严重时甚至玻璃板破裂导致生产中断，因此在溢流下拉法中控制及稳定玻璃板形状对生产是非常重要的，而现有的生产工艺中控制玻璃板形状的方法主要靠机械外力以及减小玻璃板晃动来解决，玻璃板形状易受因外界因素干扰发生变化，上述方法无法将玻璃板形状稳定，因此需要开发出一种新方法来解决此问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种控制玻璃基板形状的装置及控制方法，具有方便控制且便于安装调节的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种控制玻璃基板形状的装置，包括退火炉外炉体组件，所述退火炉外炉体组件两侧的炉体内均滑动导向设置有对中移动杆组件，两组所述对中移动杆组件上均转动设置有加热器安装组件，所述加热器安装组件上顶紧安装有玻璃基板形状加热器控制组件；
所述退火炉外炉体组件包括退火炉部分外炉体，所述退火炉部分外炉体的两侧均开设有加热器安装窗，且退火炉部分外炉体的两端框体上均固定设置有对中驱动电机，所述对中驱动电机的动力输出轴杆上固定设置有对中导向横板，所述对中导向横板上对称分布开设有两个对中导向槽，所述退火炉部分外炉体两端的内部框体上均固定设置有对中导向滑杆；
所述对中移动杆组件包括对中移动主杆，所述对中移动主杆的中部对称分布固定设置有两个中部限位盘，且对中移动主杆两端的杆体上均固定设置有主杆顶紧圆盘和主杆导向滑套管，所述主杆导向滑套管的外端固定设置有凸杆，所述对中移动主杆端部杆体上均对称分布开设有两个主杆导向滑杆，且对中移动主杆的端部杆体上套设有主杆顶紧弹簧和主杆外套管，所述主杆外套管的两端分别固定设置有外套管顶紧圆盘和第一转动齿圈板，且主杆外套管的内侧面上对称分布固定设置有两个外套管导向凸块；
所述加热器安装组件包括加热器安装主套管，所述加热器安装主套管的前端通过固定支板固定设置有加热器安装横板，所述固定支板的两侧均通过连接支杆固定设置有加热器安装支套管，所述加热器安装支套管的外端固定设置有第二转动齿圈板，所述加热器安装横板上开设有两套由加热器安装大孔、加热器安装小孔和贯通槽组成的安装孔单元；
所述玻璃基板形状加热器控制组件包括加热器外框板，所述加热器外框板的前端面上设置有加热棒，且加热器外框板的背部对称分布固定设置有两根加热器安装滑杆，所述加热器安装滑杆的端部固定设置有加热器安装限位圆盘，且加热器安装滑杆上套设有加热器安装顶紧圆环盘和加热器安装顶紧弹簧。
优选的，所述加热器安装主套管套设在两个中部限位盘之间的对中移动主杆的杆体上，且加热器安装主套管在对中移动主杆上转动，两个所述加热器安装支套管分别转动式套设在对中移动主杆两端的杆体上。
优选的，所述主杆外套管在对中移动主杆的端部杆体上套设滑动时，所述外套管导向凸块在主杆导向滑杆内导向滑动。
优选的，所述主杆顶紧弹簧的一端抵触在主杆顶紧圆盘上，且主杆顶紧弹簧的另一端抵触在外套管顶紧圆盘上，通过所述主杆顶紧弹簧的顶紧，使得所述第一转动齿圈板和第二转动齿圈板齿合顶紧定位。
优选的，所述对中移动主杆两端杆体上的两个主杆导向滑套管在两根对中导向滑杆上导向滑动，所述主杆导向滑套管外端的凸杆通过对中导向槽在对中导向横板上导向滑动。
优选的，通过所述对中驱动电机带动对中导向横板的双向转动，通过所述对中导向横板的转动和凸杆在对中导向横板上的导向滑动及主杆导向滑套管在对中导向滑杆上的滑动，实现两组所述对中移动杆组件之间的同步对中靠近或对中远离。
优选的，所述加热器安装限位圆盘的直径大于加热器安装小孔的直径，且加热器安装限位圆盘的直径小于加热器安装大孔的直径，所述加热器安装顶紧弹簧的一端抵触在加热器安装顶紧圆环盘上，且加热器安装顶紧弹簧的另一端抵触在加热器外框板上。
优选的，所述玻璃基板形状加热器控制组件安装时，将所述加热器安装组件转动到朝向加热器安装窗的方位，所述玻璃基板形状加热器控制组件对玻璃基板进行温控调节时，将所述加热器安装组件转动到朝向玻璃基板的方位。
一种控制玻璃基板形状的装置的控制方法，在溢流下拉法生产玻璃基板时，玻璃液沿溢流砖流下进入成型炉，玻璃液冷却定型变成固态玻璃板后进入退火炉，玻璃板在退火过程中会因玻璃内聚力而发生收缩，当退火炉内两面温度有差异时，玻璃板两面会因温度差异产生收缩量会不同，当一面温度较高时，其相对于另外较低温度的一面收缩速度会较慢，另外较低温度一面的玻璃会收缩较快，导致玻璃板形状向温度较高一面凸起，这种凸起的方向及大小必须在一定范围内且保持一直稳定，否则会使玻璃板形状发生变化，从而造成不良，通过退火炉外炉体组件两侧设置的两组玻璃基板形状加热器控制组件对玻璃基板的两侧进行温控，两侧两组玻璃基板形状加热器控制组件的功率设为单独调控，当需要玻璃板向右侧弓起时，可将右侧玻璃基板形状加热器控制组件的功率提高或降低左侧玻璃基板形状加热器控制组件的功率，则玻璃板右侧面的温度会升高，玻璃板左侧温度会相对右侧温度偏低，温度低一侧的玻璃板会相对温度高一侧收缩，从而让玻璃板形成向右侧弓起的形状，另外玻璃板弓起的程度大小可由玻璃板两侧加热的温度差来精确控制，通过玻璃板两侧设置的热电偶测试的温度差异，来控制调节两侧玻璃基板形状加热器控制组件的功率，从而精确控制玻璃板弓起的程度，当需将玻璃板向右侧弓起程度增大时，可将玻璃板右侧玻璃基板形状加热器控制组件的功率提高，则右侧设置的热电偶测得温度会相应增加，玻璃基板形状加热器控制组件实际功率提升的温度通过热电偶精确表征出来，对应找到玻璃板弓起变化程度与热电偶显示温度的关系，弓起变化一毫米对应一侧热电偶显示温度增加多少温度，再由需要增加的温度对应玻璃基板形状加热器控制组件需增加多少功率，从而便于精确控制玻璃板弓起的程度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明退火炉外炉体组件内部的两侧均设置有玻璃基板形状加热器控制组件，通过退火炉外炉体组件两侧设置的两组玻璃基板形状加热器控制组件对玻璃基板的两侧进行温控，两侧两组玻璃基板形状加热器控制组件的功率设为单独调控，当需要玻璃板向右侧弓起时，可将右侧玻璃基板形状加热器控制组件的功率提高或降低左侧玻璃基板形状加热器控制组件的功率，则玻璃板右侧面的温度会升高，玻璃板左侧温度会相对右侧温度偏低，温度低一侧的玻璃板会相对温度高一侧收缩，从而让玻璃板形成向右侧弓起的形状，玻璃基板形状加热器控制组件安装在加热器安装组件，加热器安装组件转动式安装在对中移动杆组件上，玻璃基板形状加热器控制组件安装时，将加热器安装组件转动到朝向加热器安装窗的方位，方便将玻璃基板形状加热器控制组件安装在加热器安装组件上，玻璃基板形状加热器控制组件对玻璃基板进行温控调节时，将加热器安装组件转动到朝向玻璃基板的方位，加热器安装组件在对中移动杆组件上转动调节时，通过主杆顶紧弹簧的顶紧，使得第一转动齿圈板和第二转动齿圈板齿合顶紧定位，通过此种方式，方便加热器安装组件朝向的调节和定位控制，方便后续玻璃基板形状加热器控制组件的安装和拆卸，玻璃基板形状加热器控制组件安装在加热器安装组件上时，先将加热器安装限位圆盘插入加热器安装大孔内，然后滑动加热器安装滑杆的杆体，将加热器安装滑杆的杆体滑入加热器安装小孔内，通过加热器安装顶紧弹簧的顶紧，实现玻璃基板形状加热器控制组件和加热器安装组件之间的安装，同时通过此种方式，也便于组件之间的拆卸，便于使用时的安装使用和拆卸维护，对中移动主杆两端杆体上的两个主杆导向滑套管在两根对中导向滑杆上导向滑动，主杆导向滑套管外端的凸杆通过对中导向槽在对中导向横板上导向滑动，通过对中驱动电机带动对中导向横板的双向转动，通过对中导向横板的转动和凸杆在对中导向横板上的导向滑动及主杆导向滑套管在对中导向滑杆上的滑动，实现两组对中移动杆组件之间的同步对中靠近或对中远离，通过此种方式，实现两侧的两组玻璃基板形状加热器控制组件之间的同步向玻璃基板靠近或远离玻璃基板，进而进一步方便将玻璃基板形状加热器控制组件安装在对中移动杆组件上的加热器安装组件上，同时实现两组玻璃基板形状加热器控制组件的同步控制移动。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为本发明部分结构的立体图；
图4为本发明部分结构的立体图；
图5为本发明退火炉外炉体组件的立体图；
图6为本发明对中移动杆组件和加热器安装组件的立体图；
图7为本发明对中移动杆组件和加热器安装组件的爆炸图；
图8为本发明对中移动杆组件的立体图；
图9为本发明对中移动杆组件的爆炸图；
图10为本发明主杆外套管的立体图；
图11为本发明加热器安装组件的立体图；
图12为本发明玻璃基板形状加热器控制组件的立体图；
图中：1、退火炉外炉体组件；11、退火炉部分外炉体；12、加热器安装窗；13、对中导向滑杆；14、对中驱动电机；15、对中导向横板；16、对中导向槽；2、对中移动杆组件；21、对中移动主杆；22、中部限位盘；23、主杆顶紧圆盘；24、主杆导向滑套管；25、凸杆；26、主杆外套管；27、外套管顶紧圆盘；28、第一转动齿圈板；29、主杆顶紧弹簧；210、主杆导向滑杆；211、外套管导向凸块；3、加热器安装组件；31、加热器安装主套管；32、固定支板；33、加热器安装横板；34、加热器安装大孔；35、加热器安装小孔；36、贯通槽；37、连接支杆；38、加热器安装支套管；39、第二转动齿圈板；4、玻璃基板形状加热器控制组件；41、加热器外框板；42、加热棒；43、加热器安装滑杆；44、加热器安装限位圆盘；45、加热器安装顶紧圆环盘；46、加热器安装顶紧弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，本发明提供以下技术方案：一种控制玻璃基板形状的装置，包括退火炉外炉体组件1，退火炉外炉体组件1两侧的炉体内均滑动导向设置有对中移动杆组件2，两组对中移动杆组件2上均转动设置有加热器安装组件3，加热器安装组件3上顶紧安装有玻璃基板形状加热器控制组件4；
退火炉外炉体组件1包括退火炉部分外炉体11，退火炉部分外炉体11的两侧均开设有加热器安装窗12，且退火炉部分外炉体11的两端框体上均固定设置有对中驱动电机14，对中驱动电机14的动力输出轴杆上固定设置有对中导向横板15，对中导向横板15上对称分布开设有两个对中导向槽16，退火炉部分外炉体11两端的内部框体上均固定设置有对中导向滑杆13；
对中移动杆组件2包括对中移动主杆21，对中移动主杆21的中部对称分布固定设置有两个中部限位盘22，且对中移动主杆21两端的杆体上均固定设置有主杆顶紧圆盘23和主杆导向滑套管24，主杆导向滑套管24的外端固定设置有凸杆25，对中移动主杆21端部杆体上均对称分布开设有两个主杆导向滑杆210，且对中移动主杆21的端部杆体上套设有主杆顶紧弹簧29和主杆外套管26，主杆外套管26的两端分别固定设置有外套管顶紧圆盘27和第一转动齿圈板28，且主杆外套管26的内侧面上对称分布固定设置有两个外套管导向凸块211；
加热器安装组件3包括加热器安装主套管31，加热器安装主套管31的前端通过固定支板32固定设置有加热器安装横板33，固定支板32的两侧均通过连接支杆37固定设置有加热器安装支套管38，加热器安装支套管38的外端固定设置有第二转动齿圈板39，加热器安装横板33上开设有两套由加热器安装大孔34、加热器安装小孔35和贯通槽36组成的安装孔单元；
玻璃基板形状加热器控制组件4包括加热器外框板41，加热器外框板41的前端面上设置有加热棒42，且加热器外框板41的背部对称分布固定设置有两根加热器安装滑杆43，加热器安装滑杆43的端部固定设置有加热器安装限位圆盘44，且加热器安装滑杆43上套设有加热器安装顶紧圆环盘45和加热器安装顶紧弹簧46。
本实施例中，优选的，加热器安装主套管31套设在两个中部限位盘22之间的对中移动主杆21的杆体上，且加热器安装主套管31在对中移动主杆21上转动，两个加热器安装支套管38分别转动式套设在对中移动主杆21两端的杆体上。
本实施例中，优选的，主杆外套管26在对中移动主杆21的端部杆体上套设滑动时，外套管导向凸块211在主杆导向滑杆210内导向滑动。
本实施例中，优选的，主杆顶紧弹簧29的一端抵触在主杆顶紧圆盘23上，且主杆顶紧弹簧29的另一端抵触在外套管顶紧圆盘27上，通过主杆顶紧弹簧29的顶紧，使得第一转动齿圈板28和第二转动齿圈板39齿合顶紧定位。
本实施例中，优选的，对中移动主杆21两端杆体上的两个主杆导向滑套管24在两根对中导向滑杆13上导向滑动，主杆导向滑套管24外端的凸杆25通过对中导向槽16在对中导向横板15上导向滑动。
本实施例中，优选的，通过对中驱动电机14带动对中导向横板15的双向转动，通过对中导向横板15的转动和凸杆25在对中导向横板15上的导向滑动及主杆导向滑套管24在对中导向滑杆13上的滑动，实现两组对中移动杆组件2之间的同步对中靠近或对中远离。
本实施例中，优选的，加热器安装限位圆盘44的直径大于加热器安装小孔35的直径，且加热器安装限位圆盘44的直径小于加热器安装大孔34的直径，加热器安装顶紧弹簧46的一端抵触在加热器安装顶紧圆环盘45上，且加热器安装顶紧弹簧46的另一端抵触在加热器外框板41上。
本实施例中，优选的，玻璃基板形状加热器控制组件4安装时，将加热器安装组件3转动到朝向加热器安装窗12的方位，玻璃基板形状加热器控制组件4对玻璃基板进行温控调节时，将加热器安装组件3转动到朝向玻璃基板的方位。
一种控制玻璃基板形状的装置的控制方法，在溢流下拉法生产玻璃基板时，玻璃液沿溢流砖流下进入成型炉，玻璃液冷却定型变成固态玻璃板后进入退火炉，玻璃板在退火过程中会因玻璃内聚力而发生收缩，当退火炉内两面温度有差异时，玻璃板两面会因温度差异产生收缩量会不同，当一面温度较高时，其相对于另外较低温度的一面收缩速度会较慢，另外较低温度一面的玻璃会收缩较快，导致玻璃板形状向温度较高一面凸起，这种凸起的方向及大小必须在一定范围内且保持一直稳定，否则会使玻璃板形状发生变化，从而造成不良，通过退火炉外炉体组件1两侧设置的两组玻璃基板形状加热器控制组件4对玻璃基板的两侧进行温控，两侧两组玻璃基板形状加热器控制组件4的功率设为单独调控，当需要玻璃板向右侧弓起时，可将右侧玻璃基板形状加热器控制组件4的功率提高或降低左侧玻璃基板形状加热器控制组件4的功率，则玻璃板右侧面的温度会升高，玻璃板左侧温度会相对右侧温度偏低，温度低一侧的玻璃板会相对温度高一侧收缩，从而让玻璃板形成向右侧弓起的形状，另外玻璃板弓起的程度大小可由玻璃板两侧加热的温度差来精确控制，通过玻璃板两侧设置的热电偶测试的温度差异，来控制调节两侧玻璃基板形状加热器控制组件4的功率，从而精确控制玻璃板弓起的程度，当需将玻璃板向右侧弓起程度增大时，可将玻璃板右侧玻璃基板形状加热器控制组件4的功率提高，则右侧设置的热电偶测得温度会相应增加，玻璃基板形状加热器控制组件4实际功率提升的温度通过热电偶精确表征出来，对应找到玻璃板弓起变化程度与热电偶显示温度的关系，弓起变化一毫米对应一侧热电偶显示温度增加多少温度，再由需要增加的温度对应玻璃基板形状加热器控制组件4需增加多少功率，从而便于精确控制玻璃板弓起的程度。
本发明的工作原理及使用流程：本发明退火炉外炉体组件1内部的两侧均设置有玻璃基板形状加热器控制组件4，通过退火炉外炉体组件1两侧设置的两组玻璃基板形状加热器控制组件4对玻璃基板的两侧进行温控，两侧两组玻璃基板形状加热器控制组件4的功率设为单独调控，当需要玻璃板向右侧弓起时，可将右侧玻璃基板形状加热器控制组件4的功率提高或降低左侧玻璃基板形状加热器控制组件4的功率，则玻璃板右侧面的温度会升高，玻璃板左侧温度会相对右侧温度偏低，温度低一侧的玻璃板会相对温度高一侧收缩，从而让玻璃板形成向右侧弓起的形状，玻璃基板形状加热器控制组件4安装在加热器安装组件3，加热器安装组件3转动式安装在对中移动杆组件2上，玻璃基板形状加热器控制组件4安装时，将加热器安装组件3转动到朝向加热器安装窗12的方位，方便将玻璃基板形状加热器控制组件4安装在加热器安装组件3上，玻璃基板形状加热器控制组件4对玻璃基板进行温控调节时，将加热器安装组件3转动到朝向玻璃基板的方位，加热器安装组件3在对中移动杆组件2上转动调节时，通过主杆顶紧弹簧29的顶紧，使得第一转动齿圈板28和第二转动齿圈板39齿合顶紧定位，通过此种方式，方便加热器安装组件3朝向的调节和定位控制，方便后续玻璃基板形状加热器控制组件4的安装和拆卸，玻璃基板形状加热器控制组件4安装在加热器安装组件3上时，先将加热器安装限位圆盘44插入加热器安装大孔34内，然后滑动加热器安装滑杆43的杆体，将加热器安装滑杆43的杆体滑入加热器安装小孔35内，通过加热器安装顶紧弹簧46的顶紧，实现玻璃基板形状加热器控制组件4和加热器安装组件3之间的安装，同时通过此种方式，也便于组件之间的拆卸，便于使用时的安装使用和拆卸维护，对中移动主杆21两端杆体上的两个主杆导向滑套管24在两根对中导向滑杆13上导向滑动，主杆导向滑套管24外端的凸杆25通过对中导向槽16在对中导向横板15上导向滑动，通过对中驱动电机14带动对中导向横板15的双向转动，通过对中导向横板15的转动和凸杆25在对中导向横板15上的导向滑动及主杆导向滑套管24在对中导向滑杆13上的滑动，实现两组对中移动杆组件2之间的同步对中靠近或对中远离，通过此种方式，实现两侧的两组玻璃基板形状加热器控制组件4之间的同步向玻璃基板靠近或远离玻璃基板，进而进一步方便将玻璃基板形状加热器控制组件4安装在对中移动杆组件2上的加热器安装组件3上，同时实现两组玻璃基板形状加热器控制组件4的同步控制移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种控制玻璃基板形状的装置，包括退火炉外炉体组件(1)，其特征在于：所述退火炉外炉体组件(1)两侧的炉体内均滑动导向设置有对中移动杆组件(2)，两组所述对中移动杆组件(2)上均转动设置有加热器安装组件(3)，所述加热器安装组件(3)上顶紧安装有玻璃基板形状加热器控制组件(4)；
所述退火炉外炉体组件(1)包括退火炉部分外炉体(11)，所述退火炉部分外炉体(11)的两侧均开设有加热器安装窗(12)，且退火炉部分外炉体(11)的两端框体上均固定设置有对中驱动电机(14)，所述对中驱动电机(14)的动力输出轴杆上固定设置有对中导向横板(15)，所述对中导向横板(15)上对称分布开设有两个对中导向槽(16)，所述退火炉部分外炉体(11)两端的内部框体上均固定设置有对中导向滑杆(13)；
所述对中移动杆组件(2)包括对中移动主杆(21)，所述对中移动主杆(21)的中部对称分布固定设置有两个中部限位盘(22)，且对中移动主杆(21)两端的杆体上均固定设置有主杆顶紧圆盘(23)和主杆导向滑套管(24)，所述主杆导向滑套管(24)的外端固定设置有凸杆(25)，所述对中移动主杆(21)端部杆体上均对称分布开设有两个主杆导向滑杆(210)，且对中移动主杆(21)的端部杆体上套设有主杆顶紧弹簧(29)和主杆外套管(26)，所述主杆外套管(26)的两端分别固定设置有外套管顶紧圆盘(27)和第一转动齿圈板(28)，且主杆外套管(26)的内侧面上对称分布固定设置有两个外套管导向凸块(211)；
所述加热器安装组件(3)包括加热器安装主套管(31)，所述加热器安装主套管(31)的前端通过固定支板(32)固定设置有加热器安装横板(33)，所述固定支板(32)的两侧均通过连接支杆(37)固定设置有加热器安装支套管(38)，所述加热器安装支套管(38)的外端固定设置有第二转动齿圈板(39)，所述加热器安装横板(33)上开设有两套由加热器安装大孔(34)、加热器安装小孔(35)和贯通槽(36)组成的安装孔单元；
所述玻璃基板形状加热器控制组件(4)包括加热器外框板(41)，所述加热器外框板(41)的前端面上设置有加热棒(42)，且加热器外框板(41)的背部对称分布固定设置有两根加热器安装滑杆(43)，所述加热器安装滑杆(43)的端部固定设置有加热器安装限位圆盘(44)，且加热器安装滑杆(43)上套设有加热器安装顶紧圆环盘(45)和加热器安装顶紧弹簧(46)。
2.根据权利要求1所述的一种控制玻璃基板形状的装置，其特征在于：所述加热器安装主套管(31)套设在两个中部限位盘(22)之间的对中移动主杆(21)的杆体上，且加热器安装主套管(31)在对中移动主杆(21)上转动，两个所述加热器安装支套管(38)分别转动式套设在对中移动主杆(21)两端的杆体上。
3.根据权利要求1所述的一种控制玻璃基板形状的装置，其特征在于：所述主杆外套管(26)在对中移动主杆(21)的端部杆体上套设滑动时，所述外套管导向凸块(211)在主杆导向滑杆(210)内导向滑动。
4.根据权利要求1所述的一种控制玻璃基板形状的装置，其特征在于：所述主杆顶紧弹簧(29)的一端抵触在主杆顶紧圆盘(23)上，且主杆顶紧弹簧(29)的另一端抵触在外套管顶紧圆盘(27)上，通过所述主杆顶紧弹簧(29)的顶紧，使得所述第一转动齿圈板(28)和第二转动齿圈板(39)齿合顶紧定位。
5.根据权利要求1所述的一种控制玻璃基板形状的装置，其特征在于：所述对中移动主杆(21)两端杆体上的两个主杆导向滑套管(24)在两根对中导向滑杆(13)上导向滑动，所述主杆导向滑套管(24)外端的凸杆(25)通过对中导向槽(16)在对中导向横板(15)上导向滑动。
6.根据权利要求1所述的一种控制玻璃基板形状的装置，其特征在于：通过所述对中驱动电机(14)带动对中导向横板(15)的双向转动，通过所述对中导向横板(15)的转动和凸杆(25)在对中导向横板(15)上的导向滑动及主杆导向滑套管(24)在对中导向滑杆(13)上的滑动，实现两组所述对中移动杆组件(2)之间的同步对中靠近或对中远离。
7.根据权利要求1所述的一种控制玻璃基板形状的装置，其特征在于：所述加热器安装限位圆盘(44)的直径大于加热器安装小孔(35)的直径，且加热器安装限位圆盘(44)的直径小于加热器安装大孔(34)的直径，所述加热器安装顶紧弹簧(46)的一端抵触在加热器安装顶紧圆环盘(45)上，且加热器安装顶紧弹簧(46)的另一端抵触在加热器外框板(41)上。
8.根据权利要求1所述的一种控制玻璃基板形状的装置，其特征在于：所述玻璃基板形状加热器控制组件(4)安装时，将所述加热器安装组件(3)转动到朝向加热器安装窗(12)的方位，所述玻璃基板形状加热器控制组件(4)对玻璃基板进行温控调节时，将所述加热器安装组件(3)转动到朝向玻璃基板的方位。
9.一种控制玻璃基板形状的装置的控制方法，其特征在于：在溢流下拉法生产玻璃基板时，玻璃液沿溢流砖流下进入成型炉，玻璃液冷却定型变成固态玻璃板后进入退火炉，玻璃板在退火过程中会因玻璃内聚力而发生收缩，当退火炉内两面温度有差异时，玻璃板两面会因温度差异产生收缩量会不同，当一面温度较高时，其相对于另外较低温度的一面收缩速度会较慢，另外较低温度一面的玻璃会收缩较快，导致玻璃板形状向温度较高一面凸起，这种凸起的方向及大小必须在一定范围内且保持一直稳定，否则会使玻璃板形状发生变化，从而造成不良，通过退火炉外炉体组件(1)两侧设置的两组玻璃基板形状加热器控制组件(4)对玻璃基板的两侧进行温控，两侧两组玻璃基板形状加热器控制组件(4)的功率设为单独调控，当需要玻璃板向右侧弓起时，可将右侧玻璃基板形状加热器控制组件(4)的功率提高或降低左侧玻璃基板形状加热器控制组件(4)的功率，则玻璃板右侧面的温度会升高，玻璃板左侧温度会相对右侧温度偏低，温度低一侧的玻璃板会相对温度高一侧收缩，从而让玻璃板形成向右侧弓起的形状，另外玻璃板弓起的程度大小可由玻璃板两侧加热的温度差来精确控制，通过玻璃板两侧设置的热电偶测试的温度差异，来控制调节两侧玻璃基板形状加热器控制组件(4)的功率，从而精确控制玻璃板弓起的程度，当需将玻璃板向右侧弓起程度增大时，可将玻璃板右侧玻璃基板形状加热器控制组件(4)的功率提高，则右侧设置的热电偶测得温度会相应增加，玻璃基板形状加热器控制组件(4)实际功率提升的温度通过热电偶精确表征出来，对应找到玻璃板弓起变化程度与热电偶显示温度的关系，弓起变化一毫米对应一侧热电偶显示温度增加多少温度，再由需要增加的温度对应玻璃基板形状加热器控制组件(4)需增加多少功率，从而便于精确控制玻璃板弓起的程度。
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