JPH11199254A - ガラス板の曲げ成形装置の加熱温度制御装置 - Google Patents
ガラス板の曲げ成形装置の加熱温度制御装置Info
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- JPH11199254A JPH11199254A JP19798A JP19798A JPH11199254A JP H11199254 A JPH11199254 A JP H11199254A JP 19798 A JP19798 A JP 19798A JP 19798 A JP19798 A JP 19798A JP H11199254 A JPH11199254 A JP H11199254A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
- C03B29/08—Glass sheets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】温度制御系を増やすことなくヒータ群を多くし
て板ガラスをより設計値に近い形状に曲げ成形するガラ
ス板の曲げ成形装置に用いる加熱温度制御装置の提供。 【解決手段】ガラス板を複数のブロックに区分けされた
ヒータ群を有する加熱ゾーンで加熱して所定の形状に曲
げ成形するガラス板の曲げ成形装置の加熱制御装置にお
いて、加熱ゾーンの複数のヒータ群のうち、同一の温度
に設定される少なくとも２つのヒータ群を同一の温度制
御系で温度制御する。
て板ガラスをより設計値に近い形状に曲げ成形するガラ
ス板の曲げ成形装置に用いる加熱温度制御装置の提供。 【解決手段】ガラス板を複数のブロックに区分けされた
ヒータ群を有する加熱ゾーンで加熱して所定の形状に曲
げ成形するガラス板の曲げ成形装置の加熱制御装置にお
いて、加熱ゾーンの複数のヒータ群のうち、同一の温度
に設定される少なくとも２つのヒータ群を同一の温度制
御系で温度制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガラス板の曲げ成形
装置の加熱温度制御装置に係り、特に自動車用の窓用ガ
ラス板を所定の形状に曲げ成形するガラス板の曲げ成形
装置の加熱温度制御装置に関する。
装置の加熱温度制御装置に係り、特に自動車用の窓用ガ
ラス板を所定の形状に曲げ成形するガラス板の曲げ成形
装置の加熱温度制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の窓用ガラス板を曲げ成形する場
合、所定の寸法形状に切断したガラス板を、リング状の
曲げ型上に載置して、複数の加熱ゾーンに所定時間滞在
させ、順次隣り合う加熱ゾーンに送り搬送しながら、ガ
ラス板の軟化温度（通常５５０〜６５０°Ｃ程度）以上
まで加熱する。これにより、ガラス板は自重によって変
形し曲げ型に沿った形状に曲げ成形される。
合、所定の寸法形状に切断したガラス板を、リング状の
曲げ型上に載置して、複数の加熱ゾーンに所定時間滞在
させ、順次隣り合う加熱ゾーンに送り搬送しながら、ガ
ラス板の軟化温度（通常５５０〜６５０°Ｃ程度）以上
まで加熱する。これにより、ガラス板は自重によって変
形し曲げ型に沿った形状に曲げ成形される。
【０００３】前記各加熱ゾーンには、複数のブロックに
区分けされたヒータ群が設けられ、これらのヒータ群の
温度は、ヒータ群毎に設けられた複数の温度制御系によ
って各々温度制御されている。これらの温度制御系で各
ヒータ群の温度を制御することにより、加熱ゾーン内に
おいて所定の温度分布を形成し、この温度分布の温度を
ガラス板に与えることにより、ガラス板が曲げ成形され
ている。例えば、加熱ゾーン内において、ガラス板の側
縁部に相当するヒータ群の温度を高くすることにより、
ガラス板の側縁部が大きく曲がった形状となるように、
加熱ゾーン内の温度分布を形成できる。
区分けされたヒータ群が設けられ、これらのヒータ群の
温度は、ヒータ群毎に設けられた複数の温度制御系によ
って各々温度制御されている。これらの温度制御系で各
ヒータ群の温度を制御することにより、加熱ゾーン内に
おいて所定の温度分布を形成し、この温度分布の温度を
ガラス板に与えることにより、ガラス板が曲げ成形され
ている。例えば、加熱ゾーン内において、ガラス板の側
縁部に相当するヒータ群の温度を高くすることにより、
ガラス板の側縁部が大きく曲がった形状となるように、
加熱ゾーン内の温度分布を形成できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記ガラス
板の曲げ成形装置では、ヒータ群を多くすればするほど
細かな温度差の温度分布を形成することができるので、
ガラス板をより設計値に近い形状に曲げ成形できること
が知られている。しかしながら、従来のガラス板の曲げ
成形装置では、ヒータ群を多くすると、それに伴い温度
制御系も増やさなければならないので、制御装置が大が
かりになり、制御装置にかかるコストも増大するという
欠点がある。
板の曲げ成形装置では、ヒータ群を多くすればするほど
細かな温度差の温度分布を形成することができるので、
ガラス板をより設計値に近い形状に曲げ成形できること
が知られている。しかしながら、従来のガラス板の曲げ
成形装置では、ヒータ群を多くすると、それに伴い温度
制御系も増やさなければならないので、制御装置が大が
かりになり、制御装置にかかるコストも増大するという
欠点がある。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、温度制御系を増やすことなくヒータ群を多くし
て、ガラス板をより設計値に近い形状に曲げ成形するこ
とができるガラス板の曲げ成形装置の加熱温度制御装置
を提供することを目的とする。
もので、温度制御系を増やすことなくヒータ群を多くし
て、ガラス板をより設計値に近い形状に曲げ成形するこ
とができるガラス板の曲げ成形装置の加熱温度制御装置
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成する為に、ガラス板を、複数のブロックに区分けされ
たヒータ群を有する加熱ゾーンで加熱して所定の形状に
曲げ成形するガラス板の曲げ成形装置の加熱温度制御装
置において、前記加熱ゾーンの前記複数のヒータ群のう
ち、同一の温度に設定される少なくとも２つのヒータ群
を同一の温度制御系で温度制御することを特徴としてい
る。
成する為に、ガラス板を、複数のブロックに区分けされ
たヒータ群を有する加熱ゾーンで加熱して所定の形状に
曲げ成形するガラス板の曲げ成形装置の加熱温度制御装
置において、前記加熱ゾーンの前記複数のヒータ群のう
ち、同一の温度に設定される少なくとも２つのヒータ群
を同一の温度制御系で温度制御することを特徴としてい
る。
【０００７】また、本発明は、前記目的を達成する為
に、ガラス板を、複数のブロックに区分けされたヒータ
群を有すると共にヒータ群の配置構成の異なる複数の加
熱ゾーンに断続搬送することにより加熱して、所定の形
状に曲げ成形するガラス板の曲げ成形装置の加熱温度制
御装置において、前記複数の加熱ゾーンの前記複数のヒ
ータ群のうち、同一の温度に設定される少なくとも２つ
のヒータ群を同一の温度制御系で温度制御することを特
徴としている。
に、ガラス板を、複数のブロックに区分けされたヒータ
群を有すると共にヒータ群の配置構成の異なる複数の加
熱ゾーンに断続搬送することにより加熱して、所定の形
状に曲げ成形するガラス板の曲げ成形装置の加熱温度制
御装置において、前記複数の加熱ゾーンの前記複数のヒ
ータ群のうち、同一の温度に設定される少なくとも２つ
のヒータ群を同一の温度制御系で温度制御することを特
徴としている。
【０００８】請求項１記載の発明によれば、加熱ゾーン
の複数のヒータ群のうち、同一の温度に設定される少な
くとも２つのヒータ群を同一の温度制御系で温度制御し
た。これにより、ヒータ群毎に温度制御系を設ける必要
がなく、ヒータ群の数に対して温度制御系の数を少なく
することができる。したがって、本発明は、温度制御系
を増やすことなくヒータ群を多くして、ガラス板をより
設計値に近い形状に曲げ成形することができる。
の複数のヒータ群のうち、同一の温度に設定される少な
くとも２つのヒータ群を同一の温度制御系で温度制御し
た。これにより、ヒータ群毎に温度制御系を設ける必要
がなく、ヒータ群の数に対して温度制御系の数を少なく
することができる。したがって、本発明は、温度制御系
を増やすことなくヒータ群を多くして、ガラス板をより
設計値に近い形状に曲げ成形することができる。
【０００９】請求項２記載の発明は、ヒータ群の配置構
成の異なる複数の加熱ゾーンを備え、これらの加熱ゾー
ン内にガラス板を断続搬送して曲げ成形する装置であ
り、複数の加熱ゾーンの複数のヒータ群のうち、同一の
温度に設定される少なくとも２つのヒータ群を同一の温
度制御系で温度制御している。特に本発明は、加熱ゾー
ン毎にヒータ群の配置構成を変えているので、これらの
加熱ゾーンからガラス板が受ける熱量の分布を、温度制
御系を増やすことなく細分することができる。
成の異なる複数の加熱ゾーンを備え、これらの加熱ゾー
ン内にガラス板を断続搬送して曲げ成形する装置であ
り、複数の加熱ゾーンの複数のヒータ群のうち、同一の
温度に設定される少なくとも２つのヒータ群を同一の温
度制御系で温度制御している。特に本発明は、加熱ゾー
ン毎にヒータ群の配置構成を変えているので、これらの
加熱ゾーンからガラス板が受ける熱量の分布を、温度制
御系を増やすことなく細分することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るガラス板の曲げ成形装置の加熱温度制御装置の好まし
い実施の形態について詳説する。図１に示す本実施の形
態のガラス板の曲げ成形装置は、主としてガラス板を曲
げ成形する加熱炉１０と、その加熱炉１０を統括制御す
るコンピュータ１２とを有している。コンピュータ１２
は、加熱炉１０の各加熱ゾーンのヒータ温度を設定する
キーボード１４、加熱温度制御装置が搭載されたコンピ
ュータ本体１６、及び加熱炉１０のヒータ設定温度や各
種機能及び稼働状況を表示するディスプレイ１８を備え
ている。加熱炉１０の各加熱ゾーンとコンピュータ１２
とは、各種データの交換が可能に接続されており、キー
ボード１４で入力されたヒータ温度により、各加熱ゾー
ンのヒータが前記加熱温度制御装置により温度制御さ
れ、また、それらのヒータの実際の温度情報が各加熱ゾ
ーンから送信されてディスプレイ１８に表示される。
るガラス板の曲げ成形装置の加熱温度制御装置の好まし
い実施の形態について詳説する。図１に示す本実施の形
態のガラス板の曲げ成形装置は、主としてガラス板を曲
げ成形する加熱炉１０と、その加熱炉１０を統括制御す
るコンピュータ１２とを有している。コンピュータ１２
は、加熱炉１０の各加熱ゾーンのヒータ温度を設定する
キーボード１４、加熱温度制御装置が搭載されたコンピ
ュータ本体１６、及び加熱炉１０のヒータ設定温度や各
種機能及び稼働状況を表示するディスプレイ１８を備え
ている。加熱炉１０の各加熱ゾーンとコンピュータ１２
とは、各種データの交換が可能に接続されており、キー
ボード１４で入力されたヒータ温度により、各加熱ゾー
ンのヒータが前記加熱温度制御装置により温度制御さ
れ、また、それらのヒータの実際の温度情報が各加熱ゾ
ーンから送信されてディスプレイ１８に表示される。
【００１１】前記加熱炉１０は図１に示すように２階建
てに構築され、１階部分が曲げ型２０の復路を構成し、
２階部分がＮｏ. １〜Ｎｏ．５までの加熱ゾーンを構成
している。なお、Ｎｏ. １、２の加熱ゾーンは、ガラス
板を常温から軟化温度まで加熱する加熱ゾーンであり、
Ｎｏ. ３、４の加熱ゾーンは実際に曲げ成形を行う成形
ゾーン、Ｎｏ. ５は除冷ゾーンである。
てに構築され、１階部分が曲げ型２０の復路を構成し、
２階部分がＮｏ. １〜Ｎｏ．５までの加熱ゾーンを構成
している。なお、Ｎｏ. １、２の加熱ゾーンは、ガラス
板を常温から軟化温度まで加熱する加熱ゾーンであり、
Ｎｏ. ３、４の加熱ゾーンは実際に曲げ成形を行う成形
ゾーン、Ｎｏ. ５は除冷ゾーンである。
【００１２】１階と２階とは、その両側でエレベータ２
２、２４によって連結されている。曲げ成形前のガラス
板（図示せず）は、エレベータ２２の位置に戻された例
えばリング状の曲げ型２０上に周縁部が支持されるよう
に載置された後、エレベータ２２の上昇移動によりＮ
ｏ. １の加熱ゾーンの直前にある待機室２８まで搬送さ
れる。そして、前記ガラス板は、曲げ型２０と共に、搬
送コンベア３０によってＮｏ. １の加熱ゾーン内に搬送
され、そして、搬送コンベア３０によるタクト搬送によ
ってＮｏ. １〜Ｎｏ. ４の加熱ゾーン内に順に断続搬送
されながら加熱される。ここでガラス板は、受熱によっ
て軟化し、そしてガラス板の重力作用によって曲げ型２
０の形状に沿った形状に曲げ成形される。曲げ成形され
たガラス板は、搬送コンベア３２によってＮｏ. ５の除
冷ゾーンに搬送され、ここで所定の温度まで冷却された
のち出口室３４に搬送される。
２、２４によって連結されている。曲げ成形前のガラス
板（図示せず）は、エレベータ２２の位置に戻された例
えばリング状の曲げ型２０上に周縁部が支持されるよう
に載置された後、エレベータ２２の上昇移動によりＮ
ｏ. １の加熱ゾーンの直前にある待機室２８まで搬送さ
れる。そして、前記ガラス板は、曲げ型２０と共に、搬
送コンベア３０によってＮｏ. １の加熱ゾーン内に搬送
され、そして、搬送コンベア３０によるタクト搬送によ
ってＮｏ. １〜Ｎｏ. ４の加熱ゾーン内に順に断続搬送
されながら加熱される。ここでガラス板は、受熱によっ
て軟化し、そしてガラス板の重力作用によって曲げ型２
０の形状に沿った形状に曲げ成形される。曲げ成形され
たガラス板は、搬送コンベア３２によってＮｏ. ５の除
冷ゾーンに搬送され、ここで所定の温度まで冷却された
のち出口室３４に搬送される。
【００１３】出口室３４に搬送されたガラス板は、前記
エレベータ２４によって下降され、そして、取り出し用
のアーム３６上に載せられた後、アーム３６の搬送動作
によって図示しない後工程に搬送される。ガラス板が取
り外された曲げ型２０は、１階に設けられた搬送コンベ
ア３８によって、先とは逆方向に搬送され、その終端位
置であるエレベータ２２の位置まで搬送される。そし
て、曲げ型２０は、エレベータ２２上において、曲げ成
形前のガラス板が載置されるまで待機する。なお、エレ
ベータ２２は、ガラス板がＮｏ. １の加熱ゾーンに搬送
されると１階まで下降移動され、搬送コンベア３８で搬
送されてきた曲げ型２０が載置されるまでその位置に待
機する。
エレベータ２４によって下降され、そして、取り出し用
のアーム３６上に載せられた後、アーム３６の搬送動作
によって図示しない後工程に搬送される。ガラス板が取
り外された曲げ型２０は、１階に設けられた搬送コンベ
ア３８によって、先とは逆方向に搬送され、その終端位
置であるエレベータ２２の位置まで搬送される。そし
て、曲げ型２０は、エレベータ２２上において、曲げ成
形前のガラス板が載置されるまで待機する。なお、エレ
ベータ２２は、ガラス板がＮｏ. １の加熱ゾーンに搬送
されると１階まで下降移動され、搬送コンベア３８で搬
送されてきた曲げ型２０が載置されるまでその位置に待
機する。
【００１４】図２は、連続加熱炉１０のＮｏ. １〜５ま
での各加熱ゾーンに設けられたヒータの配置図である。
各加熱ゾーンは天井ヒータ４０、サイドヒータ４２、及
び床ヒータ４４を有している。Ｎｏ. １、２の加熱ゾー
ンの天井ヒータ４０Ａ、４０Ｂは、３ブロックに区分け
された設定温度の異なるヒータ群Ａ〜Ｃから構成され、
その配置位置も同じ位置に設定されている。成形ゾーン
であるＮｏ. ３、４の天井ヒータ４０Ｃ、４０Ｄは、６
ブロックに区分けされた設定温度の異なるヒータ群Ａ〜
Ｅから構成されているが、その配置位置は異なる。Ｎ
ｏ. ７の天井ヒータ４０Ｅのヒータ群は１ブロックで構
成され、除冷のために他のゾーンのヒータ群と比較して
低温に設定される。
での各加熱ゾーンに設けられたヒータの配置図である。
各加熱ゾーンは天井ヒータ４０、サイドヒータ４２、及
び床ヒータ４４を有している。Ｎｏ. １、２の加熱ゾー
ンの天井ヒータ４０Ａ、４０Ｂは、３ブロックに区分け
された設定温度の異なるヒータ群Ａ〜Ｃから構成され、
その配置位置も同じ位置に設定されている。成形ゾーン
であるＮｏ. ３、４の天井ヒータ４０Ｃ、４０Ｄは、６
ブロックに区分けされた設定温度の異なるヒータ群Ａ〜
Ｅから構成されているが、その配置位置は異なる。Ｎ
ｏ. ７の天井ヒータ４０Ｅのヒータ群は１ブロックで構
成され、除冷のために他のゾーンのヒータ群と比較して
低温に設定される。
【００１５】また、Ｎｏ. １〜５までの各加熱ゾーンの
サイドヒータ群４２Ａ〜４２Ｅは、それぞれ１ブロック
のヒータ群Ａで構成され、それらの配置位置も同じ位置
に設定されている。更に、Ｎｏ. １〜５までの各加熱ゾ
ーンの床ヒータ群４４Ａ〜４４Ｅは、それぞれ設定温度
の異なる３ブロックのヒータ群Ａ〜Ｃから構成され、そ
れらの配置位置も同じ位置に設定されている。
サイドヒータ群４２Ａ〜４２Ｅは、それぞれ１ブロック
のヒータ群Ａで構成され、それらの配置位置も同じ位置
に設定されている。更に、Ｎｏ. １〜５までの各加熱ゾ
ーンの床ヒータ群４４Ａ〜４４Ｅは、それぞれ設定温度
の異なる３ブロックのヒータ群Ａ〜Ｃから構成され、そ
れらの配置位置も同じ位置に設定されている。
【００１６】図３は、前記天井ヒータ４０Ｃのヒータ群
を拡大して示した図である。先にも述べたように、前記
天井ヒータ４０ＣはＮｏ. １〜６までの６ブロックに区
分けされ、図３において上から順にヒータ群Ａ、ヒータ
群Ｂ、ヒータ群Ｃ、ヒータ群Ｄ、ヒータ群Ｅ、ヒータ群
Ａを備えている。即ち、前記天井ヒータ４０Ｃは、同一
の温度に設定される２つのヒータ群Ａ、Ａを有し、これ
らのヒータ群Ａ、Ａは他のヒータ群Ｂ〜Ｅの半数のヒー
タから成るヒータ群で構成されている。
を拡大して示した図である。先にも述べたように、前記
天井ヒータ４０ＣはＮｏ. １〜６までの６ブロックに区
分けされ、図３において上から順にヒータ群Ａ、ヒータ
群Ｂ、ヒータ群Ｃ、ヒータ群Ｄ、ヒータ群Ｅ、ヒータ群
Ａを備えている。即ち、前記天井ヒータ４０Ｃは、同一
の温度に設定される２つのヒータ群Ａ、Ａを有し、これ
らのヒータ群Ａ、Ａは他のヒータ群Ｂ〜Ｅの半数のヒー
タから成るヒータ群で構成されている。
【００１７】図４は、前記天井ヒータ４０Ｃの加熱温度
制御装置５０を示すブロック図である。同図に示す加熱
温度制御装置５０は、天井ヒータ４０Ｃを統括制御する
ＣＰＵ５２を有し、このＣＰＵ５２は、キーボード１４
からの入力情報に基づいて５つの電流制御装置（５系の
温度制御系）５４、５６、５８、６０、６２を制御し、
各ヒータ群Ａ〜Ｅをキーボード１４で設定された所定の
温度に加熱する。これによりＮｏ. ３の加熱ゾーン内
に、ガラス板を曲げ成形するための所定の温度分布が形
成される。
制御装置５０を示すブロック図である。同図に示す加熱
温度制御装置５０は、天井ヒータ４０Ｃを統括制御する
ＣＰＵ５２を有し、このＣＰＵ５２は、キーボード１４
からの入力情報に基づいて５つの電流制御装置（５系の
温度制御系）５４、５６、５８、６０、６２を制御し、
各ヒータ群Ａ〜Ｅをキーボード１４で設定された所定の
温度に加熱する。これによりＮｏ. ３の加熱ゾーン内
に、ガラス板を曲げ成形するための所定の温度分布が形
成される。
【００１８】前記電流制御装置５４は、ヒータ群Ａを加
熱させる温度制御系であり、Ｎｏ.１、６のヒータ群
Ａ、Ａを加熱する。電流制御装置５６は、ヒータ群Ｂの
温度制御系であり、電流制御装置５８はヒータ群Ｃの温
度制御系、電流制御装置６０はヒータ群Ｄの温度制御
系、電流制御装置６２はヒータ群Ｅの温度制御系であ
る。即ち、図４に示す加熱温度制御装置５０は、同一温
度に設定される２つのヒータ群Ａ、Ａを一つの電流制御
装置５４で制御している。
熱させる温度制御系であり、Ｎｏ.１、６のヒータ群
Ａ、Ａを加熱する。電流制御装置５６は、ヒータ群Ｂの
温度制御系であり、電流制御装置５８はヒータ群Ｃの温
度制御系、電流制御装置６０はヒータ群Ｄの温度制御
系、電流制御装置６２はヒータ群Ｅの温度制御系であ
る。即ち、図４に示す加熱温度制御装置５０は、同一温
度に設定される２つのヒータ群Ａ、Ａを一つの電流制御
装置５４で制御している。
【００１９】したがって、このように構成された加熱温
度制御装置５０によれば、６のブロックにヒータ群Ａ〜
Ｅを区分けしても、５つの電流制御装置５４〜６２を揃
えるだけで済む。よって、本実施の形態では、電流制御
装置をヒータ群の数に対応して増やすことなく、細かい
温度差の温度分布を形成することができ、ガラス板をよ
り設計値に近い形状に曲げ成形することができる。
度制御装置５０によれば、６のブロックにヒータ群Ａ〜
Ｅを区分けしても、５つの電流制御装置５４〜６２を揃
えるだけで済む。よって、本実施の形態では、電流制御
装置をヒータ群の数に対応して増やすことなく、細かい
温度差の温度分布を形成することができ、ガラス板をよ
り設計値に近い形状に曲げ成形することができる。
【００２０】図５は、天井ヒータ４０Ｃのヒータ群をＮ
ｏ. １〜１０までの１０ブロックに区分けした拡大図で
あり、図５において上から順にヒータ群Ａ、ヒータ群
Ｂ、ヒータ群Ｄ、ヒータ群Ｃ、ヒータ群Ｅ、ヒータ群
Ｄ、ヒータ群Ｃ、ヒータ群Ｅ、ヒータ群Ｂ、ヒータ群Ａ
を備えている。即ち、図５に示す天井ヒータ４０Ｃの加
熱温度制御装置では、同一温度に設定される各々の２つ
のヒータ群Ａ、Ａ〜Ｅ、Ｅを、各々一つの温度制御装置
で制御することができるので、１０ブロックにヒータ群
を区分けしても、５系の電流制御装置を揃えるだけで済
む。よって、電流制御装置を全く増やすことなく、更に
細かい温度差の温度分布を形成することができるので、
ガラス板を更に設計値に近い形状に曲げ成形することが
できる。
ｏ. １〜１０までの１０ブロックに区分けした拡大図で
あり、図５において上から順にヒータ群Ａ、ヒータ群
Ｂ、ヒータ群Ｄ、ヒータ群Ｃ、ヒータ群Ｅ、ヒータ群
Ｄ、ヒータ群Ｃ、ヒータ群Ｅ、ヒータ群Ｂ、ヒータ群Ａ
を備えている。即ち、図５に示す天井ヒータ４０Ｃの加
熱温度制御装置では、同一温度に設定される各々の２つ
のヒータ群Ａ、Ａ〜Ｅ、Ｅを、各々一つの温度制御装置
で制御することができるので、１０ブロックにヒータ群
を区分けしても、５系の電流制御装置を揃えるだけで済
む。よって、電流制御装置を全く増やすことなく、更に
細かい温度差の温度分布を形成することができるので、
ガラス板を更に設計値に近い形状に曲げ成形することが
できる。
【００２１】なお、本実施の形態では、Ｎｏ. ３の天井
ヒータ４０Ｃの加熱温度制御装置５０について説明した
が、他の成形ゾーンであるＮｏ. ４の天井ヒータ４０Ｄ
も同様に温度制御すれば良い。図２の天井ヒータ４０Ｄ
は、同一温度に設定される２つのヒータ群Ｂ、Ｂを有
し、これらのヒータ群Ｂ、Ｂが同一の電流制御装置で温
度制御されていることを示している。
ヒータ４０Ｃの加熱温度制御装置５０について説明した
が、他の成形ゾーンであるＮｏ. ４の天井ヒータ４０Ｄ
も同様に温度制御すれば良い。図２の天井ヒータ４０Ｄ
は、同一温度に設定される２つのヒータ群Ｂ、Ｂを有
し、これらのヒータ群Ｂ、Ｂが同一の電流制御装置で温
度制御されていることを示している。
【００２２】図６は、他の加熱温度制御装置７０を示す
ブロック図である。同図に示す加熱温度制御装置７０
は、Ｎｏ. １〜６に区分けされたヒータ群の数を維持し
て、電流制御装置（温度制御系）の数を少なくしたもの
である。これに対し、図４に示した加熱温度制御装置５
０は、温度制御系の数を維持してヒータ群の数を増やし
たものである。
ブロック図である。同図に示す加熱温度制御装置７０
は、Ｎｏ. １〜６に区分けされたヒータ群の数を維持し
て、電流制御装置（温度制御系）の数を少なくしたもの
である。これに対し、図４に示した加熱温度制御装置５
０は、温度制御系の数を維持してヒータ群の数を増やし
たものである。
【００２３】図６に示す加熱温度制御装置７０のＣＰＵ
７２は、３つの加熱温度制御装置７４、７６、７８を制
御し、各ヒータ群Ａ〜Ｆを所定の温度に加熱する。前記
電流制御装置７４は、ヒータ群Ａの全てのヒータ、ヒー
タ群Ｂのうち所定数のヒータ、及びヒータ群Ｄのうち所
定数のヒータを同一温度で加熱させる温度制御系であ
る。前記電流制御装置７６は、ヒータ群Ｂのうち残りの
ヒータ、ヒータ群Ｃのうち所定数のヒータ、ヒータ群Ｄ
のうち残りのヒータ、及びヒータ群Ｅのうち所定数のヒ
ータを同一温度で加熱させる温度制御系である。また、
前記電流制御装置７８は、ヒータ群Ｃのうち残りのヒー
タ、ヒータ群Ｅのうち残りのヒータ、及びヒータ群Ｆの
全てのヒータを同一温度で加熱させる温度制御系であ
る。
７２は、３つの加熱温度制御装置７４、７６、７８を制
御し、各ヒータ群Ａ〜Ｆを所定の温度に加熱する。前記
電流制御装置７４は、ヒータ群Ａの全てのヒータ、ヒー
タ群Ｂのうち所定数のヒータ、及びヒータ群Ｄのうち所
定数のヒータを同一温度で加熱させる温度制御系であ
る。前記電流制御装置７６は、ヒータ群Ｂのうち残りの
ヒータ、ヒータ群Ｃのうち所定数のヒータ、ヒータ群Ｄ
のうち残りのヒータ、及びヒータ群Ｅのうち所定数のヒ
ータを同一温度で加熱させる温度制御系である。また、
前記電流制御装置７８は、ヒータ群Ｃのうち残りのヒー
タ、ヒータ群Ｅのうち残りのヒータ、及びヒータ群Ｆの
全てのヒータを同一温度で加熱させる温度制御系であ
る。
【００２４】これによって、ヒータ群Ａは電流制御装置
７４によって設定温度に加熱される。また、ヒータ群Ｂ
は電流制御装置７４、７６によって設定温度に加熱さ
れ、ヒータ群Ｃは電流制御装置７６、７８によって設定
温度に加熱され、ヒータ群Ｄは電流制御装置７４、７６
によって設定温度に加熱され、ヒータ群Ｅは電流制御装
置７６、７８によって設定温度に加熱され、ヒータ群Ｆ
は電流制御装置７８によって設定温度にそれぞれ加熱さ
れる。
７４によって設定温度に加熱される。また、ヒータ群Ｂ
は電流制御装置７４、７６によって設定温度に加熱さ
れ、ヒータ群Ｃは電流制御装置７６、７８によって設定
温度に加熱され、ヒータ群Ｄは電流制御装置７４、７６
によって設定温度に加熱され、ヒータ群Ｅは電流制御装
置７６、７８によって設定温度に加熱され、ヒータ群Ｆ
は電流制御装置７８によって設定温度にそれぞれ加熱さ
れる。
【００２５】したがって、このように構成された加熱温
度制御装置７０によれば、６ブロックにヒータ群Ａ〜Ｆ
を区分けしても、３系の温度制御系を揃えるだけで済む
ので、ヒータ群の数を維持して、温度制御系の数を少な
くすることができる。よって、加熱温度制御装置７０に
かかるコストを削減することができる。ところで、図２
に示したＮｏ. １、３の加熱ゾーンに設けられた天井ヒ
ータ４０Ａ、４０Ｃは、各ヒータ群の配置構成が異なっ
ているものの制御系の数は同数であり、また同様にＮ
ｏ. ２、４の加熱ゾーンに設けられた天井ヒータ４０
Ｂ、４０Ｄも、各ヒータ群の配置構成が異なっているも
のの制御系の数は同数である。このようにヒータ群の配
置構成を変えている各加熱ゾーンにガラス板を断続搬送
させると、加熱ゾーンからガラス板が受ける熱量の分布
を、温度制御系を増やすことなく細分することができ
る。即ち、本実施の形態の加熱炉１０では図７に示すよ
うに、ガラス板Ｇの表面上において受熱量の分布を４０
分割することができる。
度制御装置７０によれば、６ブロックにヒータ群Ａ〜Ｆ
を区分けしても、３系の温度制御系を揃えるだけで済む
ので、ヒータ群の数を維持して、温度制御系の数を少な
くすることができる。よって、加熱温度制御装置７０に
かかるコストを削減することができる。ところで、図２
に示したＮｏ. １、３の加熱ゾーンに設けられた天井ヒ
ータ４０Ａ、４０Ｃは、各ヒータ群の配置構成が異なっ
ているものの制御系の数は同数であり、また同様にＮ
ｏ. ２、４の加熱ゾーンに設けられた天井ヒータ４０
Ｂ、４０Ｄも、各ヒータ群の配置構成が異なっているも
のの制御系の数は同数である。このようにヒータ群の配
置構成を変えている各加熱ゾーンにガラス板を断続搬送
させると、加熱ゾーンからガラス板が受ける熱量の分布
を、温度制御系を増やすことなく細分することができ
る。即ち、本実施の形態の加熱炉１０では図７に示すよ
うに、ガラス板Ｇの表面上において受熱量の分布を４０
分割することができる。
【００２６】これに対して従来装置では、Ｎｏ. １、３
のヒータ群の配置構成が等しく、同様にＮｏ. ２、４の
ヒータ群の配置構成も等しいので、その分割数は図８に
示すように１１分割である。したがって、本実施の形態
では、制御系を増やすことなく細かな温度分布を作るこ
とができる。よって、コストをかけることなく、ガラス
板を微妙な形状に曲げ成形することができる。。
のヒータ群の配置構成が等しく、同様にＮｏ. ２、４の
ヒータ群の配置構成も等しいので、その分割数は図８に
示すように１１分割である。したがって、本実施の形態
では、制御系を増やすことなく細かな温度分布を作るこ
とができる。よって、コストをかけることなく、ガラス
板を微妙な形状に曲げ成形することができる。。
【００２７】単純には、Ｎｏ. １ゾーンからＮｏ. ５ゾ
ーンまでガラス板Ｇが搬送される間に、ガラス板Ｇが受
ける熱量の分布を４０分割にできるため、制御系を増や
すことなくガラス板に細かい温度分布を形成することが
できる。これにより、１枚のガラス板において微妙な曲
率の変化を与えることができる。本実施の形態により得
られる効果は、これにとどまらない。ガラス板は加熱炉
内において曲げ型上に載置されていて、自重により曲げ
型面に倣うように曲げ成形されるものである。そのた
め、ガラス板が曲げ型に支持されている部分やその周辺
を先に温度が高くなるように各加熱ゾーンの温度を制御
したり、逆にガラス板が支持されている部分から遠い部
分を先に温度が高くなるように制御したり、さらには、
一旦高温まで上げた後に、温度上昇を緩やかにし、また
急激に上げるなど、種々の温度履歴をガラス板の各部分
に与えることによって、単に４０分割分の細かいガラス
板の曲率を与えるだけでなく、相乗的にガラス板に細か
い温度分布を与えることができる。
ーンまでガラス板Ｇが搬送される間に、ガラス板Ｇが受
ける熱量の分布を４０分割にできるため、制御系を増や
すことなくガラス板に細かい温度分布を形成することが
できる。これにより、１枚のガラス板において微妙な曲
率の変化を与えることができる。本実施の形態により得
られる効果は、これにとどまらない。ガラス板は加熱炉
内において曲げ型上に載置されていて、自重により曲げ
型面に倣うように曲げ成形されるものである。そのた
め、ガラス板が曲げ型に支持されている部分やその周辺
を先に温度が高くなるように各加熱ゾーンの温度を制御
したり、逆にガラス板が支持されている部分から遠い部
分を先に温度が高くなるように制御したり、さらには、
一旦高温まで上げた後に、温度上昇を緩やかにし、また
急激に上げるなど、種々の温度履歴をガラス板の各部分
に与えることによって、単に４０分割分の細かいガラス
板の曲率を与えるだけでなく、相乗的にガラス板に細か
い温度分布を与えることができる。
【００２８】そして、本実施の形態は、このような細か
な温度分布を、先にも述べたように制御系を増やすこと
なく実現できるものである。本発明は、上記実施の形態
にとどまるものではない。例えば、加熱炉は５ゾーンに
限らずそれ以上のゾーン数でもそれ以下のゾーン数でも
よい。あまりゾーン数が少ないと細かい温度分布を与え
にくくなり、ゾーン数が多すぎると装置全体が大きくな
ってしまうので、５〜７ゾーンが適当である。
な温度分布を、先にも述べたように制御系を増やすこと
なく実現できるものである。本発明は、上記実施の形態
にとどまるものではない。例えば、加熱炉は５ゾーンに
限らずそれ以上のゾーン数でもそれ以下のゾーン数でも
よい。あまりゾーン数が少ないと細かい温度分布を与え
にくくなり、ゾーン数が多すぎると装置全体が大きくな
ってしまうので、５〜７ゾーンが適当である。
【００２９】各ゾーンにおけるヒータ群の配置、ヒータ
数も、適宜決定できる。曲げ型の形状としては、リング
状のもの、リング状ではなく中実のもの等、得ようとす
るガラス板の形状にあわせて適宜決定できる。中実のも
のでは、ガラス板の型式毎に精度よく中実部分の形状を
決定しなければならないので、リング状のものが好まし
い。特に、リング状のものの場合、ガラス板を支持する
部分と、そうでない部分とを明確化できる。そのため、
ガラス板の支持されている部分とそうでない部分とが受
ける熱量（経時的に受ける熱量も含む）を適宜決定する
ことによって、ガラス板のより細かい形状管理をするこ
とができる。
数も、適宜決定できる。曲げ型の形状としては、リング
状のもの、リング状ではなく中実のもの等、得ようとす
るガラス板の形状にあわせて適宜決定できる。中実のも
のでは、ガラス板の型式毎に精度よく中実部分の形状を
決定しなければならないので、リング状のものが好まし
い。特に、リング状のものの場合、ガラス板を支持する
部分と、そうでない部分とを明確化できる。そのため、
ガラス板の支持されている部分とそうでない部分とが受
ける熱量（経時的に受ける熱量も含む）を適宜決定する
ことによって、ガラス板のより細かい形状管理をするこ
とができる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るガラ
ス板の曲げ成形装置の加熱温度制御装置によれば、加熱
ゾーンの複数のヒータ群のうち、同一の温度に設定され
る少なくとも２つのヒータ群を同一の温度制御系で温度
制御したので、温度制御系の数を増やすことなくヒータ
群のブロック数を多くして、ガラス板をより設計値に近
い形状に曲げ成形することができる。
ス板の曲げ成形装置の加熱温度制御装置によれば、加熱
ゾーンの複数のヒータ群のうち、同一の温度に設定され
る少なくとも２つのヒータ群を同一の温度制御系で温度
制御したので、温度制御系の数を増やすことなくヒータ
群のブロック数を多くして、ガラス板をより設計値に近
い形状に曲げ成形することができる。
【図１】本実施の形態のガラス板の加熱温度制御装置が
適用された加熱炉の説明図
適用された加熱炉の説明図
【図２】図１に示した加熱炉の各加熱ゾーンのヒータ配
置図
置図
【図３】Ｎｏ. ３の加熱ゾーンのヒータ配置図
【図４】加熱温度制御装置の制御系を示すブロック図
【図５】Ｎｏ. ３の加熱ゾーンのヒータを多数のブロッ
クに区分けしたヒータ配置図
クに区分けしたヒータ配置図
【図６】加熱温度制御装置の他の実施の形態の制御系を
示すブロック図
示すブロック図
【図７】本実施の形態の加熱炉から受ける熱量の分布エ
リアを示す説明図
リアを示す説明図
【図８】従来の加熱炉から受ける熱量の分布エリアを示
す説明図
す説明図
１０…加熱炉 １２…コンピュータ １４…キーボード １６…コンピュータ本体 １８…ディスプレイ ２０…曲げ型 ４０Ａ〜４０Ｅ…天井ヒータ ５０…加熱温度制御装置 ５２…ＣＰＵ ５４〜６２…電流制御装置
Claims (2)
- 【請求項１】ガラス板を、複数のブロックに区分けされ
たヒータ群を有する加熱ゾーンで加熱して所定の形状に
曲げ成形するガラス板の曲げ成形装置の加熱温度制御装
置において、 前記加熱ゾーンの前記複数のヒータ群のうち、同一の温
度に設定される少なくとも２つのヒータ群を同一の温度
制御系で温度制御することを特徴とするガラス板の曲げ
成形装置の加熱温度制御装置。 - 【請求項２】ガラス板を、複数のブロックに区分けされ
たヒータ群を有すると共にヒータ群の配置構成の異なる
複数の加熱ゾーンに断続搬送することにより加熱して、
所定の形状に曲げ成形するガラス板の曲げ成形装置の加
熱温度制御装置において、 前記複数の加熱ゾーンの前記複数のヒータ群のうち、同
一の温度に設定される少なくとも２つのヒータ群を同一
の温度制御系で温度制御することを特徴とするガラス板
の曲げ成形装置の加熱温度制御装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19798A JPH11199254A (ja) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | ガラス板の曲げ成形装置の加熱温度制御装置 |
| US09/194,422 US6240746B1 (en) | 1997-04-04 | 1998-04-03 | Glass plate bending method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19798A JPH11199254A (ja) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | ガラス板の曲げ成形装置の加熱温度制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11199254A true JPH11199254A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11467275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19798A Pending JPH11199254A (ja) | 1997-04-04 | 1998-01-05 | ガラス板の曲げ成形装置の加熱温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11199254A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001045464A1 (fr) * | 1999-12-16 | 2001-06-21 | Asahi Glass Company, Limited | Structure support d'une chaufferette et four a mouler le verre en feuilles |
| WO2004099094A1 (ja) * | 2003-05-09 | 2004-11-18 | Asahi Glass Company, Limited | ガラス板の加熱方法及び加熱炉 |
| JP2014240349A (ja) * | 2006-05-26 | 2014-12-25 | サン−ゴバン グラス フランス | ライン生産炉上の加熱物体 |
| CN104843981A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-08-19 | 东莞南玻工程玻璃有限公司 | 玻璃热弯成型过程中的加热自动控制方法 |
| CN113321407A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-31 | 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 | 一种控制玻璃基板形状的装置及控制方法 |
| US11939253B2 (en) | 2018-07-31 | 2024-03-26 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Method for shaping glass panes |
-
1998
- 1998-01-05 JP JP19798A patent/JPH11199254A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001045464A1 (fr) * | 1999-12-16 | 2001-06-21 | Asahi Glass Company, Limited | Structure support d'une chaufferette et four a mouler le verre en feuilles |
| US6492628B2 (en) | 1999-12-16 | 2002-12-10 | Asahi Glass Company, Limited | Heater supporting structure and heating furnace for bending a glass sheet |
| JP4942272B2 (ja) * | 1999-12-16 | 2012-05-30 | 旭硝子株式会社 | ヒータ支持構造及びガラス板曲げ成形のための加熱炉 |
| WO2004099094A1 (ja) * | 2003-05-09 | 2004-11-18 | Asahi Glass Company, Limited | ガラス板の加熱方法及び加熱炉 |
| JP2014240349A (ja) * | 2006-05-26 | 2014-12-25 | サン−ゴバン グラス フランス | ライン生産炉上の加熱物体 |
| CN104843981A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-08-19 | 东莞南玻工程玻璃有限公司 | 玻璃热弯成型过程中的加热自动控制方法 |
| US11939253B2 (en) | 2018-07-31 | 2024-03-26 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Method for shaping glass panes |
| CN113321407A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-31 | 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 | 一种控制玻璃基板形状的装置及控制方法 |
| CN113321407B (zh) * | 2021-05-31 | 2022-08-30 | 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 | 一种控制玻璃基板形状的装置及控制方法 |
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