CN203678817U - 一种使用自动集料厢式压滤机的聚氯化铝生产残渣处理系统 - Google Patents
一种使用自动集料厢式压滤机的聚氯化铝生产残渣处理系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种使用自动集料厢式压滤机的聚氯化铝生产残渣处理系统，所述残渣处理系统包括渣洗涤池、自动集料厢式压滤机、渣烘干机和废水池；所述渣洗涤池上设有压滤渣入口，所述渣洗涤池与自来水管网连通，所述渣洗涤池通过洗涤渣输送泵与自动集料厢式压滤机连通，所述自动集料厢式压滤机的接渣斗与渣烘干机连通，所述自动集料厢式压滤机的接液池与废水池连通。本实用新型对聚氯化铝生产中产生的不溶物残渣先用新鲜水洗涤至中性，再对洗涤渣压滤分离渣液，滤渣进入渣烘干机烘干后外卖，而滤液收集至废水池回用，因此，聚氯化铝生产中产生的不溶物残渣得到了高效环保的处理和综合利用。
Description
技术领域
本实用新型属于聚氯化铝生产技术领域，涉及一种使用自动集料厢式压滤机的聚氯化铝生产残渣处理系统。
背景技术
聚氯化铝，俗称净水剂，又名聚合氯化铝，简称聚铝，英文名字PAC；它是一种多羟基、多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为红褐色、黄色或白色固体粉末，其化学分子式为[AL2(OH)nCL6-n]m(式中，1≤n≤5，m≤10) ，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度，易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化变化，最终生成[AL2(OH)3(OH)3]，从而达到净化目的。
聚氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。
聚氯化铝分为形态分为两种：a. 液体聚氯化铝为未干燥的形态，有不用稀释、装卸使用方便、价格相对便宜的优点，缺点是运输需要罐车，单位运输成本增加（每吨固体相当于2-3吨液体）；b. 固体聚氯化铝为干燥后的形态，有运输方便的优点，不需要罐车，缺点是使用时还需要稀释，增加工作强度。
生产聚氯化铝的原料主要有两大类：一类是含铝矿物，包括铝土矿（三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石）、粘土、高岭土、明矾石等；另一类是其它含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。目前生产聚氯化铝的方法主要有金属铝（包括铝灰、铅渣）法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝（包括铝矾土、煤矸石等）法、结晶氯化铝法等。
目前已建成的聚氯化铝生产装置，多数为铝矾土和铝酸钙两步法生产聚氯化铝的装置，其在第一步酸溶反应和第二步聚合反应中，都会产生大量不溶物残渣，聚氯化铝生产中通过混凝沉淀、压滤分离反应中产生的不溶物残渣，但是对于残渣的处理和综合利用，现有聚氯化铝生产装置没有能够妥善处理。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种使用自动集料厢式压滤机的聚氯化铝生产残渣处理系统，对聚氯化铝生产中产生的不溶物残渣进行高效环保的处理和综合利用。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型公开了一种使用自动集料厢式压滤机的聚氯化铝生产残渣处理系统，所述残渣处理系统包括渣洗涤池、自动集料厢式压滤机、渣烘干机和废水池；
所述自动集料厢式压滤机包括机架、安装在机架上的两根横梁和设置在机架上的液压压紧装置，在两根横梁之间设置有推动板和阻止板，推动板与阻止板之间设有由若干个压滤板组成的压滤组，每两块压滤板组合成一个滤室，滤室上设有滤布，所述自动集料厢式压滤机还包括接液池、设置在机架上的接液槽和设置于压滤组正下方的接渣斗，所述接液槽通过软管与滤室连通，所述接液池与接液槽连通；
所述渣洗涤池上设有压滤渣入口，所述渣洗涤池与自来水管网连通，所述渣洗涤池通过洗涤渣输送泵与自动集料厢式压滤机连通，所述自动集料厢式压滤机的接渣斗与渣烘干机连通，所述自动集料厢式压滤机的接液池与废水池连通。
进一步，所述自动集料厢式压滤机的接渣斗通过皮带输送机与渣烘干机连通。
进一步，所述自动集料厢式压滤机的接渣斗形状为倒四棱台形。
进一步，所述渣洗涤池设有搅拌器。
进一步，所述废水池与自来水管网连通。
进一步，所述洗涤渣输送泵的数量为两个且相互并联。
本实用新型的有益效果在于：
1）本实用新型对聚氯化铝生产中产生的不溶物残渣先用新鲜水洗涤至中性，再对洗涤渣压滤分离渣液，滤渣进入渣烘干机烘干后外卖，而滤液收集至废水池回用，因此，聚氯化铝生产中产生的不溶物残渣得到了高效环保的处理和综合利用；
2）本实用新型采用的压滤机为自动集料厢式压滤机，自动集料厢式压滤机设置了与滤室连通的接液槽自动收集滤液，设置了正对压滤组的接渣斗自动收集滤渣，因此能高效自动收集滤渣、滤液，减少了人工成本，提高了工作效率。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实用新型的使用自动集料厢式压滤机的聚氯化铝生产残渣处理系统，包括渣洗涤池1、自动集料厢式压滤机、渣烘干机2和废水池3；
所述自动集料厢式压滤机包括机架4、安装在机架4上的两根横梁5和设置在机架4上的液压压紧装置6，在两根横梁5之间设置有推动板7和阻止板8，推动板7与阻止板8之间设有由若干个压滤板组成的压滤组9，每两块压滤板组合成一个滤室，滤室上设有滤布，所述自动集料厢式压滤机还包括接液池10、设置在机架4上的接液槽11和设置于压滤组9正下方的接渣斗12，所述接液槽11通过软管13与滤室连通，所述接液池10与接液槽11连通；
所述渣洗涤池1上设有压滤渣入口14，所述渣洗涤池1与自来水管网连通，所述渣洗涤池1通过洗涤渣输送泵15与自动集料厢式压滤机连通，所述自动集料厢式压滤机的接渣斗12与渣烘干机2连通，所述自动集料厢式压滤机的接液池10与废水池3连通。
本实施例中，所述自动集料厢式压滤机的接渣斗12通过皮带输送机16与渣烘干机2连通。
本实施例中，所述自动集料厢式压滤机的接渣斗12形状为倒四棱台形。
本实施例中，所述渣洗涤池1设有搅拌器。
本实施例中，所述废水池3与自来水管网连通。
本实施例中，所述洗涤渣输送泵15的数量为两个且相互并联。
聚氯化铝生产过程中产生的压滤渣进入渣洗涤池1，采用新鲜水洗涤至中性后用自动集料厢式压滤机压滤，滤液通过软管13流入接液槽11，再流入接液池10内，然后流入废水池3回用，而滤渣直接落入接渣斗12内，再通过皮带输送机16输送至渣烘干机2烘干后外卖。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1. 一种使用自动集料厢式压滤机的聚氯化铝生产残渣处理系统，其特征在于：所述残渣处理系统包括渣洗涤池、自动集料厢式压滤机、渣烘干机和废水池；
所述自动集料厢式压滤机包括机架、安装在机架上的两根横梁和设置在机架上的液压压紧装置，在两根横梁之间设置有推动板和阻止板，推动板与阻止板之间设有由若干个压滤板组成的压滤组，每两块压滤板组合成一个滤室，滤室上设有滤布，所述自动集料厢式压滤机还包括接液池、设置在机架上的接液槽和设置于压滤组正下方的接渣斗，所述接液槽通过软管与滤室连通，所述接液池与接液槽连通；
所述渣洗涤池上设有压滤渣入口，所述渣洗涤池与自来水管网连通，所述渣洗涤池通过洗涤渣输送泵与自动集料厢式压滤机连通，所述自动集料厢式压滤机的接渣斗与渣烘干机连通，所述自动集料厢式压滤机的接液池与废水池连通。
2.根据权利要求1所述的使用自动集料厢式压滤机的聚氯化铝生产残渣处理系统，其特征在于：所述自动集料厢式压滤机的接渣斗通过皮带输送机与渣烘干机连通。
3.根据权利要求2所述的使用自动集料厢式压滤机的聚氯化铝生产残渣处理系统，其特征在于：所述自动集料厢式压滤机的接渣斗形状为倒四棱台形。
4.根据权利要求1所述的使用自动集料厢式压滤机的聚氯化铝生产残渣处理系统，其特征在于：所述渣洗涤池设有搅拌器。
5.根据权利要求1所述的使用自动集料厢式压滤机的聚氯化铝生产残渣处理系统，其特征在于：所述废水池与自来水管网连通。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的使用自动集料厢式压滤机的聚氯化铝生产残渣处理系统，其特征在于：所述洗涤渣输送泵的数量为两个且相互并联。
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| CN109260787A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-01-25 | 禹州华德环保科技有限公司 | 一种车载厢式压滤机 |
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