CN114804477B - 一种水性废溶剂的资源化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水性废溶剂的资源化处理方法,步骤包括:将水性废溶剂依次经混凝搅拌、固液分离、减压蒸馏、渗透汽化、反渗透后,所得到的反渗透淡水可用于生产或配置清洗剂。本发明的资源化处理方法是一种占地面积小,运维要求低,运行成本低,绿色清洁的处理方法;能够将涂装水性废水彻底资源化和减量化,仅排放漆渣和蒸馏浓缩液,不需要增加生化及高级氧化设备处理;本发明能够减少85%的危废排放量,有效回收60%‑70%的清洗溶剂主要成分,回收60%‑70%的干净水,实现了废水回用以及废溶剂中有用组分的回用清洗,既达到节能减排,综合利用的目的,又实现了经济效益的提升。
Description
技术领域
本发明涉及汽车涂装废溶剂处理技术领域,尤其涉及一种水性废溶剂的资源化处理方法。
背景技术
工业制造过程中常需要对零部件、半成品、产品等进行喷漆处理。如汽车制造使用机器人喷枪对汽车进行连续喷漆过程中,需要频繁的对喷枪进行清洗,所使用的清洗剂是一类含醇醚类的表面活性剂溶液,如乙二醇单丁醚,该类有机物除了要实现管路内油漆清洗,同时还需要保证残留在油漆管路中不影响涂装品质。
因此清洗过程产生大量水性废溶剂。现绝大部分主机厂将该部分废液作为HW06委托危废焚烧厂处置,也有部分主机厂增加处理设施利用污水处理设施协同处理。目前已有的一些机器人涂装废液减量化技术协同污水站降解处理方法,但这些方法处理流程复杂,操作要求高,并不适合制造业环保管理要求。所增加的设备处理的出水,水质COD仍较高,需要增加操作人员维护,对污水处理站的运行带来较大压力。
现在有很多企业所在园区对排污总量有要求,甚至是废水零排放,需要一种处理工艺将这混凝破乳后的水性废溶剂的COD降低至接近纳管排放的条件甚至更高。
因此,亟需一种水性废溶剂的资源化处理方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足,提供一种水性废溶剂的资源化处理方法。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案是:
提供一种水性废溶剂的资源化处理方法,步骤包括:
S1、将水性废溶剂输送至混凝物化装置中,并将定量的混凝破乳剂以及絮凝剂输送至所述混凝物化装置中,待所述水性废溶剂依次经混凝搅拌以及固液分离后,将所得到的滤液输送至减压蒸馏装置中;
S2、待所述滤液经减压蒸馏后,将所得到的蒸馏液输送至渗透汽化装置中;
S3、待所述蒸馏液经渗透汽化后,将所得到的渗透淡液输送至反渗透装置中,所得到的渗透浓液可用于生产或清洗车间;
S4、待所述渗透淡液经反渗透后,将所得到的反渗透浓水输送回所述渗透汽化装置中,所得到的反渗透淡水可用于生产或配置清洗剂。
优选地,所述混凝物化装置包括:用于对所述水性废溶剂混凝搅拌的混凝搅拌组件以及用于对所述水性废溶剂固液分离的板框压滤组件。
优选地,所述混凝破乳剂包括:聚合硫酸铁或聚合氯化铝中的至少一种;所述混凝破乳剂的输送质量为所述水性废溶剂质量的0.5%-2%。
优选地,所述絮凝剂包括:聚丙烯酰胺;所述絮凝剂的输送体积为所述水性废溶剂体积的0.5%-2%。
优选地,步骤S2中所得到蒸馏液与所得到浓缩液的体积比为(90-97):(3-10)。
优选地,所述渗透汽化装置中所采用的渗透汽化膜由聚二甲基硅氧烷制得;所述渗透汽化膜的厚度为20μm-50μm。
优选地,步骤S3中所得到渗透浓液与所得到渗透淡液的体积比为1:4-1:9。
优选地,所述渗透浓液中所含有机化合物的浓度为20%-30%。
优选地,步骤S4中所得到反渗透浓水与所得到反渗透淡水的体积比为(1-5):(5-9)。
本发明采用以上技术方案,与现有技术相比,具有如下技术效果:
本发明的资源化处理方法是一种占地面积小,运维要求低,运行成本低,绿色清洁的处理方法;能够将涂装水性废水彻底资源化和减量化,仅排放漆渣和蒸馏浓缩液,不需要增加生化及高级氧化设备处理;本发明能够减少85%的危废排放量,有效回收60%-70%的清洗溶剂主要成分,回收60%-70%的干净水,实现了废水回用以及废溶剂中有用组分的回用清洗,既达到节能减排,综合利用的目的,又实现了经济效益的提升。
附图说明
图1为本发明资源化处理方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,但不作为本发明的限定。
实施例
如图1所示,本实施例提供一种水性废溶剂的资源化处理方法,步骤包括:
S1、将某汽车厂涂装车间所产生4m3的涂装水性废溶剂(COD约为550000mg/L)输送至混凝物化装置,并将聚合硫酸铁以及阴离子聚丙烯酰胺水溶液(分子量为800万,浓度为1‰)输送至所述混凝物化装置中,所述聚合硫酸铁的输送质量约为所述水性废溶剂质量的0.5%,所述阴离子聚丙烯酰胺的输送体积约为所述水性废溶剂体积的1%;待所述水性废溶剂经混凝搅拌后,再经板框压滤机进行固液分离,将所得到的滤液输送至减压蒸馏装置中,并将所得到0.4吨的漆渣经保压脱水后置于吨袋;
S2、待所述滤液减压蒸馏20小时后,将所得到3.6m3的蒸馏液(COD约为160000mg/L)输送至渗透汽化装置中,将所得到0.2m3的浓缩液在工作一段时间后排出;
S3、待所述蒸馏液渗透汽化8小时后,将所得到2.8m3的渗透淡液(COD约为35000mg/L,总氮约为50mg/L,电导率约为0.1ms/cm)输送至反渗透装置中,所得到0.8m3的渗透浓液(其中,有机化合物的总浓度约为20%-30%,主要成分参见表1)达到清洗要求,无缩孔现象,浓度可稀释至10%-15%,用于生产或清洗车间夹具等;
S4、待压力达到0.7Mpa,所述渗透淡液体积仅剩余1m3,COD约为110000mg/L,将所得到的反渗透浓水输送回所述渗透汽化装置中,所得到1.8m3的反渗透淡水(COD约为450mg/L,总氮约为5mg/L)可用于生产或配置清洗剂。
表1渗透浓液中有机化合物的主要成分
序号 | 中文名 | 有机比例/% | 分子式 |
1 | 正丁醇 | 0.538 | C4H10O |
2 | 丙二醇甲醚 | 0.446 | C4H10O2 |
3 | 1-丙氧基-2丙醇 | 0.446 | C6H14O2 |
4 | 乙二醇丁醚 | 95.710 | C6H14O2 |
5 | 1-丁氧基-2-丙醇 | 1.043 | C7H16O2 |
6 | 2-乙基己醇 | 0.537 | C8H18O |
综上所述,本发明的资源化处理方法是一种占地面积小,运维要求低,运行成本低,绿色清洁的处理方法;能够将涂装水性废水彻底资源化和减量化,仅排放漆渣和蒸馏浓缩液,不需要增加生化及高级氧化设备处理;本发明能够减少85%的危废排放量,有效回收60%-70%的清洗溶剂主要成分,回收60%-70%的干净水,实现了废水回用以及废溶剂中有用组分的回用清洗,既达到节能减排,综合利用的目的,又实现了经济效益的提升。
以上所述仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种水性废溶剂的资源化处理方法,其特征在于,由如下步骤组成:
S1、将水性废溶剂输送至混凝物化装置中,并将定量的混凝破乳剂以及絮凝剂输送至所述混凝物化装置中,待所述水性废溶剂依次经混凝搅拌以及固液分离后,将所得到的滤液输送至减压蒸馏装置中;
S2、待所述滤液经减压蒸馏后,将所得到的蒸馏液输送至渗透汽化装置中;
S3、待所述蒸馏液经渗透汽化后,将所得到的渗透淡液输送至反渗透装置中,所得到的渗透浓液可用于生产或清洗车间;
S4、待所述渗透淡液经反渗透后,将所得到的反渗透浓水输送回所述渗透汽化装置中,所得到的反渗透淡水可用于生产或配置清洗剂。
2.根据权利要求1所述的资源化处理方法,其特征在于,所述混凝物化装置包括:用于对所述水性废溶剂混凝搅拌的混凝搅拌组件以及用于对所述水性废溶剂固液分离的板框压滤组件。
3.根据权利要求1所述的资源化处理方法,其特征在于,所述混凝破乳剂包括:聚合硫酸铁或聚合氯化铝中的至少一种;所述混凝破乳剂的输送质量为所述水性废溶剂质量的0.5%-2%。
4.根据权利要求1所述的资源化处理方法,其特征在于,所述絮凝剂包括:聚丙烯酰胺;所述絮凝剂的输送体积为所述水性废溶剂体积的0.5%-2%。
5.根据权利要求1所述的资源化处理方法,其特征在于,步骤S2中所得到蒸馏液与所得到浓缩液的体积比为(90-97):(3-10)。
6.根据权利要求1所述的资源化处理方法,其特征在于,所述渗透汽化装置中所采用的渗透汽化膜由聚二甲基硅氧烷制得;所述渗透汽化膜的厚度为20μm-50μm。
7.根据权利要求1所述的资源化处理方法,其特征在于,步骤S3中所得到渗透浓液与所得到渗透淡液的体积比为1:4-1:9。
8.根据权利要求1所述的资源化处理方法,其特征在于,所述渗透浓液中所含有机化合物的浓度为20%-30%。
9.根据权利要求1所述的资源化处理方法,其特征在于,步骤S4中所得到反渗透浓水与所得到反渗透淡水的体积比为(1-5):(5-9)。
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