CN105540932A - 一种pcb废水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

一种PCB废水处理工艺，包括以下步骤：(1)预处理；(2)混凝；(3)絮凝；(4)沉淀中和；(5)回用。本发明的方法能同时处理多种重金属离子，处理效率高，去除效果好，去除率高达98％；经过处理的废水能够回收利用，节约资源，节能环保，将回用与沉淀中和处理方法相结合，能保证回收的废水pH值符合标准，回用系统的使用有效提升水质，脱除有机物、各种盐类等物质，使回用的水质符合饮用水标准；混凝效果好，碱溶液的投放利用率高，处理成本降低。

Description

一种PCB废水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种废水处理工艺，尤其涉及一种PCB废水处理工艺。
背景技术
PCB行业历来是一个重污染的行业，由于其污染物是重金属，所以其污染物治理特别是废水治理历来备受关注。由于PCB厂分散面广，虽然废水量相对较少，但污染扩散面积却相对较大，所造成的污染不易控制。PCB厂所排出的废水毒性大，甚至有致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对环境造成了严重的污染，治理难度大，成本高。PCB废水中含有较多的重金属离子，直接排放会造成污染和浪费，所以对PCB中的重金属离子进行处理是PCB废水处理的关键。
目前，PCB废水处理工艺对重金属离子的处理效果不佳，且处理效果比较单一，一次只能去除一种或两种重金属离子；另外，传统方法在悬浮物、微生物、有机物、无机物、氮、磷及嗅味的取出，效果也不佳，传统污水资源化处理方法的处理效果见表1-1，而且，经过传统方法处理后的水很难达到自来水水质要求，传统污水资源化处理方法在处理污水时的出水水质情况见表1-2，不能进行回收再利用，浪费严重。
表1-1传统污水资源化处理方法的处理效果
注：“+”表示能部分去除，“++”表示能大量去除。
表1-2传统污水资源化处理方法在处理污水时的出水水质情况
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种能去除多种重金属离子，使处理后的废水达到自来水水质要求的PCB废水处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种PCB废水处理工艺，包括以下步骤：
(1)预处理：将PCB废水通入pH调节池中，先向pH调节池内加入重金属处理剂，再加入净水剂，可去除PCB废水中的重金属和杂质；
(2)混凝：将步骤(1)处理后的PCB废水通过混凝池，混凝池内加入碱溶液，将PCB废水的pH调节至8-9；
(3)絮凝：将步骤(2)混凝后的PCB废水排放到絮凝池，絮凝池内加入絮凝剂，使PCB废水发生絮凝反应，使PCB废水中的污泥絮凝；
(4)中和沉淀：将步骤(3)絮凝后的PCB废水排放到沉淀池，使絮凝的污泥沉淀，将沉淀后的PCB废水加入酸溶液中和，将PCB废水的PH值中和至7-7.5；
(5)回用：将步骤(4)中和后的PCB废水通过回用系统进行净化回用。
进一步，所述步骤(1)中，重金属处理剂包括三乙醇胺、聚吡咯烷酮和硫化二钠。
进一步，所述步骤(1)中，净水剂为硫酸亚铁。
进一步，所述步骤(3)中，絮凝剂为聚丙烯酰胺。
进一步，所述步骤(4)中，酸溶液为硫酸。
进一步，所述步骤(5)中，回用系统采用大通量超低压反渗透膜分离技术。
在废水处理和回用方面，膜分离技术的应用十分广泛。由于在膜分离过程中不加入任何其他物质，因此膜技术净化废水的过程同时也使有用物质得以回收，产品质量或生产效率得以提高，成本降低，能耗与物耗减少，污染消除或减轻，因而是名副其实的环保生产技术。用于污水处理和回用的膜分离技术主要是压力驱动的膜，按照膜能有效地去除的污染物的大小来分类，可分为微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)等，膜法水处理的效果比较表1-3。
表1-3膜法水处理的效果比较
★表示去除效果很好，表中空白处表示无相关数据
微滤(MF)、超滤(UF)对浊度、胶体和细菌具有很好的去除效果，而对色度、无机物、有机物的去除效果不理想，因此需要与其他技术，例如化学药剂(絮凝剂、氧化剂)、粉末活性炭相结合的组合工艺才能达到较好的处理效果。
反渗透(RO)对离子的截留没有选择性，对有机物、各种盐类均有相当高的脱除率。目前广泛应用于海水淡化、纯水和高纯水的制备等各项领域。电子行业的高纯水广泛采用RO技术。
纳滤膜的研究开发是从反渗透基础上衍生出来的，其孔径范围在nm级，其对分子质量截留在nm级。纳滤膜由于结构和表面性能的不同，而性能各异，难以用一个标准来评价其优劣和性能。但大多数膜用NaCl的截留率做为性能指标之一，一般在20％～90％，看膜的性能而定。其操作压力比反渗透法要大大降低能耗，其运行压力一般在0.3～1.0兆帕左右，运行成本相对比反渗透便宜。但由于纳滤膜多带有负电荷，通过静电作用，可阻碍多价离子(特别是多价阴离子)的透过性。因此，最终在透过液中的浓度也越高，即膜的截留率随着浓度的增加而下降。
综上所述，纳滤(NF)在污水回用方面，与微滤、超滤膜技术相比，无论对色度、无机物、有机物的去除，还是浊度、胶体和细菌的去除，具有一定的优势。对于多价盐的去除率有90％以上，对于一价离子有10～90％的去除
率，总的来说出水比反渗透略差。但比反渗透的优势是在低压下，具有更大的流通量，从运行电耗方面仅为反渗透的1/3～1/4，甚至更低。而采用膜技术对废水进行分离软化可以达到饮用水的要求，因此，纳滤膜和反渗透膜分离技术将是废水回用的两大选择。
对这纳滤膜和反渗透膜的去除性能进行比对，结果见表1-4
表1-4纳滤膜和反渗透膜的去除性能
对比纳滤膜和反渗透膜的产水水质，经过混凝沉淀各重金属达标的水质，经过纳滤膜后水质勉强符合饮用水要求，经过反渗透膜后水质远远优于自来水水质，也可以放心作为车间生产线上用水。
根据各种膜的去除性能，目前生产厂家生产出一些大通量超低压的反渗透膜，其运行压力和纳滤膜差不多，在0.8兆帕左右可以达到99％的脱盐率。而且考虑到膜的透盐率会每年递增10～15％，也就是说一年后膜的脱盐率将会降低10～15％。
综上所述，根据车间的排水情况和用水情况，采取大通量的超低压反渗透抗污染膜对清洗水进行膜分离后达到回用水水质回用到电镀车间生产线上。
与现有技术相比，本发明的方法能同时处理多种重金属离子，处理效率高，去除效果好，去除率高达98％，pH调节池内加入重金属处理剂；经过处理的废水能够回收利用，节约资源，节能环保，将回用与沉淀中和处理方法相结合，能保证回收的废水pH值符合标准，回用系统的使用有效提升水质，脱除有机物、各种盐类等物质，使回用的水质符合饮用水标准；混凝效果好，碱溶液的投放利用率高，处理成本降低，混凝池内加入碱溶液，将PCB废水的pH调节至8-9，利于后续的絮凝沉淀操作。
附图说明
图1为本发明一实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
实施例
本实施例包括以下步骤：
(1)预处理：将PCB废水通入pH调节池中，先加入三乙醇胺、聚吡咯烷酮和硫化二钠的混合物，再加入硫酸亚铁，可去除PCB废水中的重金属和杂质；
(2)混凝：将步骤(1)处理后的PCB废水通过混凝池，混凝池内加入碱溶液，将PCB废水的pH调节至8-9；
(3)絮凝：将步骤(2)混凝后的PCB废水排放到絮凝池，絮凝池内加入聚丙烯酰胺，使PCB废水发生絮凝反应，使PCB废水中的污泥絮凝；
(4)沉淀中和：将步骤(3)絮凝后的PCB废水排放到沉淀池，使絮凝的污泥沉淀，将沉淀后的PCB废水加入硫酸中和，将PCB废水的PH值中和至7-7.5；
(5)回用：将步骤(4)中和后的PCB废水通过大通量超低压反渗透膜分离技术进行净化回用。
经过处理回用的净化水测得各项标准达到饮用净水水质标准，饮用净水水质标准见表1-5。
表1-5饮用净水水质标准

Claims (6)

1.一种PCB废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预处理：将PCB废水通入pH调节池中，先向pH调节池内加入重金属处理剂，再加入净水剂，可去除PCB废水中的重金属和杂质；
(2)混凝：将步骤(1)处理后的PCB废水通过混凝池，混凝池内加入碱溶液，将PCB废水的pH调节至8-9；
(3)絮凝：将步骤(2)混凝后的PCB废水排放到絮凝池，絮凝池内加入絮凝剂，使PCB废水发生絮凝反应，使PCB废水中的污泥絮凝；
(4)沉淀中和：将步骤(3)絮凝后的PCB废水排放到沉淀池，使絮凝的污泥沉淀，将沉淀后的PCB废水加入酸溶液中和，将PCB废水的PH值中和至7-7.5；
(5)回用：将步骤(4)中和后的PCB废水排放至回用系统进行净化回用。
2.根据权利要求1所述的PCB废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，重金属处理剂包括三乙醇胺、聚吡咯烷酮和硫化二钠。
3.根据权利要求1所述的PCB废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，净水剂为硫酸亚铁。
4.根据权利要求1所述的PCB废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，絮凝剂为聚丙烯酰胺。
5.根据权利要求1所述的PCB废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，酸溶液为硫酸。
6.根据权利要求1所述的PCB废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，回用系统采用大通量超低压反渗透膜分离技术。
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