KR20160073957A

KR20160073957A - 전자 유량계

Info

Publication number: KR20160073957A
Application number: KR1020167000503A
Authority: KR
Inventors: 준웨이 알란 도시히트 참; 에이지 도가사와; 사토시 호조; 히로아키 노지리; 윤리 림; 다쿠야 이이지마
Original assignee: 가부시끼가이샤 도시바
Priority date: 2014-11-13
Filing date: 2014-12-16
Publication date: 2016-06-27
Also published as: US20170261358A1; WO2016075843A1; JP2016095206A; CN105917196A

Abstract

실시 형태의 전자 유량계는, 예를 들어 관과, 라이닝과, 제1 양면 테이프를 구비한다. 관에는, 피측정 유체가 흐른다. 라이닝은, 적어도 관의 내면을 덮는 제1 부분을 갖는다. 제1 양면 테이프는, 내면과 제1 부분의 사이에 개재하고, 관과 라이닝을 접착한다.

Description

전자 유량계{ELECTROMAGNETIC FLOW METER}

본 발명의 실시 형태는, 전자 유량계에 관한 것이다.

종래, 관의 내면과 홈이 설치된 플랜지의 단부면이 라이닝으로 일체로 덮인 전자 유량계가 알려져 있다.

일본 특허 공개 제2009-288026호 공보

이러한 종류의 전자 유량계에서는, 예를 들어 보다 간소한 구성으로 라이닝을 관으로부터 박리되기 어렵게 할 수 있는 신규의 구성을 얻을 수 있으면, 바람직하다.

실시 형태의 전자 유량계는, 예를 들어 관과, 라이닝과, 제1 양면 테이프를 구비한다. 관에는, 피측정 유체가 흐른다. 라이닝은, 적어도 관의 내면을 덮는 제1 부분을 갖는다. 제1 양면 테이프는, 내면과 제1 부분의 사이에 개재하여, 관과 라이닝을 접착한다.

도 1은, 제1 실시 형태의 전자 유량계의 예시적인 사시도이다.
도 2는, 도 1의 II-II 단면도이다.
도 3은, 도 2의 III-III 단면도이다.
도 4는, 도 2의 일부 확대도이다.
도 5는, 제2 실시 형태의 전자 유량계의 측정관의 예시적인 단면도이다.

이하, 본 발명의 예시적인 실시 형태가 개시된다. 이하에 나타나는 실시 형태의 구성, 및 당해 구성에 의해 초래되는 작용 및 결과(효과)는 일례이다. 본 발명은, 이하의 실시 형태에 개시되는 구성 이외에 의해서도 실현 가능하다. 또한, 본 발명에 따르면, 구성에 의해 얻어지는 다양한 효과(파생적인 효과도 포함함) 중 적어도 하나가 얻어질 수 있다.

또한, 이하에 개시되는 복수의 실시 형태에는, 동일한 구성 요소가 포함된다. 따라서, 이하에서는, 동일한 구성 요소에는 공통된 부호가 부여됨과 함께, 중복되는 설명이 생략된다. 또한, 이하의 설명에서는, 축방향은 측정관(4)의 중심축(Ax)의 축방향, 직경 방향은 중심축(Ax)의 직경 방향, 둘레 방향은 중심축(Ax)의 둘레 방향을 나타낸다.

<제1 실시 형태>

도 1, 도 2에 도시된 바와 같이, 전자 유량계(1)는, 예를 들어 검출기(2)와, 변환기(3)(표시기, 전자 기기)를 구비한다. 검출기(2)는, 내부에 유로(7a)가 설치된 관체(7)와, 유로(7a)를 흐르는 피측정 유체를 검출하는 검출부(14)를 갖는다. 검출부(14)는, 피측정 유체에 접촉하는 한 쌍의 전극부(9, 9)(도 2, 도 3 참조)와, 자계를 생성하는 적어도 한 쌍의 코일 유닛(8, 8)을 갖는다. 한 쌍의 전극부(9, 9)를 연결하는 선은, 관체(7)(측정관(4))의 중심축(Ax)(축심, 도 2, 도 3 참조)과 대략 직교하고 있다. 쌍을 이루는 코일 유닛(8, 8)은, 한 쌍의 전극부(9, 9)를 연결하는 선과 중심축(Ax)에 직교하는 방향으로 자계를 생성한다. 변환기(3)는, 표시 장치(12) 등이 설치된 하우징(10)과, 제어부(도시되지 않음)를 갖는다. 변환기(3)는, 연결부(13)를 개재해서 검출기(2)에 고정되어 있다. 연결부(13)의 내부에는, 변환기(3)(제어부)와 검출기(2)(검출부(14))를 전기적으로 접속하는 배선(하네스, 코드) 등이 설치되어 있다.

전자 유량계(1)에서는, 쌍을 이루는 코일 유닛(8, 8)에 의해 관체(7)의 내부에 자계가 생성되고, 그 자계와 직교하는 방향으로 피측정 유체가 흐르면, 자계와 피측정 유체에 직교하는 방향으로 기전력이 발생한다. 피측정 유체에 의해 발생한 기전력은, 한 쌍의 전극부(9, 9)에 의해 검출된다. 그리고, 한 쌍의 전극부(9, 9)로부터 기전력에 따른 검출 신호가 변환기(3)의 제어부에 보내진다. 제어부는, 검출 신호로부터 기전력의 크기(값)을 산출(검출)한다. 그리고, 제어부는, 산출한 기전력의 크기로부터 유량을 산출하고, 표시 장치(12)(표시 화면(12a))에 그 유량을 표시시킨다.

표시 장치(12)는, 표시 화면(12a)을 갖는다. 표시 장치(12)는, 표시 화면(12a)이 시인 가능한 상태로, 하우징(10)에 지지되어 있다. 본 실시 형태에서는, 예를 들어 표시 장치(12)는, 하우징(10) 내에 수용됨과 함께, 패널(11)로 덮여 있다. 패널(11)에는, 투명(예를 들어 무색 투명)한 덮개부(11a)(투과부, 투광부, 창)가 설치되어 있다. 표시 장치(12)의 표시 화면(12a)은, 덮개부(11a)를 통해서 시인된다. 표시 장치(12)는, 예를 들어 액정 디스플레이(LCD, Liquid Crystal DispLay) 등이다.

관체(7)는, 예를 들어 측정관(4)(관)과, 플랜지(5)와, 라이닝(6)과, 수용부(20)를 갖는다. 관체(7)는, 피측정 유체가 흐르는 별도의 관체(측정 대상의 관체, 도시되지 않음)와 연결될 수 있다. 검출부(14) 및 제어부는, 별도의 관체로부터 관체(7)로 유입된 피측정 유체의 유량을 검출한다.

측정관(4)은, 관체(7)의 중심축(Ax)(도 2 참조)을 중심으로 한 통 형상(예를 들어, 원통 형상)으로 구성되어 있다. 측정관(4)은, 외면(4a)(외주면, 외측면, 유로(7a)와 반대측의 면, 제1 면)과, 내면(4b)(내주면, 내측면, 유로(7a) 측의 면, 제2 면)을 갖는다. 도 1, 도 2에 도시된 바와 같이, 플랜지(5)나 수용부(20) 등은, 측정관(4)의 외면(4a)에 설치되고, 라이닝(6)이나 전극부(9) 등은, 측정관(4)의 내면(4b)에 설치되어 있다. 측정관(4)은, 예를 들어 SUS(스테인리스강) 등의 비자성의 금속 재료나, 폴리염화비닐 등의 합성 수지 재료를 포함할 수 있다.

플랜지(5)는, 측정관(4)의 외면(4a)에 따른 환상(예를 들어, 원 환상)으로 구성되어 있다. 플랜지(5)는, 예를 들어 용접(도 2의 용접부(Wf1))에 의해 측정관(4)의 외면(4a)에 결합(고정)되어 있다. 또한, 플랜지(5)는, 측정관(4)의 축방향의 일방측의 단부(4c)와 타방측의 단부(4d) 각각에 설치되어 있다. 또한, 한 쌍의 플랜지(5, 5)를 특별히 구별하지 않고 설명할 경우에는, 그것들을 간단히 플랜지(5)라고도 칭한다.

플랜지(5)는, 단부면(5a)(면, 결합면)을 갖는다. 단부면(5a)은, 결합 대상(관체(7)와 연결되는 별도의 관체의 플랜지)과 겹쳐지는(대향하는) 면이다. 또한, 도 1에 도시된 바와 같이, 플랜지(5)에는, 축방향을 따라서 상기 플랜지(5)를 관통한 복수의 구멍(5b)(설치 구멍)이 설치되어 있다. 구멍(5b)에는, 관체(7)와 결합 대상(관체(7)와 연결되는 별도의 관체의 플랜지)을 결합하는 도시하지 않은 결합 부재(예를 들어, 볼트 등)가 삽입 관통된다. 플랜지(5)는, 예를 들어 SUS(스테인리스강) 등의 비자성의 금속 재료나, 폴리염화비닐 등의 합성 수지 재료를 포함할 수 있다.

수용부(20)는, 예를 들어 벽부(15)(단판부, 종벽부, 제1 커버 부재)와, 벽부(19)(단판부, 종벽부, 제2 커버 부재)와, 벽부(16)(주벽부, 덮개부, 제3 커버 부재)를 갖는다. 벽부(15, 19)는, 서로 축방향에 간격을 두고 설치되고, 측정관(4)의 외면(4a)으로부터 축방향과 교차하는 방향(예를 들어, 직교 방향)으로 플랜지 형상으로 돌출되어 있다. 벽부(16)는, 벽부(15, 19)의 외주부(측정관(4)과는 반대측의 단부)에 위치되고, 축방향을 따라서 연장되어 있다. 또한, 벽부(16)는, 측정관(4)의 외면(4a)에 따른 통 형상(예를 들어, 원통 형상)으로 구성되어 있다. 벽부(16)는, 벽부(15)와 벽부(19)에 걸쳐서 설치되고, 예를 들어 용접(도 2의 용접부(Wf2))에 의해 벽부(15, 19)의 외주부에 결합(고정)되어 있다. 또한, 벽부(15, 19)의 내주부(측정관(4)측의 단부, 벽부(16)와는 반대측의 단부)는, 예를 들어 용접(도 2의 용접부(Wf3))에 의해 측정관(4)의 외면(4a)에 결합(고정)되어 있다.

수용부(20)에는, 예를 들어 베이스 부재(17)(요오크 부재, 코어 부재)와, 코일 유닛(8)과, 지지 부재(18)(보유 지지 부재)가 수용되어 있다. 벽부(16)는, 측정관(4)의 외면(4a)을 따라 이들 베이스 부재(17), 코일 유닛(8) 및 지지 부재(18)를 덮고 있다.

베이스 부재(17)는, 예를 들어 철강이나 규소 강판 등의 자성 재료를 포함하고 있다. 베이스 부재(17)는, 측정관(4)의 중심축(Ax)(도 2, 도 3 참조)을 사이에 끼워서 직경 방향(상하 방향) 양측에 각각 설치되어 있다. 또한, 한 쌍의 베이스 부재(17, 17)를 특별히 구별하지 않고 설명할 경우에는, 그들을 간단히 베이스 부재(17)라고도 칭한다.

베이스 부재(17)는, 예를 들어 제1 부분(17a)과, 제2 부분(17b)을 갖는다. 제1 부분(17a)은, 도시하지 않은 측정관(4)의 축방향의 시선으로는, 외면(4a)에 따른 원호 형상(아치 형상)으로 구성되어 있다. 또한, 제1 부분(17a)은, 축방향을 따라서 박판 형상으로 연장되어 있다. 제1 부분(17a)은, 예를 들어 용접 등에 의해 측정관(4)의 외면(4a)에 결합(고정)될 수 있다. 제2 부분(17b)은, 제1 부분(17a)으로부터 직경 방향의 외측을 향해서 돌출되어 있다. 한 쌍의 베이스 부재(17, 17) 각각에는, 예를 들어 전자 유량계(1)에 탑재되는 코일 유닛(8)의 세트수에 따른 수의 제2 부분(17b)이 설치될 수 있다. 제2 부분(17b)은, 예를 들어 용접이나 결합 부재 등에 의해 제1 부분(17a)에 결합(고정)된다.

코일 유닛(8)은, 원통형의 코일(8a)(여자 코일)을 갖는다. 코일 유닛(8)은, 예를 들어 소정(임의)의 권취수로 원통 형상으로 감은 구리선 등의 코일(8a)을 함침 처리 등에 의해 굳힘으로써 구성될 수 있다. 코일 유닛(8)은, 코일(8a)의 통 내에 제2 부분(17b)이 삽입된 상태에서, 베이스 부재(17)에 설치된다. 또한, 본 실시 형태에서는, 원통형의 코일(8a)만으로 코일 유닛(8)이 구성되었지만, 코일 유닛(8)은, 예를 들어 원통형의 코일 보빈과, 상기 코일 보빈에 감기는 코일을 포함해도 된다.

지지 부재(18)는, 예를 들어 한 쌍의 베이스 부재(17, 17) 각각에 대응해서 설치되고, 코일 유닛(8)이 제1 부분(17a)과는 반대측에 위치된다. 지지 부재(18)는, 예를 들어 용접이나 결합 부재 등에 의해 제2 부분(17b)에 결합(고정)될 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 코일 유닛(8)은, 제1 부분(17a)과 지지 부재(18)의 사이에 위치되어 있다. 지지 부재(18)는, 코일 유닛(8)이 베이스 부재(17)로부터 직경 방향의 외측으로 빠져나가는 것을 억제한다.

코일 유닛(8)의 내측(제2 부분(17b))에 발생한 자계(자속)는, 예를 들어 제1 부분(17a)에 의해, 측정관(4)의 외면(4a)을 따라 확장되고, 한쪽 베이스 부재(17)로부터 다른 쪽 베이스 부재(17)를 향해서 측정관(4) 내를 횡단하도록 흐른다. 그리고, 다른 쪽 베이스 부재(17)로부터 간극을 거쳐서 벽부(16)에 유입되고, 상기 벽부(16) 안을 둘레 방향을 따라서 흐르고, 간극을 거쳐서 한쪽 베이스 부재(17)로 복귀된다. 전자 유량계(1)에서는, 이러한 자기 회로가 구성된다.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 측정관(4)의 내측에는, 라이닝(6)이 설치되어 있다. 라이닝(6)은, 예를 들어 통 형상부(6a)와, 플레어부(6b)를 갖는다. 통 형상부(6a)는, 측정관(4)의 내면(4b)에 따른 통 형상(예를 들어, 원통 형상)으로 구성되고, 상기 내면(4b)을 덮고 있다(피복하고 있음). 통 형상부(6a)의 내면은, 유로(7a)를 구성하고 있다. 플레어부(6b)는, 플랜지(5)의 단부면(5a)에 따른 환상(예를 들어, 판상 또한 원환상)으로 구성되고, 상기 단부면(5a)을 덮고 있다(피복하고 있음). 플레어부(6b)는, 통 형상부(6a)의 축방향의 양측 단부에 설치되고, 축방향과 교차하는 방향(예를 들어, 직교 방향)에 플랜지 형상으로 돌출되어 있다. 또한, 플레어부(6b)는, 예를 들어 단부면(5a)의 내측 테두리부(직경 방향의 내측 단부)로부터 외측 테두리부(직경 방향의 외측 단부)를 향하는 도중 부분까지를 덮을 수 있다. 즉, 본 실시 형태에서는, 플레어부(6b)에 의해 단부면(5a)의 내측 테두리부터 구멍(5b)의 앞 부분(도 1 참조)까지가 덮이고, 구멍(5b)은 개방되어 있다.

또한, 플레어부(6b)는, 단부면(6c)을 갖는다. 단부면(6c)은, 플랜지(5)의 단부면(5a)과는 반대측의 면이며, 관체(7)의 외면을 구성하고 있다. 라이닝(6)은, 예를 들어 측정관(4)과 플랜지(5)에 걸쳐서 설치되어 있다. 라이닝(6)은, 서로 연결된 통 형상부(6a) 및 플레어부(6b)에 의해, 측정관(4)의 내면(4b)과 플랜지(5)의 단부면(5a)을 보호하고 있다. 라이닝(6)은, 예를 들어 불소 수지 등의 합성 수지 재료에 의해 구성될 수 있다. 본 실시 형태에서는, 통 형상부(6a)는, 라이닝(6)의 제1 부분의 일례이며, 플레어부(6b)는, 라이닝(6)의 제2 부분의 일례이다.

또한, 라이닝(6)은, 예를 들어 소정의 두께를 가진 시트 형상으로 구성되어 있다. 그리고, 본 실시 형태에서는, 이 시트 형상의 라이닝(6)과 측정관(4)이, 양면 테이프(30)를 통하여, 서로 결합(즉, 접착)되어 있다. 양면 테이프(30)는, 측정관(4)의 내면(4b)과 라이닝(6)의 통 형상부(6a)의 사이에 설치되어 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 양면 테이프(30)는, 시트 형상(박막 형상)의 기재(31)와, 기재(31)의 면(31a)(제1 면)에 설치된 제1 접착층(32)과, 기재(31)의 면(31b)(제2 면)에 설치된 제2 접착층(33)을 갖는다. 제1 접착층(32)은, 기재(31)와 내면(4b)의 사이에 개재하고, 제2 접착층(33)은, 기재(31)와 통 형상부(6a)의 사이에 개재하고 있다. 제1 접착층(32) 및 제2 접착층(33)은, 예를 들어 혐기성 접착제를 포함하고 있다. 혐기성 접착제는, 공기의 차단에 의해 경화되는 접착제이다. 본 실시 형태에 따르면, 양면 테이프(30)를 사용해서 라이닝(6)을 측정관(4)의 내면(4b)에 설치할(부착할) 수 있다. 따라서, 본 실시 형태에 따르면, 예를 들어 라이닝(6)을 측정관(4)에 설치하는(접착하는) 작업이, 보다 용이하게 또는 보다 신속하게 행하여지기 쉽다. 또한, 제1 접착층(32) 및 제2 접착층(33)은, 측정관(4)이나 라이닝(6)의 재료에 따라서 다양하게 변경 가능하고, 예를 들어 실리콘계나 에폭시계의 접착 재료나, 순간 접착제 등을 포함해도 된다. 또한, 기재(31)는, 예를 들어 아크릴계나 실리콘계의 수지 재료 등을 포함할 수 있다.

또한, 양면 테이프(30)는, 예를 들어 내면(4b)의 전역에 걸쳐서 결손 영역(구멍, 기포)이 없는 연속된 면 형상으로 설치되어 있다. 이에 의해, 측정관(4) 내에 부압이 발생한 경우에 라이닝(6)이 측정관(4)으로부터 박리되는 것이 보다 한층 억제될 수 있다. 또한, 도 2, 도 4에 도시된 바와 같이, 본 실시 형태에서는, 양면 테이프(30)는, 내면(4b)가, 유로(7a)측의 측정관(4)과 플랜지(5)의 용접부(Wf1)에 걸쳐서 설치되어 있다. 즉, 양면 테이프(30)에 의해 용접부(Wf1)가 덮여 있다. 가령, 양면 테이프(30)가, 용접부(Wf1)에 설치되지 않았을 경우, 예를 들어 수압에 의해 라이닝(6)이 용접부(Wf1)측으로 밀림으로써, 라이닝(6)의 내면(즉, 유로(7a))에 용접부(Wf1)의 형상에 따른 요철부가 형성되어버릴 우려가 있다. 그 점, 본 실시 형태에 따르면, 예를 들어 라이닝(6)과 용접부(Wf1)의 사이에 개재한 양면 테이프(30)(기재(31))에 의해, 유로(7a)에 요철부가 형성되는 것이 억제될 수 있다. 또한, 양면 테이프(30)가 내면(4b)의 전역에 걸쳐서 설치되어 있으므로, 양면 테이프(30)가 부분적으로 설치되는 경우와 같이 유로(7a)에 내면(4b)의 형상에 따른 요철부가 형성되거나, 양면 테이프(30)가 존재하지 않는 부분에 의해 유로(7a)에 요철부가 형성되거나 하는 것이, 억제될 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 라이닝(6)의 통 형상부(6a)는, 내면(4b)을 따라 원통 형상으로 둥글게 할 수 있으면서 측정관(4)의 내면(4b)에 결합(접착)된다. 또한, 전자 유량계(1)의 조립 시에, 양면 테이프(30)가 내면(4b)에 결합(접착)된 상태의 측정관(4)에 라이닝(6)을 설치하도록(부착하도록) 해도 되고, 양면 테이프(30)가 결합(접착)된 상태의 라이닝(6)을 내면(4b)에 설치하도록(부착하도록) 해도 된다. 이러한 설치 방법법은, 예를 들어 측정관(4)의 구경에 따라서 적절하게 변경할 수 있다.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 통 형상부(6a)의 둘레 방향의 양측 단부(6e)는, 축방향의 시선에서 보아, 직경 방향에 대하여 경사져 있다. 이와 같이, 본 실시 형태에서는, 라이닝(6)의 단부(6e)가 경사져 있으므로, 유로(7a)를 흐르는 물이 측정관(4)측으로 누설되는 것이 억제될 수 있다. 또한, 단부(6e)의 중심축(Ax)측(직경 방향의 내측)의 경계 부분의 간극은, 예를 들어 용접 등에 의해 막히도록 구성될 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 전극부(9, 9)는, 단부(6e)의 경계 부분으로부터 이격된 위치에 설치되어 있다.

또한, 도 2, 도 4에 도시된 바와 같이, 플랜지(5)의 단부면(5a)과 라이닝(6)의 플레어부(6b)의 사이에는, 양면 테이프(40)가 설치되어 있다. 양면 테이프(40)는, 시트 형상(박막 형상)의 기재(41)와, 기재(41)의 면(41a)(제1 면)에 설치되고, 기재(41)와 단부면(5a)의 사이에 개재하는 제1 접착층(42)과, 기재(42)의 면(41b)(제2 면)에 설치되고, 기재(41)와 플레어부(6b)의 사이에 개재하는 제2 접착층(43)을 갖는다. 이들 기재(41), 제1 접착층(42) 및 제2 접착층(43)의 재질은, 양면 테이프(30)의 기재(31), 제1 접착층(32) 및 제2 접착층(33)의 재질과 동일하게 구성될 수 있다.

또한, 양면 테이프(40)는, 단부면(5a)의 전역에 걸쳐서 설치되어 있다. 가령, 양면 테이프(40)가 단부면(5a)에 부분적으로 설치되었을 경우, 양면 테이프(40)가 존재하지 않는 부분의 단부면(5a)과 플레어부(6b)의 사이의 간극으로부터 외기가 측정관(4)측(내면(4b)과 통 형상부(6a)의 사이)에 침입해버릴 우려가 있다. 그 점, 본 실시 형태에 따르면, 양면 테이프(40)가 단부면(5a)의 전역에 걸쳐서 설치되어 있으므로, 외기가 단부면(5a)과 플레어부(6b)의 사이로부터 측정관(4)측(내면(4b)과 통 형상부(6a)의 사이)에 침입하는 것이 억제되기 쉽다. 따라서, 예를 들어 측정관(4) 내에 부압이 발생했을 때에 라이닝(6)이 측정관(4)으로부터 박리되는 것이 보다 한층 억제될 수 있다.

또한, 전자 유량계(1)의 조립 시에, 양면 테이프(40)는, 예를 들어 플랜지(5)의 단부면(5a) 측에 미리 접착되고, 이 상태의 플랜지(5)에, 열 변형에 의해 성형되는 플레어부(6b)가 설치된다(부착됨). 또한, 플레어부(6b)의 둘레 방향의 양측 단부(6e)는, 통 형상부(6a)와 마찬가지로, 예를 들어 용접 등에 의해 경계 부분의 간극이 막히도록 구성될 수 있다. 본 실시 형태에서는, 양면 테이프(30)는, 제1 양면 테이프의 일례이며, 양면 테이프(40)는, 제2 양면 테이프의 일례이다.

이상과 같이, 본 실시 형태에서는, 예를 들어 전자 유량계(1)는, 피측정 유체가 흐르는 측정관(4)(관)과, 적어도 측정관(4)의 내면(4b)을 덮는 통 형상부(6a)(제1 부분)를 가진 라이닝(6)과, 내면(4b)과 통 형상부(6a)의 사이에 개재하고, 측정관(4)과 라이닝(6)을 접착하는 양면 테이프(30)(제1 양면 테이프)를 구비한다. 따라서, 본 실시 형태에 따르면, 예를 들어 비교적 간소한 구성의 양면 테이프(30)에 의해, 라이닝(6)의 측정관(4)으로부터의 박리를 억제할 수 있다. 따라서, 예를 들어 보다 간소한 구성의 전자 유량계(1)를 쉽게 얻을 수 있고, 전자 유량계(1)의 제조에 필요로 하는 수고나 비용이 저감되기 쉽다. 또한, 예를 들어 틀을 사용한 트랜스퍼 성형 등으로 라이닝(6)을 측정관(4)에 설치하는 종래의 구성에 비해, 양면 테이프(30)를 통해서 측정관(4)과 라이닝(6)이 서로 결합(접착)되므로, 라이닝(6)의 측정관(4)으로부터의 박리가 보다 억제되기 쉽다. 또한, 예를 들어 플랜지의 단부면에 홈을 형성하는 종래의 구성에 비해, 블라스트 처리 등의 공정을 삭감할 수 있고, 나아가서는 더스트의 발생을 억제할 수 있다는 이점도 있다. 또한, 예를 들어 솔 등에 의해 액체 상태의 접착제를 도포해서 라이닝(6)과 측정관(4)을 결합(접착)하는 경우에 비하여, 접착제의 도포 얼룩이 발생하는 것을 억제할 수 있으므로, 라이닝(6)이 측정관(4)에 보다 확실하게 설치되기 쉽다.

또한, 본 실시 형태에서는, 예를 들어 전자 유량계(1)는, 플랜지(5)의 단부면(5a)과 라이닝(6)의 플레어부(6b)(제2 부분)의 사이에 개재하고, 플랜지(5)와 라이닝(6)을 접착하는 양면 테이프(40)(제2 양면 테이프)를 더 구비한다. 따라서, 본 실시 형태에 따르면, 예를 들어 라이닝(6)의 측정관(4)으로부터의 박리가 보다 한층 억제되기 쉽다.

또한, 본 실시 형태에서는, 예를 들어 양면 테이프(30)(제1 양면 테이프) 및 양면 테이프(40)(제2 양면 테이프) 중 적어도 한쪽(본 실시 형태에서는, 예를 들어 양쪽)은, 시트 형상의 기재(31, 41)와, 기재(31, 41)의 면(31a, 41a)(제1 면)에 설치된 제1 접착층(32, 42)과, 기재(31, 41)의 면(31b, 41b)(제2 면)에 설치된 제2 접착층(33, 43)을 갖고, 제1 접착층(32, 42) 및 제2 접착층(33, 43) 중 적어도 한쪽(본 실시 형태에서는, 예를 들어 양쪽)이 혐기성 접착제를 포함하고 있다. 따라서, 본 실시 형태에 따르면, 예를 들어 라이닝(6)을 측정관(4) 및 플랜지(5)에 설치하는 작업이 보다 용이하게 또는 보다 신속하게 행하여지기 쉽다.

<제2 실시 형태>

도 5에 도시된 실시 형태의 전자 유량계(1A)는, 상기 제1 실시 형태의 전자 유량계(1)과 동일한 구성을 구비하고 있다. 따라서, 본 실시 형태에 따라서도, 상기 제1 실시 형태와 동일한 구성에 기초하는 동일한 결과(효과)가 얻어진다.

단, 본 실시 형태에서는, 예를 들어 도 5에 도시된 바와 같이, 라이닝(6)은, 서로 인접해서 배치되는 복수의 부재(6A 내지 6C)를 갖고 있다. 구체적으로는, 본 실시 형태에서는, 측정관(4)의 둘레 방향을 따라 배치된 3개의 부재(6A, 6B, 6C)에 의해 라이닝(6)이 구성되어 있다. 라이닝(6)은, 서로 인접하는 각 부재(6A 내지 6C)의 단부(6e)끼리가 맞대어진 상태에서, 측정관(4)에 설치되어 있다(부착되어 있음). 양면 테이프(30, 40)는, 각 부재(6A, 6B, 6C)에 대응해서 설치될 수 있다. 또한, 상기 제1 실시 형태와 마찬가지로, 단부(6e)의 중심축(Ax)측(직경 방향의 내측)의 경계 부분의 간극은, 예를 들어 용접 등에 의해 막히도록 구성될 수 있다. 또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 전극부(9, 9)는, 단부(6e)의 경계 부분으로부터 이격된 위치에 설치되어 있다. 따라서, 본 실시 형태에 따르면, 예를 들어 라이닝(6)이 하나의 부재로 구성되는 경우에 비하여, 라이닝(6)(즉, 부재(6A 내지 6C))을 측정관(4) 및 플랜지(5)에 설치하는 작업이, 보다 용이하게, 보다 원활하게, 또는 보다 고정밀도로 행하여지기 쉽다. 또한, 본 실시 형태에서는, 라이닝(6)의 부재(6A 내지 6C)(분할체)가, 둘레 방향으로 분할된 경우가 예시되었지만, 축 방향으로 분할되어도 되고, 둘레 방향 및 축 방향으로 분할되어도 된다.

이상, 본 발명의 실시 형태를 예시했지만, 상기 실시 형태는 어디까지나 일례이며, 발명의 범위를 한정하는 것은 의도하고 있지 않다. 상기 실시 형태는, 그 밖의 다양한 형태로 실시되는 것이 가능하며, 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서, 다양한 생략, 치환, 조합, 변경을 행할 수 있다. 상기 실시 형태는, 발명의 범위나 요지에 포함됨과 함께, 청구범위에 기재된 발명과 그 균등의 범위에 포함된다. 본 발명은 상기 실시 형태에 개시되는 구성 이외에 의해서도 실현 가능함과 함께, 기본적인 구성(기술적 특징)에 의해 얻어지는 다양한 효과(파생적인 효과도 포함함)를 얻는 것이 가능하다. 또한, 각 구성 요소의 제원(구조나, 종류, 방향, 형상, 크기, 길이, 폭, 두께, 높이, 수, 배치, 위치, 재질 등)은 적절하게 변경하여 실시할 수 있다.

Claims

피측정 유체가 흐르는 관과,
적어도 상기 관의 내면을 덮는 제1 부분을 가진 라이닝과, 상기 내면과 상기 제1 부분의 사이에 개재하고, 상기 관과 상기 라이닝을 접착하는 제1 양면 테이프를 구비한, 전자 유량계.
제1항에 있어서,
상기 관의 단부에는 플랜지가 설치되고,
상기 라이닝은, 상기 플랜지의 단부면을 덮음과 함께, 상기 제1 부분과 연결된 제2 부분을 갖고,
상기 단부면과 상기 제2 부분의 사이에 개재하고, 상기 플랜지와 상기 라이닝을 접착하는 제2 양면 테이프를 더 구비한, 전자 유량계.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1 양면 테이프 및 상기 제2 양면 테이프 중 적어도 한쪽은, 시트 형상의 기재와, 상기 기재의 제1 면에 설치된 제1 접착층과, 상기 기재의 제2 면에 설치된 제2 접착층을 갖고,
상기 제1 접착층 및 상기 제2 접착층 중 적어도 한쪽은, 혐기성 접착제를 포함하는, 전자 유량계.
제1항에 있어서,
상기 라이닝은, 서로 인접해서 배치되는 복수의 부재를 가진, 전자 유량계.