KR20160034179A - 용액 공급 방법 및 장치, 용액 제막 방법 - Google Patents

Abstract

송출 펌프의 하류에 배치한 공급 펌프에 있어서 폴리머 용액이 새거나, 캐비테이션(cavitation)이 발생하는 것을 억제하는 용액 공급 방법 및 장치, 용액 제막 방법을 제공한다.
도프 공급 장치(13)는, 탱크(17)와 송출 펌프(18)와 압력계(22)와 공급 펌프(21)와 조정 밸브(23)와 컨트롤러(24)를 구비하고, 도프(11)를 필름 제조 장치(14)에 공급한다. 탱크(17) 안의 도프(11)는 송출 펌프(18)에 의해 송출된다. 송출된 도프(11)의 일부는, 제2 배관(L2)에 의해 탱크(17)로 되돌아간다. 공급 펌프(21)에 의해 유연 다이(28)에 공급된 도프(11)는, 유연 다이(28)로부터 토출되어서 필름(12)을 형성한다. 공급 펌프(21)의 1차측 압력은, 압력계(22)에서의 검출 결과에 의거하여, 컨트롤러(24)에 의한 조정 밸브(23)의 개도의 조절에 의해, 설정 범위 내로 제어된다.

Description

용액 공급 방법 및 장치, 용액 제막 방법{APPARATUS AND METHOD FOR SUPPLYING SOLUTION, SOLUTION FILM-FORMING METHOD}

본 발명은, 용액 공급 방법 및 장치, 용액 제막 방법에 관한 것이다.

용액 제막 방법은, 폴리머를 용매에 용해한 폴리머 용액을, 유연(流涎) 지지체 상에 유연하여 유연막을 형성하고, 이 유연막을 용매가 포함된 상태에서 박리하여 필름을 형성하고, 이 필름을 건조하는 필름의 제조 방법이다. 이 방법으로 장척(長尺)의 필름을 제조하는 경우에는, 폴리머 용액은, 유연 다이로부터 지지체를 향하여 연속하여 토출된다.

폴리머 용액은, 폴리머를 용매에 용해함으로써 조제되어, 사용에 제공될 때까지 예를 들면 탱크 등의 저류부(貯留部)에 저류된다. 저류부와 유연 다이는 배관을 통하여 접속되어 있으며, 폴리머 용액은 저류부로부터 송출용의 펌프(송출 펌프)에 의해 유연 다이를 향하여 송출된다.

폴리머 용액이 유연 다이에 공급되는 유량의 변동은, 필름의 두께를 변동시키게 된다. 그 때문에, 장척의 필름을 제조하는 동안에는, 유연 다이에 공급하는 폴리머 용액의 유량의 변동을 가능한 한 억제할 것이 요구된다. 또한, 두께가 상이한 다른 종류로 필름의 제조 대상을 교체하는 경우에는, 교체 후의 필름의 두께가 확실히 발현되도록, 유연 다이에 공급하는 폴리머 용액의 유량을 조정하는 것이 요구된다.

예를 들면 일본국 특개2008-068440호 공보에 기재된 방법은, 필름 제조 라인을 정지하지 않고 두께가 상이한 다른 종류로 필름의 제조 대상을 교체하기 위해, 저류부의 하류에 2개의 송출 펌프를 병렬로 배치하고, 한쪽의 송출 펌프로부터 다른 쪽의 송출 펌프로 교체한다. 이 일본국 특개2008-068440호 공보의 방법은, 교체의 개시부터 종료할 때까지의 동안에, 송출 펌프의 한쪽의 유량을 점감(漸減)함과 함께 다른 쪽의 유량을 점증(漸增)시켜서, 양 송출 펌프에 의한 유량을 대략 일정하게 유지한다. 그리고, 송출 펌프가 각각 배치된 병렬의 2배관의 하류의 출구 배관으로부터 상류의 입구 배관으로 연장된 리턴 배관의 유량을 제어함으로써, 출구 배관의 압력 변동을 억제하고 있다.

또한, 조성이 서로 다른 복수의 필름을 교체하여 제조하는 경우에는, 조성이 서로 다른 복수의 폴리머 용액이 교체되어 사용된다. 예를 들면, 일본국 특개2010-240875호 공보에 기재되는 필름의 제조 방법은, 예를 들면, 조성이 다른 제1 및 제2 폴리머 용액을 병렬로 접속된 저류부에 각각 저류하고, 이들 2개의 저류부의 각 하류에 마련한 송출 펌프를 교체함으로써 제1 폴리머 용액으로부터 제2 폴리머 용액으로 교체한다. 저류부와 송출 펌프가 마련되어 있는 병렬의 각 배관에는, 폴리머 용액을 상류 측으로 되돌리는 리턴 배관이 마련되어 있다. 일본국 특개2010-240875호 공보의 방법에서는, 이들 2개의 리턴 배관의 각각에 마련한 밸브의 한쪽을 전개(全開), 다른 쪽을 점감시킴으로써 유연 다이에 공급하는 유량을 조정하면서 공급 펌프를 교체하고 있다.

그러나, 일본국 특개2008-068440호 공보, 일본국 특개2010-240875호 공보와 같이 송출 펌프에 의해 폴리머 용액을 일정 유량으로 저류부로부터 송출해도, 유연 다이에 이르는 배관 내에서는 압력 손실이 있으며, 이 압력 손실은 경시적으로 변화한다. 이 압력 손실 및 그 경시적 변화의 영향으로, 유연 다이에 공급되는 폴리머 용액의 유량은 변화되게 되어, 필름의 두께에 영향을 주게 된다. 또한, 일본국 특개2010-240875호 공보의 방법에서는, 리턴 배관을 사용해도, 유연 다이에 이르는 배관 내에서의 압력 손실 및 그 변화에는 대응할 수 없다. 그래서, 송출 펌프의 하류에, 유연 다이로 폴리머 용액을 일정 유량으로 공급하기 위한 펌프(공급 펌프)를 마련하는 것이, 원하는 두께의 필름을 제조하기 위해 유효하다.

그런데, 공급 펌프를 사용했을 경우에는, 공급 펌프의 예를 들면 기어 부분에서 폴리머 용액이 새거나, 공급 펌프에서 폴리머 용액 중에 기포가 혼입한다는 소위 캐비테이션(cavitation)이 발생하는 경우가 있다.

그래서, 본 발명은, 상기의 공급 펌프에 있어서 폴리머 용액이 새거나, 캐비테이션이 발생하는 것을 억제하는 용액 공급 방법 및 장치, 용액 제막 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 용액 공급 방법은, 송출 스텝(A스텝)과, 공급 스텝(B스텝)과, 압력 검출 스텝(C스텝)과, 되돌림 스텝(D스텝)과, 압력 제어 스텝(E스텝)을 구비하고, 폴리머가 용매에 녹아 있는 폴리머 용액을 토출하는 토출부에, 폴리머 용액을 공급한다. A스텝은, 저류부에 저류된 폴리머 용액을 송출 펌프에 의해 송출한다. B스텝은, 저류부로부터 송출된 폴리머 용액을, 송출 펌프의 하류에 마련된 공급 펌프에 의해 토출부에 일정 유량으로 공급한다. C스텝은, 공급 펌프의 1차측의 압력을 검출한다. D스텝은, 송출 펌프로부터 공급 펌프로 연장된 제1 배관으로부터 분기하여 저류부에 접속하는 제2 배관에 의해, 송출 펌프로부터의 폴리머 용액의 일부를 저류부로 되돌린다. E스텝은, 제2 배관에 마련한 조정 밸브의 개도(開度)를 C스텝에서의 검출 결과에 의거하여 조절하는 것에 의해, 상기 1차측의 압력을 미리 설정한 일정 범위 내로 제어한다.

토출부는, 용액 제막에 의해 필름을 제조하는 필름 제조 장치의 유연 다이인 경우에 상기 용액 공급 방법은 특히 효과가 있다.

용액 공급 방법은, 또한 첨가 스텝(F스텝)을 구비하는 경우에 경화가 크다. F스텝은, 필름에 함유시키는 첨가제가 용매에 녹아 있는 첨가제액을, 제1 배관에 접속하는 제3 배관에 의해, 제1 배관 안의 폴리머 용액에 더한다.

상기의 용액 공급 방법은, 제3 배관에 마련된 첨가용 밸브에 의해, 첨가제액의 유량을 조절하는 경우에 효과가 크다.

상기의 용액 공급 방법은, 첨가제액과 폴리머 용액의 고형분의 농도가 서로 같은 경우에도 효과가 크다.

상기의 용액 공급 방법은, 제조하는 필름의 종류를 교체하는 경우에, 첨가제액의 종류를 교체해도 효과가 크다.

본 발명의 용액 공급 장치는, 저류부와, 송출 펌프와, 제1 배관과, 공급 펌프와, 압력계와, 제2 배관과, 조정 밸브와, 컨트롤러를 구비하고, 폴리머가 용매에 녹아 있는 폴리머 용액을 토출하는 토출부에, 폴리머 용액을 공급한다. 저류부는, 폴리머 용액을 저류한다. 송출 펌프는, 저류부로부터 폴리머 용액을 송출한다. 제1 배관은, 저류부로부터 폴리머 용액을 안내한다. 공급 펌프는, 제1 배관을 통하여 송출 펌프의 하류에 마련되어, 폴리머 용액을 토출부에 일정 유량으로 공급한다. 압력계는, 공급 펌프의 1차측의 압력을 검출한다. 제2 배관은, 제1 배관으로부터 분기하여 저류부에 접속하고, 송출 펌프로부터의 폴리머 용액의 일부를 저류부로 되돌린다. 조정 밸브는, 제2 배관에 마련되어, 폴리머 용액의 저류부로의 되돌림 유량을 조정한다. 컨트롤러는, 압력계에서의 검출 결과에 의거하여 조정 밸브의 개도를 조절하는 것에 의해, 상술의 1차측의 압력을 미리 설정한 일정 범위 내로 제어한다.

토출부는, 액제막에 의해 필름을 제조하는 필름 제조 장치의 유연 다이인 경우에 상기 용액 공급 장치는 특히 효과가 있다.

필름에 함유시킬 첨가제가 용매에 녹아 있는 첨가제액을 폴리머 용액에 더하기 위한 제3 배관을 구비하는 것이 바람직하다. 제3 배관은 제1 배관에 접속한다.

제3 배관은, 첨가제액의 유량을 조절하는 첨가용 밸브를 갖는 것이 바람직하다.

용액 공급 장치는, 첨가제액과 폴리머 용액의 고형분의 농도가 서로 같은 경우에 효과가 크다.

용액 공급 장치는, 제3 배관이, 제조하는 필름의 종류에 따라 서로 교체하여 폴리머 용액에 더해지는 제1 첨가제액과 제2 첨가제액을 안내하는 경우에 효과가 크다.

본 발명의 용액 제막 방법은, 상술의 A스텝과, 공급 스텝(G스텝)과, 상술의 C스텝과, 유연 스텝(H스텝)과, 박리 스텝(I스텝)과, 건조 스텝(J스텝)과, 상술의 D스텝과, 상술의 E스텝을 구비하고, 폴리머가 용매에 녹아 있는 폴리머 용액을 유연 다이로부터 연속적으로 토출하여 건조하는 것에 의해 필름을 제조한다. G스텝은, 저류부로부터 송출된 폴리머 용액을, 송출 펌프의 하류에 마련된 공급 펌프에 의해 유연 다이에 일정 유량으로 공급한다. H스텝은, 유연 다이로부터 폴리머 용액을 유연 지지체 상에 연속적으로 토출하여 유연막을 형성한다. I스텝은, 유연막을 유연 지지체로부터 박리한다. J스텝은, I스텝에서의 박리로 형성된 필름을 건조한다.

상기의 용액 제막 방법은, 상술의 F스텝을 구비하는 경우에 효과가 크고, 상기 제3 배관에 마련된 첨가용 밸브에 의해, 첨가제액의 유량을 조절하는 경우에 특히 효과가 크다. 또한, 상기의 용액 제막 방법은, 첨가제액과 폴리머 용액의 고형분의 농도가 서로 같은 경우나, 제조하는 필름의 종류를 교체하는 경우에는, 첨가제액의 종류를 교체하는 경우에 효과가 크다.

본 발명에 의해, 유연 다이에 일정 유량으로 폴리머 용액을 공급하는 공급 펌프에 있어서, 폴리머 용액이 새거나 캐비테이션이 발생하는 것을 억제할 수 있다.

상기 목적, 이점(利點)은, 첨부하는 도면을 참조하여, 바람직한 실시예의 상세한 설명을 읽는 것에 의해, 당업자가 용이하게 이해할 수 있을 것이다.
도 1은, 본 발명을 실시한 용액 제막 설비의 개략도.
도 2는, 공급 펌프의 1차측 압력을 제어하는 플로우 도면.
도 3은, 본 발명의 다른 실시형태인 용액 공급 장치의 개략도.
도 4는, 본 발명의 다른 실시형태인 용액 공급 장치의 개략도.

<제1 실시형태>

도 1에 나타내는 용액 제막 설비(10)는, 도프(11)로부터 필름(12)을 제조하기 위한 것이며, 도프 공급 장치(13)와, 필름 제조 장치(14)를 구비한다. 도프(11)는, 폴리머가 용매에 녹아 있는 폴리머 용액이다. 본 실시형태에서는, 폴리머로서 TAC(셀룰로오스트리아세테이트), 용매로서 디클로로메탄과 메탄올과 부탄올의 혼합물을 사용하고 있지만, 폴리머 및 용매는 이들에 한정되지 않는다. 본 발명에서 사용할 수 있는 폴리머 및 용매의 상세에 대해서는 후술한다. 도프(11)에는, 가소제나 자외선 흡수제(이하, UV 흡수제라고 함), 리타데이션 제어제 등의 각종 첨가제가 포함되어 있어도 된다.

도프 공급 장치(13)는, 도프(11)를 필름 제조 장치(14)에 연속적으로 공급하기 위한 것이다. 도프 공급 장치(13)는, 탱크(17)와, 송출 펌프(18)와, 공급 펌프(21)와, 압력계(22)와, 조정 밸브(23)와, 컨트롤러(24)를 구비한다. 도프 공급 장치(13)는, 본 실시형태와 같이 추가로 필터(25)를 구비하는 것이 바람직하고, 본 실시형태에서는 필터(25)와 필름 제조 장치(14)의 유연 다이(28)를 접속시키고 있다. 또, 필터(25)는, 압력계(22)보다도 상류에 배치해도 된다.

상류 측으로부터 순서대로 배치된 탱크(17)와 송출 펌프(18)와 압력계(22)와 공급 펌프(21)와 필터(25)와, 유연 다이(28)는, 제1 배관(L1)에 의해 접속되어 있다. 제1 배관(L1)은 송출 펌프(18)와 압력계(22)의 사이에서 분기되어 있으며, 제1 배관(L1)으로부터 분기된 제2 배관(L2)은 탱크(17)에 접속한다. 조정 밸브(23)는 이 제2 배관(L2)에 마련되어 있다. 또, 이후의 설명에 있어서는, 제1 배관(L1)으로부터 제2 배관(L2)이 분기되는 위치를 분기 위치라고 하고, 부호 PB를 부여한다.

탱크(17)는, 도프(11)를 저류하는 저류부이다. 이 탱크(17)는, 탱크(17)로부터 송출되는 도프(11)의 유량(이하, 송출 유량이라고 함)과, 제2 배관(L2)에 있어서의 도프(11)의 유량(이하, 되돌림 유량이라고 함)을 독립시키는 독립부로서도 기능한다.

송출 펌프(18)는, 탱크(17)로부터 도프(11)를 송출하기 위한 것이다. 송출 펌프(18)는 도프(11)에 압력을 가하여 보낸다(압송한다). 본 실시형태에서는, 송출 펌프(18)로서 기어 펌프를 사용하고 있다. 그러나, 송출 펌프(18)는 이것에 한정되지 않고, 예를 들면, 다이어프램 펌프, 캔드 펌프 등이어도 된다. 송출 펌프(18)에 의해 탱크(17)로부터 송출된 도프(11)의 유로는, 공급 펌프(21) 및 필름 제조 장치(14)로 연장되는 제1 배관(L1)과, 제1 배관(L1)으로부터 분기된 제2 배관(L2)으로, 분기 위치(PB)에서 나눠진다.

공급 펌프(21)는, 도프(11)를 유연 다이(28)에 일정 유량으로 공급하기 위한 것이다. 공급 펌프(21)로서는, 기어 펌프를 사용하고 있다. 이에 따라, 송출 펌프(18)에 의해 제1 배관(L1)으로 안내되는 도프(11)를, 공급 펌프(21)는 일정 유량으로 송출 유연 다이(28)에 공급한다. 공급 펌프(21)에 의해 유연 다이(28)에 공급하는 도프(11)의 유량(이하, 공급 유량이라고 함)은, 유연 다이(28)로부터 토출시키는 도프(11)의 단위 시간에 있어서의 양에 의거하여 결정한다. 이하, 유연 다이로부터 토출하는 도프(11)의 단위 시간당의 양을, 토출 유량이라고 한다.

필터(25)는, 공급 펌프(21)에 의해 송출되는 도프(11)를 여과하여, 도프(11)로부터 이물 제거하기 위한 것이다. 필터(25)로서 본 실시형태에서는 금속 필터를 사용하고 있다. 그러나, 필터(25)는, 이것에 한정되지 않고, 예를 들면, 여과지, 리프 필터 등을 사용해도 된다. 필터(25)를 통과한 도프(11)는, 필름 제조 장치(14)의 유연 다이(28)에 공급된다.

송출 펌프(18)의 하류에서 제1 배관(L1)으로부터 분기된 제2 배관(L2)은, 송출 펌프(18)로부터의 도프(11)의 일부를 탱크(17)로 되돌리기 위한 것이다. 조정 밸브(23)는, 되돌림 유량, 즉 탱크(17)로 되돌리는 도프(11)의 유량을 조정하기 위한 것이다. 조정 밸브(23)는 개도의 조절이 가능하며, 열기로 함으로써, 제1 배관(L1)의 도프(11)의 일부가 탱크(17)로 되돌려져, 개도의 조절에 의해 되돌림 유량을 조정한다. 또한, 조정 밸브(23)는, 개도를 컨트롤러(24)에 출력한다.

압력계(22)는, 공급 펌프(21)의 1차측의 압력(PA), 즉 공급 펌프(21)에 들어가는 도프(11)의 압력을 검출하기 위한 것이다. 공급 펌프(21)의 1차측의 압력을, 이하, 1차측 압력이라고 한다. 압력계(22)는, 분기 위치(PB)와 공급 펌프(21)의 사이에 마련되어 있다. 이와 같이, 본 실시형태에서는, 압력계(22)를 공급 펌프(21)보다 상류의 제1 배관(L1)에 마련하고 있지만, 이 태양에 한정되지 않는다. 예를 들면, 압력계(22)는 공급 펌프(21)의 내부에 마련해도 된다.

컨트롤러(24)는, 1차측 압력(PA)을, 미리 설정한 일정 범위(이하, 설정 범위라고 함)(PS) 내로 제어하기 위한 것이다. 컨트롤러(24)는, 기억부(도시 생략)와, 산출부(도시 생략)를 갖는다. 기억부는, 조정 밸브(23)의 개도와, 입력된 상기 설정 범위(PS)를 기억한다. 산출부는, 기억부에 기억된 설정 범위(PS)와 압력계(22)에서의 검출 결과에 의거하여, 1차측 압력(PA)이 설정 범위(PS) 내가 되는 조정 밸브(23)의 개도를 산출하고, 조정 밸브(23)를 조절한다. 구체적으로는, 기억부에 기억된 설정 범위(PS)와 압력계(22)에서의 검출 결과의 차분을 구하여, 그 차분으로부터, 1차측 압력(PA)이 설정 범위(PS) 내가 되는 조정 밸브(23)의 개도를 산출하여, 조정 밸브(23)를 조절한다. 이와 같이, 컨트롤러(24)는, 압력계(22)에서의 검출 결과에 의거하여, 기억부와 산출부에 의해, 1차측 압력(PA)이 설정 범위(PS) 내가 되도록, 조정 밸브(23)의 개도를 조절한다.

필름 제조 장치(14)는, 유연 유닛(31)과, 텐터(32)와, 롤러 건조기(33)와, 권취기(34)를, 상류 측으로부터 순서대로 구비한다. 유연 유닛(31)은, 환(環) 형상으로 형성된 유연 지지체로서의 밴드(40)와, 밴드(40)를 지지하여 길이 방향으로 주행시키는 1쌍의 롤러(41)와, 유연 다이(28)와, 박리 롤러(42)를 구비한다. 1쌍의 롤러(41)의 적어도 한쪽은 둘레 방향으로 회전하고, 이 회전에 의해, 1쌍의 롤러(41)에 감겨진 밴드(40)는 길이 방향으로 순환 주행한다. 유연 다이(28)는, 이 예에서는 1쌍의 롤러(41)의 한쪽의 상방에 배치하고 있지만, 1쌍의 롤러(41)의 한쪽과 다른 쪽의 사이의 밴드(40)의 상방에 배치해도 된다.

유연 다이(28)는, 공급되어 온 도프(11)를, 밴드(40)에 대향하는 토출구(28a)로부터 연속적으로 토출하는 토출부이다. 주행 중의 밴드(40)에 도프(11)를 연속적으로 토출함에 의해, 도프(11)는 밴드(40) 상에서 유연되고, 밴드(40) 상에 유연막(43)이 형성된다. 도 1에 있어서는, 도프(11)가 드럼(41)에 접촉하여 유연막(43)이 형성되기 시작하는 위치(이하, 유연 위치라고 함)에, 부호 PC를 부여한다.

1쌍의 롤러(41)는, 둘레면 온도를 조절하는 온도 컨트롤러(도시 생략)를 구비한다. 둘레면 온도를 조절하는 롤러(41)에 의해, 밴드(40)를 통하여 유연막(43)은 온도가 조정된다. 유연막(43)을 가열하여 건조를 촉진함에 의해 굳히는(겔화하는) 소위 건조 겔화 방식의 경우에는, 롤러(41)의 둘레면 온도는, 예를 들면 10℃ 이상 40℃ 이하의 범위 내로 한다. 또한, 유연막(43)을 냉각함에 의해 굳히는 소위 냉각 겔화 방식의 경우에는, 롤러(41)의 둘레면 온도를 -10℃ 이상 5℃ 이하의 범위 내로 한다. 이러한 겔화에 의해 유연막(43)은 반송 가능한 정도로 굳어진다.

또, 유연 지지체로서, 밴드(40)를 대신하여, 드럼(도시 생략)을 사용해도 된다. 이 경우에는, 드럼에 구동 기구를 마련하여 둘레 방향으로 회전시킴에 의해, 주면 상에 유연막(43)을 형성한다. 드럼을 유연 지지체로서 사용하는 경우에는, 드럼은, 둘레면 온도를 조절하는 온도 컨트롤러(도시 생략)를 구비하는 것으로 하고, 드럼의 둘레면 온도를 조절함에 의해, 유연막(43)의 온도를 조정하면 된다.

유연 다이(28)로부터 밴드(40)에 이르는 도프(11), 소위 비드(bead)에 관해서, 밴드(40)의 주행 방향에 있어서의 상류에는, 감압 챔버(도시 생략)가 마련된다. 이 감압 챔버는, 토출한 도프(11)의 상류 측 에어리어의 분위기를 흡인하여 이 에어리어를 감압한다. 또한, 밴드(40)에 대향하여, 유연막(43)의 건조를 촉진하기 위한 송풍기(도시 생략)를 마련해도 된다.

유연막(43)을, 텐터(32)로의 반송이 가능한 정도로까지 밴드(40) 상에서 굳히고 나서, 용매를 포함하는 상태에서 밴드(40)로부터 박리한다. 박리 롤러(42)는, 유연막(43)을 밴드(40)로부터 연속적으로 박리하기 위한 것이다. 박리 롤러(42)는, 밴드(40)로부터 박리함으로써 형성된 필름(12)을 예를 들면 하방으로부터 지지하고, 유연막(43)이 밴드(40)로부터 박리하는 박리 위치(PP)를 일정하게 유지한다. 박리하는 방법은, 필름(12)을 하류 측으로 당기는 방법이나, 박리 롤러(42)를 둘레 방향으로 회전시키는 방법 등 중 어느 것이어도 된다.

밴드(40)로부터의 박리는, 건조 겔화 방식의 경우에는, 예를 들면, 유연막(43)의 용매 함유율이 20질량% 이상 50질량% 이하의 범위에 있는 사이에 행해진다. 또, 본 명세서에 있어서는, 용매 함유율(단위; %)은 건량 기준의 값이며, 구체적으로는, 용매의 질량을 x, 필름(12)의 질량을 y로 할 때에, {x/(y-x)}×100으로 구하는 백분율이다.

이상과 같이 유연 유닛(31)은, 도프(11)로부터 필름(12)을 형성한다. 밴드(40)는 유연 위치(PC)와 박리 위치(PP)를 순환하여 주행함으로써, 도프(11)의 유연과 유연막(43)의 박리가 반복 행해진다.

유연 유닛(31)과 텐터(32)의 사이의 반송로에는, 필름(12)의 건조를 진행하기 위한 송풍기(도시 생략)를 배치해도 된다. 박리되어 형성된 필름(12)은, 텐터(32)에 안내된다. 텐터(32)는, 장척의 필름(12)의 측부를 파지하는 클립(46)과, 1쌍의 레일(도시 생략) 및 체인(도시 생략)을 구비한다. 클립(46)을 대신하여, 복수의 핀(도시 생략)이 대(台)의 상면에 기립한 자세로 배치되고, 필름(12)의 측부에 개개의 핀을 찔러서 필름(12)을 유지하는 핀 플레이트(도시 생략)를 사용해도 된다.

레일은 필름(12)의 반송로의 측부에 설치되고, 1쌍의 레일은 이간하여 배치된다. 체인은, 원동 스프로킷 및 종동(從動) 스프로킷(도시 생략)에 걸쳐서, 레일에 따라 이동 가능하게 장착되어 있다. 클립(46)은, 체인에 소정의 간격으로 장착되어 있으며, 원동 스프로킷의 회전에 의해, 클립(46)은 레일을 따라 순환 이동한다. 클립(46)은, 텐터(32)의 입구 근방에서, 안내되어 온 필름(12)의 유지를 개시하고, 출구를 향하여 이동하여, 출구 근방에서 유지를 해제한다. 유지를 해제한 클립(46)은 다시 입구 근방으로 이동하여, 새롭게 안내되어 온 필름(12)을 유지한다. 이와 같이, 클립(46)은, 필름(12)의 각 측부를 파지하여 길이 방향으로 반송한다.

텐터(32)에는, 필름(12)의 반송로의 상방(上方)에 송풍기(47)가 마련되어 있다. 송풍기(47)의 하면(下面)에는, 건조 기체를 유출하는 유출구(도시 생략)가 형성되어 있으며, 통과하는 필름(12)을 향하여 건조 기체를 취출한다. 또, 같은 구조를 갖는 송풍기를, 필름(12)의 반송로의 하방에 마련해도 된다.

롤러 건조기(33)는, 복수의 롤러(48)와 공조기(도시 생략)를 구비한다. 복수의 롤러(48)는 필름(12)을 주면에서 지지한다. 필름(12)은 롤러(48)에 감겨서 반송된다. 공조기는, 롤러 건조기(33)의 내부의 온도나 습도 등을 조절한다. 권취기(34)는, 필름(12)을 롤 형상으로 감기 위한 것이다.

1차측 압력(PA)에 대한 상술의 설정 범위(PS)는, 본 실시형태에서는, 필름(12)의 제조를 개시하기 전에 구하고 있으며, 그 구하는 법의 일례는 이하이다. 또, 설정 범위(PS)의 하한값을 P1, 상한값을 P2로 둔다. 즉, 설정 범위(PS)는 P1 이상 P2 이하의 범위이다.

공급 펌프(21)와 필터(25)의 사이의 제1 배관(L1)을 분기시켜서, 그 분기 배관(도시 생략)을 탱크(17)에 접속한다. 이 분기 배관에는, 내부의 유로를 흐르는 도프(11)에 기포가 있는지의 여부를 관찰하기 위한 관찰창을 마련하고 있다. 이 분기 배관이 마련된 제1 배관(L1)의 분기 위치와 필터(25)의 사이에는 밸브(도시 생략)를 마련하여, 이 밸브와 조정 밸브(23)를 닫기로 한다. 송출 펌프(18) 및 공급 펌프(21)를 구동하고, 공급 펌프(21)에 의한 도프(11)의 유량을 일정하게 한 상태에서, 송출 유량을 변화시켜서, 송출 유량마다 1차측 압력(PA)을 검출한다. 검출 중에 흘린 도프(11)는, 상기의 분기 배관에 의해 탱크(17)로 되돌린다. 이 검출에 있어서의 공급 펌프(21)에 의한 도프(11)의 유량은 일정하면 되며, 예를 들면 상술의 공급 유량으로 일정하게 해도 되며, 상술의 공급 유량과는 다른 유량으로 일정하게 해도 된다.

1차측 압력(PA)이 너무 낮아져서 상기의 분기 배관 내를 흐르는 도프(11)에 기포가 확인된 경우의 1차측 압력(PA)을 PAL로 둘 때에, PAL×1.1을 하한값 P1로서 설정한다. 1차측 압력(PA)이 너무 높아져서 공급 펌프(21)의 예를 들면 기어 부분에서 도프(11)가 누설되는 1차측 압력(PA)을 PAH로 둘 때에, PAH×0.9를 상한값 P2로서 설정한다. 이와 같이, 송출 유량을 작게 해 가며 도프(11)에 기포가 확인되기 시작하는 1차측 압력(PA)인 PAL에 1.1을 곱한 것을 P1, 송출 유량을 크게 해 가며 공급 펌프(21)에서 도프(11)가 누설되기 시작하는 1차측 압력(PA)인 PAH에 0.9를 곱한 것을 P2로서 설정한다. 이상과 같이 하여 설정 범위(PS)를 구한다. 또, P1, P2는, 사용하는 도프(11)에 따라 다르므로, 사용하는 도프(11)에 대해서 설정한다. 따라서, 서로 다른 복수의 도프(11)를 교체하여 필름 제조 장치(14)에 제공하는 것이 예정되어 있는 경우에는, 사용하는 도프(11)의 각각에 대해서, P1과 P2를 설정한다. 또한, P1, P2는, 사용하는 공급 펌프에 따라 다르므로, 사용하는 공급 펌프(21)의 각각에 대해서 설정한다.

PS에 있어서의 하한값 P1은 PAL×1.15로 하는 것이 보다 바람직하다. 상한값 P2는 PAH×0.85로 하는 것이 보다 바람직하다.

상기 구성의 작용을 설명한다. 미리 조제되어서 탱크(17)에 저류되어 있는 도프(11)는, 송출 펌프(18)에 의해 탱크(17)로부터 일정 송출 유량으로 송출되어(송출 스텝), 제1 배관(L1)을 흐른다. 송출된 도프(11)는, 분기 위치(PB)에서, 필름 제조 장치(14)를 향하여 제1 배관(L1) 안으로 안내되는 것과, 탱크(17)를 향하여 제2 배관(L2) 안으로 안내되는(되돌림 스텝) 것으로 나눠진다. 유연 다이(28)를 향하여 제1 배관(L1) 안으로 안내되는 도프(11)는, 공급 펌프(21)에 의해, 필터(25)를 통하여 필름 제조 장치(14)의 유연 다이(28)에 일정 유량으로 공급된다(공급 스텝). 공급 펌프(21)를 사용함에 의해, 송출 펌프(18)에만 의한 송(送液)에 비하여, 제1 배관(L1)에 있어서의 압력 손실이 억제되므로 도프(11)는 보다 고정밀도의 일정 유량으로 유연 다이(28)에 공급된다. 필터(25)는, 유연 다이(28)로 향하는 도프(11)를 여과함에 의해, 도프(11)로부터 이물 제거한다.

압력계(22)는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 1차측 압력(PA)을 검출하여(압력 검출 스텝), 이 검출 결과를 컨트롤러(24)의 산출부에 출력한다. 컨트롤러(24)의 산출부는, 입력된 검출 결과와, 기억부에 기억되어 있는 상술의 설정 범위(PS)를 대비하고, 검출 결과의 1차측 압력(PA)이 설정 범위(PS) 내, 즉 P1 이상 P2 이하의 범위 내인지를 조사한다. 1차측 압력(PA)이 설정 범위(PS) 내인 경우에는, 송출 펌프(18) 및 공급 펌프(21)의 회전수와 조정 밸브(23)의 개도를 변화시키지 않고, 유지한다.

1차측 압력(PA)이 설정 범위(PS) 밖인 경우에 있어서, 컨트롤러(24)는, 1차측 압력(PA)이 상한값 P2보다도 높은지, 하한값 P1보다 낮은지의 어느 쪽인지를 조사한다. 1차측 압력(PA)이 상한값 P2보다도 높은(PA>P2) 경우에 있어서, 조정 밸브(23)의 개도가 전개가 아닌 경우에는, 컨트롤러(24)는 조정 밸브(23)의 개도를 현재보다도 크게 한다. 조정 밸브(23)의 개도가 보다 커짐으로써 되돌림 유량이 커지고, 이에 따라 공급 펌프(21)로 흐르는 도프(11)의 유량이 보다 작아지므로 1차측 압력(PA)이 저하한다. 낮아진 1차측 압력(PA)은, 압력계(22)에 의해 새롭게 검출되고, 이 새로운 검출 결과가 설정 범위(PS) 내인 경우에는, 송출 펌프(18) 및 공급 펌프(21)의 회전수와 조정 밸브(23)의 개도를 변화시키지 않고, 유지한다. 한편, 새로운 검출 결과가 상한값 P2보다도 높고(PA>P2), 조정 밸브(23)의 개도가 전개가 아닌 경우에는, 컨트롤러(24)는 조정 밸브(23)의 개도를 더 크게 함에 의해, 공급 펌프(21)의 1차측 압력(PA)을 더 저하시킨다. 이와 같이, 1차측 압력(PA)이 상한값 P2보다도 높고, 조정 밸브(23)의 개도가 전개가 아닌 경우에는, 조정 밸브(23)의 개도가 보다 커지도록 조절하고, 이러한 압력계(22)에 의한 검출과 컨트롤러(24)에 의한 조절을 반복함에 의해, 1차측 압력(PA)을 상한값 P2 이하로 한다.

1차측 압력(PA)이 상한값 P2보다도 높은 경우에 있어서, 조정 밸브(23)의 개도가 전개인 경우에는, 조정 밸브(23)의 개도를 보다 크게 할 수는 없으므로, 컨트롤러(24)는 송출 펌프(18)의 회전수를 변화시킴에 의해 송출 유량을 현재보다도 작게 한다. 송출 유량이 작아짐에 의해, 되돌림 유량과 공급 펌프(21)로 흐르는 도프(11)의 유량은 보다 작아진다. 공급 펌프(21)로 흐르는 도프(11)의 유량이 작아지므로, 1차측 압력(PA)은 저하한다. 압력계(22)가 새로운 1차측 압력(PA)을 검출하고, 이 새로운 검출 결과가 설정 범위(PS) 내인 경우에는, 송출 펌프(18) 및 공급 펌프(21)의 회전수와 조정 밸브(23)의 개도를 변화시키지 않고, 유지한다. 한편, 새로운 검출 결과가 여전히 상한값 P2보다도 높은 경우에는, 컨트롤러(24)는 상기와 같이, 조정 밸브(23)의 개도가 전개인지의 여부에 따라, 조정 밸브(23)의 개도를 보다 크게 하거나 또는 송출 유량을 보다 작게 한다. 이와 같이, 압력계(22)의 검출과 컨트롤러(24)에 의한 조절을 반복함에 의해, 1차측 압력(PA)을 상한값 P2 이하로 한다.

1차측 압력(PA)이 하한값 P1보다도 낮은 경우에 있어서, 조정 밸브(23)의 개도가 닫기가 아닌 경우, 즉 열기인 경우에는, 컨트롤러(24)는, 조정 밸브(23)의 개도를 현재보다도 작게 한다. 조정 밸브(23)의 개도가 보다 작아짐으로써 되돌림 유량이 작아지고, 이에 따라 공급 펌프(21)로 흐르는 도프(11)의 유량이 보다 커지므로 1차측 압력(PA)이 높아진다. 높아진 1차측 압력(PA)은, 압력계(22)에 의해 새롭게 검출되고, 이 새로운 검출 결과가 설정 범위(PS) 내인 경우에는, 송출 펌프(18) 및 공급 펌프(21)의 회전수와 조정 밸브(23)의 개도를 변화시키지 않고, 유지한다. 한편, 새로운 검출 결과가 하한값 P1보다도 낮고, 조정 밸브(23)의 개도가 닫기가 아닌 경우에는, 컨트롤러(24)는 조정 밸브(23)의 개도를 더 작게 함에 의해, 1차측 압력(PA)을 높게 한다. 이와 같이, 1차측 압력(PA)이 하한값 P1보다도 낮고, 조정 밸브(23)의 개도가 닫기가 아닌 경우에는, 조정 밸브(23)의 개도를 보다 작아지도록 조절하고, 이러한 압력계(22)에 의한 검출과 컨트롤러(24)에 의한 조절을 반복함에 의해, 1차측 압력(PA)을 하한값 P1 이상으로 한다.

1차측 압력(PA)이 하한값 P1보다도 낮은 경우에 있어서, 조정 밸브(23)의 개도가 닫기인 경우에는, 조정 밸브(23)의 개도를 보다 작게 할 수는 없으므로, 컨트롤러(24)는 송출 펌프(18)의 회전수를 변화시킴에 의해 송출 유량을 현재보다도 크게 한다. 송출 유량이 커짐에 의해, 되돌림 유량과 공급 펌프(21)로 흐르는 도프(11)의 유량은 커진다. 공급 펌프(21)로 흐르는 도프(11)의 유량이 보다 커짐으로써, 1차측 압력(PA)은 보다 높아진다. 압력계(22)가 새로운 1차측 압력(PA)을 검출하고, 이 새로운 검출 결과가 설정 범위(PS) 내인 경우에는, 송출 펌프(18) 및 공급 펌프(21)의 회전수와 조정 밸브(23)의 개도를 변화시키지 않고, 유지한다. 한편, 새로운 검출 결과가 여전히 하한값 P1보다도 낮은 경우에는, 컨트롤러(24)는 상기와 같이, 조정 밸브(23)의 개도가 닫기인지의 여부에 따라, 조정 밸브(23)의 개도를 보다 작게 하거나 또는 송출 유량을 보다 크게 한다. 이와 같이, 압력계(22)의 검출과 컨트롤러(24)에 의한 조절을 반복함에 의해, 1차측 압력(PA)을 하한값 P1 이상으로 한다.

이상과 같이 조정 밸브(23)의 개도가 전개가 아닌 경우와 닫기가 아닌 경우에 있어서는, 조정 밸브(23)의 개도의 조절에 의해 되돌림 유량을 조정하고, 이에 따라 1차측 압력(PA)을 상술의 설정 범위(PS) 내로 제어한다. 또한, 조정 밸브(23)의 개도가 전개인 경우와 닫기인 경우에 있어서는, 송출 유량의 조절에 의해 1차측 압력(PA)을 상술의 설정 범위(PS) 내로 제어한다. 이와 같이, 1차측 압력(PA)은 제어되므로(압력 제어 스텝), 공급 펌프(21)에 있어서는 기어 등에서 도프(11)의 누설이 발생하지 않고, 또한, 캐비테이션도 발생하지 않는다.

또, 조정 밸브(23)의 개도가 전개이므로 송출 유량의 조절을 하는 경우에는, 1차측 압력(PA)의 이후의 제어가 조정 밸브(23)의 개도의 조절에 의해 할 수 있는 조정 밸브(23)의 조절 가능 범위가 될 때까지, 송출 유량을 보다 작게 조절해도 된다. 또한, 조정 밸브(23)의 개도가 닫기이므로 송출 유량의 조절을 하는 경우에 있어서도, 마찬가지로, 상기의 조정 밸브(23)의 조절 가능 범위가 될 때까지, 송출 유량을 보다 크게 조절해도 된다.

공급 펌프(21)에 의해 일정 유량으로 공급되어 오는 도프(11)는, 주행하는 밴드(40)를 향하여, 유연 다이(28)로부터 연속적으로 토출된다. 이에 따라, 밴드(40) 상에 유연막(43)이 연속적으로 형성된다(유연 스텝). 유연막(43)은, 밴드(40) 상에서의 온도 조정 등에 의해 굳어서, 용매를 포함한 상태에서, 박리 위치(PP)에서 밴드(40)로부터 박리된다(박리 스텝).

밴드(40)로부터 유연막(43)을 박리함에 의해 형성된 필름(12)은, 텐터(32)로 안내되고, 클립(46)에 의해 측부가 파지된 상태에서 반송된다. 반송 중의 필름(12)은, 송풍기(47)로부터 취출되는 건조 기체에 의해, 건조가 진행된다. 필름(12)은, 텐터(32)의 하류단에서 클립(46)에 의한 파지가 해제되어서, 롤러 건조기(33)에 안내된다. 롤러 건조기(33)의 각 롤러(48)에 지지되어서 반송되는 사이에, 필름(12)은 건조가 더 진행된다. 이와 같이, 필름(12)을 건조하는 건조 스텝은, 텐터(32)와 롤러 건조기(33)의 양쪽에서 행해진다. 건조한 필름(12)은 권취기(34)에서 롤 형상으로 감긴다. 이상과 같이 하여, 용액 제막 설비(10)에서는, 도프(11)로부터 필름(12)이 제조된다. 또, 텐터(32)보다도 하류에 슬리터(도시 생략)를 배치하고, 클립(46)에 의한 필름(12)의 파지 흔적을 제거해도 된다. 또, 본 실시형태에 있어서 필름(12) 중에 매트제를 함유시키는 경우에는, 공급 펌프(21)와 필터(25)의 사이의 제1 배관(L1)에, 매트제를 분산매에 분산한 분산액을 공급함에 의해, 도프(11) 중에 매트제를 첨가하는 것이 바람직하다.

<제2 실시형태>

필름(12) 중에 포함시킬 첨가제를 제1 배관(L1) 안의 도프에 더하여, 필름 제조 장치(14)에 공급해도 된다. 도 3에 나타내는 도프 공급 장치(51)는, 폴리머가 용매에 녹아 있는 폴리머 용액으로서의 기준 도프(52)에 첨가제액(53)을 가함에 의해 유연용의 도프(이하, 유연 도프라고 함)(56)를 만들어서, 이 유연 도프(56)를, 도프 공급 장치(13)와 마찬가지로 필름 제조 장치(14)에 공급하기 위한 것이다. 도 3에 있어서는, 도 1의 용액 제막 설비(10)에 있는 것과 같은 장치 및 부재에 대해서는 도 1과 같은 부호를 부여하고, 설명을 생략한다.

기준 도프(52)는, 복수의 종류의 필름을 제조하는 경우에, 공통하여 이용되는 것이다. 본 실시형태에서는, 기준 도프(52)의 폴리머로서 TAC, 용매로서 디클로로메탄과 메탄올과 부탄올의 혼합물을 사용하고 있지만, 폴리머 및 용매는 이것에 한정되지 않는다. 첨가제액(53)은, 첨가제가 용매에 녹아 있는 용액이다. 본 실시형태에 있어서의 첨가제는 가소제이지만, 이를 대신하여, 또는 더하여, UV 흡수제, 리타데이션 제어제 등이어도 된다.

도프 공급 장치(51)는, 도프 공급 장치(13)에 제3 배관(L3)을 구비하는 구성으로 되어 있으며, 또한, 본 실시형태와 같이 정지형 혼합기(57)와 첨가용 밸브(58)를 구비하는 것이 보다 바람직하다. 제3 배관(L3)은, 첨가제액(53)을 안내하기 위한 것이다. 제3 배관(L3)은, 송출 펌프(18)와 공급 펌프(21)의 사이의 제1 배관(L1)에 접속시킨다. 본 실시형태와 같이 압력계(22)를 공급 펌프(21)의 상류의 제1 배관(L1)에 마련하고 있는 경우에는, 송출 펌프(18)와 압력계(22)의 사이의 제1 배관(L1)에, 제3 배관(L3)을 접속시킨다. 도 3에 있어서는, 제1 배관(L1)과 제3 배관(L3)의 접속 위치에 부호 PJ를 부여한다.

첨가용 밸브(58)는, 첨가제액(53)의 유량을 조절하기 위한 것이다. 첨가용 밸브(58)는 제3 배관(L3)에 마련되고, 개도의 조절에 의해, 제1 배관(L1) 안을 흐르는 기준 도프(52)에 대하여 더하는 첨가제액(53)의 유량(이하, 첨가 유량이라고 함)을 조절한다.

기준 도프(52)와 첨가제액(53)의 고형분의 농도(이하, 고형분 농도라고 함)는, 서로 달라도 되지만, 서로 같게 하는 것이 바람직하고, 본 실시형태에서도 그와 같이 되어 있다. 고형분은, 필름(12)을 구성하는 것, 즉 필름(12)의 성분이다. 본 실시형태에 있어서의 기준 도프(52)의 고형분은 폴리머이며, 첨가제액(53)의 고형분은 가소제이다. 또, 「같다」는 것은, 엄밀히 같은 것에 한정된 것은 아니며, 0.1% 이내이면 되며, 0.05% 이내이면 더 바람직하다. 필름(12)을 제조하는 경우에는, 기준 도프(52)에 있어서의 고형분 농도는 15% 이상 25% 이하의 범위 내인 것에 반해, 종래에는, 첨가제액에 있어서의 고형분 농도는 40% 이상 50% 이하의 범위 내이며, 기준 도프(52)의 고형분 농도에 비하여 매우 높게 되어 있었다. 이에 반해, 본 실시형태에 있어서 첨가제액(53)의 고형분 농도는, 기준 도프(52)의 고형분 농도와 같게 하고 있으며, 종래의 첨가제액보다도 매우 낮게 되어 있다. 이에 따라, 예를 들면 후술과 같이 첨가제액(53)의 유량을 바꾸어도, 유연 도프(56)에 있어서의 고형분 농도가 변화되지 않으므로, 안정되게 유연을 계속할 수 있다. 또, 상기의 고형분 농도(단위; 질량%)는, 고형분의 질량을 M1(단위; g), 용매의 질량을 M2(단위; g)로 할 때에, M1/(M1+M2)×100으로 구하는 값이다.

정지형 혼합기(57)는, 기준 도프(52)와 첨가제액(53)을 균일한 상태로 혼합하기 위한 것이다. 정지형 혼합기(57)는, 접속 위치(PJ)와 공급 펌프(21)의 사이의 제1 배관(L1)에 마련한다. 본 실시형태와 같이 압력계(22)를 송출 펌프(18)의 상류의 제1 배관(L1)에 마련하고 있는 경우에는, 정지형 혼합기(57)를, 접속 위치(PJ)와 압력계(22)의 사이의 제1 배관(L1)에 마련하면 된다. 정지형 혼합기(57)로서는, 스태틱 믹서나 스루더 믹서 등을 들 수 있다. 또, 본 실시형태에 있어서는 정지형 혼합기(57)를 1대로 하고 있지만, 기준 도프(52)와 첨가제액(53)의 혼합 상태가 불충분한 경우에는, 정지형 혼합기(57)의 대수를 늘려도 된다.

본 실시형태에 있어서의 1차측 압력의 설정 범위(PS)는, 유연 도프(56)를 사용하여 설정되는 것이다. 설정 범위(PS)의 하한값 P1 및 상한값 P2는 유연 도프(56)에 따라 다르므로, 사용하는 유연 도프(56)에 따라서 구한다. 따라서, 서로 다른 복수의 유연 도프(56)를 교체하여 필름 제조 장치(14)에 제공하는 것이 예정되어 있는 경우에는, 사용하는 유연 도프(56)의 각각에 대해서, P1과 P2는 설정된다. 또, 제조가 개시되어서 조정 밸브(23)와 첨가용 밸브(58) 중의 적어도 어느 한쪽의 개도가 조절됨에 의해, 유연 도프(56)의 조성이 변화되는 경우가 있다. 그러나, 이러한 경우에는, 제조의 개시 전에 설정한 설정 범위(PS)를 제조 중에는 바꾸지 않아도 된다.

상기 구성의 작용을 설명한다. 미리 조제되어서 탱크(17)에 저류되어 있는 기준 도프(52)는, 송출 펌프(18)에 의해 탱크(17)로부터 일정 송출 유량으로 송출된다(송출 스텝). 송출된 기준 도프(52)는, 분기 위치(PB)에서, 유연 다이(28)를 향하여 제1 배관(L1) 안으로 안내되는 것과, 제2 배관(L2) 안으로 안내되는(되돌림 스텝) 것으로 나눠진다.

분기 위치(PB)로부터 제1 배관(L1) 안으로 안내되는 기준 도프(52)에는, 제3 배관(L3)으로 안내되어 온 첨가제액(53)이 더해지고(첨가 스텝), 정지형 혼합기(57)에 의해 혼합되어서, 폴리머와 첨가제가 균일한 상태로 혼합된 유연 도프(56)가 얻어진다. 이와 같이 첨가제액(53)은, 제1 배관(L1) 안의 기준 도프(52)에 더해진다. 그 때문에, 필름(12)의 종류를 교체하는 경우에는, 첨가제액(53)을 다른 종류로 교체하고, 첨가제액(53)의 유량을 첨가용 밸브(58)로 조정하면 된다. 이 방법에 의하면, 제조하는 필름(12)의 종류별로 도프를 조제하여 저류할 필요가 없다. 또한, 제조하는 필름(12)의 종류를 교체할 때에, 도프 공급 장치의 배관 전체를 새로운 도프로 바꿀 필요가 없고, 제3 배관(L3) 안과 접속 위치(PJ)보다 하류의 제1 배관(L1) 안의 교체로 충분하다. 유연 도프(56)는, 공급 펌프(21)에 의해, 필터(25)를 통하여 유연 다이(28)에 공급된다. 한편, 제2 배관(L2)으로 안내되는 기준 도프(52)는 탱크(17)로 되돌아간다.

압력계(22)에 의해 검출된 1차측 압력(PA)이 설정 범위(PS) 내인 경우에는, 송출 펌프(18) 및 공급 펌프(21)의 회전수와 조정 밸브(23)의 개도를 변화시키지 않고, 유지한다. 1차측 압력(PA)이 설정 범위(PS) 내가 아닌 경우에는, 제1 실시형태와 같이, 컨트롤러(24)에 의해 1차측 압력(PA)을 설정 범위(PS) 내로 제어한다. 즉, 조정 밸브(23)의 개도가 전개가 아닌 경우와 닫기가 아닌 경우에 있어서는, 조정 밸브(23)의 개도의 조절에 의해 기준 도프(52)의 되돌림 유량을 조정하고, 이에 따라 1차측 압력(PA)을 상술의 설정 범위(PS) 내로 제어한다. 또한, 조정 밸브(23)의 개도가 전개인 경우와 닫기인 경우에 있어서는, 기준 도프(52)의 송출 유량의 조절에 의해 1차측 압력(PA)을 상술의 설정 범위(PS) 내로 제어한다. 이와 같이, 공급 펌프(21)의 1차측 압력(PA)은 제어되므로(압력 제어 스텝), 공급 펌프(21)에 있어서는 기어 등에서 유연 도프(56)의 누설이 발생하지 않고, 또한, 캐비테이션도 발생하지 않는다.

그런데, 첨가제와 폴리머의 질량비는, 제조하는 필름(12)마다, 미리 범위로서 설정되어 있다. 되돌림 유량의 조정 또는 송출 유량의 조절에 의해, 첨가제액(53) 중의 첨가제의 질량에 대한 기준 도프(52) 중의 폴리머의 질량이, 소기(所期)의 범위 미만이 되는 경우에는, 첨가용 밸브(58)의 개도를 현재보다도 작게 한다. 예를 들면, 첨가용 밸브(58)의 개도를 작게 함에 의해, 첨가 유량을 현재의 0.01배 이상 1.0배 미만의 범위 내로 내린다. 이에 따라 첨가제액(53)과 기준 도프(52)의 유량 비율이 조절되어서, 첨가제의 질량에 대한 폴리머의 질량이 소기의 범위 내가 된다. 이와 같이 첨가제액(53)의 유량을 변화시켰을 경우에도, 유연 도프(56)의 유량이 변화된다. 그러나, 이 경우에 있어서도 마찬가지로 1차측 압력(PA)이 검출되어서 설정 범위(PS) 내로 제어되므로, 공급 펌프(21)에 있어서는 기어 등에서 유연 도프(56)의 누설이 발생하지 않고, 또한, 캐비테이션도 발생하지 않는다.

또한, 제조하는 필름(12)마다, 첨가제와 폴리머의 질량비는 미리 설정되어 있으므로, 본 실시형태와 같이, 기준 도프(52)와 같은 고형분 농도의 첨가제액(53)을 사용하는 경우에는, 기준 도프(52)보다도 높은 고형분 농도의 첨가제액을 사용하는 종래의 경우와 비교하여, 기준 도프(52)에 대한 첨가제액(53)의 첨가 유량을 크게 한다. 예를 들면 고형분 농도가 50%의 첨가제액을 사용하는 경우에 비하여, 첨가제액(53)의 고형분 농도가 24%인 경우에는, 기준 도프(52)에 첨가하는 첨가제액(53)의 첨가 유량을 2배 이상으로 한다. 이와 같이 첨가 유량이 큰 경우여도, 1차측 압력(PA)은 설정 범위(PS)를 초과하여 커지지 않도록 제어되므로, 공급 펌프(21)의 기어 등에서 유연 도프(56)의 누설이 발생하지 않는다.

또한, 복수 종류의 필름(12)을 교체하여 제조하는 경우에 있어서는, 첨가제액(53)의 종류를 바꾸거나, 기준 도프(52)에 대한 첨가 유량을 바꾸거나 하는 등, 서로 다른 복수 종류의 유연 도프(56)가 교체되어 공급 펌프(21)에 의해 필름 제조 장치(14)에 제공된다. 그러나, 상기의 구성에 의하면, 사용에 제공되는 복수의 유연 도프(56)의 각각에 대해서 설정 범위(PS)가 요구되고 있으며, 그 설정 범위(PS) 내로 1차측 압력(PA)이 제어되므로, 공급 펌프(21)에 있어서는 기어 등에서 유연 도프(56)의 누설이 발생하지 않고, 또한, 캐비테이션도 발생하지 않는다.

공급 펌프(21)에 의해, 유연 도프(56)는, 필터(25)를 통하여 필름 제조 장치(14)의 유연 다이(28)에 일정 유량으로 공급된다(공급 스텝). 공급되어 오는 유연 도프(11)는, 주행하는 밴드(40)를 향하여, 유연 다이(28)로부터 연속적으로 토출되어, 제1 실시형태와 같이, 필름(12)이 제조된다. 또, 본 실시형태에 있어서 필름(12) 중에 매트제를 함유시키는 경우에는, 상술과 같이, 공급 펌프(21)와 필터(25)의 사이의 제1 배관(L1)에, 매트제를 분산매에 분산한 분산액을 공급함에 의해, 유연 도프(56) 중에 매트제를 첨가하는 것이 바람직하다.

<제3 실시형태>

상기의 실시형태는, 단층 구조의 필름(12)을 제조하기 위한 소위 단층 유연의 예이지만, 복층 구조의 필름을 제조하기 위해서 복수 종류의 도프를 공(共)유연하는 경우나, 단층 유연과 공유연을 교체하는 경우에도 본 발명은 유효하다. 단층 유연과 공유연을 교체하는 경우에는, 공급하는 도프의 종류도 교체된다. 도 4에 나타내는 도프 공급 장치(71)는, 단층 유연에 의한 단층 구조의 필름(12)과 공유연에 의한 복층 구조의 필름을 교체하여 제조하기 위해서 도프를 교체하여 공급하기 위한 것이다. 이 예에서는, 공유연은 3층 구조의 필름을 제조하는 것으로 하고 있지만, 제조하는 필름의 층수는 3에 한정되지 않고, 예를 들면, 2 혹은 4 이상이어도 된다. 도 4에 있어서는, 도 1, 도 3에 나타내는 장치 및 부재와 같은 것에 대해서는 도 1, 도 3과 같은 부호를 부여하고, 설명을 생략한다.

도프 공급 장치(71)는, 단층 구조의 필름(12)을 제조하는 경우에는 유연 다이(28)에, 3층 구조의 필름(도시 생략)을 제조하는 경우에는 유연 다이(72)에, 도프를 공급한다. 유연 다이(72)는, 독립하여 공급되는 3개의 도프를 내부에서 합류시켜, 합류한 상태에서 하나의 토출구(72a)로부터 연속적으로 토출한다. 유연 다이(28)에 접속하는 제1 배관(L1)으로부터 분기된 제1 분기 배관(LB1)은, 유연 다이(72)에 접속되어 있으며, 제1 분기 배관(LB1)이 분기되는 분기 위치에는 교체용의 밸브(73)가 구비되어 있다. 유연 다이(72)를 구비하는 필름 제조 설비(도시 생략)는, 유연 다이(72) 이외의 구성이 필름 제조 장치(14)와 같다.

이 예의 도프 공급 장치(71)는, 필름 제조 장치(14)와 유연 다이(72)를 구비하는 필름 제조 장치에 도프를 교체하여 공급하는 것이지만, 이것에 한정되지 않는다. 예를 들면, 필름 제조 장치(14)에 있어서 유연 다이(28)와 유연 다이(72)를 바꾸어서 단층 유연과 복층 유연을 교체하는 경우에도 도프 공급 장치(71)는 사용할 수 있다. 또, 유연 다이(72)를 대신하여, 독립하여 공급되는 3개의 도프를 내부에서 합류시키는 피드 블록과, 피드 블록으로부터 적층 상태에서 안내되는 도프를 하나의 토출구로부터 연속적으로 토출하는 유연 다이를 사용해도 된다.

본 실시형태에 있어서는, 제1 배관(L1)으로부터 제2 배관(L2)이 분기되는 위치를 제1 분기 위치라고 하여 부호 PB1을 부여하고, 제1 배관(L1)에 마련한 공급 펌프를 제1 공급 펌프라고 하여 부호 21a를 부여한다. 이 제1 공급 펌프(21a)는 제1 및 제2 실시형태의 공급 펌프(21)와 같은 구성으로 되어 있다. 제1 배관(L1)의 제1 공급 펌프(21a)의 하류의 필터는, 제1 및 제2 실시형태의 필터(25)와 같은 구성으로 되어 있으며, 도 4에 있어서는 부호 25a를 부여한다.

도프 공급 장치(71)는, 기준 도프(52)로부터 제1 유연 도프(75)와 제2 유연 도프(76)를 만들어서, 유연 다이(28)와 유연 다이(72)에 공급하기 위한 것이다. 제1 유연 도프(75)로서는, 기준 도프(52)에 제1 첨가제액(77)을 더한 것과, 기준 도프(52)에 제1 첨가제액(77)과 제2 첨가제액(78)을 더한 것이 있다. 기준 도프(52)에 제1 첨가제액(77)을 더해서 얻어지는 제1 유연 도프(75)는, 단층 구조의 필름(12)을 제조하기 위한 단층 유연에 사용되고, 유연 다이(28)에 공급된다. 기준 도프(52)에 제1 첨가제액(77)과 제2 첨가제액(78)을 더해서 얻어지는 제1 유연 도프(75)는, 3층 구조의 필름(도시 생략)을 제조하기 위한 공유연에 사용되고, 유연 다이(72)에 공급된다. 기준 도프(52)에 제1 첨가제액(77)과 제2 첨가제액(78)을 더해서 얻어지는 제1 유연 도프(75)는, 구체적으로는, 필름을 이루는 3층 중 두께 방향 중앙의 내층을 형성한다.

제2 유연 도프(76)는, 기준 도프(52)와 제1 첨가제액(77)과 제2 첨가제액(78)의 혼합물이며, 구체적으로는, 기준 도프(52)에 제1 첨가제액(77)과 제2 첨가제액(78)을 더한 제1 유연 도프(75)에, 기준 도프(52)에 제1 첨가제액(77)을 더한 액을 더한 것이다. 제2 유연 도프(76)는, 공유연에 사용되고, 필름을 이루는 3층 중, 내층의 각 면에 배치되어서 외부로 노출하는 층(이하, 외층이라고 함)을 형성한다.

본 실시형태에 있어서는, 제1 첨가제액(77)은 가소제가 용매에 녹아 있는 용액이며, 제2 첨가제액(78)은 가소제와 UV 흡수제가 용매에 녹아 있는 용액이다. 이 제2 첨가제액(78)은, 예를 들면, 가소제를 포함하는 가소제액과, UV 흡수제를 포함하는 UV 흡수제액을 혼합하여 얻어진다. 단, 제1 첨가제액(77), 제2 첨가제액(78)은, 이들에 한정되지 않고, 예를 들면, 가소제, UV 흡수제를 대신하여, 또는 이에 더하여, 리타데이션 제어제여도 된다. 또한, 제1 첨가제액(77)과 제2 첨가제액(78)의 가소제는 본 실시형태에서는 같은 것으로 하고 있지만, 서로 다른 것이어도 된다.

제1 첨가제액(77)과 제2 첨가제액(78)은, 기준 도프(52)와 다른 고형분 농도여도 되지만, 같은 고형분 농도인 것이 바람직하고, 본 실시형태에서도 그와 같이 되어 있다. 본 실시형태에 있어서의 기준 도프(52)의 고형분은 폴리머이며, 제1 첨가제액(77)의 고형분은 가소제이며, 제2 첨가제액(78)의 고형분은 가소제와 UV 흡수제이다. 또, 「같다」는 의미는 상술과 같다. 3층 구조의 필름을 제조하는 경우에는, 기준 도프(52)에 있어서의 고형분 농도는 15% 이상 25% 이하의 범위 내인 것에 반해, 종래에는, 제1 첨가제액과 제2 첨가제액에 있어서의 고형분 농도는 45% 이상 50% 이하의 범위 내이며, 기준 도프(52)의 고형분 농도에 비하여 매우 높아져 있었다. 이에 반해, 본 실시형태에 있어서 제1 첨가제액(77)과 제2 첨가제액(78)의 고형분 농도는, 기준 도프(52)의 고형분 농도와 같게 하고 있으며, 종래의 제1 첨가제액과 제2 첨가제액보다도 매우 낮다. 이에 따라, 제2 실시형태와 같이, 제1 첨가제액(77)의 유량이나 제2 첨가제액(78)의 유량을 바꾸어도, 제1 유연 도프(75), 제2 유연 도프(76)에 있어서의 고형분 농도가 변화하지 않으므로, 안정되게 유연을 계속할 수 있다.

도프 공급 장치(71)는, 도프 공급 장치(51)(도 3 참조)에, 정지형 혼합기를 1대, 공급 펌프를 2대, 필터를 2개, 제4 배관(L4), 제1 분기 배관(LB1)∼제4 분기 배관(LB4)을 더한 구성으로 되어 있다. 2대의 정지형 혼합기는 제1 배관(L1)에 직렬로 구비되어 있으며, 상류 측의 한쪽을 제1 정지형 혼합기(83), 하류 측의 다른 쪽을 제2 정지형 혼합기(84)로 한다.

제1 배관(L1)에는, 제3 배관(L3)과 제4 배관(L4)이 각각 접속하고 있다. 제3 배관(L3)은 제1 첨가제액(77)을 제1 배관(L1)에 안내하기 위한 것이다. 제3 배관(L3)이 제1 배관(L1)에 접속하는 위치를 제1 접속 위치(PJ1)라고 한다.

제4 배관(L4)은, 제2 첨가제액(78)을 제1 배관(L1)에 안내하기 위한 것이다. 제4 배관(L4)이 제1 배관(L1)에 접속하는 위치를 제2 접속 위치(PJ2)라고 한다.

제3 배관(L3)에는 첨가용 밸브(88), 제4 배관(L4)에는 첨가용 밸브(87)가 마련되어 있다. 제1 첨가제액(77)이 기준 도프(52)에 더해지는 경우에는, 제1 첨가제액(77)은 제1 배관(L1)의 제1 접속 위치(PJ1)에서 기준 도프(52)에 합류한다. 또한, 제2 첨가제액(78)이 기준 도프(52)에 더해지는 경우에는, 제2 첨가제액(78)은 제1 배관(L1)의 제2 접속 위치(PJ2)에서 기준 도프(52)에 합류한다. 제1 정지형 혼합기(83)는, 제1 접속 위치(PJ1)와 제2 접속 위치(PJ2)의 사이에, 제2 정지형 혼합기(84)는 제2 접속 위치(PJ2)와 압력계(22)의 사이에 배치되고, 합류한 기준 도프(52)와, 제1 첨가제액(77), 제2 첨가제액(78)을 균일한 상태가 되도록 혼합하여 제1 유연 도프(75)로 한다.

제2 분기 배관(LB2) 및 제3 분기 배관(LB3)은, 제1 유연 도프(75)를 안내하여 제2 유연 도프(76)를 만들고, 이 제2 유연 도프(76)를 유연 다이(72)에 안내하기 위한 것이다. 제2 분기 배관(LB2) 및 제3 분기 배관(LB3)은, 압력계(22)의 하류의 제1 배관(L1)으로부터 분기된 것이며, 유연 다이(72)에 접속한다. 제2 분기 배관(LB2)에는 밸브(91)와 제2 공급 펌프(21b)와 필터(25b)가 구비된다. 제3 분기 배관(LB3)도 제2 분기 배관(LB2)과 마찬가지로 구성되어 있으며, 밸브(92)와 제3 공급 펌프(21c)와 필터(25c)가 구비되어 있다. 밸브(91, 92)는, 단층 구조의 필름(12)을 제조하는 경우에는 닫기가 되고, 3층 구조의 필름을 제조하는 경우에는 열기가 된다.

제2 공급 펌프(21b), 제3 공급 펌프(21c)는, 제2 유연 도프(76)를 유연 다이(72)에, 필터(25b, 25c)를 통하여 일정 유량으로 각각 공급하기 위한 것이다. 제2 공급 펌프(21b), 제3 공급 펌프(21c)는, 제1 공급 펌프(21a)와 각각 동일한 구성으로 되어 있으며, 즉 제1, 제2 실시형태에 있어서의 공급 펌프(21)와 동일한 구성이다.

제4 분기 배관(LB4)은, 제1 접속 위치(PJ1)에서 제1 첨가제액(77)이 더해진 기준 도프(52)를, 제2 분기 배관(LB2)과 제3 분기 배관(LB3)에 안내하기 위한 것이다. 제4 분기 배관(LB4)은, 제1 정지형 혼합기(83)와 제2 접속 위치(PJ2)의 사이의 제1 배관(L1)으로부터 분기되어 있다. 제1 배관(L1)으로부터 제4 분기 배관(LB4)이 분기되는 분기 위치를 제2 분기 위치(PB2)라고 한다. 이 제4 분기 배관(LB4)에는 밸브(93)가 마련되고, 제4 분기 배관(LB4)은 이 밸브(93)의 하류에서 2개로 분기된다. 분기된 한쪽은 제2 분기 배관(LB2)의 밸브(91)와 제2 공급 펌프(21b)의 사이에 접속하고, 분기된 다른 쪽은 제3 분기 배관(LB3)의 밸브(92)와 제3 공급 펌프(21c)의 사이에 접속한다.

본 실시형태에 있어서는, 압력계(22)는, 제1 공급 펌프∼제3 공급 펌프(21a∼21c)의 전부에 있어서의 1차측 압력(PA)을 검출하기 위한 것이다. 또, 제2 분기 배관(LB2)과 제3 분기 배관(LB3)에는, 제2 공급 펌프(21b)와 제3 공급 펌프(21c)의 각 1차측의 압력을 검출하기 위한 압력계(도시 생략)를, 더 마련해도 된다. 이 경우에는, 압력계는, 제2 분기 배관(LB2)의 제4 분기 배관(LB4)이 접속하는 접속 위치와 제2 공급 펌프(21b)의 사이와, 제3 분기 배관(LB3)의 제4 분기 배관(LB4)이 접속하는 접속 위치와 제3 공급 펌프(21c)의 사이에, 각각 마련하면 된다. 이들의 압력계를 압력계(22)에 더해, 이들 3개의 검출 결과에 의거하여 컨트롤러(24)로 조정 밸브(23)의 개도를 조절함에 의해, 보다 확실히 제1 공급 펌프(21a)∼제3 공급 펌프(21c)에 있어서는 기어 등에서 제1 유연 도프(75) 및 제2 유연 도프(76)의 누설이 발생하지 않고, 또한, 캐비테이션도 발생하지 않는다.

본 실시형태에 있어서의 제1 공급 펌프(21a)∼제3 공급 펌프(21c)의 1차측 압력(PA)의 설정 범위(PS)는, 제1 유연 도프(75)와 제2 유연 도프(76)를 사용하여 설정되는 것이다. 또, 제조가 개시되어서 조정 밸브(23)와 첨가용 밸브(87, 88)의 적어도 어느 하나의 개도가 조절됨에 의해, 제1 유연 도프(75), 제2 유연 도프(76)의 조성이 변화하는 경우가 있다. 그러나, 이러한 경우에는, 제조의 개시 전에 설정한 설정 범위(PS)를 제조 중에는 바꾸지 않아도 된다.

상기 구성의 작용을 설명한다. 미리 조제되어서 탱크(17)에 저류되어 있는 기준 도프(52)는, 송출 펌프(18)에 의해 탱크(17)로부터 일정 송출 유량으로 송출된다(송출 스텝). 송출된 기준 도프(52)는, 제1 분기 위치(PB1)에서, 유연 다이(28) 또는 유연 다이(72)를 향하여 제1 배관(L1) 안으로 안내되는 것과, 제2 배관(L2) 안으로 안내되는(되돌림 스텝) 것으로 나눠진다.

단층 구조의 필름(12)을 제조하는 경우에는, 첨가용 밸브(88)를 열기로 하고, 제1 첨가제액(77)을 사용한다. 또한, 단층 구조의 필름(12)을 제조하는 경우에는, 첨가용 밸브(87)는 닫기가 된다. 또한, 밸브(73)의 제1 배관(L1)에 있어서의 밸브는 열기, 제1 분기 배관(LB1) 측의 밸브는 닫기가 되고, 밸브(91)∼밸브(93)는 닫기가 된다. 첨가용 밸브(87, 88)를 상기의 개폐 상태로 함에 의해, 제1 배관(L1)에 제1 첨가제액(77)은 안내되지만, 제2 첨가제액(78)은 안내되지 않는다. 제1 분기 위치(PB1)로부터 제1 배관(L1) 안으로 안내되는 기준 도프(52)에는, 제3 배관(L3)으로 안내되어 온 제1 첨가제액(77)이 더해진다(첨가 스텝).

제1 접속 위치(PJ1)에서 합류한 기준 도프(52)와 제1 첨가제액(77)은, 제1 정지형 혼합기(83)와 제2 정지형 혼합기(84)에 의해 혼합되어서, 폴리머와 가소제가 균일한 상태로 혼합된 제1 유연 도프(75)가 얻어진다. 제1 유연 도프(75)는, 제1 공급 펌프(21a)에 의해, 필터(25a)를 통하여 유연 다이(28)에 공급된다. 한편, 제2 배관(L2)으로 안내되는 기준 도프(52)는 탱크(17)로 되돌아간다.

제1 공급 펌프(21a)의 1차측 압력(PA)을 압력계(22)에 의해 검출하고, 이 1차측 압력(PA)이 설정 범위(PS) 내인 경우에는, 송출 펌프(18) 및 제1 공급 펌프(21a)의 회전수와 조정 밸브(23)의 개도를 변화시키지 않고, 유지한다. 제1 공급 펌프(21a)의 1차측 압력(PA)이 설정 범위(PS) 내가 아닌 경우에는, 제1 실시형태 및 제2 실시형태와 같이, 컨트롤러(24)에 의해 제1 공급 펌프(21a)의 1차측 압력(PA)을 설정 범위(PS) 내로 제어한다. 즉, 조정 밸브(23)의 개도가 전개는 아닌 열린 상태인 경우에 있어서는, 조정 밸브(23)의 개도의 조절에 의해 기준 도프(52)의 되돌림 유량을 조정하고, 이에 따라 제1 공급 펌프(21a)의 1차측 압력(PA)을 상술의 설정 범위(PS) 내로 제어한다. 또한, 조정 밸브(23)의 개도가 전개인 경우와 닫기인 경우에 있어서는, 기준 도프(52)의 송출 유량의 조절에 의해 제1 공급 펌프(21a)의 1차측 압력(PA)을 상술의 설정 범위(PS) 내로 제어한다. 이와 같이, 제1 공급 펌프(21a)의 1차측 압력(PA)은 제어되므로(압력 제어 스텝), 제1 공급 펌프(21a)에 있어서는 기어 등에서 유연 도프(56)의 누설이 발생하지 않고, 또한, 캐비테이션도 발생하지 않는다.

단층 구조의 필름(12)을 제조하는 경우에는, 제1 공급 펌프(21a)에 의해, 제1 유연 도프(75)는, 필터(25a)를 통하여 유연 다이(28)에 일정 유량으로 공급된다(공급 스텝). 공급되어 오는 제1 유연 도프(75)는, 주행하는 밴드(40)를 향하여, 유연 다이(28)로부터 연속적으로 토출되고, 제1 실시형태 및 제2 실시형태와 같이, 필름(12)이 제조된다.

복층 구조의 필름을 제조하는 경우에는, 첨가용 밸브(87, 88)를 열기로 하고, 제1 첨가제액(77)과 제2 첨가제액(78)을 사용한다. 또한, 밸브(73)의 제1 배관(L1)의 상류 측의 밸브와 제1 분기 배관(LB1) 측의 밸브는 열기, 제1 배관(L1)의 하류 측의 밸브는 닫기가 되고, 밸브(91)∼밸브(93)는 열기가 된다.

첨가용 밸브(87, 88)를 상기의 개폐 상태로 함에 의해, 제1 배관(L1)에 제1 첨가제액(77)과 제2 첨가제액(78)이 각각 안내된다. 제1 분기 위치(PB1)로부터 제1 배관(L1) 안으로 안내되는 기준 도프(52)에는, 우선, 제3 배관(L3)으로 안내되어 온 제1 첨가제액(77)이 더해진다(제1 첨가 스텝). 제1 접속 위치(PJ1)에서 합류한 기준 도프(52)와 제1 첨가제액(77)은, 제1 정지형 혼합기(83)에 의해 혼합된다. 이 혼합액은, 제2 분기 위치(PB2)에서, 제1 배관(L1) 안으로 안내되는 것과, 제4 분기 배관(LB4) 안으로 안내되는 것으로 분기된다.

제1 배관(L1) 안으로 안내되는 상기 혼합물에는, 제4 배관(L4)으로 안내되어 온 제2 첨가제액(78)이 더해진다(제2 첨가 스텝). 제2 접속 위치(PJ2)에서 합류한 상기 혼합액과 제2 첨가제액(78)은, 제2 정지형 혼합기(84)에 의해 혼합되어서, 폴리머와 가소제와 UV 흡수제가 균일한 상태로 혼합된 제1 유연 도프(75)가 얻어진다. 제1 유연 도프(75)는, 제1 배관(L1), 제2 분기 배관(LB2), 제3 분기 배관(LB3)에 안내된다. 제2 분기 배관(LB2)과 제3 분기 배관(LB3)을 흐르는 각 제1 유연 도프(75)에는, 제4 분기 배관(LB4) 안으로 안내되어 온 상기 혼합액이 각각 더해지고, 균일하게 혼합된 제2 유연 도프(76)가 얻어진다. 제1 배관(L1)을 흐르는 제1 유연 도프(75)와, 제2 분기 배관(LB2), 제3 분기 배관(LB3)을 각각 흐르는 제2 유연 도프(76)는, 제1 공급 펌프(21a)∼제3 공급 펌프(21c)에 의해, 필터(25a∼25c)를 통하여 유연 다이(72)에 공급된다. 한편, 제2 배관(L2)으로 안내되는 기준 도프(52)는 탱크(17)로 되돌아간다(되돌림 스텝).

이상과 같이, 단층 구조의 필름(12)을 제조하는 경우와 복층 구조의 필름을 제조하는 경우에, 첨가용 밸브(87), 첨가용 밸브(88), 밸브(73), 밸브(91)∼밸브(93)는, 개폐가 전환된다. 이에 따라, 사용하는 첨가제액의 종류와 송액 라인이 교체되고, 제조하는 필름의 종류가 교체된다.

이 방법에 의하면, 제조하는 필름의 종류별로 도프를 조제하여 저류할 필요가 없다. 또한, 제조하는 필름의 종류를 교체할 때에, 도프 공급 장치의 배관 전체를 새로운 도프로 바꿀 필요가 없고, 제3 배관(L3)의 일부와 제1 접속 위치(PJ1)보다 하류의 제1 배관(L1) 안의 교체이면 된다.

압력계(22)에 의해 검출된 제1 공급 펌프(21a)∼제3 공급 펌프(21c)의 1차측 압력(PA)이 설정 범위(PS) 내인 경우에는, 송출 펌프(18) 및 제1 공급 펌프(21a)∼제3 공급 펌프(21c)의 회전수와 조정 밸브(23)의 개도를 변화시키지 않고, 유지한다. 제1 공급 펌프(21a)∼제3 공급 펌프(21c)의 1차측 압력(PA)이 설정 범위(PS) 내가 아닌 경우에는, 제1 실시형태 및 제2 실시형태와 같이, 컨트롤러(24)에 의해 제1 공급 펌프(21a)∼제3 공급 펌프(21c)의 1차측 압력(PA)을 설정 범위(PS) 내로 제어한다. 즉, 조정 밸브(23)의 개도가 전개는 아닌 열린 상태인 경우에 있어서는, 조정 밸브(23)의 개도의 조절에 의해 기준 도프(52)의 되돌림 유량을 조정하고, 이에 따라 제1 공급 펌프(21a)∼제3 공급 펌프(21c)의 1차측 압력(PA)을 상술의 설정 범위(PS) 내로 제어한다. 또한, 조정 밸브(23)의 개도가 전개인 경우와 닫기인 경우에 있어서는, 기준 도프(52)의 송출 유량의 조절에 의해 제1 공급 펌프(21a)∼제3 공급 펌프(21c)의 1차측 압력(PA)을 상술의 설정 범위(PS) 내로 제어한다. 이와 같이, 제1 공급 펌프(21a)∼제3 공급 펌프(21c)의 1차측 압력(PA)은 제어되므로(압력 제어 스텝), 제1 공급 펌프(21a)∼제3 공급 펌프(21c)에 있어서는 기어 등에서 제1 유연 도프(75), 제2 유연 도프(76)의 누설이 발생하지 않고, 또한, 캐비테이션도 발생하지 않는다.

예를 들면, 공급 펌프(21)로서 기어 펌프((주)시마즈세이사쿠쇼제)를 사용하고, 하기의 처방의 기준 도프(52), 제2 첨가제액(78)을 사용하여 3층 구조의 필름을 제조하는 경우에 대해서 상세하게 설명한다. PAL×1.1을 P1, PAH×0.9를 P2로 함으로써, 본 실시형태에서의 설정 범위 PA는, 0.1㎫ 이상 0.5㎫ 이하의 범위로 설정되어 있다. 또, 기준 도프(52)의 유량에 대하여, 제2 첨가제액(78)의 제2 접속 위치(PJ2)에 있어서의 첨가 유량은 10%로 하고 있다. 캐비테이션의 발생은, 제1 배관(L1)의 필터(25a)의 하류와, 제2 분기 배관(LB2)의 필터(25b)의 하류와, 제3 분기 배관(LB3)의 필터(25c)의 하류에 각각 관찰창을 마련하여, 이들의 관찰창으로부터 육안으로 관찰함에 의해 제1 유연 도프(75), 제2 유연 도프(76) 중의 기포의 유무를 확인함으로써 평가하고 있다. 또한, 기어 부분에서의 제1 유연 도프(75), 제2 유연 도프(76)의 누설도, 육안으로 관찰함에 의해 확인되어 있다.

기준 도프(52)는 이하의 처방이다. 용매는 3개의 성분으로 이루어지는 혼합물이며, 제1 성분은 디클로로메탄, 제2 성분은 메탄올, 제3 성분은 부탄올이다.

TAC 100질량부

(아세틸기 치환도는 2.86, 먼저 행해진 필름 제조의 공정으로부터의 회수 칩을 50질량부 포함함)

디클로로메탄 275질량부

메탄올 50질량부

부탄올 10질량부

제1 첨가제액(77)은, 이하의 처방이다.

가소제 23질량부

디클로로메탄 63질량부

메탄올 12질량부

부탄올 2질량부

제2 첨가제액(78)은, 이하의 처방이다.

가소제 22.7질량부

UV 흡수제 0.3질량부

디클로로메탄 63질량부

메탄올 12질량부

부탄올 2질량부

상기의 가소제는, 에탄디올과 아디프산의 축합물(수(數) 평균 분자량 1000, 수산기값 112㎎KOH/g)이며, 이 축합물에 있어서의 에탄디올/아디프산의 몰비는 1/1이다. 상기의 UV 흡수제는 BASF재팬(주)제 Tinuvin928이다.

제1 공급 펌프(21a)∼제3 공급 펌프(21c)의 1차측 압력(PA)을 컨트롤러(24)에 의해 제어하여, (PAL×1.1) 이상 (PAH×0.9) 이하로 되어 있는 경우에는, 제1 공급 펌프(21a)∼제3 공급 펌프(21c)에 있어서는 기어 등에서 유연 도프(56)의 누설이 발생하지 않고, 또한, 캐비테이션도 발생하지 않는다. 이에 반해, 컨트롤러(24)에 의한 제어를 행하지 않고, 제1 공급 펌프(21a)∼제3 공급 펌프(21c)의 1차측 압력(PA)이 (PAL×1.1) 미만인 경우에는, 제1 공급 펌프(21a)∼제3 공급 펌프(21c)에서 캐비테이션이 발생한다. 또한, 컨트롤러(24)에 의한 제어를 행하지 않고, 제1 공급 펌프(21a)∼제3 공급 펌프(21c)의 1차측 압력(PA)이 (PAH×0.9)보다 큰 경우에는, 제1 공급 펌프(21a)∼제3 공급 펌프(21c)의 기어 부분에서 제1 유연 도프(75), 제2 유연 도프(76)가 누설된다.

제2 실시형태의 경우와 같이, 되돌림 유량의 조정 또는 송출 유량의 조절에 의해, 제1 첨가제 또는 제2 첨가제의 질량에 대한 폴리머의 질량이, 소기의 범위 미만이 되는 경우에는, 첨가용 밸브(87, 88)의 개도를 현재보다도 작게 한다. 예를 들면, 본 실시형태에 있어서는, 첨가용 밸브(87, 88)의 개도를 작게 함에 의해, 제1 첨가제액(77), 제2 첨가제액(78)의 각 첨가 유량을 현재의 0.05배 이상 1.0 미만의 범위 내로 내린다. 이에 따라 제1 첨가제액(77)과 기준 도프(52)의 유량 비율, 제2 첨가제액(78)과, 기준 도프(52)와 제1 첨가제액(78)의 혼합액과의 유량 비율이 조절되어서, 가소제, UV 흡수제의 질량에 대한 폴리머의 질량이 소기의 범위 내가 된다. 이와 같이 제1 첨가제액(77), 제2 첨가제액(78)의 유량을 변화시켰을 경우에도, 제1 유연 도프(75)의 유량이 변화된다. 그러나, 이 예에서도, 제1 실시형태 및 제2 실시형태와 같이, 제1 공급 펌프(21a)∼제3 공급 펌프(21c)의 1차측 압력(PA)이 검출되어서 설정 범위(PS) 내로 제어되므로, 제1 공급 펌프(21a)∼제3 공급 펌프(21c)에 있어서는 기어 등에서 제1 유연 도프(75), 제2 유연 도프(76)의 누설이 발생하지 않고, 또한, 캐비테이션도 발생하지 않는다.

또한, 상술과 같이, 제조하는 필름마다, 가소제나 UV 흡수제 등의 첨가제와 폴리머와의 질량비는 미리 설정되어 있다. 본 실시형태에서는, 기준 도프(52)와 같은 고형분 농도의 제1 첨가제액(77), 제2 첨가제액(78)을 사용하고 있으므로, 기준 도프(52)보다도 높은 고형분 농도의 첨가제액을 사용하는 종래의 경우와 비하여, 기준 도프(52)에 대한 제1 첨가제액(77), 제2 첨가제액(78)의 첨가 유량을 크게 한다. 이와 같이 첨가 유량이 큰 경우여도, 제1 공급 펌프(21a)∼제3 공급 펌프(21c)의 1차측 압력(PA)은 설정 범위(PS)를 초과하여 커지지 않도록 제어되므로, 제1 공급 펌프(21a)∼제3 공급 펌프(21c)의 기어 등에서 제1 유연 도프(75), 제2 유연 도프(76)의 누설이 발생하지 않는다.

또한, 단층 구조의 필름(12)과 복층 구조의 필름을 교체하여 제조함에 있어서, 제2 첨가제액(78)의 사용이 교체되고, 또한, 제1 첨가제액(77)과 제2 첨가제액(78)의 기준 도프(52)에 대한 첨가 유량은, 서로 다른 경우가 많다. 이 때문에, 제조하는 필름의 교체에 의해, 제1 공급 펌프(21a)로의 제1 유연 도프(75)의 유량과, 제2 공급 펌프(21b), 제3 공급 펌프(21c)로의 제2 유연 도프(76)의 유량이 각각 변화된다. 그러나, 상기의 구성에 의하면, 제1 유연 도프(75), 제2 유연 도프(76)의 각각에 대해서 설정 범위(PS)가 구해져 있으며, 그 설정 범위(PS) 내에 제1 공급 펌프(21a)∼제3 공급 펌프(21c)의 1차측 압력(PA)이 제어되므로, 제1 공급 펌프(21a)∼제3 공급 펌프(21c)에 있어서는 기어 등에서 제1 유연 도프(75), 제2 유연 도프(76)의 누설이 발생하지 않고, 또한, 캐비테이션도 발생하지 않는다.

복층 구조의 필름을 제조하는 경우에는, 제1 유연 도프(75)는 제1 공급 펌프(21a)에 의해 필터(25a)를 통하여, 제2 유연 도프(76)는 제2 공급 펌프(21b), 제3 공급 펌프(21c)에 의해 필터(25b, 25c)를 통하여 유연 다이(72)에, 각각 일정 유량으로 공급된다(공급 스텝). 공급되어 오는 제1 유연 도프(75)와 제2 유연 도프(76)는, 주행하는 밴드(40)를 향하여, 유연 다이(72)로부터 연속적으로 토출된다. 이에 따라, 제1 유연 도프(75)로부터 형성된 내층이 제2 유연 도프(76)로부터 형성된 외층에 끼워진 3층 구조의 필름이 제조된다.

본 실시형태에 있어서, 단층 구조의 필름(12) 중에 매트제를 함유시키는 경우에는, 제1 공급 펌프(21a)와 필터(25a)의 사이의 제1 배관(L1)에, 매트제를 분산매에 분산한 분산액을 공급함에 의해, 제1 유연 도프(75) 중에 매트제를 첨가하는 것이 바람직하다. 또한, 복층 구조의 필름 중에 매트제를 함유시키는 경우에는, 제2 공급 펌프(21b)와 필터(25b)의 사이의 제2 분기 배관(LB2)과, 제3 공급 펌프(21c)와 필터(25c)의 사이의 제3 분기 배관(LB3)의 적어도 어느 한쪽에, 매트제를 분산매에 분산한 분산액을 각각 공급함에 의해, 제2 유연 도프(76) 중에 매트제를 첨가하는 것이 바람직하다.

제1∼제3 실시형태에서 얻어지는 단층 구조의 필름(12)과 제3 실시형태에서 얻어지는 3층 구조의 필름은, 폴리머로서 투명한 것을 사용했을 경우에는, 광학 필름으로서 이용할 수 있다. 광학 필름으로서는, 예를 들면 편광판의 보호 필름이나, 위상차 필름을 들 수 있다.

폴리머로서 투명한 것의 예로서는, 셀룰로오스아실레이트나 환 형상 폴리올레핀 등이 있으며, 이들은 상기 각 실시형태에서 사용할 수 있다. 셀룰로오스아실레이트에 대해서, 상세를 이하에 설명한다.

<셀룰로오스아실레이트>

셀룰로오스아실레이트는, 셀룰로오스의 수산기를 카르복시산으로 에스테르화하고 있는 비율, 즉 아실기의 치환도(이하, 아실기 치환도라고 함)가 하기 식(1)∼(3)의 모든 조건을 만족하는 것이 특히 바람직하다. 또, (1)∼(3)에 있어서, A 및 B는 모두 아실기 치환도이며, A에 있어서의 아실기는 아세틸기이며, B에 있어서의 아실기는 탄소 원자수가 3∼22인 것이다.

2.4≤A+B≤3.0…(1)

0≤A≤3.0…(2)

0≤B≤2.9…(3)

셀룰로오스를 구성하고, β-1,4 결합하고 있는 글루코오스 단위는, 2위치, 3위치 및 6위치에 유리(遊離)의 수산기를 가지고 있다. 셀룰로오스아실레이트는, 이러한 셀룰로오스의 수산기의 일부 또는 전부가 에스테르화되어서, 수산기의 수소가 탄소수 2 이상의 아실기로 치환된 폴리머이다. 또, 글루코오스 단위 중의 하나의 수산기의 에스테르화가 100%로 되어 있으면 치환도는 1이므로, 셀룰로오스아실레이트의 경우에는, 2위치, 3위치 및 6위치의 수산기가 각각 100% 에스테르화되어 있으면 치환도는 3이 된다.

여기에서, 글루코오스 단위에서 2위치의 아실기 치환도를 DS2, 3위치의 아실기 치환도를 DS3, 6위치의 아실기 치환도를 DS6으로 하여 「DS2+DS3+DS6」으로 구해지는 전(全)아실기 치환도는 2.00∼3.00인 것이 바람직하고, 2.22∼2.90인 것이 보다 바람직하고, 2.40∼2.88인 것이 더 바람직하다. 또한, 「DS6/(DS2+DS3+DS6)」은 0.32 이상인 것이 바람직하고, 0.322 이상인 것이 보다 바람직하고, 0.324∼0.340인 것이 더 바람직하다.

아실기는 1종류만이어도 되며, 2종류 이상이어도 된다. 아실기가 2종류 이상일 때에는, 그 하나가 아세틸기인 것이 바람직하다. 2위치, 3위치 및 6위치의 수산기의 수소의 아세틸기에 의한 치환도의 총합을 DSA로 하고, 2위치, 3위치 및 6위치에 있어서의 아세틸기 이외의 아실기에 의한 치환도의 총합을 DSB로 할 때, 「DSA+DSB」의 값은, 2.2∼2.86인 것이 바람직하고, 2.40∼2.80인 것이 특히 바람직하다. DSB는 1.50 이상인 것이 바람직하고, 1.7 이상인 것이 특히 바람직하다. 그리고, DSB는, 그 28% 이상이 6위치 수산기의 치환인 것이 바람직하지만, 보다 바람직하게는 30% 이상, 더 바람직하게는 31% 이상, 특히 바람직하게는 32% 이상이 6위치 수산기의 치환인 것이 바람직하다. 또한, 셀룰로오스아실레이트의 6위치의 「DSA+DSB」의 값이 0.75 이상인 것이 바람직하고, 0.80 이상인 것이 보다 바람직하고, 0.85 이상인 것이 특히 바람직하다. 이상과 같은 셀룰로오스아실레이트를 사용함에 의해, 용액 제막에 사용되는 폴리머 용액을 만들기 위해서 바람직한 용해성이 얻어진다.

탄소수가 2 이상인 아실기로서는, 지방족기여도 아릴기여도 되며, 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면 셀룰로오스의 알킬카르보닐에스테르, 알케닐카르보닐에스테르 혹은 방향족 카르보닐에스테르, 방향족 알킬카르보닐에스테르 등이 있으며, 이들은, 각각 추가로 치환된 기를 가지고 있어도 된다. 프로피오닐기, 부타노일기, 펜타노일기, 헥사노일기, 옥타노일기, 데카노일기, 도데카노일기, 트리데카노일기, 테트라데카노일기, 헥사데카노일기, 옥타데카노일기, iso-부타노일기, t-부타노일기, 시클로헥산카르보닐기, 올레오일기, 벤조일기, 나프틸카르보닐기, 신나모일기 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 프로피오닐기, 부타노일기, 도데카노일기, 옥타데카노일기, t-부타노일기, 올레오일기, 벤조일기, 나프틸카르보닐기, 신나모일기 등이 보다 바람직하고, 프로피오닐기, 부타노일기가 특히 바람직하다.

폴리머로서 셀룰로오스아실레이트를 사용하는 경우에는, 도프(11), 유연 도프(56), 제1 유연 도프(75), 제2 유연 도프(76)의 각 용매로서는, 셀룰로오스아실레이트 필름을 용액 제막으로 제조하는 경우의 도프의 용매로서 공지의 것을 사용할 수 있다. 예를 들면, 디클로로메탄, 각종 알코올, 각종 케톤 등이다. 이들로부터 선택되는 복수를 혼합한 혼합물을 용매로서 사용해도 된다. 혼합물을 용매로서 사용하는 경우에는, 셀룰로오스아실레이트의 양용매에 빈용매를 더한 혼합물로 해도 된다. 폴리머로서 셀룰로오스아실레이트를 사용하는 경우의 첨가제액(53), 제1 첨가제액(77), 제2 첨가제액(78)의 각 용매는, 셀룰로오스아실레이트의 용매와 공통인 성분을 갖는 것이 바람직하다.

상기의 각 실시형태는, 토출부로서 유연 다이를 사용한 예이지만, 토출부는 이것에 한정되지 않는다.

10 용액 제막 설비
11 도프
12 필름
13 도프 공급 장치
14 필름 제조 장치
17 탱크
18 송출 펌프
21 공급 펌프
22 압력계
23 조정 밸브
24 컨트롤러
28, 72 유연 다이
52 기준 도프
56 유연 도프
58, 77, 78 첨가용 밸브
L1∼L3 제1∼제3 배관
75, 76 제1, 제2 유연 도프

Claims (17)

1. 폴리머가 용매에 녹아 있는 폴리머 용액을 토출하는 토출부에, 상기 폴리머 용액을 공급하는 용액 공급 방법으로서,
   (A) 저류부(貯留部)에 저류된 상기 폴리머 용액을 송출 펌프에 의해 송출하는 스텝;
   (B) 상기 저류부로부터 송출된 상기 폴리머 용액을, 상기 송출 펌프의 하류에 마련된 공급 펌프에 의해 상기 토출부에 일정 유량으로 공급하는 스텝;
   (C) 상기 공급 펌프의 1차측의 압력을 검출하는 스텝;
   (D) 상기 송출 펌프로부터 상기 공급 펌프로 연장된 제1 배관으로부터 분기하여 상기 저류부에 접속하는 제2 배관에 의해, 상기 송출 펌프로부터의 상기 폴리머 용액의 일부를 상기 저류부로 되돌리는 스텝; 및,
   (E) 상기 제2 배관에 마련한 조정 밸브의 개도(開度)를 상기 (C)스텝에서의 검출 결과에 의거하여 조절하는 것에 의해, 상기 1차측의 압력을 미리 설정한 일정 범위 내로 제어하는 스텝을 포함하는, 용액 공급 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 토출부는, 용액 제막에 의해 필름을 제조하는 필름 제조 장치의 유연(流涎) 다이인, 용액 공급 방법.
3. 제2항에 있어서,
   (F) 상기 필름에 함유시킬 첨가제가 용매에 녹아 있는 첨가제액을, 상기 제1 배관에 접속하는 제3 배관에 의해, 상기 제1 배관 안의 상기 폴리머 용액에 더하는 스텝을 더 포함하는, 용액 공급 방법.
4. 제3항에 있어서,
   상기 제3 배관에 마련된 첨가용 밸브에 의해, 상기 첨가제액의 유량을 조절하는, 용액 공급 방법.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
   상기 첨가제액과 상기 폴리머 용액은, 고형분의 농도가 서로 같은, 용액 공급 방법.
6. 제3항 또는 제4항에 있어서,
   제조할 상기 필름의 종류를 교체하는 경우에는, 상기 첨가제액의 종류를 교체하는, 용액 공급 방법.
7. 폴리머가 용매에 녹아 있는 폴리머 용액을 토출하는 토출부에, 상기 폴리머 용액을 공급하는 용액 공급 장치로서,
   상기 폴리머 용액을 저류하는 저류부;
   상기 저류부로부터 상기 폴리머 용액을 송출하는 송출 펌프;
   상기 저류부로부터 상기 폴리머 용액을 안내하는 제1 배관;
   제1 배관을 통하여 상기 송출 펌프의 하류에 마련되는 공급 펌프로서, 상기 폴리머 용액을 상기 토출부에 일정 유량으로 공급하는, 상기 공급 펌프;
   상기 공급 펌프의 1차측의 압력을 검출하는 압력계;
   상기 제1 배관으로부터 분기하여 상기 저류부에 접속하고, 상기 송출 펌프로부터의 상기 폴리머 용액의 일부를 상기 저류부로 되돌리는 제2 배관;
   상기 제2 배관에 마련되며, 상기 폴리머 용액의 상기 저류부로의 되돌림 유량을 조정하는 조정 밸브; 및,
   상기 압력계에서의 검출 결과에 의거하여 상기 조정 밸브의 개도를 조절하는 것에 의해, 상기 1차측의 압력을 미리 설정한 일정 범위 내로 제어하는 컨트롤러를 포함하는, 용액 공급 장치.
8. 제7항에 있어서,
   상기 토출부는, 용액 제막에 의해 필름을 제조하는 필름 제조 장치의 유연 다이인, 용액 공급 장치.
9. 제8항에 있어서,
   상기 필름에 함유시킬 첨가제가 용매에 녹아 있는 첨가제액을 상기 폴리머 용액에 더하기 위한 제3 배관을 구비하고, 상기 제3 배관은 상기 제1 배관에 접속하는, 용액 공급 장치.
10. 제9항에 있어서,
    상기 제3 배관은, 상기 첨가제액의 유량을 조절하는 첨가용 밸브를 가지는, 용액 공급 장치.
11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 첨가제액과 상기 폴리머 용액은, 고형분의 농도가 서로 같은, 용액 공급 장치.
12. 제11항에 있어서,
    상기 제3 배관은, 제조할 상기 필름의 종류에 따라 서로 교체하여 상기 폴리머 용액에 더해지는 제1 상기 첨가제액과 제2 상기 첨가제액을 안내하는, 용액 공급 장치.
13. 폴리머가 용매에 녹아 있는 폴리머 용액을 유연 다이로부터 연속적으로 토출하여 건조하는 것에 의해 필름을 제조하는 용액 제막 방법으로서,
    (A) 저류부에 저류된 상기 폴리머 용액을 송출 펌프에 의해 송출하는 스텝;
    (G) 상기 저류부로부터 송출된 상기 폴리머 용액을, 상기 송출 펌프의 하류에 마련된 공급 펌프에 의해 상기 유연 다이에 일정 유량으로 공급하는 스텝;
    (C) 상기 공급 펌프의 1차측의 압력을 검출하는 스텝;
    (H) 상기 유연 다이로부터 상기 폴리머 용액을 유연 지지체 상에 연속적으로 토출하여 유연막을 형성하는 스텝;
    (I) 상기 유연막을 상기 유연 지지체로부터 박리하는 스텝;
    (J) 상기 (I)스텝에서의 박리로 형성된 필름을 건조하는 스텝;
    (D) 상기 송출 펌프로부터 상기 공급 펌프로 연장된 제1 배관으로부터 분기하여 상기 저류부에 접속하는 제2 배관에 의해, 상기 송출 펌프로부터의 상기 폴리머 용액의 일부를 상기 저류부로 되돌리는 스텝; 및,
    (E) 상기 제2 배관에 마련한 조정 밸브의 개도를 상기 압력 검출 공정에서의 검출 결과에 의거하여 조절하는 것에 의해, 상기 1차측의 압력을 미리 설정한 일정 범위 내로 제어하는 스텝을 포함하는, 용액 제막 방법.
14. 제13항에 있어서,
    (F) 상기 필름에 함유시킬 첨가제가 용매에 녹아 있는 첨가제액을, 상기 제1 배관에 접속하는 제3 배관에 의해, 상기 제1 배관 안의 상기 폴리머 용액에 더하는 스텝을 더 포함하는, 용액 제막 방법.
15. 제14항에 있어서,
    상기 제3 배관에 마련된 첨가용 밸브에 의해, 상기 첨가제액의 유량을 조절하는, 용액 제막 방법.
16. 제14항 또는 제15항에 있어서,
    상기 첨가제액과 상기 폴리머 용액은, 고형분의 농도가 서로 같은, 용액 제막 방법.
17. 제14항 또는 제15항에 있어서,
    제조할 상기 필름의 종류를 교체하는 경우에는, 상기 첨가제액의 종류를 교체하는, 용액 제막 방법.

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