CN105437574A - 溶液供给方法及装置、溶液制膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供可抑制在配置于送出泵的下游的供给泵中发生聚合物溶液的泄漏、或产生气穴的溶液供给方法及装置、溶液制膜方法。胶浆供给装置(13)具备罐(17)、送出泵(18)、压力计(22)、供给泵(21)、调整阀门(23)和控制器(24)，将胶浆(11)供给至薄膜制造装置(14)。罐(17)中的胶浆(11)通过送出泵(18)送出。送出的胶浆(11)的一部分通过第2配管(L2)送回至罐(17)。通过供给泵(21)供给至流延模(28)的胶浆(11)从流延模(28)喷出而形成薄膜(12)。供给泵(21)的入口侧压力基于压力计(22)上的检测结果通过利用控制器(24)进行的调整阀门(23)的开度的调节被控制在设定范围内。

Description

溶液供给方法及装置、溶液制膜方法

技术领域

本发明涉及溶液供给方法及装置、溶液制膜方法。

背景技术

溶液制膜方法是将聚合物溶解于溶剂中而得到的聚合物溶液流延到流延支撑体上形成流延膜，将该流延膜在包含溶剂的状态下剥离而形成薄膜，并将该薄膜干燥的薄膜的制造方法。在通过该方法来制造长条的薄膜的情况下，聚合物溶液从流延模朝向支撑体连续地喷出。

聚合物溶液通过将聚合物溶解于溶剂中来调制，在供于使用之前例如被储存在罐等储存部中。储存部与流延模经由配管而连接，聚合物溶液从储存部通过送出用的泵(送出泵)向流延模送出。

聚合物溶液被供给至流延模的流量的变动会使薄膜的厚度发生变动。因此，在制造长条的薄膜的期间，要求尽可能抑制供给至流延模的聚合物溶液的流量的变动。此外，在将薄膜的制造对象切换成厚度不同的其他种类的情况下，要求调整向流延模供给的聚合物溶液的流量，以使切换后的薄膜的厚度可靠地显现出。

例如日本特开2008-068440号公报中记载的方法中，为了在不停止薄膜制造线的情况下将薄膜的制造对象切换成厚度不同的其他种类，在储存部的下游并列地配置两个送出泵，由一个送出泵切换成另一个送出泵。该日本特开2008-068440号公报的方法在从切换的开始至结束为止的期间，使送出泵的一个的流量渐减，同时使另一个的流量渐增，将由两送出泵产生的流量保持基本恒定。并且，通过控制分别配置有送出泵的并列的2个配管的从下游的出口配管向上游的入口配管延伸的送回配管的流量，来抑制出口配管的压力变动。

此外，在切换地制造组成彼此不同的多种薄膜的情况下，切换使用组成彼此不同的多种聚合物溶液。例如，日本特开2010-240875号公报中记载的薄膜的制造方法中，例如将组成不同的第1及第2聚合物溶液分别储存于并列地连接的储存部中，通过切换设置于这两个储存部的各下游处的送出泵，由第1聚合物溶液切换为第2聚合物溶液。在设置有储存部和送出泵的并列的各配管上，设置有将聚合物溶液送回至上游侧的送回配管。在日本特开2010-240875号公报的方法中，通过将这两个送回配管各自上设置的阀门中的一个全开，并使另一个渐减，从而边调整向流延模供给的流量边切换供给泵。

但是，即使像日本特开2008-068440号公报、日本特开2010-240875号公报那样利用送出泵将聚合物溶液以恒定的流量从储存部送出，但也会在至流延模的配管内有压力损失，该压力损失经时地发生变化。因该压力损失及其经时变化的影响，导致供给至流延模的聚合物溶液的流量发生变化，对薄膜的厚度产生影响。此外，在日本特开2010-240875号公报的方法中，即使使用送回配管，也无法应对至流延模的配管内的压力损失及其变化。因此，在送出泵的下游处设置用于将聚合物溶液以恒定的流量供给至流延模的泵(供给泵)，对于制造所期望的厚度的薄膜是有效的。

然而，在使用供给泵的情况下，有时在供给泵的例如齿轮部分中，聚合物溶液发生泄漏、或者产生在供给泵中聚合物溶液中混入气泡这样的所谓气穴。

发明内容

因此，本发明的目的是提供抑制在上述的供给泵中聚合物溶液发生泄漏、产生气穴的溶液供给方法及装置、溶液制膜方法。

本发明的溶液供给方法具备送出步骤(A步骤)、供给步骤(B步骤)、压力检测步骤(C步骤)、送回步骤(D步骤)和压力控制步骤(E步骤)，向喷出在溶剂中溶解有聚合物的聚合物溶液的喷出部供给聚合物溶液。A步骤中，将储存于储存部中的聚合物溶液通过送出泵送出。B步骤中，将从储存部送出的聚合物溶液通过设置于送出泵的下游的供给泵以恒定的流量向喷出部供给。C步骤中，检测供给泵的入口侧的压力。D步骤中，通过从由送出泵向供给泵延伸的第1配管分支并连接至储存部的第2配管，将来自送出泵的聚合物溶液的一部分送回至储存部。E步骤中，通过基于C步骤中的检测结果调节设置于第2配管上的调整阀门的开度，将上述入口侧的压力控制在预先设定的一定的范围内。

在喷出部为通过溶液制膜来制造薄膜的薄膜制造装置的流延模的情况下，上述溶液供给方法特别有效。

在溶液供给方法进一步具备添加步骤(F步骤)的情况下，效果大。F步骤中，将薄膜中所含的添加剂溶解于溶剂中而成的添加剂液通过与第1配管连接的第3配管添加到第1配管中的聚合物溶液中。

上述的溶液供给方法中，在通过设置于第3配管上的添加用阀门来调节添加剂液的流量的情况下，效果大。

上述的溶液供给方法中，在添加剂液与聚合物溶液的固体成分的浓度彼此相等的情况下，效果也大。

上述的溶液供给方法中，在切换所制造的薄膜的种类的情况下，即使切换添加剂液的种类，效果也大。

本发明的溶液供给装置具备储存部、送出泵、第1配管、供给泵、压力计、第2配管、调整阀门和控制器，向喷出在溶剂中溶解有聚合物的聚合物溶液的喷出部供给聚合物溶液。储存部储存聚合物溶液。送出泵从储存部将聚合物溶液送出。第1配管从储存部引导聚合物溶液。供给泵经由第1配管设置于送出泵的下游，将聚合物溶液向喷出部以恒定的流量进行供给。压力计检测供给泵的入口侧的压力。第2配管从第1配管分支而连接至储存部，将来自送出泵的聚合物溶液的一部分送回至储存部。调整阀门设置于第2配管上，调整聚合物溶液的向储存部的送回流量。控制器基于压力计上的检测结果调节调整阀门的开度，由此将上述的入口侧的压力控制在预先设定的一定的范围内。

在喷出部为通过溶液制膜来制造薄膜的薄膜制造装置的流延模的情况下，上述溶液供给装置特别有效。

优选具备用于将薄膜中所含的添加剂溶解于溶剂中而成的添加剂液添加到聚合物溶液中的第3配管。第3配管与第1配管连接。

第3配管优选具有调节添加剂液的流量的添加用阀门。

溶液供给装置中，在添加剂液与聚合物溶液的固体成分的浓度彼此相等的情况下，效果大。

溶液供给装置中，在第3配管根据所制造的薄膜的种类互相切换地引导添加到聚合物溶液中的第1添加剂液和第2添加剂液的情况下，效果大。

本发明的溶液制膜方法具备上述的A步骤、供给步骤(G步骤)、上述的C步骤、流延步骤(H步骤)、剥取步骤(I步骤)、干燥步骤(J步骤)、上述的D步骤和上述的E步骤，通过将聚合物溶解于溶剂中的聚合物溶液从流延模连续地喷出并干燥来制造薄膜。G步骤中，将从储存部送出的聚合物溶液通过设置于送出泵的下游的供给泵向流延模以恒定的流量进行供给。H步骤中，将聚合物溶液从流延模连续地喷出到流延支撑体上而形成流延膜。I步骤中，将流延膜从流延支撑体上剥取。J步骤中，将通过I步骤中的剥取而形成的薄膜进行干燥。

上述的溶液制膜方法在具备上述的F步骤的情况下效果大，在通过设置于上述第3配管上的添加用阀门来调节添加剂液的流量的情况下，效果特别大。此外，上述的溶液制膜方法中，在添加剂液与聚合物溶液的固体成分的浓度彼此相等的情况下、或在当切换所制造的薄膜的种类时切换添加剂液的种类的情况下，效果大。

通过本发明，在向流延模以恒定的流量供给聚合物溶液的供给泵中，能够抑制聚合物溶液发生泄漏或产生气穴。

附图说明

图1是实施本发明的溶液制膜设备的简略图。

图2是控制供给泵的入口侧压力的流程图。

图3是作为本发明的其它实施方式的溶液供给装置的简略图。

图4是作为本发明的其它实施方式的溶液供给装置的简略图。

具体实施方式

上述目的、优点通过参照所附的附图并阅读优选的实施例的详细说明，本领域技术人员可以容易地理解。

<第1实施方式>

图1中所示的溶液制膜设备10是用于由胶浆11制造薄膜12的设备，具备胶浆供给装置13和薄膜制造装置14。胶浆11是聚合物溶解于溶剂中而成的聚合物溶液。本实施方式中，作为聚合物使用TAC(三醋酸纤维素)，作为溶剂使用二氯甲烷与甲醇与丁醇的混合物，但聚合物及溶剂并不限定于这些。关于本发明中可以使用的聚合物及溶剂的详细情况在后面叙述。胶浆11中也可以包含增塑剂或紫外线吸收剂(以下，称为UV吸收剂)、延迟控制剂等各种添加剂。

胶浆供给装置13是用于将胶浆11向薄膜制造装置14连续地供给的装置。胶浆供给装置13具备罐17、送出泵18、供给泵21、压力计22、调整阀门23和控制器24。胶浆供给装置13优选像本实施方式那样进一步具备过滤器25，本实施方式中使过滤器25与薄膜制造装置14的流延模28连接。另外，过滤器25也可以相比于压力计22配置于上游。

自上游侧起依次配置的罐17和送出泵18和压力计22和供给泵21和过滤器25和流延模28通过第1配管L1而连接。第1配管L1在送出泵18与压力计22之间分支，从第1配管L1中分支的第2配管L2与罐17连接。调整阀门23设置于该第2配管L2上。另外，在以后的说明中，将第2配管L2从第1配管L1中分支的位置称为分支位置，附上符号PB。

罐17是储存胶浆11的储存部。该罐17也作为使从罐17送出的胶浆11的流量(以下，称为送出流量)与第2配管L2中的胶浆11的流量(以下，称为送回流量)独立的独立部发挥功能。

送出泵18是用于从罐17送出胶浆11的泵。送出泵18对胶浆11施加压力而送出(压送)。本实施方式中，作为送出泵18，使用齿轮泵。但是，送出泵18并不限定于此，例如也可以是隔膜泵、密封轻便泵等。通过送出泵18从罐17送出的胶浆11的流路在分支位置PB被分成向供给泵21及薄膜制造装置14延伸的第1配管L1、和从第1配管L1中分支的第2配管L2。

供给泵21是用于将胶浆11向流延模28以恒定的流量进行供给的泵。作为供给泵21，使用齿轮泵。由此，供给泵21将通过送出泵18在第1配管L1中被引导的胶浆11以恒定的流量送出并向流延模28供给。通过供给泵21向流延模28供给的胶浆11的流量(以下，称为供给流量)基于从流延模28喷出的胶浆11的单位时间内的量来决定。以下，将从流延模喷出的胶浆11的每单位时间的量称为喷出流量。

过滤器25是用于将通过供给泵21送来的胶浆11过滤而从胶浆11中除去异物的装置。作为过滤器25，本实施方式中使用金属过滤器。但是，过滤器25并不限定于此，也可以使用例如滤纸、叶片过滤器等。经过过滤器25后的胶浆11向薄膜制造装置14的流延模28供给。

在送出泵18的下游从第1配管L1中分支的第2配管L2是用于将来自送出泵18的胶浆11的一部分送回至罐17的配管。调整阀门23是用于调整送回流量、即向罐17送回的胶浆11的流量的阀门。调整阀门23能够调节开度，通过设为开，第1配管L1的胶浆11的一部分被送回至罐17，通过开度的调节来调整送回流量。此外，调整阀门23将开度输出到控制器24中。

压力计22是用于检测供给泵21的入口侧的压力PA、即进入到供给泵21的胶浆11的压力的仪器。以下将供给泵21的入口侧的压力称为入口侧压力。压力计22设置于分支位置PB与供给泵21之间。这样，在本实施方式中，将压力计22相比于供给泵21设置于上游的第1配管L1上，但并不限定于该方式。例如，压力计22也可以设置于供给泵21的内部。

控制器24是用于将入口侧压力PA控制在预先设定的一定的范围(以下，称为设定范围)PS内的装置。控制器24具有存储部(无图示)和算出部(无图示)。存储部存储调整阀门23的开度和输入的上述设定范围PS。算出部基于存储部中存储的设定范围PS和压力计22上的检测结果，算出入口侧压力PA达到设定范围PS内的调整阀门23的开度，调节调整阀门23。具体而言，求出存储部中存储的设定范围PS与压力计22上的检测结果的差量，由该差量，算出入口侧压力PA达到设定范围PS内的调整阀门23的开度，调节调整阀门23。这样，控制器24基于压力计22上的检测结果，通过存储部和算出部，按照入口侧压力PA达到设定范围PS内的方式，调节调整阀门23的开度。

薄膜制造装置14自上游侧起依次具备流延单元31、拉幅机32、辊干燥机33和卷取机34。流延单元31具备以环状形成的作为流延支撑体的带40、支撑带40并使其向长度方向移动的一对辊41、流延模28和剥取辊42。一对辊41中的至少一个沿圆周方向进行旋转，通过其旋转，卷绕到一对辊41上的带40向长度方向进行循环移动。流延模28在该例子中配置于一对辊41中的一个的上方，但也可以配置于一对辊41中的一个与另一个之间的带40的上方。

流延模28是将供给来的胶浆11从与带40对置的喷出口28a连续地喷出的喷出部。通过向移动中的带40上连续地喷出胶浆11，胶浆11在带40上流延，在带40上形成流延膜43。图1中，对胶浆11与辊41接触而开始形成流延膜43的位置(以下，称为流延位置)附上符号PC。

一对辊41具备调节周面温度的温度控制器(未图示)。利用调节了周面温度的辊41，流延膜43经由带40而被调整了温度。在通过对流延膜43进行加热而促进干燥来凝固(凝胶化)的所谓干燥凝胶化方式的情况下，辊41的周面温度设为例如10℃以上且40℃以下的范围内。此外，在通过将流延膜43冷却来凝固的所谓冷却凝胶化方式的情况下，将辊41的周面温度设为-10℃以上且5℃以下的范围内。通过这种凝胶化，流延膜43以能够搬送的程度凝固。

另外，作为流延支撑体，也可以使用鼓(未图示)代替带40。这种情况下，通过在鼓上设置驱动机构并使其沿圆周方向旋转，在周面上形成流延膜43。在使用鼓作为流延支撑体的情况下，设定鼓具备调节周面温度的温度控制器(未图示)，通过调节鼓的周面温度来调整流延膜43的温度较佳。

关于从流延模28至带40的胶浆11、所谓的液珠(bead)，在带40的移动方向上的上游，设置有减压腔室(无图示)。该减压腔室对所喷出的胶浆11的上游侧区域的气氛进行抽吸而将该区域减压。此外，也可以与带40对置地设置用于促进流延膜43的干燥的送风机(无图示)。

使流延膜43在带40上凝固至能够向拉幅机32搬送的程度后，在包含溶剂的状态下从带40上剥离。剥取辊42是用于将流延膜43从带40上连续地剥取的装置。剥取辊42将通过从带40上剥取而形成的薄膜12例如从下方支撑，将流延膜43从带40上剥离的剥取位置PP保持恒定。剥取方法可以是将薄膜12向下游侧拉伸的方法、或使剥取辊42沿圆周方向旋转的方法等中的任一者。

关于从带40上的剥取，在干燥凝胶化方式的情况下，例如在流延膜43的溶剂含有率为20质量％以上且50质量％以下的范围的期间进行。另外，本说明书中，溶剂含有率(单位；％)是干量基准的值，具体而言，是设溶剂的质量为x、设薄膜12的质量为y时，由{x/(y-x)}×100求出的百分率。

如以上那样，流延单元31由胶浆11形成薄膜12。带40通过在流延位置PC和剥取位置PP处循环地进行移动，反复进行胶浆11的流延和流延膜43的剥取。

在流延单元31与拉幅机32之间的搬送路上，也可以配置用于促进薄膜12的干燥的送风机(无图示)。剥取后形成的薄膜12被引导至拉幅机32。拉幅机32具备把持长条的薄膜12的侧部的夹子46、一对轨道(无图示)及链条(无图示)。代替夹子46，也可以使用以从台子的上表面立起的姿势配置有多个针(无图示)、并将各个针扎入薄膜12的侧部来保持薄膜12的针板(无图示)。

轨道设置于薄膜12的搬送路的侧部，一对轨道相离地配置。链条被架于主动链轮及从动链轮(无图示)上，沿着轨道移动自如地安装。夹子46以规定的间隔安装于链条上，通过主动链轮的旋转，夹子46沿着轨道进行循环移动。夹子46在拉幅机32的入口附近开始对引导来的薄膜12进行保持，朝向出口进行移动，在出口附近解除保持。解除保持后的夹子46再次移动至入口附近，保持新引导来的薄膜12。这样，夹子46将薄膜12的各侧部把持并沿长度方向进行搬送。

在拉幅机32中，在薄膜12的搬送路的上方设置有送风机47。在送风机47的下表面，形成干燥气体流出的流出口(无图示)，朝向经过的薄膜12吹出干燥气体。另外，也可以在薄膜12的搬送路的下方设置具有同样结构的送风机。

辊干燥机33具备多个辊48和空调机(无图示)。多个辊48用周面对薄膜12进行支撑。薄膜12被卷绕于辊48上进行搬送。空调机调节辊干燥机33的内部的温度、湿度等。卷取机34是用于将薄膜12以卷状卷取的装置。

关于入口侧压力PA的上述的设定范围PS，在本实施方式中，在开始薄膜12的制造之前求出，其求法的一例如下。另外，设设定范围PS的下限值为P1、设上限值为P2。即，设定范围PS为P1以上且P2以下的范围。

使供给泵21与过滤器25之间的第1配管L1分支，将该分支配管(无图示)与罐17连接。在该分支配管上，设置有用于观察在内部的流路中流动的胶浆11中是否有气泡的窥窗。在设置有该分支配管的第1配管L1的分支位置与过滤器25之间设置阀门(无图示)，将该阀门和调整阀门23关闭。驱动送出泵18及供给泵21，在利用供给泵21控制的胶浆11的流量恒定的状态下，改变送出流量，对每个送出流量均检测入口侧压力PA。检测中流过的胶浆11通过上述的分支配管送回至罐17。该检测中的利用供给泵21控制的胶浆11的流量只要恒定即可，例如可以以上述的供给流量恒定，也可以以与上述的供给流量不同的流量恒定。

设入口侧压力PA变得过低而在上述的分支配管内流动的胶浆11中见到气泡时的入口侧压力PA为PAL时，将PAL×1.1设定为下限值P1。设入口侧压力PA变得过高而在供给泵21的例如齿轮部分中胶浆11发生泄漏的入口侧压力PA为PAH时，将PAH×0.9设定为上限值P2。这样，将逐渐减小送出流量而在胶浆11中开始确认到气泡的入口侧压力PA即PAL乘以1.1而得到的值设定为P1，将逐渐增大送出流量而在供给泵21中胶浆11开始发生泄漏的入口侧压力PA即PAH乘以0.9而得到的值设定为P2。如以上那样求出设定范围PS。另外，P1、P2由于根据所使用的胶浆11的不同而不同，所以对所使用的胶浆11进行设定。因此，在预定切换彼此不同的多个胶浆11而供至薄膜制造装置14的情况下，对所使用的胶浆11分别设定P1和P2。此外，由于P1、P2根据所使用的供给泵的不同而不同，所以对所使用的供给泵21分别进行设定。

PS中的下限值P1更优选设为PAL×1.15。上限值P2更优选设为PAH×0.85。

对上述构成的作用进行说明。预先调制而储存于罐17中的胶浆11通过送出泵18从罐17以恒定的送出流量被送出(送出步骤)，在第1配管L1中流动。送出的胶浆11在分支位置PB被分成朝向薄膜制造装置14在第1配管L1中被引导的胶浆、和朝向罐17在第2配管L2中被引导(送回步骤)的胶浆。朝向流延模28在第1配管L1中被引导的胶浆11通过供给泵21经由过滤器25向薄膜制造装置14的流延模28以恒定的流量进行供给(供给步骤)。通过使用供给泵21，与仅利用送出泵18的送液相比，第1配管L1中的压力损失得到抑制，所以胶浆11以更高精度的恒定的流量向流延模28供给。过滤器25通过对向着流延模28的胶浆11进行过滤，从胶浆11中除去异物。

压力计22如图2中所示的那样，检测入口侧压力PA(压力检测步骤)，并将该检测结果输出至控制器24的算出部中。控制器24的算出部将所输入的检测结果与存储于存储部中的上述的设定范围PS进行对比，调查检测结果的入口侧压力PA是否为设定范围PS内、即P1以上且P2以下的范围内。在入口侧压力PA为设定范围PS内的情况下，不改变并维持送出泵18及供给泵21的转速和调整阀门23的开度。

在入口侧压力PA为设定范围PS外的情况下，控制器24调查是入口侧压力PA高于上限值P2、还是低于下限值P1中的哪一种情况。在入口侧压力PA高于上限值P2(PA>P2)的情况下，在调整阀门23的开度不为全开的情况下，控制器24使调整阀门23的开度比现在大。通过调整阀门23的开度变得更大，送回流量变大，由此流向供给泵21的胶浆11的流量变得更小，所以入口侧压力PA降低。变低的入口侧压力PA被压力计22重新检测，在该新的检测结果为设定范围PS内的情况下，不改变并维持送出泵18及供给泵21的转速和调整阀门23的开度。另一方面，在新的检测结果高于上限值P2(PA>P2)、且调整阀门23的开度不为全开的情况下，控制器24通过进一步增大调整阀门23的开度，使供给泵21的入口侧压力PA进一步降低。这样，在入口侧压力PA高于上限值P2、且调整阀门23的开度不为全开的情况下，按照使调整阀门23的开度变得更大的方式进行调节，通过反复进行这样的利用压力计22的检测和利用控制器24的调节，使入口侧压力PA达到上限值P2以下。

在入口侧压力PA高于上限值P2的情况下，在调整阀门23的开度为全开的情况下，由于无法进一步增大调整阀门23的开度，所以控制器24通过改变送出泵18的转速而使送出流量比现在小。通过送出流量变小，送回流量和流向供给泵21的胶浆11的流量变得更小。由于流向供给泵21的胶浆11的流量变小，所以入口侧压力PA降低。压力计22检测新的入口侧压力PA，在该新的检测结果为设定范围PS内的情况下，不改变并维持送出泵18及供给泵21的转速和调整阀门23的开度。另一方面，在新的检测结果依然高于上限值P2的情况下，控制器24与上述同样地，根据调整阀门23的开度是否为全开，进一步增大调整阀门23的开度或进一步减小送出流量。这样，通过反复进行压力计22的检测和利用控制器24的调节，使入口侧压力PA达到上限值P2以下。

在入口侧压力PA低于下限值P1的情况下，在调整阀门23的开度没有关闭的情况、即开的情况下，控制器24使调整阀门23的开度比现在小。通过调整阀门23的开度变得更小，送回流量变小，由此流向供给泵21的胶浆11的流量变得更大，所以入口侧压力PA变高。变高的入口侧压力PA被压力计22重新检测，在该新的检测结果为设定范围PS内的情况下，不改变并维持送出泵18及供给泵21的转速和调整阀门23的开度。另一方面，在新的检测结果低于下限值P1，且调整阀门23的开度没有关闭的情况下，控制器24通过进一步减小调整阀门23的开度，使入口侧压力PA升高。这样，在入口侧压力PA低于下限值P1、且调整阀门23的开度没有关闭的情况下，按照使调整阀门23的开度进一步变小的方式进行调节，通过反复进行这样的利用压力计22的检测和利用控制器24的调节，使入口侧压力PA达到下限值P1以上。

在入口侧压力PA低于下限值P1的情况下，在调整阀门23的开度关闭的情况下，由于无法进一步减小调整阀门23的开度，所以控制器24通过改变送出泵18的转速使送出流量比现在大。通过送出流量变大，送回流量和流向供给泵21的胶浆11的流量变大。通过使流向供给泵21的胶浆11的流量变得更大，入口侧压力PA变得更高。压力计22检测新的入口侧压力PA，在该新的检测结果为设定范围PS内的情况下，不改变并维持送出泵18及供给泵21的转速和调整阀门23的开度。另一方面，在新的检测结果依然低于下限值P1的情况下，控制器24与上述同样地，根据调整阀门23的开度是否为关闭，进一步减小调整阀门23的开度或进一步增大送出流量。这样，通过反复进行压力计22的检测和利用控制器24的调节，使入口侧压力PA达到下限值P1以上。

如以上那样，在调整阀门23的开度不为全开的情况和没有关闭的情况下，通过调整阀门23的开度的调节来调整送回流量，由此将入口侧压力PA控制在上述的设定范围PS内。此外，在调整阀门23的开度为全开和关闭的情况下，通过送出流量的调节将入口侧压力PA控制在上述的设定范围PS内。这样，由于入口侧压力PA得到控制(压力控制步骤)，所以在供给泵21中不会在齿轮等中产生胶浆11的泄漏，此外，也不会产生气穴。

另外，在由于调整阀门23的开度为全开所以进行送出流量的调节的情况下，也可以将送出流量调节得更小，直至达到入口侧压力PA的以后的控制能够通过调整阀门23的开度的调节而实现的调整阀门23的可调节范围为止。此外，在由于调整阀门23的开度为关闭所以进行送出流量的调节的情况下，也同样地可以将送出流量调节得更大，直至达到上述的调整阀门23的可调节范围为止。

通过供给泵21以恒定的流量供给来的胶浆11朝向移动的带40从流延模28连续地喷出。由此，在带40上连续地形成流延膜43(流延步骤)。流延膜43通过带40上的温度调整等而凝固，在包含溶剂的状态下，在剥取位置PP从带40上剥取(剥取步骤)。

通过从带40上将流延膜43剥取而形成的薄膜12被引导至拉幅机32，在通过夹子46把持侧部的状态下被搬送。搬送中的薄膜12通过从送风机47吹出的干燥气体促进干燥。在拉幅机32的下游端将利用夹子46的把持解除后，薄膜12被引导至辊干燥机33。在被辊干燥机33的各辊48支撑而搬送的期间，薄膜12进一步被干燥。这样，将薄膜12干燥的干燥步骤通过拉幅机32和辊干燥机33这两者来进行。干燥后的薄膜12在卷取机34中以卷状卷取。如以上那样操作，在溶液制膜设备10中，由胶浆11制造薄膜12。另外，也可以相比于拉幅机32在下游配置切条机(无图示)，将夹子46对薄膜12的把持痕迹切除。另外，本实施方式中，在薄膜12中含有消光剂的情况下，优选通过向供给泵21与过滤器25之间的第1配管L1中供给将消光剂分散于分散介质中而得到的分散液，从而向胶浆11中添加消光剂。

<第2实施方式>

也可以将薄膜12中包含的添加剂添加到第1配管L1中的胶浆中，向薄膜制造装置14供给。图3中所示的胶浆供给装置51是用于通过向作为聚合物溶解于溶剂中而成的聚合物溶液的基准胶浆52中添加添加剂液53来制作流延用的胶浆(以下，称为流延胶浆)56，并与胶浆供给装置13同样地将该流延胶浆56向薄膜制造装置14供给的装置。图3中，对于与图1的溶液制膜设备10中的相同的装置及部件，附上与图1相同的符号，省略说明。

基准胶浆52是在制造多种的薄膜的情况下共同利用的胶浆。本实施方式中，使用TAC作为基准胶浆52的聚合物，使用二氯甲烷与甲醇与丁醇的混合物作为溶剂，但聚合物及溶剂并不限定于此。添加剂液53是添加剂溶解于溶剂中而成的溶液。本实施方式中的添加剂为增塑剂，但代替其或除此以外，也可以是UV吸收剂、延迟控制剂等。

胶浆供给装置51优选制成在胶浆供给装置13中具备第3配管L3的构成，更优选像本实施方式那样具备静止型混合器57和添加用阀门58。第3配管L3是用于引导添加剂液53的配管。第3配管L3被连接至送出泵18与供给泵21之间的第1配管L1上。在像本实施方式那样将压力计22设置于供给泵21的上游的第1配管L1上的情况下，在送出泵18与压力计22之间的第1配管L1上连接第3配管L3。在图3中，对第1配管L1与第3配管L3的连接位置附上符号PJ。

添加用阀门58是用于调节添加剂液53的流量的阀门。添加用阀门58被设置于第3配管L3上，通过开度的调节，调节相对于在第1配管L1中流动的基准胶浆52添加的添加剂液53的流量(以下，称为添加流量)。

基准胶浆52与添加剂液53的固体成分的浓度(以下，称为固体成分浓度)也可以彼此不同，但优选彼此相等，本实施方式中也这样。固体成分是构成薄膜12的成分、即薄膜12的成分。本实施方式中的基准胶浆52的固体成分为聚合物，添加剂液53的固体成分为增塑剂。另外，“相等”并不限定于严格相同，只要差值为0.1％以内即可，进一步优选为0.05％以内。在制造薄膜12的情况下，基准胶浆52中的固体成分浓度为15％以上且25％以下的范围内，与此相对照，以往，添加剂液中的固体成分浓度为40％以上且50％以下的范围内，与基准胶浆52的固体成分浓度相比非常高。与此相对照，本实施方式中添加剂液53的固体成分浓度与基准胶浆52的固体成分浓度相等，与以往的添加剂液中的浓度相比非常低。由此，例如即使如后述那样改变添加剂液53的流量，流延胶浆56中的固体成分浓度也不会发生变化，所以能够稳定地继续流延。另外，上述的固体成分浓度(单位；质量％)是设固体成分的质量为M1(单位；g)、设溶剂的质量为M2(单位；g)时，由M1/(M1+M2)×100求出的值。

静止型混合器57是用于将基准胶浆52和添加剂液53混合至均匀的状态的装置。静止型混合器57设置于连接位置PJ与供给泵21之间的第1配管L1上。在像本实施方式那样将压力计22设置于送出泵18的上游的第1配管L1上的情况下，将静止型混合器57设置于连接位置PJ与压力计22之间的第1配管L1上较佳。作为静止型混合器57，可列举出静态搅拌机、Sulzer搅拌机等。另外，本实施方式中将静止型混合器57设为1台，但在基准胶浆52与添加剂液53的混合状态不充分的情况下，也可以增加静止型混合器57的台数。

本实施方式中的入口侧压力的设定范围PS是使用流延胶浆56而设定的范围。设定范围PS的下限值P1及上限值P2由于根据流延胶浆56的不同而不同，所以对所使用的流延胶浆56求出。因此，在预定切换彼此不同的多个流延胶浆56而供至薄膜制造装置14的情况下，对所使用的流延胶浆56分别设定P1和P2。另外，通过开始制造并调节调整阀门23和添加用阀门58中的至少任一者的开度，有时流延胶浆56的组成发生变化。但是，这种情况下，在制造中不改变开始制造之前设定的设定范围PS较佳。

对上述构成的作用进行说明。预先调制而储存于罐17中的基准胶浆52通过送出泵18从罐17以恒定的送出流量被送出(送出步骤)。送出的基准胶浆52在分支位置PB被分成朝向流延模28在第1配管L1中被引导的胶浆、和在第2配管L2中被引导的(送回步骤)的胶浆。

向从分支位置PB在第1配管L1中被引导的基准胶浆52中，添加在第3配管L3中被引导来的添加剂液53(添加步骤)，通过静止型混合器57混合，得到聚合物和添加剂被混合至均匀的状态的流延胶浆56。这样，添加剂液53被添加到第1配管L1中的基准胶浆52中。因此，在切换薄膜12的种类的情况下，将添加剂液53切换成其他的种类，并以添加用阀门58调整添加剂液53的流量即可。根据该方法，没有必要根据所制造的薄膜12的种类分别调制胶浆进行储存。此外，在切换所制造的薄膜12的种类时，没有必要将胶浆供给装置的配管整体置换成新的胶浆，通过第3配管L3中和相比于连接位置PJ在下游的第1配管L1中的置换足以。流延胶浆56通过供给泵21经由过滤器25向流延模28供给。另一方面，在第2配管L2中被引导的基准胶浆52被送回至罐17。

在通过压力计22检测的入口侧压力PA为设定范围PS内的情况下，不改变并维持送出泵18及供给泵21的转速和调整阀门23的开度。在入口侧压力PA不为设定范围PS内的情况下，与第1实施方式同样地，通过控制器24将入口侧压力PA控制在设定范围PS内。即，在调整阀门23的开度不为全开的情况和没有关闭的情况下，通过调整阀门23的开度的调节调整基准胶浆52的送回流量，由此将入口侧压力PA控制在上述的设定范围PS内。此外，在调整阀门23的开度为全开的情况和关闭的情况下，通过基准胶浆52的送出流量的调节将入口侧压力PA控制在上述的设定范围PS内。这样，由于供给泵21的入口侧压力PA得到控制(压力控制步骤)，所以在供给泵21中不会在齿轮等中产生流延胶浆56的泄漏，此外，也不会产生气穴。

然而，添加剂与聚合物的质量比根据每个所制造的薄膜12预先设定范围。在通过送回流量的调整或送出流量的调节、基准胶浆52中的聚合物的质量相对于添加剂液53中的添加剂的质量变成低于所期望的范围的情况下，使添加用阀门58的开度比现在小。例如，通过减小添加用阀门58的开度，将添加流量降低至现在的0.01倍以上且低于1.0倍的范围内。由此调节添加剂液53与基准胶浆52的流量比率，使相对于添加剂的质量的聚合物的质量达到所期望的范围内。这样，在改变添加剂液53的流量的情况下，流延胶浆56的流量也发生变化。但是，这种情况下，也同样地由于入口侧压力PA被检测并被控制在设定范围PS内，所以在供给泵21中不会在齿轮等中产生流延胶浆56的泄漏，此外，也不会产生气穴。

此外，由于根据每个所制造的薄膜12而预先设定添加剂与聚合物的质量比，所以在像本实施方式那样使用固体成分浓度与基准胶浆52相等的添加剂液53的情况下，与使用固体成分浓度比基准胶浆52高的添加剂液的以往的情况相比，添加剂液53相对于基准胶浆52的添加流量增大。例如与使用固体成分浓度为50％的添加剂液的情况相比，在添加剂液53的固体成分浓度为24％的情况下，添加到基准胶浆52中的添加剂液53的添加流量设为2倍以上。即使是这样添加流量大的情况下，由于入口侧压力PA按照不会超过设定范围PS而变大的方式被控制，所以在供给泵21的齿轮等中也不会产生流延胶浆56的泄漏。

进而，在切换多种的薄膜12来进行制造的情况下，改变添加剂液53的种类、或改变相对于基准胶浆52的添加流量等，彼此不同的多种流延胶浆56切换后通过供给泵21向薄膜制造装置14供给。但是，根据上述的构成，由于对供于使用的多个流延胶浆56分别求出设定范围PS，入口侧压力PA被控制在该设定范围PS内，所以在供给泵21中不会在齿轮等中产生流延胶浆56的泄漏，此外，也不会产生气穴。

通过供给泵21，流延胶浆56经由过滤器25向薄膜制造装置14的流延模28以恒定的流量进行供给(供给步骤)。供给来的流延胶浆11从流延模28向移动的带40连续地喷出，与第1实施方式同样地制造薄膜12。另外，在本实施方式中，在薄膜12中含有消光剂的情况下，优选通过如上述那样向供给泵21与过滤器25之间的第1配管L1供给将消光剂分散到分散介质中而得到的分散液，从而向流延胶浆56中添加消光剂。

<第3实施方式>

上述的实施方式是用于制造单层结构的薄膜12的所谓的单层流延的例子，但在为了制造多层结构的薄膜而将多种的胶浆进行共流延的情况下、或者在切换单层流延和共流延的情况下，本发明也有效。在切换单层流延和共流延的情况下，所供给的胶浆的种类也切换。图4中所示的胶浆供给装置71是为了切换制造利用单层流延的单层结构的薄膜12和利用共流延的多层结构的薄膜而切换供给胶浆的装置。在该例子中，共流延是制造3层结构的薄膜，但所制造的薄膜的层数并不限定于3，也可以是例如2或4以上。图4中，对与图1、图3中所示的装置及部件相同的附上与图1、图3相同的符号，省略说明。

胶浆供给装置71在制造单层结构的薄膜12的情况下向流延模28供给胶浆，在制造3层结构的薄膜(无图示)的情况下向流延模72供给胶浆。流延模72使独立供给的3个胶浆在内部合流，在合流的状态下从一个喷出口72a连续地喷出。从与流延模28连接的第1配管L1中分支的第1分支配管LB1连接至流延模72，在第1分支配管LB1分支的分支位置具备切换用的阀门73。具备流延模72的薄膜制造设备(无图示)中，除流延模72以外的构成，与薄膜制造装置14相同。

该例的胶浆供给装置71是向薄膜制造装置14和具备流延模72的薄膜制造装置切换供给胶浆的装置，但并不限定于此。例如，在薄膜制造装置14中置换流延模28和流延模72而切换单层流延和多层流延的情况下，也可以使用胶浆供给装置71。另外，代替流延模72，也可以使用使独立供给的3个胶浆在内部合流的供料块、和从供料块将以叠层状态被引导的胶浆从一个喷出口连续地喷出的流延模。

本实施方式中，将第2配管L2从第1配管L1分支的位置称为第1分支位置并附上符号PB1，将设置于第1配管L1上的供给泵称为第1供给泵并附上符号21a。该第1供给泵21a设为与第1及第2实施方式的供给泵21相同的构成。第1配管L1的第1供给泵21a的下游的过滤器设为与第1及第2实施方式的过滤器25相同的构成，在图4中附上符号25a。

胶浆供给装置71是用于由基准胶浆52制作第1流延胶浆75和第2流延胶浆76并向流延模28和流延模72供给的装置。作为第1流延胶浆75，有在基准胶浆52中添加了第1添加剂液77的胶浆、和在基准胶浆52中添加了第1添加剂液77和第2添加剂液78的胶浆。在基准胶浆52中添加第1添加剂液77而得到的第1流延胶浆75被用于制造单层结构的薄膜12的单层流延，供给至流延模28。在基准胶浆52中添加第1添加剂液77和第2添加剂液78而得到的第1流延胶浆75被用于制造3层结构的薄膜(无图示)的共流延，供给至流延模72。在基准胶浆52中添加第1添加剂液77和第2添加剂液78而得到的第1流延胶浆75，具体而言，用于形成构成薄膜的3层中厚度方向中央的内层。

第2流延胶浆76是基准胶浆52和第1添加剂液77和第2添加剂液78的混合物，具体而言，是于在基准胶浆52中添加第1添加剂液77和第2添加剂液78而得到的第1流延胶浆75中添加在基准胶浆52中添加第1添加剂液77而得到的溶液而得到的混合物。第2流延胶浆76被用于共流延，形成构成薄膜的3层中配置于内层的各面上并向外部露出的层(以下，称为外层)。

本实施方式中，第1添加剂液77是增塑剂溶解于溶剂中而成的溶液，第2添加剂液78是增塑剂和UV吸收剂溶解于溶剂中而成的溶液。该第2添加剂液78例如将包含增塑剂的增塑剂液与包含UV吸收剂的UV吸收剂液混合而得到。但是，第1添加剂液77、第2添加剂液78并不限定于这些，例如代替增塑剂、UV吸收剂或除此以外，也可以是延迟控制剂。此外，第1添加剂液77与第2添加剂液78的增塑剂在本实施方式中相同，但也可以彼此不同。

第1添加剂液77与第2添加剂液78也可以是与基准胶浆52不同的固体成分浓度，但优选为相同的固体成分浓度，本实施方式中也这样。本实施方式中的基准胶浆52的固体成分为聚合物，第1添加剂液77的固体成分为增塑剂，第2添加剂液78的固体成分为增塑剂和UV吸收剂。另外，“相等”的意思与上述相同。在制造3层结构的薄膜的情况下，基准胶浆52中的固体成分浓度为15％以上且25％以下的范围内，与此相对照，以往，第1添加剂液和第2添加剂液中的固体成分浓度为45％以上50％以下的范围内，与基准胶浆52的固体成分浓度相比非常高。与此相对照，本实施方式中第1添加剂液77与第2添加剂液78的固体成分浓度与基准胶浆52的固体成分浓度相等，与以往的第1添加剂液和第2添加剂液中的浓度相比非常低。由此，与第2实施方式同样地，即使改变第1添加剂液77的流量、或第2添加剂液78的流量，第1流延胶浆75、第2流延胶浆76中的固体成分浓度也不会发生变化，所以能够稳定地继续流延。

胶浆供给装置71设为在胶浆供给装置51(参照图3)中加了1台静止型混合器、2台供给泵、2个过滤器、第4配管L4、第1分支配管LB1～第4分支配管LB4的构成。2台的静止型混合器串联地具备于第1配管L1上，将上游侧的一个作为第1静止型混合器83，将下游侧的另一个作为第2静止型混合器84。

在第1配管L1上，分别连接了第3配管L3和第4配管L4。第3配管L3是用于将第1添加剂液77引导至第1配管L1的配管。将第3配管L3与第1配管L1连接的位置设为第1连接位置PJ1。

第4配管L4是用于将第2添加剂液78引导至第1配管L1的配管。将第4配管L4与第1配管L1连接的位置设为第2连接位置PJ2。

在第3配管L3上设置有添加用阀门88，在第4配管L4上设置有添加用阀门87。在第1添加剂液77被添加到基准胶浆52中的情况下，第1添加剂液77在第1配管L1的第1连接位置PJ1与基准胶浆52合流。此外，在第2添加剂液78被添加到基准胶浆52中的情况下，第2添加剂液78在第1配管L1的第2连接位置PJ2与基准胶浆52合流。第1静止型混合器83配置于第1连接位置PJ1与第2连接位置PJ2之间，第2静止型混合器84配置于第2连接位置PJ2与压力计22之间，将合流的基准胶浆52与第1添加剂液77、第2添加剂液78混合至均匀的状态而制成第1流延胶浆75。

第2分支配管LB2及第3分支配管LB3是用于引导第1流延胶浆75而制作第2流延胶浆76、并将该第2流延胶浆76引导至流延模72的配管。第2分支配管LB2及第3分支配管LB3是从压力计22的下游的第1配管L1中分支的配管，与流延模72连接。在第2分支配管LB2上具备阀门91和第2供给泵21b和过滤器25b。第3分支配管LB3也与第2分支配管LB2同样地构成，具备阀门92和第3供给泵21c和过滤器25c。阀门91、92在制造单层结构的薄膜12的情况下关闭，在制造3层结构的薄膜的情况下打开。

第2供给泵21b、第3供给泵21c是用于将第2流延胶浆76经由过滤器25b、25c以恒定的流量分别供给至流延模72的泵。第2供给泵21b、第3供给泵21c设为与第1供给泵21a分别相同的构成，即为与第1、第2实施方式中的供给泵21相同的构成。

第4分支配管LB4是用于将在第1连接位置PJ1添加了第1添加剂液77的基准胶浆52引导至第2分支配管LB2和第3分支配管LB3的配管。第4分支配管LB4从第1静止型混合器83与第2连接位置PJ2之间的第1配管L1中分支。将第4分支配管LB4从第1配管L1中分支的分支位置称为第2分支位置PB2。在该第4分支配管LB4上设置有阀门93，第4分支配管LB4在该阀门93的下游分支成两个。分支的一个与第2分支配管LB2的阀门91和第2供给泵21b之间连接，分支的另一个与第3分支配管LB3的阀门92和第3供给泵21c之间连接。

本实施方式中，压力计22是用于检测第1供给泵～第3供给泵21a～21c的全部中的入口侧压力PA的仪器。另外，也可以在第2分支配管LB2和第3分支配管LB3上，进一步设置用于检测第2供给泵21b和第3供给泵21c的各入口侧的压力的压力计(无图示)。这种情况下，压力计分别设置于第2分支配管LB2的连接第4分支配管LB4的连接位置与第2供给泵21b之间、和第3分支配管LB3的连接第4分支配管LB4的连接位置与第3供给泵21c之间较佳。通过在压力计22的基础上加上这些压力计，并基于它们3个的检测结果通过控制器24调节调整阀门23的开度，更可靠地使得在第1供给泵21a～第3供给泵21c中不会在齿轮等中产生第1流延胶浆75及第2流延胶浆76的泄漏，此外，也不会产生气穴。

本实施方式中的第1供给泵21a～第3供给泵21c的入口侧压力PA的设定范围PS是使用第1流延胶浆75和第2流延胶浆76设定的范围。另外，通过开始制造并调节调整阀门23和添加用阀门87、88中的至少任一个的开度，有时第1流延胶浆75、第2流延胶浆76的组成发生变化。但是，这种情况下，也可以在制造中不改变开始制造之前设定的设定范围PS。

对上述构成的作用进行说明。预先调制而储存于罐17中的基准胶浆52通过送出泵18从罐17以恒定的送出流量被送出(送出步骤)。送出的基准胶浆52在第1分支位置PB1分成朝向流延模28或流延模72在第1配管L1中被引导的胶浆、和在第2配管L2中被引导的(送回步骤)胶浆。

在制造单层结构的薄膜12的情况下，将添加用阀门88打开，使用第1添加剂液77。此外，在制造单层结构的薄膜12的情况下，添加用阀门87关闭。此外，阀门73的第1配管L1中的阀打开，第1分支配管LB1侧的阀关闭，阀门91～阀门93关闭。通过使添加用阀门87、88处于上述的开闭状态，第1添加剂液77被引导至第1配管L1，但第2添加剂液78没有被引导。向从第1分支位置PB1引导在第1配管L1中的基准胶浆52中，添加在第3配管L3中引导来的第1添加剂液77(添加步骤)。

在第1连接位置PJ1合流的基准胶浆52和第1添加剂液77通过第1静止型混合器83和第2静止型混合器84混合，得到聚合物和增塑剂被混合至均匀的状态的第1流延胶浆75。第1流延胶浆75通过第1供给泵21a经由过滤器25a供给至流延模28。另一方面，在第2配管L2中被引导的基准胶浆52被送回至罐17。

通过压力计22检测第1供给泵21a的入口侧压力PA，在该入口侧压力PA为设定范围PS内的情况下，不改变并维持送出泵18及第1供给泵21a的转速和调整阀门23的开度。在第1供给泵21a的入口侧压力PA不为设定范围PS内的情况下，与第1实施方式及第2实施方式同样地，通过控制器24将第1供给泵21a的入口侧压力PA控制在设定范围PS内。即，在调整阀门23的开度不为全开的开状态的情况下，通过调整阀门23的开度的调节来调整基准胶浆52的送回流量，由此将第1供给泵21a的入口侧压力PA控制在上述的设定范围PS内。此外，在调整阀门23的开度为全开的情况和关闭的情况下，通过基准胶浆52的送出流量的调节将第1供给泵21a的入口侧压力PA控制在上述的设定范围PS内。这样，由于第1供给泵21a的入口侧压力PA得到控制(压力控制步骤)，所以在第1供给泵21a中不会在齿轮等中产生流延胶浆56的泄漏，此外，也不会产生气穴。

在制造单层结构的薄膜12的情况下，通过第1供给泵21a，第1流延胶浆75经由过滤器25a以恒定的流量向流延模28供给(供给步骤)。供给来的第1流延胶浆75从流延模28朝向移动的带40连续地喷出，与第1实施方式及第2实施方式同样地制造薄膜12。

在制造多层结构的薄膜的情况下，将添加用阀门87、88打开，使用第1添加剂液77和第2添加剂液78。此外，阀门73的第1配管L1的上游侧的阀和第1分支配管LB1侧的阀打开，第1配管L1的下游侧的阀关闭，阀门91～阀门93打开。

通过使添加用阀门87、88处于上述的开闭状态，第1添加剂液77和第2添加剂液78分别被引导至第1配管L1。向从第1分支位置PB1引导在第1配管L1中的基准胶浆52中，首先添加在第3配管L3中引导来的第1添加剂液77(第1添加步骤)。在第1连接位置PJ1合流的基准胶浆52和第1添加剂液77通过第1静止型混合器83混合。该混合液在第2分支位置PB2分支成在第1配管L1中被引导的溶液、和在第4分支配管LB4中被引导的溶液。

向在第1配管L1中被引导的上述混合物中，添加在第4配管L4中引导来的第2添加剂液78(第2添加步骤)。在第2连接位置PJ2合流的上述混合液和第2添加剂液78通过第2静止型混合器84混合，得到聚合物和增塑剂和UV吸收剂被混合至均匀的状态的第1流延胶浆75。第1流延胶浆75被引导至第1配管L1、第2分支配管LB2、第3分支配管LB3。向在第2分支配管LB2和第3分支配管LB3中流动的各第1流延胶浆75中，分别添加在第4分支配管LB4中引导来的上述混合液，得到均匀地混合的第2流延胶浆76。在第1配管L1中流动的第1流延胶浆75和在第2分支配管LB2、第3分支配管LB3中分别流动的第2流延胶浆76通过第1供给泵21a～第3供给泵21c经由过滤器25a～25c供给至流延模72。另一方面，在第2配管L2中被引导的基准胶浆52被送回至罐17(送回步骤)。

如以上那样，在制造单层结构的薄膜12的情况和制造多层结构的薄膜的情况下，添加用阀门87、添加用阀门88、阀门73、阀门91～阀门93切换开闭。由此，切换所使用的添加剂液的种类和送液线，从而切换所制造的薄膜的种类。

根据该方法，没有必要根据所制造的薄膜的种类分别调制胶浆进行储存。此外，在切换所制造的薄膜的种类时，没有必要将胶浆供给装置的配管整体置换成新的胶浆，通过第3配管L3的一部分和相比于第1连接位置PJ1在下游的第1配管L1中的置换即可。

在通过压力计22检测的第1供给泵21a～第3供给泵21c的入口侧压力PA为设定范围PS内的情况下，不改变并维持送出泵18及第1供给泵21a～第3供给泵21c的转速和调整阀门23的开度。在第1供给泵21a～第3供给泵21c的入口侧压力PA不为设定范围PS内的情况下，与第1实施方式及第2实施方式同样地，通过控制器24将第1供给泵21a～第3供给泵21c的入口侧压力PA控制在设定范围PS内。即，在调整阀门23的开度不为全开的开状态的情况下，通过调整阀门23的开度的调节来调整基准胶浆52的送回流量，由此将第1供给泵21a～第3供给泵21c的入口侧压力PA控制在上述的设定范围PS内。此外，在调整阀门23的开度为全开的情况和关闭的情况下，通过基准胶浆52的送出流量的调节将第1供给泵21a～第3供给泵21c的入口侧压力PA控制在上述的设定范围PS内。这样，由于第1供给泵21a～第3供给泵21c的入口侧压力PA得到控制(压力控制步骤)，所以在第1供给泵21a～第3供给泵21c中不会在齿轮等中产生第1流延胶浆75、第2流延胶浆76的泄漏，此外，也不会产生气穴。

例如，对使用齿轮泵(株式会社岛津制作所制)作为供给泵21、并使用下述配方的基准胶浆52、第2添加剂液78来制造3层结构的薄膜的情况进行详细说明。通过设PAL×1.1为P1，设PAH×0.9为P2，本实施方式中的设定范围PA被设定为0.1MPa以上且0.5MPa以下的范围。另外，相对于基准胶浆52的流量，第2添加剂液78在第2连接位置PJ2处的添加流量设为10％。关于气穴的产生，通过在第1配管L1的过滤器25a的下游、第2分支配管LB2的过滤器25b的下游和第3分支配管LB3的过滤器25c的下游分别设置窥窗，并从这些窥窗通过目视进行观察，确认第1流延胶浆75、第2流延胶浆76中的气泡的有无来进行评价。此外，齿轮部分中的第1流延胶浆75、第2流延胶浆76的泄漏也通过目视进行观察来确认。

基准胶浆52为以下的配方。溶剂为由3种成分构成的混合物，第1成分为二氯甲烷，第2成分为甲醇，第3成分为丁醇。

TAC100质量份

(乙酰基取代度为2.86，包含50质量份来自之前进行的薄膜制造工序的回收切屑)

二氯甲烷275质量份

甲醇50质量份

丁醇10质量份

第1添加剂液77为以下的配方。

第2添加剂液78为以下的配方。

上述的增塑剂为乙二醇与己二酸的缩合物(数均分子量为1000、羟值为112mgKOH/g)，该缩合物中的乙二醇/己二酸的摩尔比为1/1。上述的UV吸收剂为BASFJapan株式会社制Tinuvin928。

在通过控制器24控制第1供给泵21a～第3供给泵21c的入口侧压力PA，使其变成(PAL×1.1)以上且(PAH×0.9)以下的情况下，在第1供给泵21a～第3供给泵21c中没有在齿轮等中发生流延胶浆56的泄漏，此外，也没有产生气穴。与此相对照，在没有利用控制器24进行控制、第1供给泵21a～第3供给泵21c的入口侧压力PA低于(PAL×1.1)的情况下，在第1供给泵21a～第3供给泵21c中产生气穴。此外，在没有利用控制器24进行控制、第1供给泵21a～第3供给泵21c的入口侧压力PA大于(PAH×0.9)的情况下，在第1供给泵21a～第3供给泵21c的齿轮部分中第1流延胶浆75、第2流延胶浆76发生泄漏。

与第2实施方式的情况同样地，在通过送回流量的调整或送出流量的调节、聚合物的质量相对于第1添加剂或第2添加剂的质量低于所期望的范围的情况下，使添加用阀门87、88的开度比现在小。例如，在本实施方式中，通过减小添加用阀门87、88的开度，将第1添加剂液77、第2添加剂液78的各添加流量降低至现在的0.05倍以上且低于1.0的范围内。由此，调节第1添加剂液77与基准胶浆52的流量比率、第2添加剂液78与基准胶浆52和第1添加剂液78的混合液的流量比率，使聚合物的质量相对于增塑剂、UV吸收剂的质量达到所期望的范围内。在这样改变第1添加剂液77、第2添加剂液78的流量的情况下，第1流延胶浆75的流量也发生变化。但是，在该例子中，也与第1实施方式及第2实施方式同样地，由于第1供给泵21a～第3供给泵21c的入口侧压力PA被检测并被控制在设定范围PS内，所以在第1供给泵21a～第3供给泵21c中没有在齿轮等中发生第1流延胶浆75、第2流延胶浆76的泄漏，此外，也没有产生气穴。

此外，如上述那样，根据每个所制造的薄膜预先设定增塑剂、UV吸收剂等添加剂与聚合物的质量比。本实施方式中，由于使用固体成分浓度与基准胶浆52相等的第1添加剂液77、第2添加剂液78，所以与使用固体成分浓度比基准胶浆52高的添加剂液的以往的情况相比，第1添加剂液77、第2添加剂液78相对于基准胶浆52的添加流量增大。即使是这样添加流量大的情况下，由于第1供给泵21a～第3供给泵21c的入口侧压力PA按照不会超过设定范围PS而变大的方式得到控制，所以在第1供给泵21a～第3供给泵21c的齿轮等中也不会发生第1流延胶浆75、第2流延胶浆76的泄漏。

进而，在切换地制造单层结构的薄膜12和多层结构的薄膜时，切换使用第2添加剂液78，此外，第1添加剂液77和第2添加剂液78的相对于基准胶浆52的添加流量经常彼此不同。因此，根据所制造的薄膜的切换，流向第1供给泵21a的第1流延胶浆75的流量和流向第2供给泵21b、第3供给泵21c的第2流延胶浆76的流量分别发生变化。但是，根据上述的构成，由于已经对第1流延胶浆75、第2流延胶浆76分别求出设定范围PS，第1供给泵21a～第3供给泵21c的入口侧压力PA被控制在该设定范围PS内，所以在第1供给泵21a～第3供给泵21c中不会在齿轮等中发生第1流延胶浆75、第2流延胶浆76的泄漏，此外，也不会产生气穴。

在制造多层结构的薄膜的情况下，第1流延胶浆75通过第1供给泵21a经由过滤器25a向流延模72以恒定的流量供给，第2流延胶浆76通过第2供给泵21b、第3供给泵21c经由过滤器25b、25c向流延模72以恒定的流量供给(供给步骤)。供给来的第1流延胶浆75和第2流延胶浆76从流延模72朝向移动的带40连续地喷出。由此，制造由第1流延胶浆75形成的内层被由第2流延胶浆76形成的外层夹持的3层结构的薄膜。

本实施方式中，在单层结构的薄膜12中含有消光剂的情况下，优选通过对第1供给泵21a与过滤器25a之间的第1配管L1供给将消光剂分散到分散介质中而得到的分散液，向第1流延胶浆75中添加消光剂。此外，在多层结构的薄膜中含有消光剂的情况下，优选通过对第2供给泵21b与过滤器25b之间的第2分支配管LB2、和第3供给泵21c与过滤器25c之间的第3分支配管LB3中的至少任一者分别供给将消光剂分散到分散介质中而得到的分散液，向第2流延胶浆76中添加消光剂。

第1～第3实施方式中得到的单层结构的薄膜12和第3实施方式中得到的3层结构的薄膜在使用透明的物质作为聚合物的情况下，可以作为光学薄膜利用。作为光学薄膜，可列举出例如偏振片的保护薄膜、相位差薄膜。

作为聚合物而透明的物质的例子，有纤维素酰化物、环状聚烯烃等，它们在上述各实施方式中可以使用。关于纤维素酰化物，以下说明详细情况。

<纤维素酰化物>

纤维素酰化物特别优选为纤维素的羟基被羧酸酯化的比例、即酰基的取代度(以下，称为酰基取代度)满足下述式(1)～(3)的全部条件的物质。另外，(1)～(3)中，A及B均为酰基取代度，A中的酰基为乙酰基，B中的酰基为碳原子数为3～22的酰基。

2.4≤A+B≤3.0(1)

0≤A≤3.0(2)

0≤B≤2.9(3)

构成纤维素且以β-1，4键合的葡萄糖单元在2位、3位及6位具有游离的羟基。纤维素酰化物是这样的纤维素的羟基的一部分或全部被酯化、且羟基的氢被碳原子数为2以上的酰基取代的聚合物。另外，若葡萄糖单元中的一个羟基的酯化为100％则取代度为1，所以在纤维素酰化物的情况下，若2位、3位及6位的羟基分别被100％酯化，则取代度变成3。

其中，设葡萄糖单元中2位的酰基取代度为DS2，设3位的酰基取代度为DS3，设6位的酰基取代度为DS6，由“DS2+DS3+DS6”求出的全部酰基取代度优选为2.00～3.00，更优选为2.22～2.90，进一步优选为2.40～2.88。进而，“DS6/(DS2+DS3+DS6)”优选为0.32以上，更优选为0.322以上，进一步优选为0.324～0.340。

酰基可以是仅1种，也可以是2种以上。当酰基为2种以上时，其中一个优选为乙酰基。当设2位、3位及6位的羟基的氢的利用乙酰基的取代度的总和为DSA，设2位、3位、及6位中的利用除乙酰基以外的酰基的取代度的总和为DSB时，“DSA+DSB”的值优选为2.2～2.86，特别优选为2.40～2.80。DSB优选为1.50以上，特别优选为1.7以上。并且，DSB优选其28％以上为6位羟基的取代，但更优选30％以上、进一步优选31％以上、特别优选32％以上为6位羟基的取代。此外，纤维素酰化物的6位的“DSA+DSB”的值优选为0.75以上，更优选为0.80以上，特别优选为0.85以上。通过使用以上那样的纤维素酰化物，可得到为了制作用于溶液制膜的聚合物溶液而优选的溶解性。

作为碳原子数为2以上的酰基，可以是脂肪族基，也可以是芳基，没有特别限定。例如有纤维素的烷基羰基酯、链烯基羰基酯或芳香族羰基酯、芳香族烷基羰基酯等，它们也可以分别具有进一步被取代的基团。可列举出丙酰基、丁酰基、戊酰基、己酰基、辛酰基、癸酰基、十二烷酰基、十三烷酰基、十四烷酰基、十六烷酰基、十八烷酰基、异丁酰基、叔丁酰基、环己烷羰基、油酰基、苯甲酰基、萘基羰基、肉桂酰基等。它们中，更优选丙酰基、丁酰基、十二烷酰基、十八烷酰基、叔丁酰基、油酰基、苯甲酰基、萘基羰基、肉桂酰基等，特别优选丙酰基、丁酰基。

在使用纤维素酰化物作为聚合物的情况下，作为胶浆11、流延胶浆56、第1流延胶浆75、第2流延胶浆76的各溶剂，可以使用作为通过溶液制膜制造纤维素酰化物薄膜时的胶浆的溶剂而公知的溶剂。例如为二氯甲烷、各种醇、各种酮等。也可以使用将从它们中选择的多种混合而成的混合物作为溶剂。在使用混合物作为溶剂的情况下，也可以是在纤维素酰化物的良溶剂中添加了不良溶剂的混合物。使用纤维素酰化物作为聚合物时的添加剂液53、第1添加剂液77、第2添加剂液78的各溶剂，优选具有与纤维素酰化物的溶剂共同的成分。

上述的各实施方式是使用流延模作为喷出部的例子，但喷出部并不限定于此。

符号说明

10溶液制膜设备

11胶浆

12薄膜

13胶浆供给装置

14薄膜制造装置

17罐

18送出泵

21供给泵

22压力计

23调整阀门

24控制器

25过滤器

28、72流延模

52基准胶浆

53、77、78添加剂液

56、75、76流延胶浆

57、83、84静止型混合器

58添加用阀门

L1～L3第1～第3配管

Claims (17)

1.一种溶液供给方法，其是向喷出在溶剂中溶解有聚合物的聚合物溶液的喷出部供给所述聚合物溶液的溶液供给方法，具备以下的步骤：

A：将储存于储存部中的所述聚合物溶液通过送出泵送出；

B：将从所述储存部送出的所述聚合物溶液通过设置于所述送出泵的下游的供给泵以恒定的流量向所述喷出部供给；

C：检测所述供给泵的入口侧的压力；

D：通过从由所述送出泵向所述供给泵延伸的第1配管中分支并连接至所述储存部的第2配管，将来自所述送出泵的所述聚合物溶液的一部分送回至所述储存部；以及

E：基于所述C步骤中的检测结果来调节设置于所述第2配管上的调整阀门的开度，由此将所述入口侧的压力控制在预先设定的一定的范围内。

2.根据权利要求1所述的溶液供给方法，其中，所述喷出部为通过溶液制膜来制造薄膜的薄膜制造装置的流延模。

3.根据权利要求2所述的溶液供给方法，其中，进一步具备以下的步骤：

F：将所述薄膜中所含的添加剂溶解于溶剂中而成的添加剂液通过与所述第1配管连接的第3配管添加到所述第1配管中的所述聚合物溶液中。

4.根据权利要求3所述的溶液供给方法，其中，通过设置于所述第3配管上的添加用阀门，调节所述添加剂液的流量。

5.根据权利要求3或4所述的溶液供给方法，其中，所述添加剂液与所述聚合物溶液的固体成分浓度彼此相等。

6.根据权利要求3或4所述的溶液供给方法，其中，在切换所制造的所述薄膜的种类的情况下，切换所述添加剂液的种类。

7.一种溶液供给装置，其是向喷出在溶剂中溶解有聚合物的聚合物溶液的喷出部供给所述聚合物溶液的溶液供给装置，具备以下部分：

储存所述聚合物溶液的储存部；

从所述储存部送出所述聚合物溶液的送出泵；

从所述储存部引导所述聚合物溶液的第1配管；

经由第1配管设置于所述送出泵的下游的供给泵，所述供给泵将所述聚合物溶液以恒定的流量向所述喷出部供给；

检测所述供给泵的入口侧的压力的压力计；

从所述第1配管中分支并连接至所述储存部、且将来自所述送出泵的所述聚合物溶液的一部分送回至所述储存部的第2配管；

设置于所述第2配管上、且调整所述聚合物溶液向所述储存部的送回流量的调整阀门；以及

基于所述压力计上的检测结果来调节所述调整阀门的开度、由此将所述入口侧的压力控制在预先设定的一定的范围内的控制器。

8.根据权利要求7所述的溶液供给装置，其中，所述喷出部是通过溶液制膜来制造薄膜的薄膜制造装置的流延模。

9.根据权利要求8所述的溶液供给装置，其中，具备用于将所述薄膜中所含的添加剂溶解于溶剂中而成的添加剂液添加到所述聚合物溶液中的第3配管，所述第3配管与所述第1配管连接。

10.根据权利要求9所述的溶液供给装置，其中，所述第3配管具有调节所述添加剂液的流量的添加用阀门。

11.根据权利要求9或10所述的溶液供给装置，其中，所述添加剂液与所述聚合物溶液的固体成分浓度彼此相等。

12.根据权利要求11所述的溶液供给装置，其中，所述第3配管根据所制造的所述薄膜的种类互相切换地引导添加至所述聚合物溶液中的第1所述添加剂液和第2所述添加剂液。

13.一种溶液制膜方法，其是通过将在溶剂中溶解有聚合物的聚合物溶液从流延模连续地喷出并进行干燥从而制造薄膜的溶液制膜方法，具备以下的步骤：

A：将储存于储存部中的所述聚合物溶液通过送出泵送出；

G：将从所述储存部送出的所述聚合物溶液通过设置于所述送出泵的下游的供给泵以恒定的流量向所述流延模供给；

C：检测所述供给泵的入口侧的压力；

H：从所述流延模将所述聚合物溶液连续地喷出到流延支撑体上而形成流延膜；

I：将所述流延膜从所述流延支撑体剥取；

J：将通过所述I步骤中的剥取而形成的薄膜进行干燥；

D：通过从由所述送出泵向所述供给泵延伸的第1配管中分支并连接至所述储存部的第2配管，将来自所述送出泵的所述聚合物溶液的一部分送回至所述储存部；以及

E：基于所述压力检测工序中的检测结果来调节设置于所述第2配管上的调整阀门的开度，由此将所述入口侧的压力控制在预先设定的一定的范围内。

14.根据权利要求13所述的溶液制膜方法，其中，进一步具备以下的步骤：

F：将所述薄膜中所含的添加剂溶解于溶剂中而成的添加剂液通过与所述第1配管连接的第3配管添加到所述第1配管中的所述聚合物溶液中。

15.根据权利要求14所述的溶液制膜方法，其中，通过设置于所述第3配管上的添加用阀门，调节所述添加剂液的流量。

16.根据权利要求14或15所述的溶液制膜方法，其中，所述添加剂液与所述聚合物溶液的固体成分浓度彼此相等。

17.根据权利要求14或15所述的溶液制膜方法，其中，在切换所制造的所述薄膜的种类的情况下，切换所述添加剂液的种类。