KR20160025375A

KR20160025375A - 퍼프갑지 제조방법과 퍼프갑지를 이용한 화장용 퍼프 및 그 퍼프의 제조방법

Info

Publication number: KR20160025375A
Application number: KR1020140112557A
Authority: KR
Inventors: 이종칠
Original assignee: (주)고려퍼프
Priority date: 2014-08-27
Filing date: 2014-08-27
Publication date: 2016-03-08
Also published as: KR101670475B1

Abstract

본 발명은 퍼프갑지 제조방법과 퍼프갑지를 이용한 화장용 퍼프 및 그 퍼프의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 화장료를 찍어 피부에 바르고자 할 때 화장료가 스펀지에 의해 흡수되는 것을 방지하여 사용자의 피부를 보호 및 화장료를 절약할 수 있고, 표면에 요홈과 요철이 반복 형성되어 있어 액체형 화장료가 수막을 형성하여 균일하게 뭉침 없이 피부 도포가 가능하여 발림성이 우수하고 충격을 완충하는 스펀지의 두께를 용이하게 조절할 수 있는 퍼프갑지 제조방법과 퍼프갑지를 이용한 화장용 퍼프 및 그 퍼프의 제조방법에 관한 것인바, 본 발명은 소정의 크기로 형성된 이형지를 평판에 펼쳐놓은 준비단계; 상기 준비단계에 이형지 이면에 수지원료를 도포하는 도포단계; 상기 도포단계에 이형지 이면에 도포된 수지원료을 건조 시키는 건조단계; 상기 건조단계로부터 건조되어 배출된 제품을 냉각시키는 냉각단계; 상기 냉각단계로부터 배출된 제품을 롤 형태로 감거나 또는 시트 상태로 보관시키는 보관단계;를 포함하여 이루어진 것에 그 특징이 있다.

Description

퍼프갑지 제조방법과 퍼프갑지를 이용한 화장용 퍼프 및 그 퍼프의 제조방법{The manufacturing method of outer layer of cosmetic puff ,and the cosmetic puff using the outer layer, and the manufacturing method of the thereof}

본 발명은 퍼프갑지 제조방법과 퍼프갑지를 이용한 화장용 퍼프 및 그 퍼프의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 화장료를 찍어 피부에 바르고자 할 때 화장료가 스펀지에 의해 흡수되는 것을 방지하여 사용자의 피부를 보호 및 화장료를 절약할 수 있고, 표면에 요홈과 요철이 반복 형성되어 있어 액체형 화장료가 수막을 형성하여 균일하게 뭉침 없이 피부 도포가 가능하여 발림성이 우수하고 충격을 완충하는 스펀지의 두께를 용이하게 조절할 수 있는 퍼프갑지 제조방법과 퍼프갑지를 이용한 화장용 퍼프 및 그 퍼프의 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로 퍼프는 화장을 할 때 얼굴에 분, 콤팩트 등의 화장품을 고르게 바르기 위한 화장 도구로 사용하게 된다. 이러한 퍼프(분첩)는 전체적인 형상을 원형 또는 사각, 타원형 등으로 형성하고 직물을 중합시키되 접촉부에 융과 같이 미세한 기모가 형성된 천이 위치하도록 한 퍼프와 또는 합성수지재로 그 내부와 표면에 많은 기공이 형성되어 쿠션을 갖고 분말상의 화장품 표면에 문지르게 되면 내부와 표면의 기공 속으로 미세한 분말이 채워진 상태로 있게 되고, 이러한 상태로 화장을 원하는 부위에 톡톡 치면서 문지르면 기공 속에 있던 분말 또는 액체가 나오면 화장품이 피부에 도포 된다.

이와 같은 퍼프에 분말 또는 액상 화장품을 바르는 경우에는 물이나 화장품을 흡수할 수 있는 재질로 이루어진 퍼프를 통과하여 내측에 위치하는 스펀지로 흡수되어 함침된다.

상기와 같은 종래의 화장용 퍼프 제조방법은 도 1a에 도시된 바와 같이 액상 라텍스와 첨가제가 포함된 원료가 배합되는 S10 단계; 발포기를 이용하여 액상 라텍스를 발포성형시키는 S20 단계; 상기 발포성형된 제품을 숙성시키는 S30 단계; 상기 숙성된 제품이 소정의 두께로 슬라이스(slice) 되는 S40 단계; 상기 슬라이스된 제품을 소정의 형상으로 재단하면서, 가장자리 부분을 실링 결합시키는 S50 단계; 상기 재단 및 실링된 제품을 가황 시키는 S60 단계 및 상기 가황된 제품을 세척 및 탈수시키고 건조 시키는 S70 단계로 제조되며, 상기 종래의 화장용 퍼프 제조방법에 의해 제조된 퍼프는 첨부 도면 도 1b 및 도 1c에 도시된 바와 같은 단일체의 폼으로 이루어진 구조이다.

이와 같은 종래의 화장용 퍼프 제조방법에 의해 제조된 종래 퍼프는

첫째, 첨부 도면 도 1b 및 도 1c에 도시된 바와 같이 폴리우레탄 수지 및 NBR 수지를 발포하여 형성함으로써 단일체로 발포되는 퍼프의 두께 조절이 용이하지 못하며, 화장료를 사용하는 것보다 더 많은 양을 흡수하기 때문에 흡수된 화장료가 퍼프에 잔류하게 되고 잔류된 화장료가 변질 되어 세균이 발생되어 사용자의 피부트러블을 발생시기는 원인이 되었다.

둘째, 상기와 같이 많은 양을 흡수하면 타측면으로 화장료가 유출되어 양면사용이 불가능한 문제점이 있다.

셋째, 폴리우레탄 수지 및 NBR 수지를 발포하여 형성시 양면이 동일한 색상 또는 동일한 형태에 의한 미감 저하와 단일체로 이루어진 폼이기 때문에 양면의 밀도가 동일하여 여러 질감을 제공할 수 없는 단점이 있다.

대한민국 특허등록 제1295166호. 대한민국 특허출원 제2010-0028010호.

상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 퍼프 내부로 흡수되는 화장료를 찍어 피부에 바르고자 할 때 화장료가 스펀지에 의해 흡수되는 것을 방지하여 화장료 사용을 최소로 함으로서 화장료 낭비를 방지하고, 화장료 흡수를 방지함으로 잔류 화장료가 없어 화장료의 변질에 따른 사용자의 피부트러블 발생억제와 그에 따른 피부보호 및 충격을 완충하는 스펀지의 두께를 용이하게 조절할 수 있고 또한 퍼프갑지의 색상과 밀도를 다르게 형성시켜 퍼프의 양면에 부착할 수 있어 2중의 색감과 여러 질감을 제공할 수 있는 이점이 있는 퍼프갑지 제조방법과 퍼프갑지를 이용한 퍼프 제조방법 및 이에 이용한 퍼프를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 이형지를 평판에 펼쳐놓은 준비단계; 상기 이형지 이면에 합성수지를 도포하여 퍼프갑지를 형성시키는 도포단계; 상기 도포단계에 의해 도포된 합성수지를 건조 시키는 건조단계; 상기 건조단계로부터 건조되어 형성된 제품을 냉각시키는 냉각단계; 상기 냉각단계로부터 형성된 제품을 롤 형태로 감거나 또는 시트 상태로 보관시키는 보관단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 퍼프갑지 제조방법에 의하여 달성된다.

또한, 상기 이형지에 도포되는 합성수지의 두께는 1㎜~2㎜인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 건조단계의 온도는 120℃~ 180℃로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명의 퍼프갑지를 이용한 화장용 퍼프 구현은 화장용 퍼프 제조방법에 있어서, 이형지를 평판에 펼쳐놓은 준비단계; 상기 이형지 이면에 합성수지를 도포하여 퍼프갑지를 형성시키는 도포단계; 상기 도포단계에 의해 도포된 합성수지를 건조시키는 건조단계; 상기 건조단계로부터 건조되어 형성된 제품을 냉각시키는 냉각단계; 상기 냉각단계에서 형성된 제품을 이형지와 퍼프갑지를 분리시키는 분리단계; 상기 이형지와 분리된 퍼프갑지를 스펀지 상,하단에 적층시키는 적층단계; 상기 적층단계에서 적층된 퍼프갑지와 스펀지를 용착시키는 성형융착단계; 상기 성형융착단계에서 배출된 제품을 형상에 맞게 절단하는 절단단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프 제조방법에 의해 달성된다.

상술한 바와 같이 본 발명은 퍼프 내부로 흡수되는 화장료를 찍어 피부에 바르고자 할 때 화장료가 스펀지에 의해 흡수되는 것을 방지하여 화장료 사용을 최소로 함으로서 화장료 낭비를 방지하고, 화장료 흡수를 방지함으로 잔류 화장료가 없어 화장료의 변질에 따른 사용자의 피부트러블 발생억제와 그에 따른 피부보호 및 충격을 완충하는 스펀지의 두께를 용이하게 조절할 수 있고 또한 퍼프갑지의 색상과 밀도를 다르게 형성시켜 퍼프의 양면에 부착할 수 있어 색채를 변경하여 생산할 수 있어 기존의 퍼프보다 미감적 효과를 증대할 수 있는 등의 효과가 있다.

도 1a는 종래 퍼프의 제조방법을 보여주는 순서도.
도 1b는 종래 퍼프에 있어서 화장료를 흡착 전 모습의 일부 절결 사진.
도 1c는 종래 퍼프에 있어서 화장료를 흡착한 상태의 모습을 보여주는 사진.
도 2a, 2b는 본 발명의 퍼프갑지의 제조방법의 순서도.
도 3은 본 발명의 퍼프갑지를 나타낸 구성도.
도 4a, 4b는 본 발명의 퍼프갑지를 나타낸 사용실시예.
도 5는 본 발명의 퍼프갑지를 이용한 화장용 퍼프 제조방법을 나타낸 공정도.
도 6a는 도 5에 의해 제조된 화장용 퍼프를 나타낸 사시도.
도 6b는 도 6a에 대한 단면도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 2a, 2b에 도시된 바와 같이 본 발명의 퍼프갑지 제조방법은 소정의 크기로 형성된 이형지(10)를 평판에 펼쳐놓은 준비단계(S100) 상기 준비단계(S100)에 이형지(10) 이면에 합성수지를 도포하여 퍼프갑지(20)을 형성시키는 도포단계(S110) 상기 도포단계(S110)의 수행으로 이형지(10)와 그 이형지(10) 이면에 도포된 퍼프갑지(20)를 고온의 열을 이용하는 오븐을 통과시켜 건조 시키는 건조단계(S120) 상기 건조단계(S120)로부터 건조되어 형성된 제품을 냉각시키는 냉각단계(S130) 상기 냉각단계(S130)로부터 배출된 제품을 보관시키는 보관단계(S140);를 포함하여 이루어진 제조방법이다.

한편 상기 퍼프갑지(20)의 표면에 요홈과 요철이 반복 형성되는 엠보 형으로 형성시켜 사용할 수도 있다. 상기 퍼프갑지(20)의 표면에 요홈과 요철이 형성되는 이유는 이형지(10)의 표면에 요홈과 요철이 형성되어 있기 때문이다.

상기 요홈과 요철을 반복 형성시키면 액체형 화장료가 수막을 형성하게 되어 균일하게 뭉침 없이 피부에 화장료 도포가 가능한 이점을 갖게 된다.

상기와 같은 제조방법으로 제조된 퍼프갑지(20)는 도 3에 도시된 바와 같이 이형지(10)에 도포되는 NBR(Nitrile Butadiene Rubber) 합성수지를 이형지(10)와 맞닿은 면은 이형지(10)에 의해 미끄러운 표면층(22-1)이 형성되고 상부에는 건조단계(S120)에서 공급되는 열과 공기에 의해 부드러운 개면층(22-2)이 형성되며 중심부에는 NBR(Nitrile Butadiene Rubber)의 고유특성을 유지한 다공층(22-3)으로 성형된 구조이다.

이와 같은 제조된 퍼프갑지(20)는 도 4a에 도시된 바와 같이 실시예로 피부에 맞닿는 면인 부드러운 개면층(22-2)에 많은 양의 화장료가 도포 되더라도 도 4b에 도시된 바와 같이 타측면 면인 미끄럼 표면층(22-1)으로 통해 화장료가 묻어나지 않음을 알 수 있다.

즉, 상기 퍼프갑지(20)를 이용하여 화장료를 피부에 화장시 퍼프갑지(20)의 미끄러운 표면층(22-1)은 화장료가 스펀지(30) 쪽으로 흡수되는 것을 방지하여 피부에 화장료를 도포시 화장료를 절약할 수 있는 효과가 있다.

상기와 같이 화장료를 절약할 수 있고, 내부에 화장료가 흡수되는 양을 최소로 하여 피부에 도포할 수 있도록 상기 도포단계(S110)에서 NBR(Nitrile Butadiene Rubber) 퍼프갑지(20)의 두께는 1㎜~2㎜로 이루어지는 것이 바람직하다.

즉, 이형지(10)에 도포되는 NBR(Nitrile Butadiene Rubber) 퍼프갑지(20)의 도포 두께가 1㎜ 이하 형성시 성형불량 및 너무 얇아 파손될 수 있고, 도포두께가 2㎜ 이상으로 형성시 내부로 화장료가 많이 흡수되어 충진될 수 있어 화장료가 변질되어 피부 트러블을 발생시킬 수 있기 때문에 NBR(Nitrile Butadiene Rubber) 조성물(12)의 도포두께는 1㎜~2㎜로 도포되어 이루어지는 것이 가장 효과적인다.

이와 같이 상기 이형지(10) 이면에 도포되는 NBR(Nitrile Butadiene Rubber) 퍼프갑지(20)이 1㎜~2㎜로 두께로 도포시 건조단계(S120)에서 건조시키는데 그 온도 120℃~ 180℃로 공급되는 것이 바람직하다.

즉,이송롤러에 안착된 이형지(10) 이면에 도포되는 NBR(Nitrile Butadiene Rubber) 조성물(20)을 오븐에 이송되어 배출되는 시간은 4초~5초 정도 유지하는데 이때 오븐의 온도 120℃ 이하일 경우와 온도 180℃ 이상일 경우 이형질 및 NBR(Nitrile Butadiene Rubber) 퍼프갑지(20)의 형상이 변형될 우려가 있어 오븐의 온도는 120℃~ 180℃로 유지하여 공급되는 것이 바람직하다.

상기와 같이 건조단계(S120)를 통해 성형된 제품을 냉각단계(S130)에서 냉각시켜 제품을 보관할 수 있도록 상기 보관단계(S140)는 완성제품을 롤 형태로 감겨 보관하거나 소정의 크기로 절단된 시트형태로 보관할 수 있도록 한다.

이와 같은 퍼프갑지(20)를 이용하여 화장용 퍼프 제조방법은 도 5에 도시된 바와 같이 화장용 퍼프 제조방법에 있어서, 소정의 크기로 형성된 이형지(10)를 평판에 펼쳐놓은 준비단계(S100), 상기 준비단계(S100)에 이형지(10) 이면에 합성수지를 도포하여 퍼프갑지를 형성시키는 도포단계(S110), 상기 도포단계(S110)에 이형지(10) 이면에 도포되어 형성된 퍼프갑지(20) 건조 시키는 건조단계(S120), 상기 건조단계(S120)로부터 건조되어 배출된 제품을 냉각시키는 냉각단계(S130), 상기 냉각단계 수행 후 이형지(10)와 퍼프갑지(20)를 분리시키는 분리단계(S140), 상기 분리단계(S140)에서 배출된 퍼프갑지(20)의 양측에 스펀지(30)를 적층시키는 적층단계(S150); 상기 적층단계(S160)에서 적층된 퍼프갑지(20)와 스펀지(30)를 용착 시키는 성형융착단계(S160) 상기 성형융착단계(S170)에서 배출된 제품을 형상에 맞게 절단하는 절단단계(S170);를 포함하여 이루어진 제조방법이다.

상기와 같이 제조된 화장용 퍼프(100)는 사용자의 피부에 두드려 화장료가 피부에 흡수되도록 하는데 이와 같은 충격을 완충하도록 하는 스펀지(30)를 사용처에 따라 두께를 조절하여 제조할 수 있어 다양한 두께로 형성된 퍼프를 생산할 수 있는 효과가 있다.

또한, 화장용 퍼프(100)의 스펀지(30) 상, 하 면부에 구비되는 수지원료로 이룬 퍼프갑지(20)에 서로 다른 형태 및 색채로 이루어질 수 있는 미감적 효과가 증대할 수 있는 효과가 있다.

이와 같은 화장용 퍼프제조방법에 의해 제조된 화장용 퍼프(100)는 도 6a, 6b에 도시된 바와 같이 소정의 두께와 크기가 형성된 스펀지(30) 상, 하단에 수지원료로 이룬 퍼프갑지(10)가 열융착결되어 이루어진 구조이다.

비교 제조 예

폴리우레탄 재질로 이루어진 단일체로 이루어진 퍼프를 제조하였다.

실험 예 1 : 투습시험(KS M 6886) (표 1)

리퀴드화운데이션을 2g 씩 퍼프에 도포하여 압축기로 압착하여 응고된 화장료 잔존량을 비교하였다.

구분	1회	2회	3회	4회	5회	6회	7회	8회	9회	10회
비교 제조 예	잔유량 없음	스펀지표면에 묻음	스펀지에 50% 침투	스펀지에 80% 침투	스펀지에 100% 침투	스펀지를 통과하여 이면으로 배어나옴	스펀지를 통과하여 이면으로 배어나옴	스펀지를 통과하여 이면으로 배어나옴	스펀지를 통과하여 이면으로 배어나옴	스펀지를 통과하여 이면으로 배어나옴
본 발명	잔유량 없음	잔유량 없음	잔유량 없음	잔유량 없음	잔유량 없음	잔유량 없음	잔유량 없음	잔유량 없음	잔유량 없음	잔유량 없음

실험 예 2 : 세탁시험(KS K 0430) (표 2)

리퀴드 화운데이션 퍼프를 이용하여 교반기에서 각 1분간 5회에 걸쳐 실험 하였다. 잔존량 검사를 위하여 세탁 후 퍼프를 동일 조건으로 탈수하여 무게를 측정하였다. (화장료를 미 도포시 탈수 후 퍼프의 무게는 8g)

구분	1회 세탁	2회 세탁	3회 세탁	4회 세탁	5회 세탁
비교 제조 예	20g	18g	12g	9g	8g
본 발명	잔유량 없음	잔유량 없음	잔유량 없음	잔유량 없음	잔유량 없음

상기 실험에서 확인할 수 있듯 본 발명은 리퀴드 상태의 화장료를 찍어 피부에 바르고자 할 때 화장료가 함침되지 않음으로 위생적인 보관 및 화장료의 과소모를 방지할 수 있음을 확인할 수 있다.

상기와 같이 화장용 퍼프(100)는 퍼프 갑지(20)에 많은 양의 화장료가 도포되어 투입더라도 타측 이면으로 화장료가 배출되지 않아 퍼프의 양면을 사용이 가능하며, 상기 스펀지에 투입되는 화장료가 적어 화장료가 변질되는 것을 방지할 수 있고, 이로 인하여 퍼프의 수명을 연장할 수 있는 효과가 있다.

10 : 이형지 20 : 퍼프 갑지
30 : 스펀지

Claims

이형지를 평판에 펼쳐놓은 준비단계;
상기 준비단계에 이형지 이면에 합성수지를 도포하여 퍼프갑지를 형성시키는 도포단계;
상기 도포된 합성수지 원료를 건조시키는 건조단계;
상기 건조단계로 부터 건조되어 배출된 제품을 냉각시키는 냉각단계;
상기 냉각단계로 부터 배출된 제품을 롤 형태로 감거나 또는 시트 상태로 보관시키는 보관단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 퍼프갑지 제조방법.
화장용 퍼프 제조방법에 있어서,
소정의 크기로 형성된 이형지를 평판에 펼쳐놓은 준비단계;
상기 준비단계에 이형지 이면에 수지 원료을 도포하여 퍼프갑지를 형성시키는 도포단계;
상기 도포된 수지 원료를 건조시키는 건조단계;
상기 건조단계로 부터 건조되어 배출된 제품을 냉각시키는 냉각단계;
상기 냉각단계에서 배출된 제품을 이형지와 퍼프갑지를 분리시키는 분리단계;
상기 퍼프갑지를 스펀지 상,하단에 적층시키는 적층단계;
상기 적층단계에서 적층된 퍼프갑지와 스펀지를 용착하여 성형시키는 성형융착단계;
상기 성형융착단계에서 형성된 제품을 형상에 맞게 절단하는 절단단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 화장용 퍼프 제조방법 .
제1항에 있어서,
상기 도포단계에서 도포된 퍼프갑지의 두께는 1㎜~2㎜으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 퍼프갑지 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 건조단계의 건조온도는 120℃~ 180℃로 이루어진 것을 특징으로 하는 퍼프갑지 제조방법.
제1항의 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 퍼프갑지,
제5항에 있어서,
상기 퍼프갑지는 이형지와 맞닿은 하부면은 이형지에 의해 미끄러운 표면층이 형성되고 상부에는 건조단계에서 공급되는 열과 공기에 의해 부드러운 개면층이 형성되며 중심부에는 NBR(Nitrile Butadiene Rubber)의 고유특성을 유지한 다공층으로 성형된 것을 특징으로 하는 퍼프갑지.
제5항에 있어서,
상기 퍼프갑지의 표면에 요홈과 요철이 반복 형성되어 있어 액체형 화장료가 수막을 형성하게 되어 균일하게 뭉침 없이 피부에 화장료 도포가 가능하도록 한 것을 특징으로 하는 퍼프갑지.