KR101566473B1 - 화장료 조성물 담체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화장료 조성물 담체에 관한 것으로 상세하게는 발포 제조된 담체의 일면을 가열 가압하여 엠보싱을 형성시키되 상기 엠보싱은 소프트하고 가압 표면은 하드한 코팅층으로 형성시켜 화장료 조성물이 과다하게 용출되는 것을 방지 및 공기와의 접촉을 최소화하여 액상 화장료의 변질을 방지하도록 한 화장료 조성물 담체에 관한 것인바 화장료 조성물 담체에 있어서, 발포되어 형성된 몸체를 가열 가압하여 일면에 몸체와 같은 조직과 탄성을 갖는 엠보싱을 형성하고 상기 엠보싱이 형성된 표면부에는 금형에 의해 가열 가압되어 엠보싱보다 딱딱한 코팅층을 형성시켜 이루어진 것에 그 특징이 있다.

Description

화장료 조성물 담체{COSMETIC COMPOSITION CONTAINING SUPPORTING MATERIAL}

본 발명은 화장료 조성물 담체에 관한 것으로, 상세하게는 발포 제조된 연질용 우레탄폼의 셀 기공에 부착된 막을 제막 처리 담체의 일면을 가열 가압하여 엠보싱을 형성시키되 상기 엠보싱은 소프트하고 가압 표면은 하드한 코팅층으로 형성시켜 화장료 조성물이 과다하게 용출되는 것을 방지 및 공기와의 접촉을 최소화하여 액상 화장료의 변질을 방지하도록 한 화장료 조성물 담체에 관한 것이다.

일반적으로 여성들은 자신의 얼굴이 화사하면서 아름답게 보이도록 하기 위하여 화장품을 사용한다. 이러한 화장품은 그 기능에 따라 기초 화장품, 메이크업 화장품, 모발용 화장품, 향수, 약용 화장품 등으로 구분할 수 있다. 또한 화장품은 그 상태에 따라 크림, 분말, 액체 등으로도 구분할 수 있으며 각각의 상태에 따라 적당한 용기에 보관된다.

특히, 메이크업 베이스로 사용되는 파운데이션과 같은 경우의 화장품은, 색조 분말원료에 고착제(binder), 유화제(emulsifier)와 같은 성분을 혼합하여 일정온도로 가열하여 용융시킨 후 냉각시켜 그 내용물을 케이스에 담아 완제품으로 출시하게 된다.

이러한, 파운데이션은 화장을 하고자 하는 부위(얼굴 내지 노출된 피부)에 뭉침 없이 골고루 펴 발라져야 한다. 아울러 사용시 사용감을 감성적으로 충족시키기 위해 터치화장을 하게 되는데 이때 필요한 것이 화장용 퍼프(puff)이다.

상기와 같은 화장용 퍼프는 우레탄, NBA, 면, 스펀지, 발포고무, 폴리에스테르, 나이론, 아크릴 또는 아세테이트 등과 같은 탄력성 있는 소재를 이용하여 패드로 제조되며 화장품 용기와 함께 수납된다.

이와 함께, 패드에 직접 파운데이션을 함침 시키므로 파운데이션을 담을 별도의 용기가 필요 없는 흡식 패드와 햇빛의 자외선을 차단하는 썬 크림 등도 패드에 직접 저점도의 썬 크림을 함침 시키므로 썬 크림을 담을 별도의 용기가 필요 없는 흡식 패드도 있다.

상기와 같은 흡식 패드를 통상적으로 화장료 조성물 담체라 칭하며 종래의 화장료 조성물 담체는 BR(Butadiene Rubber), SBR(Styrene Butadiene Rubber), NR(Nateral Rubber), 습식우레탄, 건식 우레탄, 폴리에테르, 폴리에스테르, 폴리염화 비닐, 폴리에틸렌, EVA(Ethylene Vinyl Acetate), 라텍스, 실리콘, SIS(Styrene Isoprene Styrene), SEBS(Styrene Ethylene Butylene Styrene), PVA(PolyVinyl Alcohol), 실리콘제 엘라스토머, 니트릴고무, 부틸고무 및 네오프렌으로 구성된 군에서 선택되는 하나 이상의 재질로 이루어져 사용되고 있다.

한편 화장료 조성물 담체는 그 내부가 다공성 구조로 이루어져 있어 선크림, 파운데이션, 메이크업베이스, 비비크림(이하 액상형 화장품이라 칭함)등을 흡수할 수 있다. 이러한 흡식 패드는 패드에 액체형 화장품을 함침시키기 위해서 액상의 화장품이 담겨진 용기에 패드를 침전시켜 그 내부가 열린 셀(opne-cell) 기공구조의 다공성 연질 우레탄폼 구조로 액상의 화장품이 자연스럽게 함침되도록 하였다.

상기에서와 같이 종래 화장료 조성물 담체는 단순히 발포체로만 제조되어 있어 액상 화장료 조성물 사용시 퍼프로 액체 화장료를 머금고 있는 담체를 가압하여 압력에 의해 흡입되어 있던 화장료 조성물이 용출되도록 하는데, 이때 상기 담체에서 용출된 화장료가 가압하는 힘에 의해 과다하게 용출되어 퍼프의 상부면 까지 타고 넘어와 퍼프를 오염시키는 문제가 있으며, 과다 용출에 따라 화장료의 낭비가 과다하고 공기와 접촉한 화장료가 다시 담체 내부로 흡착되는 문제가 있다.

이뿐만 아니라 화장시 액상형 화장료의 과도한 흡착으로 인해 균일한 화장의 도포가 어려워지는 문제점도 있는 것이다. 또한 담체의 상면에 퍼프가 접촉된 상태에서 담체를 가압하기 때문에 가압하는 부분은 퍼프에 막혀 화장료가 퍼프의 옆면에서 과다하게 용출됨으로 퍼프 자체에는 조금 밖에 묻어 나오지 않아 여러 번 담체를 가압하여야 하는 번거로움이 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 안출한 것으로서 본 발명의 목적은 발포 제조된 담체를 가열 가압하여 일면에 엠보싱을 형성시키되 상기 엠보싱은 소프트하고 가압 표면은 하드한 코팅층으로 형성시켜 화장료 조성물이 과다하게 용출되는 것을 방지 및 공기와의 접촉을 최소화하여 액상 화장료의 변질을 방지하며, 흡착된 화장료가 용출되었을 때 퍼프와 담체의 사이에 구비된 공간에 머무르도록 하여 보다 용이하게 퍼프의 표면에 흡착될 수 있도록 한 한 화장료 조성물 담체를 제공하는데 있다.

이러한 본 발명인 화장료 조성물 담체의 목적은 화장료 조성물 담체(화장료 조성물을 포함하는 담체)에 있어서, 발포되어 형성된 몸체를 가열 가압하여 일면에 몸체와 같은 조직과 탄성을 갖는 엠보싱을 형성하고 상기 엠보싱이 형성된 표면부에는 금형에 의해 가열 가압되어 엠보싱보다 딱딱한 코팅층을 형성시켜 이루어진 것을 특징으로 하는 화장료 조성물 담체에 의하여 달성된다.

상기 코팅층의 두께는 0.1 ~ 1mm인 것을 특징으로 하는 화장료 조성물 담체에 의하여 달성된다.

상기 엠보싱의 높이는 1 ~ 3mm 범위인 것을 특징으로 하는 화장료 조성물 담체에 의하여 달성된다.

상기 몸체의 내부에 공간부를 더 형성한 것을 특징으로 하는 화장료 조성물 담체에 의하여 달성된다.

상기 몸체의 내부에 공간부를 더 형성한 것을 특징으로 하는 화장료 조성물 담체에 의하여 달성된다.

상기 엠보싱의 외측과 중심의 높이가 같고 외측과 중심 사이의 엠보싱 높이는 외측으로 경사도가 높게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 화장료 조성물 담체에 의하여 달성된다.

한편 본 발명의 다른 구현 방법으로는 화장도구에 묻혀 사용할 수 있도록 화장료 조성을 함침하는 발포 우레탄 폼으로 이루어진 화장료 조성물 담체에 있어서, 발포 우레탄 폼의 몸체 측면에 몸체의 폭과 같은 폭으로 형성된 띠 형의 싸개부재가 설치되어 화장료가 측면으로 배출되는 것을 방지하도록 한 것을 특징으로 하는 화장료 조성물 담체에 의하여 달성된다.

상기 싸개부재의 두께는 0.1 ~ 0.5mm인 것을 특징으로 하는 화장료 조성물 담체에 의하여 달성된다.

이와 같은 본 발명의 화장료 조성물 담체는 연질우레탄폼으로 발포 제조된 담체를 가열 가압하여 일면에 엠보싱을 형성시키되 상기 엠보싱은 소프트하고 가압 표면은 하드한 코팅층으로 형성시켜 화장료 조성물이 과다하게 용출되는 것을 방지 및 공기와의 접촉을 최소화하여 액상 화장료의 변질을 방지하며, 흡착된 화장료가 용출되었을 때 퍼프와 담체의 사이에 구비된 공간에 머무르도록 하여 보다 용이하게 퍼프의 표면에 흡착될 수 있도록 하는 등의 효과가 있다.

다른 효과로는 담체 측면부에 PET(polyethylene terephthalate)나 olefin 재질의 싸개부재를 부착함으로서 담채의 사용시 액상의 화장료가 담체 외부로 유출되는 것을 방지하도록 하는 등의 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 화장료 조성물 담체의 전체 외형을 보여주는 사시도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 화장료 조성물 담체의 구조를 보여주는 단면도.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 화장료 조성물 담체의 구조를 보여주는 평면도.
도 4 내지 도 5는 본 발명의 다른 실시예를 보여주는 단면도.
도 6a 내지 도 6b는 본 발명의 사용 전 및 사용 후 상태를 보여주는 단면도.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예를 보여주는 단면도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 도 1은 본 발명의 기술이 적용된 화장료 조성물 담체의 전체 외형을 보여주는 사시도이고 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 화장료 조성물 담체의 구조를 보여주는 단면도이며, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 화장료 조성물 담체의 구조를 보여주는 평면도이다. 본 발명에 따른 화장료 조성물을 함침시켜 사용하도록 하는 화장료 조성물 담체는 BR(Butadiene Rubber), SBR(Styrene Butadiene Rubber), NR(Nateral Rubber), 습식우레탄, 건식 우레탄, 폴리에테르, 폴리에스테르, 폴리염화 비닐, 폴리에틸렌, EVA(Ethylene Vinyl Acetate), 라텍스, 실리콘, SIS(Styrene Isoprene Styrene), SEBS(Styrene Ethylene Butylene Styrene), PVA(PolyVinyl Alcohol), 실리콘제 엘라스토머, 니트릴고무, 부틸고무 및 네오프렌으로 구성된 군에서 선택되는 하나 이상의 재질로 이루어져 사용되고 있다.

본 발명의 화장료 조성물 담체(1)는 상기한 재료 중 하나 또는 2 이상의 혼합물을 이용하여 발포 형성된 몸체(10)를 제조한다. 이때 상기 본 발명의 담체(10)의 전체 두께는 8mm ~ 12mm 이내로 형성시켜 사용하며, 바람직한 두께는 10mm이다.

상기 담체의 두께가 8mm 이하일 경우 두께가 얇아짐으로 인해 충분한 화장료의 저장이 어려우며 또한 화장시 화장료가 분첩 내부로 침투가 어려울 뿐만 아니라 퍼핑(puffing)성이 나빠지는 등의 문제가 있으며, 담체의 두께가 12mm 이상으로 제조되면 화장품 용기 내에 장착이 어려워지는 문제가 있다.

한편 상기와 같은 두께를 갖는 몸체(10)의 제조가 완료되면 상·하로 이루어진 금형에 설치한 후 150 ~ 300℃ 범위에서 금형으로 가열 가압하여 몸체(10)의 일면에 몸체(10)와 같은 조직과 탄성을 갖는 엠보싱(20)을 형성하고 상기 엠보싱(20)이 형성된 면의 표면부에는 금형에 의해 가열 가압되어 엠보싱(20)보다 딱딱한 코팅층(30)을 형성시킨다(도면에는 노란색으로 채색됨).

일반적인 담체에는 코팅층(30)이 형성되어 있지 않으나 본 발명에서는 첨부도면 도 2에 도시된 바와 같이 엠보싱(20)보다 딱딱한 코팅층(30)을 형성시킨다. 상기 코팅층(30)의 두께는 0.1 ~ 1mm 범위이고 밀도 35 ~ 45kg/m³ 범위이며, 기공크기는 35 ~ 90ppi(pore per inch)이고 애스커 경도기 F형 기준 60 ~ 80의 경도를 갖는다. 상기 60 이하의 경도를 갖게 되면 너무 연성으로 용기 내 장착이 어려워짐과 동시에 화장료의 퍼핑성이 나빠지는 문제가 있으며, 경도 값이 80 이상일 경우 딱딱해져 용기 내 장착성이 어려워지고 화장료의 저장인입이 어려워지는 등의 문제가 있다.

상기 엠보싱(20)을 형성시키기 위한 바람직한 온도는 260℃이며, 상기 가열온도가 150℃ 일 경우 엠보싱의 형성이 이루어지질 않는 문제가 있으며, 가열온도가 300℃ 이상이 되면 과열에 따른 노출로 의해 연질우레탄폼이 탄화되거나 변색되는 문제가 발생하기 때문이다.

첨부도면 도 2에 도시된 바와 같이 발포 제조된 몸체(10)를 가열 가압하여 일면에 엠보싱(20)을 형성시키되 상기 엠보싱(20)은 소프트하고 탄성력이 있으며, 가압 표면은 엠보싱(20) 보다 하드한 코팅층(30)을 형성한다. 상기 코팅층(30)은 화장료 조성물이 과다하게 용출되는 것을 방지 및 공기와의 접촉을 최소화하여 액상 화장료의 변질을 방지하게 된다.

첨부도면 도 2에 도시된 바와 같이 엠보싱(20)의 높이는 1 ~ 3mm 범위로 형성시키되 상기 엠보싱(20)은 외측과 중심의 높이가 같고 외측과 중심 사이의 엠보싱(20) 높이가 외측으로 갈수록 θ각도에 의해 경사도가 높게 형성되어 있는 구조이다.

상기와 같이 경사도를 갖는 이유는 흡착된 화장료가 용출되었을 때 퍼프와 담체(1)의 사이에 구비된 공간에 머무르도록 하여 보다 용이하게 퍼프의 표면에 흡착될 수 있도록 하는 효과가 있기 때문이다. 또한 용출된 화장료가 중앙으로 모여주도록 하는 효과도 있다.

본 발명의 다른 실시예로서 첨부도면 도 4에 도시된 바와 같이 상기 몸체(10)의 내부에 공간부(60)를 더 형성시켜 사용할 수도 있다. 상기 공간부(60)는 액상의 화장료 조성물을 담체(1)에 흡착시킬 때 저장 공간으로 사용되므로, 보다 많은 양의 액상 화장료를 흡착 및 담지 시킬 수 있는 효과가 있다.

또한 첨부도면 도 5에 도시된 바와 같이 상기 엠보싱(20)을 형성시킬 때 침봉에 의해 엠보싱(20)의 내측으로 드레인공(21)을 형성시켜 담체(1)가 가압되었을 때 흡착된 화장료가 드레인공(21)으로 이동되며 이동된 화장료를 빠르게 배출시킬 수 있는 드레인의 효과를 제공할 수도 있다.

상기와 같은 구조를 갖는 본 발명인 화장료 조성물 담체의 사용은 첨부도면 도 6a에 도시된 바와 같이 퍼프를 이용하여 액체 화장료를 바르고자 할 때 퍼프로 담체를 가압하게 된다. 이때 파란색 화살표의 표시와 같이 담체에 흡착되어 있던 화장료가 담체의 상부로 용출된다.

상기 용출된 화장료는 엠보싱(20)과 엠보싱(20) 사이에 형성되어 있는 유로(流路)공간(골짜기와 같은 형상)을 채우게 되면서 상기 퍼프는 엠보싱(20)에 의해 담체(1)의 표면으로부터 이격되어 있어 공간(22)을 체우고 있는 화장료가 용이하게 퍼프의 표면에 묻어나게 된다.

더욱이 엠보싱(20)이 중앙부분으로 경사도를 형성하면서 형성되어 있어 가압되는 퍼프와 엠보싱(20)에 의해 지지되어 있는 담체(1)와의 기울기가 거의 유사하게 형성됨으로 화장료가 용이하게 퍼프의 표면에 묻어나게 된다.

한편 용출되어 있던 화장료는 상기 퍼프의 가압력을 제거함으로 첨부도면 도 6b에 도시된 바와 같이 엠보싱(20)을 통해 다시 담체의 내부로 흡착되어 진다. 따라서 본 발명은 상기 엠보싱(20)을 제외한 가압된 표면은 애스커 경도기 F형 기준 60 ~ 80의 경도를 갖도록 형성된 코팅층(30)으로 형성되어 있어 화장료 조성물이 과다하게 용출되는 것을 방지하고, 흡착되어진 화장료와 공기와의 접촉을 최소화하여 액상 화장료의 변질을 방지하며, 흡착된 화장료가 용출되었을 때 퍼프와 담체의 사이에 구비된 공간에 머무르도록 하여 보다 용이하게 퍼프의 표면에 흡착될 수 있도록 하는 등의 효과가 있다.

첨부도면 도 4에 도시된 바와 같이 상기 몸체(10)의 내부에 공간부(60)를 더 형성시켜 사용할 수도 있다. 상기 공간부(60)는 액상의 화장료 조성물을 담체에 흡착시킬 때 저장 공간으로 사용되므로, 보다 많은 양의 액상 화장료를 흡착 및 담지 시킬 수 있는 효과가 있다.

또한 첨부도면 도 5에 도시된 바와 같이 상기 엠보싱(20)을 형성시킬 때 도면상 미도시된 금형의 침봉에 의해 엠보싱(20)의 내측으로 드레인공(22)을 형성시켜 담체가 가압 되었을 때 흡착된 화장료가 드레인공(22)으로 이동되며 이동된 화장료를 빠르게 배출시킬 수 있는 드레인의 효과가 있다.

한편 본 발명의 다른 구현 방법으로는 첨부도면 도 7에 도시된 바와 같이 화장도구에 묻혀 사용할 수 있도록 화장료 조성물을 함침시켜 사용하도록 하는 발포 우레탄 폼재로 이루어진 화장료 조성물 담체에 있어서, 발포 우레탄 폼의 몸체(10) 측면에 몸체(10)의 폭과 같은 폭으로 형성된 띠 형의 싸개부재(40)가 설치되어 화장료가 측면으로 배출되는 것을 방지하도록 설치하여 사용할 수 있다. 상기 싸개부재(40)는 불투수성의 합성수지재를 사용하는 것이 바람직하며, 상기 싸개부재의 두께는 0.1 ~ 0.5mm이다.

10 : 몸체
20 : 엠보싱
22 : 드레인공
30 : 코팅층
40 : 싸개부재
60 : 공간부

Claims (7)

1. 화장료 조성물을 함침시켜 사용하도록 하는 화장료 조성물 담체에 있어서,
   발포되어 형성된 몸체를 가열 가압하여 일면에 몸체와 같은 조직과 탄성을 갖는 엠보싱을 형성하고 상기 엠보싱이 형성된 표면부에는 금형에 의해 가열 가압되어 엠보싱보다 딱딱한 코팅층(애스커 경도기 F형 기준 60 ~ 80의 경도)을 형성시켜 이루어진 것이며,
   화장료를 바르고자 할 때 퍼프로 담체를 가압하면 담체에 흡착되어 있던 화장료가 담체의 상부로 용출되고, 퍼프의 가압력을 제거하면 용출되어 있던 화장료는 엠보싱을 통해 다시 담체의 내부로 흡착되며,
   상기 코팅층은 화장료 조성물이 과다하게 용출되는 것을 방지하고 공기와의 접촉을 최소화하여 화장료의 변질을 방지하며,
   상기 몸체의 내부에 공간부를 더 형성시켜 화장료 조성물을 담체에 흡착시킬때 저장공간으로 사용하여 보다 많은 양의 화장료를 흡착 및 담지시키고,
   상기 엠보싱의 외측과 중심의 높이가 같고 외측과 중심 사이의 엠보싱 높이는 중심에서 외측으로 갈수록 경사도가 높게 형성되어 있는 것이고,
   상기 경사도로 인하여 흡착된 화장료가 용출되었을 때 펌프와 담체 사이에 구비된 공간에 머무르도록 하여 보다 용이하게 퍼프의 표면에 흡착되도록 하는 것을 특징으로 하는 화장료 조성물 담체.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 코팅층의 두께는 0.1 ~ 1mm인 것을 특징으로 하는 화장료 조성물 담체.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 엠보싱의 높이는 1 ~ 3mm 범위인 것을 특징으로 하는 화장료 조성물 담체.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 몸체의 밀도는 35 ~ 45kg/m³ 범위이며, 기공크기는 35 ~ 90ppi(pore per inch)이고 애스커 경도기 F형 기준 60 ~ 80의 경도를 갖는 것을 특징으로 하는 화장료 조성물 담체.
   
5. 삭제
6. 삭제
7. 제1항에 있어서,
   상기 화장료 조성물 담체가 발포 우레탄 폼재로 이루어진 것에 있어서,
   발포 우레탄 폼의 몸체 측면에 몸체의 폭과 같은 폭으로 형성된 띠 형의 싸개부재가 설치되어 화장료가 측면으로 배출되는 것을 방지하도록 한 것을 특징으로 하는 화장료 조성물 담체.
   

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