KR102088314B1 - 폴리우레탄 인조가죽 표면에 후로킹 가공된 퍼프 및 이의 제조방법 - Google Patents

폴리우레탄 인조가죽 표면에 후로킹 가공된 퍼프 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폴리우레탄 인조가죽 표면에 후로킹 가공된 퍼프 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도포층을 불투과성인 폴리우레탄(polyurethane) 인조가죽 재질로 형성하고, 상기 도포층의 도포면에 후로킹 가공을 함으로써, 상기 후로킹 가공에 의해 발림성이 향상됨은 물론, 불투과성 재질의 도포층에 의해 화장료가 퍼프 내부의 쿠션층으로 침투되는 것을 완전히 차단하여 탄성 및 내구성을 유지할 수 있도록 한 폴리우레탄 인조가죽 표면에 후로킹 가공된 퍼프 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 화장료를 피부에 바르는 퍼프에 있어서, 상기 퍼프의 일측면에 도포층을 형성하고, 상기 도포층의 도포면 뒷면에 탄성력을 제공하는 쿠션층과 상기 쿠션층을 덮는 외피층을 형성하되, 상기 도포층이 불투과성인 폴리우레탄 인조가죽 재질로 이루어지고, 상기 도포층의 도포면에 후로킹 파일이 식모되는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 인조가죽 표면에 후로킹 가공된 퍼프를 제공한다.
또한, 본 발명은 폴리우레탄 인조가죽 재질의 도포층과 외피층 및 쿠션층을 준비하고, 상기 도포층과 외피층 사이에 쿠션층을 위치시키는 정렬단계; 상기 도포층과 외피층을 일정한 사이즈로 접합 및 커팅하는 접합단계; 상기 도포층과 외피층이 접합된 후, 도포층의 도포면에 후로킹 파일을 식모하는 후로킹 가공단계를 포함하는 폴리우레탄 인조가죽 표면에 후로킹 가공된 퍼프의 제조방법을 제공한다.

Description

폴리우레탄 인조가죽 표면에 후로킹 가공된 퍼프 및 이의 제조방법{Puffs flocked to the surface of artificial leather of polyurethane and method of manufacturing the same}
본 발명은 폴리우레탄 인조가죽 표면에 후로킹 가공된 퍼프 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도포층을 불투과성인 폴리우레탄(polyurethane) 인조가죽 재질로 형성하고, 상기 도포층의 도포면에 후로킹 가공을 함으로써, 상기 후로킹 가공에 의해 발림성이 향상됨은 물론, 불투과성 재질의 도포층에 의해 화장료가 퍼프 내부의 쿠션층으로 침투되는 것을 완전히 차단하여 탄성 및 내구성을 유지할 수 있도록 한 폴리우레탄 인조가죽 표면에 후로킹 가공된 퍼프 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 화장료는 그 기능에 따라 기초 화장품, 메이크업 화장품 등으로 구분되며, 상기와 같은 화장료는 그 상태에 따라 크림, 분말, 액상의 상태로 구분되어 각 상태에 알맞은 용기에 보관된다.
상기 화장료는 화장을 하고자 하는 부위에 뭉침 없이 골고루 펴서 밀착감 있게 발라야 하고, 감성적 사용감을 충족시킬 수 있어야 하는데, 이때 사용되는 것이 화장용 퍼프(puff)이다.
상기 화장용 퍼프는 기공을 포함하는 도포층과 화장이 잘 도포되고 밀착되도록 하는 탄력층 및 손의 오염을 방지하는 커버층으로 구성되며, 일측면에 형성된 밴드에 사용자의 손가락을 끼운 상태에서 화장료를 묻힌 도포층을 화장부위에 대고 두드리면서 화장료를 펴 바르게 된다.
그러나, 종래에 화장용 퍼프는 도포층이 발포폼과 같은 다공성 재질로 만들어지기 때문에, 액상 또는 겔상의 화장료가 퍼프의 내부로 과도하게 스며들게 되어 사용 시 축축하여 사용 감촉이 나쁘며, 화장료가 낭비되는 문제점이 있었다.
또한, 퍼프에 과도하게 흡수된 화장료의 일부만이 피부에 도포되고 상당량이 퍼프에 남아 세균이 번식하여 피부 트러블을 일으킬 수 있는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 도 1에서 보는 바와 같이 대한민국 공개특허 제10-2016-0111865호로 "비투과층을 포함하는 화장료 조성물 도포구"가 개시되었는데, 상기 종래기술은 화장료를 피부에 바르는 도포층과, 탄력층 및 커버층으로 구성되되, 상기 도포층과 탄력층 사이에 비투과층을 형성하여 도포구 내부로 화장료의 흡수를 억제하고, 이에 따라 보송한 촉감과 탄력성 및 쾌적한 사용감을 유지할 수 있도록 한 것이다.
하지만, 상기 종래의 도포구는 도포층이 발포폼으로 되어 있기 때문에, 화장료가 도포층에 흡수되어 낭비되며, 장기간 사용 시 발포폼으로 된 도포층에 잔존하는 화장료가 변질되어 피부 트러블이 발생될 우려가 있으며, 또한 도포층에 함침된 화장료가 굳어서 퍼프의 탄성, 함침력을 저해하고, 이로 인해 발림성 및 내구성을 떨어지는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 도 2에서 보는 바와 같이 대한민국 공개특허 제10-2017-0106936호로 "화장용 퍼프"가 개시되었는데, 상기 종래기술은 압축 폴리우레탄 스폰지를 도포층으로 하되, 화장료의 발림성을 더욱 향상시키기 위해 스폰지 도포층의 표면에 후로킹 파일을 식모하고, 스폰지 도포층의 뒷면에 필름층을 형성하는 것을 특징으로 한다.
그러나, 상기 종래의 화장용 퍼프는 도포층이 화장료를 담지하는 다공성 재질로 이루어져 있어 상기 도포층에 화장료가 담지된 상태로 있게 되므로, 화장료가 변질되면서 오염되는 문제점이 있었다.
또한, 상기 종래의 화장용 퍼프를 피부에 대고 두드리면 다공성 재질로 된 스폰지 도포층 내에 있는 공기가 쉽게 외부로 빠져나가 화장용 퍼프가 납작해지고, 이로 인해 퍼프의 쿠션감을 유지할 수 없는 사용상의 문제점이 있었다.
또한, 상기 종래의 화장용 퍼프는 도포층에 후로킹 가공을 한 후, 상기 도포층과 필름층 및 외피층의 테두리를 접합한 다음 절단하여 제조되기 때문에, 접합 시 도포층의 테두리 부분에 식모된 파일이 열에 의해 녹으면서 딱딱해지게 되고, 이로 인해 퍼프의 사용 시 테두리 부분이 화장을 하는 데 방해가 되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 화장료를 피부에 도포하는 도포층과, 쿠션감을 제공하는 쿠션층 및 상기 쿠션층을 덮는 커버층으로 구성되되, 상기 도포층을 불투과성인 폴리우레탄(Polyurethane) 인조가죽 재질로 형성하고, 상기 도포층의 도포면에 후로킹 가공을 함으로써, 상기 후로킹 가공에 의해 발림성이 향상됨은 물론, 불투과성 재질의 도포층에 의해 화장료가 퍼프 내부의 쿠션층으로 침투되는 것을 완전히 차단하여 탄성 및 내구성을 유지할 수 있도록 한 폴리우레탄 인조가죽 표면에 후로킹 가공된 퍼프를 제공하는 데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 쿠션층의 양측면을 덮는 도포층과 외피층을 불투과성의 폴리우레탄 인조가죽 재질로 형성하고 테두리 부분을 접합함으로써, 퍼프를 피부에 대고 두드리면 퍼프 내부에 있는 공기가 도포층과 외피층을 통해 외부로 빠져나가지 않게 되고, 이에 따라 퍼프의 쿠션감을 보다 안정적으로 유지할 수 있도록 한 폴리우레탄 인조가죽 표면에 후로킹 가공된 퍼프를 제공하는 데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 폴리우레탄 인조가죽 재질의 도포층과 외피층 사이에 쿠션층을 위치시키고, 도포층과 외피층의 테두리 부분을 접합, 실링하여 커팅한 후, 가장 마지막으로 도포층의 도포면에 후로킹 가공을 하여 도포면의 테두리 부분까지 후로킹 파일을 식모할 수 있도록 함으로써, 도포면의 테두리 부분에 식모된 파일이 접합 열에 의해 녹으면서 딱딱하게 굳어져 생산 불량이 발생되는 것을 방지한 폴리우레탄 인조가죽 표면에 후로킹 가공된 퍼프의 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.
본 발명은 화장료를 피부에 바르는 퍼프에 있어서,
상기 퍼프의 일측면에 도포층을 형성하고, 상기 도포층의 도포면 뒷면에 탄성력을 제공하는 쿠션층과 상기 쿠션층을 덮는 외피층을 형성하되, 상기 도포층이 불투과성인 폴리우레탄 인조가죽 재질로 이루어지고, 상기 도포층의 도포면에 후로킹 파일이 식모되는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 인조가죽 표면에 후로킹 가공된 퍼프를 제공한다.
또한, 상기 도포층과 외피층이 열 접합된 면에 후로킹 파일이 식모되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 후로킹 파일의 굵기는 0.8 내지 1.1 데니아(denier) 이고, 길이는 0.7mm 내지 1.3mm 인 것이 바람직하다.
또한, 상기 후로킹 파일이 도포면의 주름진 표면에 식모되어 각각의 후로킹 파일 높이가 서로 다르게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 외피층은 불투과성인 폴리우레탄 인조가죽 재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 폴리우레탄 인조가죽 재질의 도포층과 외피층 및 쿠션층을 준비하고, 상기 도포층과 외피층 사이에 쿠션층을 위치시키는 정렬단계;
상기 도포층과 외피층을 일정한 사이즈로 접합 및 커팅하는 접합단계;
상기 도포층과 외피층이 접합된 후, 도포층의 도포면에 후로킹 파일을 식모하는 후로킹 가공단계를 포함하는 폴리우레탄 인조가죽 표면에 후로킹 가공된 퍼프의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 후로킹 가공단계에서는 도포층의 도포면과 함께 상기 도포층과 외피층이 열 접합된 면에 후로킹 파일이 식모되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 후로킹 가공단계는 도포층의 도포면에 접착제를 도포하는 도포단계와 정전기에 의해 후로킹 파일을 식모하는 식모단계 및 상기 후로킹 파일이 식모된 도포면에 열을 가해 건조시키는 열처리단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 열처리단계에서 열처리 온도는 80도 내지 100도이고, 열처리 시간은 2분 내지 4분인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 폴리우레탄 인조가죽 표면에 후로킹 가공된 퍼프는 화장료를 피부에 도포하는 도포층과, 쿠션감을 제공하는 쿠션층 및 상기 쿠션층을 덮는 커버층으로 구성되되, 상기 도포층을 불투과성인 폴리우레탄(polyurethane) 인조가죽 재질로 형성하고, 상기 도포층의 도포면에 후로킹 가공을 함으로써, 상기 후로킹 가공에 의해 발림성이 향상됨은 물론, 불투과성 재질의 도포층에 의해 화장료가 퍼프 내부의 쿠션층으로 침투되는 것을 완전히 차단하여 탄성 및 내구성을 유지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 폴리우레탄 인조가죽 표면에 후로킹 가공된 퍼프는 쿠션층의 양측면을 덮는 도포층과 외피층을 불투과성의 폴리우레탄 인조가죽 재질로 형성하고 테두리 부분을 접합함으로써, 퍼프를 피부에 대고 두드리면 퍼프 내부에 있는 공기가 도포층과 외피층을 통해 외부로 빠져나가지 않게 되고, 이에 따라 퍼프의 쿠션감을 보다 안정적으로 유지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 폴리우레탄 인조가죽 표면에 후로킹 가공된 퍼프의 제조방법은 폴리우레탄 인조가죽 재질의 도포층과 외피층 사이에 쿠션층을 위치시키고, 도포층과 외피층의 테두리 부분을 접합, 실링하여 커팅한 후, 가장 마지막으로 도포층의 도포면에 후로킹 가공을 하여 도포면의 테두리 부분까지 후로킹 파일을 식모할 수 있도록 함으로써, 도포면의 테두리 부분에 식모된 파일이 접합 열에 의해 녹으면서 딱딱하게 굳어져 생산 불량이 발생되는 것을 방지하는 효과가 있다.
도 1은 종래의 비투과층을 포함하는 화장료 조성물 도포구.
도 2는 종래의 화장용 퍼프.
도 3은 종래의 테두리 접합 부분이 녹은 화장용 퍼프의 사진.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼프의 사진.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼프의 사시도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼프의 단면도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼프 제조방법의 플로우차트.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼프 제조방법 중 후로킹 가공단계의 플로우차트.
본 발명과 본 발명의 실시에 의해 달성되는 기술적 과제는 다음에서 설명하는 바람직한 실시예들에 의해 명확해 질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리우레탄 인조가죽 표면에 후로킹 가공된 퍼프를 상세히 살펴보면 다음과 같다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼프의 사진이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼프의 사시도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼프의 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 폴리우레탄 인조가죽 표면에 후로킹 가공된 퍼프는 화장료를 피부에 바르는 퍼프(1)에 있어서, 상기 퍼프(1)의 일측면에 도포층(10)을 형성하되, 상기 도포층(10)이 불투과성인 폴리우레탄 인조가죽 재질로 이루어지고, 상기 도포층(10)의 도포면(12)에 후로킹 파일(f)이 식모되는 것을 특징으로 한다.
상기 퍼프(1)는 화장을 하고자 하는 부위에 화장료를 넓게 펴 바르는 데 사용되는 대표적인 화장도구 중 하나로, 상기 퍼프(1)의 표면은 평면 또는 곡면일 수 있으며, 상기 퍼프(1)의 형태는 위에서 내려다보았을 때 원형, 타원형 및 다각형일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
도 4와 도 5에서 보는 바와 같이, 상기 도포층(10)은 퍼프(1)의 일측면에 형성되어 화장료를 찍어 피부에 도포하게 된다.
상기 도포층(10)은 불투과성을 갖는 폴리우레탄(Polyurethane) 인조가죽(Artificial Leather, 폴리우레탄을 소재로 하여 인공적으로 만든 가죽 모조품) 재질로 이루어진다.
즉, 종래 화장용 퍼프의 도포층은 보통 다공성 습식 우레탄, 니트로 부타디엔 고무 (NBR), 스타이렌 부타디엔 고무(SBR), 천연 고무(NR), 건식 폴리우레탄(일명 스펀지) 등으로 이루어져 상기 도포층에 화장료가 담지된 상태로 있게 되고, 이로 인해 화장료가 변질되면서 오염되는 문제가 발생된다. 따라서, 본 발명에 따른 퍼프(1)는 도포층(10)을 불투과성의 폴리우레탄 인조가죽으로 형성하여 화장료가 퍼프(1) 내부로 침투되는 것을 차단할 수 있음은 물론, 상기 도포층(10)에 묻은 화장료를 보다 용이하게 세척할 수 있도록 한 것이다.
도 5에서 보는 바와 같이, 상기 도포층(10)의 일측면에는 도포면(12)이 형성되는데, 상기 도포면(12)에는 후로킹 파일(f, flocking file)이 식모되어 발림성을 향상시킬 수 있게 된다. 또한, 도 6의 확대 도면에서 보는 바와 같이 도포면(12)의 테두리 부분 즉, 도포층(10)과 외피층(30)이 열 접합된 면에도 후로킹 파일(f)이 식모된다.
상기 후로킹 파일(f)의 굵기는 0.8 내지 1.1 데니어(denier) 이고, 길이는 0.7mm 내지 1.3mm 인 것이 바람직하다. 상기 데니어는 주로 생사, 인견, 합성섬유 등의 실 또는 섬유의 굵기(纖度)를 표시하는 데 사용되는 국제 단위이며, 부호 d 또는 D로 표시한다. 국제적으로 널리 이용되는 것은 단위중량 0.05g을 표준길이 450m 뽑는 것을 1데니어(denier)로 한다. 즉, 데니어는 다음 공식에 의해서 산출할 수 있다. 따라서, 중량이 클수록 굵고 섬도(fineness, 각종 섬유 및 실의 굵기)가 크며, 가벼울수록 가늘고 섬도도 작다.
상기 후로킹 파일(f)의 굵기가 0.8 데니어 미만이거나 길이가 1.1mm를 초과할 경우 퍼프(1)의 도포면(12)을 피부에 대고 문지를 때 상기 후로킹 파일(f)이 너무 가늘거나 길어서 쉽게 옆으로 누워 화장료가 피부에 넓게 펴 발리지 않게 되는 문제가 발생된다. 또한, 후로킹 파일(f)의 굵기가 1.1 데니어를 초과하거나 길이가 0.7mm 미만일 경우 퍼프(1)의 도포면(12)을 피부에 대고 문지를 때 상기 후로킹 파일(f)이 너무 두껍거나 짧아서 옆으로 잘 눕지 않게 되어 화장료를 피부에 자연스럽게 펴 바를 수 없게 되고, 이로 인해 후로킹 가공의 효과가 제대로 발휘되지 않게 된다.
상기 후로킹 파일(f)은 나일론(nylon) 또는 폴리레이온 재질로 형성되는 것이 바람직하지만, 이에 제한되는 것은 아니며, 이외에 다양한 재질로 형성될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 퍼프(1)는 후로킹 파일(f)의 굵기와 길이 및 재질을 적절하게 선택하여 도포면(12)이 후로킹 가공된 효과를 보다 증대시킬 수 있게 된다.
그리고, 상기 후로킹 파일(f)은 도 6의 부분 확대 도면에서 보는 바와 같이 도포면(12)의 주름진 표면에 식모되어 각각의 후로킹 파일(f) 높이가 서로 다르게 형성된다.
즉, 본 발명에 따른 퍼프(1)의 도포층(10)은 표면에 주름과 굴곡이 형성된 폴리우레탄 인조가죽 재질로 이루어져 있기 때문에, 상기 도포층(10)의 도포면(12)에 후로킹 파일(f)을 식모하게 되면 상기 도포면(12)에 형성된 주름과 굴곡을 따라 후로킹 파일(f)이 식모되면서 각각의 후로킹 파일(f) 높이가 달라지게 되는 것이다.
보다 구체적으로, 피부에 화장료를 펴 바를 때에는 손으로 직접 묻혀 피부에 펴 바르는 것이 가장 자연스러운 화장 효과를 나타낼 수 있게 되는데, 이와 같이 화장료를 손으로 직접 바르게 되면 손에 있던 오염물질이 피부트러블을 일으키고, 손에 흡수되는 화장료의 수분으로 인해 화장료가 뻑뻑해지면서 피부에 발림성이 떨어지는 문제점이 발생한다. 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로 퍼프를 사용하게 되는데, 일반 퍼프는 손으로 화장료를 피부에 펴 바르는 효과를 기대할 수 없었다.
따라서, 본 발명은 화장료를 손으로 펴 바르는 것과 같은 감촉과 효과를 갖도록 하기 위해 피부의 굴곡과 매우 유사한 인조가죽을 사용하였으며, 발림성을 향상시키기 위해 주름과 굴곡진 인조가죽 표면에 후로킹 파일(f)을 식모하되, 인조가죽 표면의 주름과 굴곡면을 따라 동일한 주름과 굴곡을 갖도록 후로킹 파일(f)을 식모한 것이다. 결국, 본 발명의 퍼프(1)는 손으로 화장료를 펴 바르는 것과 같은 펴 발림성과 자연스러운 화장감을 얻을 수 있게 된다.
또한, 상기 도포층(10)의 표면에 형성된 다수의 주름과 굴곡은 피부의 주름과 굴곡처럼 방향성이 없게 사방으로 연속 형성될 수 있다.
그리고, 상기 도포층(10)의 주름과 굴곡의 깊이(b)는 0.01mm 내지 0.3mm인 것이 바람직하다. 상기 깊이(b)가 0.01mm 미만이면 손으로 화장료를 펴 바르는 것과 같은 인조가죽의 효과가 없으며, 0.3mm를 초과하면 굴곡이 너무 심해서 피부에 화장료를 고르게 펴 바를 수 없는 문제점이 생기게 된다.
도 6에서 보는 바와 같이, 상기 도포층(10)의 도포면(12) 뒷면에는 탄성력을 제공하는 쿠션층(20)과 상기 쿠션층(20)을 덮는 외피층(30)이 형성된다.
상기 쿠션층(20)은 도포층(10)의 도포면(12) 반대편에 위치되어 퍼프(1)에 쿠션감을 주게 된다. 상기 쿠션층(20)은 일정한 두께를 갖는 스펀지(sponge) 즉, 우레탄 폼(urethane foam)으로 형성되는 것이 바람직하다. 물론, 상기 쿠션층(20)은 우레탄 폼(urethane foam) 이외에도 탄성력을 갖는 다양한 재질로 대체될 수 있다.
상기 외피층(30)은 쿠션층(20)을 덮으면서 테두리 부분이 도포층(10)과 접합된다. 상기 외피층(30)의 외부로 노출된 면에는 사용자가 손가락을 끼워 사용할 수 있도록 하는 손가락띠(32)가 더 형성될 수 있다.
상기 외피층(30)은 도포층(10)과 마찬가지로 불투과성인 폴리우레탄 인조가죽 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
즉, 종래의 화장용 퍼프는 도포층이 다공성 재질로 이루어져 있기 때문에 화장용 퍼프를 누르게 되면 상기 화장용 퍼프 내측에 있는 공기가 다공성 재질의 도포층을 통해 쉽게 외부로 빠져나가게 되고, 이로 인해 상기 화장용 퍼프가 납작해져 쿠션감이 떨어지게 된다.
따라서, 본 발명에 따른 퍼프(1)는 도포층(10)과 외피층(30)을 불투과성의 폴리우레탄 인조가죽 재질로 형성하여 쿠션층(20)의 양측면을 덮도록 하고, 상기 도포층(10)과 외피층(30)의 테두리 부분을 접합함으로써, 퍼프(1)를 피부에 대고 두드릴 때, 상기 쿠션층(20) 내부에 있는 공기가 불투과성을 갖는 도포층(10)과 외피층(30)에 의해 외부로 빠져나가지 않게 되고, 이에 따라 퍼프(1)의 쿠션감을 보다 안정적으로 유지할 수 있게 되는 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리우레탄 인조가죽 표면에 후로킹 가공된 퍼프의 제조방법을 상세히 살펴보면 다음과 같다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼프 제조방법의 플로우차트이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼프 제조방법 중 후로킹 가공단계의 플로우차트이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 폴리우레탄 인조가죽 표면에 후로킹 가공된 퍼프의 제조방법은 도 7에서 보는 바와 같이 폴리우레탄 인조가죽 재질의 도포층(10)과 외피층(30) 및 스펀지로 이루어진 쿠션층(20)을 준비하고, 상기 도포층(10)과 외피층(30) 사이에 쿠션층(20)을 위치시키는 정렬단계(S10)와; 상기 도포층(10)과 외피층(30)을 일정한 사이즈로 접합 및 커팅하는 접합단계(S20)와; 상기 도포층(20)과 외피층(30)이 접합된 후, 도포층(10)의 도포면(12)에 후로킹 파일(f)을 식모하는 후로킹 가공단계(S30)를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 퍼프(1)의 제조방법을 각 단계별로 나누어서 설명하면 다음과 같다.
상기 정렬단계(S10)는 폴리우레탄 인조가죽 재질의 도포층(10)과 외피층(30) 및 쿠션층(20)을 일정한 크기로 재단하여 준비한 후, 상기 도포층(10)과 외피층(30) 사이에 쿠션층(20)을 위치시키는 단계이다.
구체적으로, 상기 정렬단계(S10)에서는 도포층(10)과 외피층(30) 및 쿠션층(20)이 접합 장치(미도시)로 진입할 수 있도록 적절한 크기로 자르고, 상기 도포층(10)의 상부에 쿠션층(20)과 외피층(30)을 차례대로 겹쳐 놓거나, 또는 외피층(30)의 상부에 쿠션층(20)과 도포층(10)을 차례대로 겹쳐 놓게 된다.
상기 접합단계(S20)는 정렬단계(S10)에서 도포층(10)과 외피층(30)이 일정한 사이즈를 갖도록 테두리 부분을 접합하여 실링한 다음, 실링된 부분을 커팅하는 단계이다.
상기 도포층(10)과 외피층(30)이 실링되어 커팅된 후 퍼프(1)의 테두리 부분에 남아있는 실링부분의 폭(a)은 0.4mm 내지 1.5mm가 적합하다. 상기 폭(a)이 0.4mm 미만이면 퍼프의 사용 중 도포층(10)과 외피층(30)이 떨어지는 경우가 생기며, 1.5mm를 초과하면 피부에 화장을 할 때 접합된 부분이 너덜너덜하게 흔들려 화장효과가 떨어지는 문제점이 생기게 된다.
상기 도포층(10)과 외피층(30)의 테두리 부분은 초음파 접합, 고주파 접합, 열 접합 또는 봉제 또는 접착제 접합될 수 있으며, 이에 한정되지 않고 다양한 방식으로 접합될 수 있다.
상기 후로킹 가공단계(S30)는 도포층(20)과 외피층(30)이 접합된 후, 도포층(10)의 도포면(12)에 후로킹 파일(f)을 식모하는 단계이다.
즉, 종래에는 도포층의 도포면에 후로킹 가공을 한 후, 상기 도포층과 쿠션층 및 외피층을 겹쳐놓고 테두리 부분을 접합하는 단계를 거쳐 화장용 퍼프를 제조하였는데, 도 3에서 보는 바와 같이 접합 단계에서 도포면의 테두리 부분에 식모된 파일이 접합 열에 의해 녹으면서 딱딱하게 굳어져 화장을 할 때 딱딱하게 굳은 부분이 피부를 긁어서 상하게 할 뿐만아니라, 사용성이 떨어지고, 심할 경우 생산 불량이 발생되는 문제점이 있었다.
이에, 본 발명에 따른 퍼프의 제조방법은 도포층(20)과 외피층(30)을 접합된 후, 도포층(10)의 도포면(12)에 후로킹 파일(f)을 식모하도록 함으로써, 도포층(10)의 도포면(12)과 함께 상기 도포층(10)과 외피층(30)이 열 접합된 면에도 후로킹 파일(f)이 식모될 수 있게 되어 퍼프(1)의 사용성을 보다 향상시킬 수 있게 된다.
도 8에서 보는 바와 같이, 상기 후로킹 가공단계(S30)는 도포층(10)의 도포면(12)에 접착제를 도포하는 도포단계(S32)와 정전기에 의해 후로킹 파일(f)을 식모하는 식모단계(S34) 및 상기 후로킹 파일(f)이 식모된 도포면(12)에 열을 가해 건조시키는 열처리단계(S36)로 이루어진다.
이와 같은 후로킹 파일(f) 식모 방법은 공지된 다양한 방법에 따라 이루어진다. 예를 들어, 도포층(10)의 도포면(12)에 접착제를 도포하고, 상기 도포면(12)에 후로킹 파일(f)을 정전기를 이용하여 수직으로 심고 건조하는 공정을 거쳐 후로킹 가공을 진행하게 된다.
상기 도포단계(S32)에서는 다양한 종류의 접착제가 사용될 수 있으나, 특히 경화제(硬化劑)가 5% 포함된 수성우레탄 접착제를 사용하는 것이 가장 바람직하다.
상기 식모단계(S34)에서는 정전기 발생장치(미도시)를 이용하여 정전기를 발생시키게 된다.
상기 열처리단계(S36)에서 열처리 온도는 80도 내지 100도이고, 열처리 시간은 2분 내지 4분인 것이 바람직하다. 즉, 상기 열처리 온도가 80도 미만이거나 열처리 시간이 2분 미만일 경우, 열처리 온도가 너무 낮고 열처리 시간이 너무 짧아 후로킹 파일(f)이 식모된 도포면(12)이 제대로 건조되지 않아 후로킹 파일(f)이 도포면(12)에 누워버리는 문제가 발생된다. 또한, 상기 열처리 온도가 100를 초과하고 열처리 시간이 4분을 초과할 경우 열처리 온도가 너무 높고 열처리 시간이 너무 길어 도포면(12)에 식모된 후로킹 파일(f)이 높은 열과 긴 열처리 시간에 의해 손상되어 후로킹 가공 불량이 발생된다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1: 퍼프 10: 도포층
12: 도포면 20: 쿠션층
30: 외피층 f: 후로킹 파일
S10: 정렬단계 S20: 접합단계
S30: 후로킹 가공단계 S32: 도포단계
S34: 식모단계 S36: 열처리단계

Claims (9)

  1. 화장료를 피부에 바르는 퍼프에 있어서,
    상기 퍼프의 일측면에 도포층을 형성하고, 상기 도포층의 도포면 뒷면에 탄성력을 제공하는 쿠션층과 상기 쿠션층을 덮는 외피층을 형성하되, 상기 도포층은 불투과성이며 표면에 주름과 굴곡이 형성된 폴리우레탄 인조가죽 재질로 이루어지고, 상기 도포층의 도포면에 형성된 주름과 굴곡을 따라 후로킹 파일이 식모되면서 각각의 후로킹 파일 높이가 다르게 형성되는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 인조가죽 표면에 후로킹 가공된 퍼프.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 도포층과 외피층이 열 접합된 면에 후로킹 파일이 식모되는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 인조가죽 표면에 후로킹 가공된 퍼프.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 후로킹 파일의 굵기는 0.8 내지 1.1 데니아(denier) 이고, 길이는 0.7mm 내지 1.3mm 인 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 인조가죽 표면에 후로킹 가공된 퍼프.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 외피층은 불투과성인 폴리우레탄 인조가죽 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 인조가죽 표면에 후로킹 가공된 퍼프.
  6. 외피층과 쿠션층 및 폴리우레탄 인조가죽 재질의 도포층을 준비하고, 상기 도포층과 외피층 사이에 쿠션층을 위치시키는 정렬단계;
    상기 도포층과 외피층을 일정한 사이즈로 접합 및 커팅하는 접합단계;
    상기 도포층과 외피층이 접합된 후, 도포층의 도포면에 후로킹 파일을 식모하는 후로킹 가공단계를 포함하되,
    상기 후로킹 가공단계에서는 도포층의 도포면과 함께 상기 도포층과 외피층이 열 접합된 면에 후로킹 파일이 식모되는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 인조가죽 표면에 후로킹 가공된 퍼프의 제조방법.
  7. 삭제
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 후로킹 가공단계는 도포층의 도포면에 접착제를 도포하는 도포단계와 정전기에 의해 후로킹 파일을 식모하는 식모단계 및 상기 후로킹 파일이 식모된 도포면에 열을 가해 건조시키는 열처리단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 인조가죽 표면에 후로킹 가공된 퍼프의 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 열처리단계에서 열처리 온도는 80도 내지 100도이고, 열처리 시간은 2분 내지 4분인 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 인조가죽 표면에 후로킹 가공된 퍼프의 제조방법.

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