KR102430792B1

KR102430792B1 - 화장도구

Info

Publication number: KR102430792B1
Application number: KR1020160016415A
Authority: KR
Inventors: 최정선
Original assignee: (주)아모레퍼시픽
Priority date: 2016-02-12
Filing date: 2016-02-12
Publication date: 2022-08-09
Also published as: KR20170094991A

Abstract

본 발명은 화장도구에 관한 것으로, 탄성을 가지며, 화장료가 흡수 및 전달되는 도포면을 가지는 본체를 포함하며, 상기 본체는 흡수된 화장료가 모일 수 있는 화장료 수용공간을 가지며, 상기 화장료 수용공간의 표면의 적어도 일부는 화장료에 반발하는 표면특성을 가진다.

Description

화장도구{Cosmetic applicator}

본 발명은 화장도구에 관한 것으로 특히, 전달특성이 향상된 화장도구에 관한 것이다.

화장도구는 화장료를 피부, 특히 얼굴 피부에 전달하는데 사용된다. 이러한 화장도구는 적절하게 잘 흡수한 후 피부에 적절한 양으로 전달하는 특성이 중요하다.

화장 후에 화장료가 화장도구에 남아있게 되면 위생상 및 외관상 문제를 야기하게 된다. 이러한 문제는 특히 저점도 화장료를 피부에 전달하는 발포폼 재질의 화장도구에서 더욱 문제된다.

일본 특허 등록 제3,487,915호(2003년 10월 31일 공개)

따라서 본 발명의 목적은 전달특성이 향상된 화장도구를 제공하는 것이다.

상기 본 발명의 목적은 화장도구에 있어서, 탄성을 가지며, 화장료가 흡수 및 전달되는 도포면을 가지는 본체를 포함하며, 상기 본체는 흡수된 화장료가 모일 수 있는 화장료 수용공간을 가지며, 상기 화장료 수용공간의 표면의 적어도 일부는 화장료에 반발하는 표면특성을 가지는 것에 의해 달성된다.

상기 화장료 수용공간은 상기 본체의 내부에 형성되어 있을 수 있다.

상기 화장료 수용공간은 상기 도포면의 요철을 통해 형성되어 있을 수 있다.

상기 표면특성은 상기 화장료 수용공간의 표면에 형성된 코팅층을 통해 얻어질 수 있다.

상기 코팅층은 테프론 재질을 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 본 발명의 목적은 화장도구에 있어서, 탄성을 가지며, 저점도 화장료가 흡수 및 전달되는 도포면과 반대면을 가지는 본체를 포함하며, 상기 본체는, 상기 반대면에서 상기 도포면을 향한 제1방향의 물리적 가압 및 해제에 의해 상기 도포면에 접촉된 저점도 화장료를 홉수하는 흡수 구조를 포함하며, 상기 제1방향의 물리적 가압 및 상기 흡수 구조의 상기 저점도 화장료에 대한 화학적 반발에 의해 상기 도포면에 접촉된 피부에 상기 흡수 구조에 흡수된 저점도 화장료를 전달하는 것에 의해 달성된다.

상기 흡수 구조는 상기 본체 내에 형성되어 있는 기공, 상기 본체 내에 형성되어 있는 화장료 수용공간 및 상기 도포면에 형성된 요철에 의한 수용 공간 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.

상기 흡수 구조의 표면에 형성된 코팅층을 더 포함하며, 상기 화학적 반발은 상기 코팅층과 저점도 화장료 사이에서 형성될 수 있다.

본 발명에 따르면 전달특성이 향상된 화장도구가 제공된다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 화장도구의 사시도이고,
도 2는 도 1의 II-II’를 따른 단면이고,
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 화장도구에서 화장료의 이동을 나타낸 것이고,
도 4 내지 도 8은 본 발명의 제2실시예 내지 제6실시예에 따른 화장도구를 나타낸 것이다.

이하 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.

첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일 예에 불과하므로 본 발명의 사상이 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다.

이하의 설명에서는 화장도구로서 퍼프를 예시하나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 화장료를 흡수 및 전달하는 모든 화장도구에 적용된다. 여기서 화장료는 다양한 제형의 화장료 조성물일 수 있으며, 다양한 구간의 점도의 화장료 조성물일 수 있으며, 예를 들어 저점도 화장료 조성물 또는 고점도 화장료 조성물일 수 있고, 바람직하게는 저점도 화장료 조성물일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 화장도구를 설명한다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 화장도구의 사시도이고, 도 2는 도 1의 II-II’를 따른 단면이다.

화장도구(1)는 퍼프라고도 불리며 본체(10)와 손잡이띠(20)를 포함한다. 본체(10)는 납작하고 둥근형상이며 탄성을 가지고 있다. 본체(10)의 하부면은 도포면이라 불리며 피부접촉면으로서 화장료 및 피부(특히, 얼굴)과 직접 접촉한다.

손잡이띠(20)는 본체(10)를 가로질러 형성되어 있으며 천 재질 및/또는 탄성이 있는 수지 재질 등으로 마련될 수 있으나 이에 한정되지 않는다.

본체(10)는 화장료를 흡수하고 전달하는 역할을 하며 피부와 직접 접촉한다. 본체(10)의 재질은 다공질일 수 있으며, 특히 발포폼일 수 있다. 발포폼은, 이에 한정되지 않으나, BR(Butadiene Rubber), SBR(Styrene Butadiene Rubber), NR(Natural Rubber), 습식우레탄, 건식 우레탄, 폴리에테르, 폴리에스테르, 폴리염화 비닐, 폴리에틸렌, EVA(Ethylene Vinyl Acetate), 라텍스, 실리콘, SIS(Styrene Isoprene Styrene), SEBS(Styrene Ethylene Butylene Styrene), PVA(PolyVinyl Alcohol), 실리콘제 엘라스토머, 니트릴고무, 부틸 고무 또는 네오프렌 재질 또는 이들의 혼합물로 이루어질 수 있다. 본체(10)는 화장료에 반발하는 재질로 되어 있거나, 화장료에 반발하는 성분을 포함하고 있다.

본체(10) 내부에는 흡수구조로서 화장료 수용공간(111)이 형성되어 있다. 화장료 수용공간(111)은 빈 공간이며, 기공과는 구별되는 넓은 공간이다.

화장료 수용공간(111)은 본체(10)의 하부에 가깝게, 즉, 본체(10)의 두면(도포면 및 반대면) 중 도포면에 가깝게 위치하고 있다.

이상 설명한 제1실시예에 따른 화장도구(1)에서의 화장료와 흡수와 전달을 도 3을 참조하여 설명한다.

도 3의 (a)와 같이, 사용자가 도포면에 화장료가 접촉하도록 화장도구(1)를 가압하면, 가압이라는 물리적 힘에 의해 화장료가 화장도구(1)에 흡수된다. 흡수된 화장료는 서로 뭉치고자 하는 화장료의 특성 상 넓은 빈 공간을 형성하고 있는 화장료 수용공간(111)으로 모이게 된다.

이어 사용자가 화장도구(1)에서 물리적 가압을 해제하면 도 3의 (b)와 같이, 본체(10)의 두께가 증가하면서 흡수되어 있던 화장료는 본체(10)의 더 넓은 범위로 확산된다. 본체(10)가 화장료와 반발하는 특성이 있어 가압 해제 시에 일부 화장료는 본체(10)에서 이탈하지만, 물리적 힘에 의해 이미 본체(10), 특히 화장료 수용공간(111)에 수용되어 있는 대부분의 화장료는 본체(10) 내에 잔존하게 된다.

여기에서 화장료 수용공간(111)은 화장료가 뭉쳐있을 공간을 제공하여 물리적으로 흡수된 화장료가 본체(10) 내에 안정적으로 위치하도록 도와주는 역할을 수행한다.

이어서 사용자는 화장도구(1)를 피부, 특히 얼굴피부에 물리적 가압을 가해 본체(10) 내부에 있는 화장료를 도포면을 통해 전달하게 된다. 이 과정에서 내부에 있는 화장료는 도포면 방향으로의 물리적 가압에 의해 전달되지만, 본 실시예에서는 본체(10)가 화장료와 반발하는 특성을 가지고 있어 화장료의 전달이 더욱 용이해진다.

이와 같이 본 실시예에 따르면 화장료와 본체(10)와의 화학적 반발을 통해 화장료 전달특성을 향상시키고, 화학적 반발에 의한 화장료 흡수능력 저하는 수용공간(111)을 통해 보완한다.

본 실시예에 따르면 화장료의 전달이 용이해져, 화장 후 본체(10)에 남는 잔존 화장료가 감소하여 사용자는 화장도구(1)를 위생적으로 사용할 수 있다.

이와 같은 화장료 흡수능력 저하를 보완하기 위해 화장료 수용공간(111)의 부피는 주변의 기공보다 커야 한다. 독립되어 있는 각 화장료 공간(111)의 부피는 기공의 평균 부피의 5배 내지 100배, 10배 내지 100배 또는 10배 내지 1000배일 수 있으며 본체(10)의 전체 기공 부피의 0.2배 내지 10배 또는 0.5배 내지 100배일 수 있다. 또는 각 화장료 공간(111)의 전체 부피는 전체 본체(10) 부피의 1/200 내지 1/5 또는 1/100 내지 1/10이거나 실질적으로 화장료가 흡수되는 본체(10) 부피의 1/200 내지 1/5 또는 1/100 내지 1/10일 수 있다.

이하에서는 도 4 내지 도 8을 참조하여 제2실시예 내지 제6실시예에 대해 설명한다.

도 4에 도시한 제2실시예에서는 도포면과 화장료 수용공간(111)을 연결하는 화장료 패스(112)가 형성되어 있다. 화장료 패스(112)에 의해 화장료 흡수 용량이 더욱 향상된다.

도 5에 도시한 제3실시예에서는 본체(10)가 제1층(11)과 제2층(12)으로 구성된다. 화장료 수용공간(111)은 제1층(11)과 제2층(12)에 의해 둘러싸여 있다. 본 실시예에서는 제2층(11)의 상부에 오목 패턴을 형성하고 제1층(11)과 제2층(12)을 결합하여 화장료 수용공간(111)을 마련하였다.

또한 화장료 수용공간(111)의 표면에는 화장료와 반발하는 코팅층(11a, 12a)이 형성되어 있다. 코팅층은 예를 들어 테프론로 이루어질 수 있으며, 화장료가 오일 베이스인 경우 실리카 및/또는 친수성 폴리머로 이루어질 수 있고, 화장료가 물 베이스인 경우 친유성 폴리머 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 물리적 가압에 의해 화장료 수용공간(111)에 흡수된 화장료는 전달 시에는 코팅층(11a, 12a)의 반발력에 의해 더욱 용이하게 외부로 전달된다. 화장료 전달을 용이하게 하기 위해 코팅층(11a, 12a)은 부분적으로, 즉 화장료 수용공간(111)의 적어도 일부가 제1층(11) 및 제2층(12)의 표면과 직접 접하도록 형성될 수 있다.

제3실시예에서는 본체(10) 자체도 화장료와 반발하는 특성을 가지고 있다. 다른 실시예에서는 본체(10)는 화장료와 반발하는 특성을 가지고 있지 않을 수 있으며, 코팅층(11a, 12a)은 두 층(11, 12) 중 어느 하나에만 형성되거나 화장료 수용공간(111)을 둘러싸는 두 층(11, 12) 표면에만 형성될 수 있다. 또한 별도의 코팅층(11a, 12a) 없이, 반발특성을 가진 성분을 화장료 수용공간(111)을 형성하는 층(11, 12) 표면에 가하여 화장료 수용공간(111)에 화장료 반발특성을 부여할 수도 있다.

도 6에 도시한 제4실시예에서는 흡수구조로서 화장료 수용공간(111)이 도포면 상에 형성되어 있다. 화장료 수용공간(111)은, 비록 화장료와 반발하는 표면 특성을 가지고 있으나, 요철형태를 통해 화장료 가압시 물리적으로 내부에 위치하게 되는 화장료를 수용하게 된다. 전달 시에는 화장료 수용공간(111)의 화장료와 반발하는 특성에 의해, 화장료 전달이 용이해진다.

도 7에 도시한 제5실시예에서는 화장료 수용공간(111) 표면에 코팅층(10a)이 형성되어 있어, 역시, 전달시에 화장료 전달 특성을 향상시킨다.

도포면에 위치하는 화장료 수용공간(111)의 형성은 다양하게 변형될 수 있으며, 도 8에 도시한 제6실시예와 같이 쐐기 형상 또는 단면이 쐐기 형상인 트랜치 등으로 형성될 수 있다.

다른 실시예에서는 화장료 수용공간(111)이 본체(10) 내부와 도포면 표면에 모두 위치할 수도 있다.

전술한 실시예들은 본 발명을 설명하기 위한 예시로서, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형하여 본 발명을 실시하는 것이 가능할 것이므로, 본 발명의 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims

화장도구에 있어서,
탄성을 가지며, 화장료가 흡수 및 전달되는 도포면을 가지는 본체를 포함하며,
상기 본체는 흡수된 화장료가 모일 수 있는 화장료 수용공간을 가지며,
상기 화장료 수용공간의 표면의 적어도 일부는 화장료에 반발하는 표면특성을 가지고,
상기 표면특성은 상기 화장료 수용공간의 표면에 형성된 코팅층을 통해 얻어지고,
상기 코팅층은 테프론 재질을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 화장도구.
제1항에 있어서,
상기 화장료 수용공간은 상기 본체의 내부에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 화장도구.
제1항에 있어서,
상기 화장료 수용공간은 상기 도포면의 요철을 통해 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 화장도구.
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화장도구에 있어서,
탄성을 가지며, 저점도 화장료가 흡수 및 전달되는 도포면과 반대면을 가지는 본체를 포함하며,
상기 본체는,
상기 반대면에서 상기 도포면을 향한 제1방향의 물리적 가압 및 해제에 의해 상기 도포면에 접촉된 저점도 화장료를 홉수하는 흡수 구조를 포함하며,
상기 제1방향의 물리적 가압 및 상기 흡수 구조의 상기 저점도화장료에 대한 화학적 반발에 의해 상기 도포면에 접촉된 피부에 상기 흡수 구조에 흡수된 저점도 화장료를 전달하는 화장도구.
제6항에 있어서,
상기 흡수 구조는 상기 본체 내에 형성되어 있는 기공, 상기 본체 내에 형성되어 있는 화장료 수용공간 및 상기 도포면에 형성된 요철에 의한 수용 공간 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장도구.
제6항에 있어서,
상기 흡수 구조의 표면에 형성된 코팅층을 더 포함하며,
상기 화학적 반발은 상기 코팅층과 저점도 화장료 사이에서 형성되는 것을 특징으로 하는 화장도구.