KR20150139449A - 광섬유 가공장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 한 쌍의 도르래(1,2) 사이의 공간에 제 1 광섬유 엘리먼트(4)를 수용하도록 배치된 한 쌍의 도르래(1,2) 및 구동 메카니즘을 포함하는 광섬유 가공장치에 관한 것이다. 광섬유들을 효율적이고 비교적 신뢰할 수 있게 가공할 수 있는 장치를 얻기 위해서는, 상기 한 쌍의 도르래 중의 제 1 도르래(1)는 원주 접촉면(6)에 제 1 광섬유 엘리먼트(5)를 수용하기 위한 제 1 원주 홈을 포함하고, 상기 제 1 홈(5)은, 상기 제 1 광섬유 엘리먼트(4)의 단면적의 절반 미만이 상기 제 1 홈(5)으로부터 돌출하도록 상기 제 1 광섬유 엘리먼트(4)를 수용할 수 있게 형상화되며, 상기 한 쌍의 도르래 중의 제 2 도르래(2)는 제 1 광섬유 엘리먼트(4)의 표면과 접촉하는 원주 접촉면(7)을 포함한다.

Description

광섬유 가공장치{DEVICE FOR PROCESSING OPTICAL FIBERS}
본 발명은 광섬유 가공장치에 관한 것이다.
종래, 섬유 주위에 코팅 튜브(coating tube)를 형성하는 플라스틱(plastic)으로 몇몇 섬유들을 코팅함으로써 광섬유를 제조하는 코팅 공정이 알려져 있다.
코팅 튜브의 플라스틱이 제어방식으로 냉각되는 것을 보장하기 위해서, 광섬유 엘리먼트를 물로 채워진 쿨링 쓰루(cooling through)로 유도시킨다. 이어서 습윤 광섬유 엘리먼트를 상기 광섬유 엘리먼트의 바깥 표면과 접촉하는 한 쌍의 도르레로 끌어당기고, 궁극적으로는 광섬유 엘리먼트(optical fiber element)를 릴(reel) 상에 감아 올린다(wind up).
상기 해결책이 안고 있는 문제는 습윤 광섬유 엘리먼트가 미끄럽다(slippery)는 것이다. 또한, 지나치게 많은 힘의 경우 상기 코팅 및 가능하게는 또한 광섬유들을 손상시킴으로써 광섬유 엘리먼트의 형상을 변화시킬 수 있으므로, 도르래들이 광섬유 엘리먼트의 바깥 표면 위에 많은 힘을 작용시키지 않는다는 사실에 주목할 필요가 있다.
시장은 더욱더 높은 선속도(line speed)를 지속적으로 요구하는 경향이 있으므로, 광섬유 엘리먼트의 취급은 매력적인 것으로 판명되었다. 생산 중단 및 또한 원료 물질의 폐기를 야기하는, 광섬유 엘리먼트가 도르래 사이의 공간으로부터 슬립 아웃(slip out)될 리스크가 존재한다.
본 발명의 목적은 광섬유를 효율적이고 신뢰할 수 있게 가공할 수 있는 장치를 제공하고자 하는 것이다. 이러한 목적은 독립 청구항 1에 따르는 장치에 의해서 달성된다.
제 1 광섬유 엘리먼트의 단면적의 절반 미만이 제 1 홈으로부터 돌출하도록 제 1 도르래가 제 1 광섬유 엘리먼트를 수용하는 제 1 원주 홈(circumferential first groove)을 갖는 한 쌍의 도르래, 및 제 1 광섬유 엘리먼트의 돌출부의 표면과 접촉하는 접촉면을 갖는 제 2 도르래의 사용은 제 1 광섬유 엘리먼트를 상당한 선속도로 신뢰할 수 있게 가공할 수 있는 장치를 생성한다.
본 발명의 바람직한 양태들은 종속 청구항들에 개시되어 있다.
제 1 홈(5) 및 제 2 홈(14)를 갖는 도르래 쌍을 사용하면 상이한 단면 치수들을 갖는 광섬유 엘리먼트들이 동일한 도르래 상으로 끌어당겨질 수 있으므로 유리하다. 그러나, 대부분의 양태들에서는 한번에 상기 홈들 중의 하나만이 사용된다. 즉 하나의 광섬유 엘리먼트만이 존재하는 2개의 홈을 통해서 끌어당겨 진다. 이러한 양태의 이점은, 일단 가공 라인이 상이한 치수를 갖는 광섬유 엘리먼트 가공하기 위해서 변경되는 경우 반드시 도르래의 쌍을 변경시킬 필요는 없지만 그 대신에 새로운 치수를 갖는 광섬유 엘리먼트가 이러한 광섬유 엘리먼트를 끌어당기기 위한 다른 홈으로 유도될 수 있다는 점이다.
하기에서 본 발명은 실시양태에 의해서 그리고 첨부도면을 참조로 하여 기술된다.
도 1 및 도 2는 제 1 양태의 장치를 도시한 것이다.
도 3은 제 2 양태의 장치를 도시한 것이다.
도 4는 제 3 양태의 장치를 도시한 것이다.
도 5는 제 4 양태의 장치를 도시한 것이다.
도 1 및 2는 광섬유를 가공하기 위한 제 1 장치를 도시한다. 도 1은 쿨링 쓰루에 배치된 한 쌍의 도르래를 도시하고 도 2는 이들 도르래의 형상을 보다 구체적으로 나타낸다.
도 1에서 제 1 및 제 2 도르래를 포함하는 한 쌍의 도르래는 쿨링 쓰루(3)로부터 제 1 광섬유 엘리먼트(4)을 수용하도록 배치된다. 상기 도르래는 예를 들어 강(steel) 또는 알루미늄과 같은 적합한 금속 재료로 제작될 수 있다. 상기 광섬유 엘리먼트는 적합한 플라스틱 물질의 코팅 중에 함유된 하나 이상의 광섬유를 포함할 수 있다. 쿨링 쓰루(3)는 예를 들어 광섬유 엘리먼트의 온도, 특히 제 1 광섬유 엘리먼트를 쿨링 쓰루(3)로 공급하기 약간 전에 압출될 수 있는 코팅의 온도를 제어하는데 이용될 수 있는 물로 채워질 수 있다.
전기 모터를 포함할 수 있는 구동 메카니즘은 예를 들어 도르래 (1) 및 (2)를 회전시켜서 상기 제 1 광섬유 엘리먼트(4)의 바깥 표면과 상기 도르래의 원주 접촉면들(circumferential contact surfaces) 사이의 접촉에 의해서 광섬유 엘리먼트(4)를 끌어당기는데 사용된다.
제 1 도르래(1)는 제 1 도르래(1)의 주위 접촉면(6)에 제 1 원주 홈(5)을 포함한다. 제 1 광섬유 엘리먼트(4)는 상기 제 1 홈(5)에 수용된다. 이러한 목적으로, 제 1 홈(5)은 제 1 광섬유 엘리먼트(4)의 단면적의 절반 미만이 제 1 홈(5)으로부터 돌출하도록 제 1 광섬유 엘리먼트를 수용할 수 있게 형상화되었다. 도 2에 도시된 실시양태에서 제 1 광섬유 엘리먼트(4)는, 상기 제 1 광섬유 엘리먼트가 제 1 홈(5)으로부터 전혀 돌출하지 않도록 전체적으로 제 1 홈에 수용된다. 제 2 도르래(2)의 원주 접촉면(7)은 제 1 광섬유 엘리먼트(4)의 표면과 접촉시키고 제 1 도르래(1) 및 제 2 도르래(2)에 의해서 구획된(delimited) 공간에 제 1 광섬유 엘리먼트를 인클로징(enclosing)하기 위해서 제 1 도르래(1)에 있는 제 1 원주 홈(5)으로 돌출하는 부재(8)를 갖는다. 단순화하기 위해서, 제 1 광섬유 엘리먼트의 단면은 하나 이상의 광섬유 및 코팅을 별도로 도시하지는 않았다.
한 치수(one dimension) 초과의 광섬유 엘리먼트들이 존재하므로 도 2에 도시된 도르래의 쌍은 제 1 홈에 더하여 제 2 원주 홈(14)이 구비된다. 도시된 실시양태에서 제 2 홈(14)는 대안으로서 그것이 제 1 도르래(1)에 배치될 수 있지만 제 2 도르래(2)에 배치된 실시양태에 의한 것이다. 제 2 도르래(14)는 제 1 광섬유 엘리먼트(4)와 다른 단면 치수들을 갖는 제 2 광섬유 엘리먼트를 수용할 수 있도록 제 1 홈(5)과는 다른 치수들을 갖는다.
제 2 홈은 제 1 광섬유 엘리먼트의 단면적의 절반 미만이 제 2 홈으로부터 돌출하도록 제 2 광섬유 엘리먼트를 수용할 수 있게 치수화된다. 제 1 도르래(1)의 원주 접촉면(6)은 제 2 홈(14)에 수용된 제 2 광섬유 엘리먼트의 표면과 접촉한다. 도 2로부터 알 수 있듯이, 제 2 도르래(2)는 제 2 홈(2)이 안으로 배치되는 원주 돌출부를 갖는다. 이러한 돌출부는 제 2 도르래(2)의 돌출부를 수용할 수 있을 정도로 충분히 넓은, 제 1 도르래(1)에 있는 원주 오목부(circumferential recess)(10)으로 돌출된다.
제 1 홈(5) 및 제 2 홈(14)를 갖는 도르래 쌍을 사용하면 상이한 단면 치수들을 갖는 광섬유 엘리먼트들이 동일한 도르래 상으로 끌어당겨질 수 있으므로 유리하다. 그러나, 대부분의 양태들에서는 한번에 상기 홈들 중의 하나만이 사용된다. 즉 하나의 광섬유 엘리먼트만이 존재하는 2개의 홈을 통해서 끌어당겨 진다. 이러한 양태의 이점은, 일단 가공 라인이 상이한 치수를 갖는 광섬유 엘리먼트 가공하기 위해서 변경되는 경우 반드시 도르래의 쌍을 변경시킬 필요는 없지만 그 대신에 새로운 치수를 갖는 광섬유 엘리먼트가 이러한 광섬유 엘리먼트를 끌어당기기 위한 다른 홈으로 유도될 수 있다는 점이다.
제 1 도르래(1) 및 제 2 도르래(2)는 유리하게는 적어도 부분적으로 조면화된 높은 마찰 접촉면을 제공하는 코팅으로 코팅된다. 상기 코팅은 예를 들어 도 3에 도시된 바와 같이 배치될 수 있다. 한가지 대안은 예를 들어 플라즈마 침적(plasma deposition)에 의해서 탄화텅스텐 층을 도포하는 것이다. 이러한 층은 매우 내마모성이다. 그 목적이 마찰을 증가시키는 것이므로, 침적 후 상기 층의 머쉬닝(machining)이 최소화되거나 또는 일부 양태에서는 완전히 회피될 수 있다.
도 3은 제 2 양태의 장치를 도시한다. 도 3의 장치는 도 1 및 2와 관련하여 설명된 것과 매우 유사하다. 따라서 도 3의 양태는 주로 이들 양태들 사이의 차이점을 들어서 설명된다.
도 3에서 제 1 도르래(1') 및 제 2 도르래(2')를 포함하는 도르래의 쌍에 단 하나의 홈(5)이 제공된다. 결론적으로, 이러한 도르래의 쌍은 광섬유 엘리먼트(4)의 단 하나의 사이즈를 위해 최적화된다. 또한 도 3은 도 1 및 2의 양태와 관련하여 설명된 바와 같이 도르래의 쌍에 조면화된 높은 마찰 접촉면 (6) 및 (7)을 제공한 코팅(9)을 도시한다. 이러한 코팅은 하기에서 설명된 다른 양태들에도 이용될 수 있다.
도 3의 양태에서, 제 2 도르래(2')는 도 2에서와 같이 제 1 도르래(1')에 있는 홈 또는 오목부로 돌출하지 않는다. 대신에 제 1 도르래(1')의 회전축(11)과 평행하게 연장하는 갭(12)이 도르래 (1')와 (2')를 분리시킨다. 도시된 실시양태에서, 제 2 도르래(2')는 제 1 광섬유 엘리먼트(4)의 표면과 접촉하는 개략적으로 평탄한 접촉면(7)을 갖는다. 그러나, 예를 들어 평탄하지는 않지만 미소하게 오목한, 즉 제 1 광섬유가 홈(5)의 중간부에 머물 수 있게 도와 주도록 도 2에서 오목부(10)가 가지고 있는 것과 유사한 형태인 접촉면(7)을 이용할 수 있다.
또한 도 3은 제 1 광섬유 엘리먼트(4)의 단면 영역에 있는 중심(center point)(13)을 도시한다. 제 1 도르래(1')의 회전축(11)의 방향에서 중심(13)의 레벨에서 제 1 홈(5)의 너비(W1)는 실질적으로 제 1 광섬유 엘리먼트(4)의 너비(W2)에 대응한다. 이와 관련하여 "실질적으로 상응"은, 일단 제 1 도르래(1') 및 제 2 도르래(2')가 제 1 광섬유 엘리먼트(4)의 표면과 접촉면 (6) 및 (7) 사이에서 양호한 그립(grip)을 보장하기에 충분한 힘으로 상기 도르래들 사이에서 제 1 광섬유(4)를 압착하는 경우 홈(5)의 벽이, 제 1 광섬유 엘리먼트의 형태가 원에서 타원으로 너무 많이 변하는 것을 피하기 위해서 제 1 광섬유 엘리먼트(4)에 적당한 지지를 제공하는, 제 1 광섬유 엘리먼트(4)의 너비(W2)에 매우 근접하게 되는 치수화(dimensioning)를 의미한다. 실제로, 상기 치수화는 홈(5)의 너비(W1)가 광섬유 엘리먼트(4)의 너비(W2)를 20% 이하, 바람직하게는 2.5 내지 10% 초과하도록 실행될 수 있다. 이러한 치수화는 적어도 1 내지 4mm의 직경을 갖는 광섬유 엘리먼트들에 대해 최적이다. 유사한 치수화는 도 1, 2 및 4 및 5의 양태들에서도 유리하게 이용된다.
또한, 광섬유 엘리먼트(4)의 단면 영역의 중심(13)이, 제 1 광섬유 엘리먼트의 단면적의 절반 미만이 제 1 홈으로부터 돌출하도록 제 1 홈(5) 내부의 깊이(Y)에 위치되는 것은 도 3에서 알 수 있다. 이것은 제 1 광섬유 엘리먼트(4)가 제 1 광섬유 엘리먼트가 습윤되어 미끄러우며 그 라인이 높은 실행에서도 도르래 (1')와 (2') 사이의 공간으로부터 슬리핑을 효율적으로 방지하는 것을 보장한다.
도 4는 제 3 양태의 장치를 도시한다. 도 4의 양태는 도 3과 관련하여 설명된 것과 매우 유사하며, 따라서 도 4의 양태는 주로 이들 양태 사이의 차이점을 들어서 설명된다.
도 4에서, 제 1 홈(5)은 제 1 도르래(1")의 원주 돌출부에 배치된다. 원주 오목부(10")는 제 2 도르래(2")에 배치된다. 상기 오목부는 제 1 도르래(1")가 오목부(10")로 돌출하는 것을 촉진하도록 충분히 넓다. 결론적으로, 제 1 도르래(1")는 제 2 도르래(2")로 돌출하며 제 1 광섬유 엘리먼트(4)는 제 1 도르래 및 제 2 도르래에 의해서 구획된 공간에 인클로징된다.
도 5는 제 4 양태의 장치를 도시한다. 도 5의 양태는 도 1 및 2와 관련하여 설명된 것과 매우 유사하다. 따라서, 도 5의 양태는 주로 이들 양태 사이의 차이점을 들어서 설명된다.
도 5에서, 전기 모터를 포함한 구동 메카니즘(19)에 의해서 회전하는 제 1 도르래(1) 및 제 2 도르래(2)를 포함하는 도르래의 쌍은 도 1과 관련하여 설명한 바와 같이 쿨링 쓰루(3)와 연결되어 배치된다. 그러나, 도 1 및 2에 도시된 도르래 (1) 및 (2)를 이용하는 대신에, 도르래 (1') 및 (2') 또는 (1") 및 (2")가 도 5의 양태에서 대신 이용될 수 있다.
하나 이상의 광섬유(15)를 수용하는 압출기(20)가 쿨링 쓰루(3)의 전방에 배치된다. 상기 설명된 실시양태에서, 압출기(20)은 페이오프 릴(payoff reel)(16)로부터 2개의 광섬유(15)를 수용하고, 제 1 광섬유 엘리먼트(4)를 생성하기 위해서 광섬유(15)를 둘러싸는 플라스틱 코팅을 생성한다. 압출기920)으로부터 생성된 광섬유 엘리먼트(4)는, 쿨링 쓰루(3)에 위치되는 냉각액(cooling liquid), 바람직하게는 물로 유도된다.
하나의 대안은, 압출기(20)에 의해서 생성된 코팅이 그것들이 튜브의 플라스틱 물질에 부착되거나 또는 엠베딩되지 않도록 광섬유(15)가 느슨하게 배치되어 있는 튜브를 형성하는 것이다. 그러나, 튜브는 튜브에서 광섬유를 둘러싸는 적당한 젤리로 채워질 수 있다.
도 5의 장치는 추가로, 도르래 (1) 및 (2)에 더하여 제 1 광섬유(4)를 끌어당기는 메인 캡스턴(main capstan)(17)을 포함한다. 후 수축(post shrinkage)의 부정적인 효과를 피하기 위해서, 도르래 (1) 및 (2)의 쌍은 상기 캡스턴 보다 고속으로 제 1 광섬유 엘리먼트를 끌어당기도록 배치된다. 튜브를 형성하는 플라스틱 물질은 일단 냉각되는 경우 원래 치수를 수축시키는 경향이 있으므로, 도르래 (1) 및 (2)의 쌍은 상기 튜브를 압박(stress)하여 도르래 (1) 및 (2)의 위치에서의 섬유들 보다 약간 긴 튜브를 얻을 수 있도록 보다 고속으로 주행한다. 섬유(15)는 상기 튜브 내부에서 느슨해지므로, 도르래 (1) 및 (2)에 의해서 제 1 광섬유 엘리먼트(4)로 이끌어지는 당김에 의해서 압박되지 않는다. 결론적으로 '초과섬유길이(Excess Fiber Length; EFL)'이라 불리우는 길이차(length difference)가 얻어진다.
후속적으로 메인 캡스턴(17)은 섬유(15) 및 튜브를 균등하게 압박함으로써 제 1 광섬유 요소(4)를 끌어당긴다. 이것은, 예를 들어 튜브 내부와 튜브 안의 광섬유 사이의 마찰이 일시적으로 튜브를 광섬유로 락킹(locking)하도록 메인 캡스턴(17)의 바퀴들 주위에서 1회 보다 많이 제 1 광섬유 엘리먼트를 감음으로써 달성된다. 마지막으로, 가공된 광섬유 엘리먼트는 릴(18) 위에서 감아 올려진다.
상기 상세한 설명 및 첨부도면은 오로지 본 발명을 설명하기 위해서 의도된 것으로 이해되어야 한다. 본 발명은 발명의 범주를 벗어남이 없이 변화 및 변형이 가해질 수 있음이 당업자에게 명백할 것이다.

Claims (11)

  1. 한 쌍의 도르래 사이의 공간에, 코팅으로 함유된 하나 이상의 광섬유를 포함하는 제 1 광섬유 엘리먼트(optical fiber element)를 수용하도록 배치된 한 쌍의 도르래; 및
    상기 도르래를 회전시키고, 상기 제 1 광섬유 엘리먼트의 바깥 표면과 상기 도르래 사이의 접촉에 의해서 상기 제 1 광섬유 엘리먼트를 끌어당기기 위한 구동 메카니즘을 포함하는, 광섬유 가공장치로서,
    상기 한 쌍의 도르래 중의 제 1 도르래는 상기 광섬유 엘리먼트를 수용하기 위한 원주 접촉면(circumferential contact surfaces)에 제 1 원주 홈(circumferential first groove)을 포함하되, 상기 제 1 원주 홈은, 상기 제 1 광섬유 엘리먼트의 단면적의 절반 미만이 상기 제 1 홈으로부터 돌출하도록 상기 제 1 광섬유 엘리먼트를 수용하게 형상화되고;
    상기 한 쌍의 도르래 중의 제 2 도르래는 상기 제 1 광섬유 엘리먼트의 표면과 접촉하는 원주 접촉면을 포함하는 것인,
    광섬유 가공장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 광섬유 엘리먼트의 단면 영역 중의 중심(center point)의 레벨에서 상기 제 1 홈이 제 1 도르래의 회전축의 방향에서 실질적으로 제 1 광섬유 엘리먼트에 상응하는 너비를 갖는 것인,
    광섬유 가공장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 광섬유 엘리먼트의 단면 영역 중의 중심의 레벨에서 상기 제 1 홈이 제 1 도르래의 회전축의 방향에서 상기 제 1 광섬유 엘리먼트의 너비를 20% 이하로 초과하는 너비를 갖는 것인,
    광섬유 가공장치.
  4. 상기 제 1 광섬유 엘리먼트의 단면 영역 중의 중심의 레벨에서 상기 제 1 홈이 제 1 도르래의 회전축의 방향에서 상기 제 1 광섬유 엘리먼트의 너비를 2.5 내지 10%로 초과하는 너비를 갖는 것인,
    광섬유 가공장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 도르래의 접촉면이 상기 제 1 및 제 2 도르래에 의해서 구획된(delimited) 공간에서 제 1 광섬유 엘리먼트를 인클로징(enclosing)하기 위한 제 1 도르래 중의 제 1 홈으로 돌출하는 원주부를 갖는 것인,
    광섬유 가공장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 도르래의 접촉면이 원주 오목부를 갖고, 상기 제 1 도르래는 상기 제 1 및 제 2 도르래에 의해서 구획된 공간에서 제 1 광섬유 엘리먼트를 인클로징하기 위한 제 2 도르래 중의 오목부로 돌출하는 것인,
    광섬유 가공장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 도르래 중의 하나가 상기 제 1 광섬유 엘리먼트와 다른 단면 치수들을 갖는 제 2 광섬유 엘리먼트를 수용하기 위한 원주 접촉면에 제 2 원주 홈을 포함하고,
    상기 제 2 홈은, 상기 제 2 광섬유 엘리먼트의 단면적의 절반 미만이 상기 제 2 홈으로부터 돌출하도록 상기 제 2 광섬유 엘리먼트를 수용하기 위한 제 1 홈과 다른 치수들을 가지며,
    상기 제 1 및 제 2 도르래의 다른 것의 원주 접촉면이 상기 제 2 광섬유 엘리먼트의 표면과 접촉하는 것인,
    광섬유 가공장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 도르래 중의 적어도 하나의 원주 접촉면이 조면화된 고 마찰 접촉면을 제공하는 코팅으로 적어도 부분적으로 코팅되는 것인,
    광섬유 가공장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 광섬유 가공장치는, 상기 제 1 광섬유 엘리먼트가 상기 한쌍의 도르래로 유도되는 액체를 위한 쿨링 쓰루(cooling through)를 포함하는 것인,
    광섬유 가공장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 가공장치는, 하나 이상의 광섬유를 수용하고 상기 하나 이상의 광성유를 둘러싸는 플라스틱 코팅을 제공하여 제 1 광섬유 엘리먼트를 생성하는 압출기를 포함하는 것인,
    광섬유 가공장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 광섬유 엘리먼트의 코팅은 튜브이고 상기 하나 이상의 광섬유는 상기 튜브의 내부에 느슨하게 배치되며,
    상기 광섬유 가공장치는, 상기 광섬유 엘리먼트를 끌어당기는 상기 한 쌍의 도르래 뒤에 배치된 메인 캡스턴(main capstan)을 포함하고,
    상기 한 쌍의 도르래는 후 수축(post shrinkage)의 효과를 제거하기 위한 메인 캡스턴 보다 빠른 고속으로 상기 제 1 광섬유 엘리먼트를 끌어당기도록 배치되는 것인,
    광섬유 가공장치.
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