RU2606804C2 - Устройство для обработки оптических волокон - Google Patents

Устройство для обработки оптических волокон Download PDF

Info

Publication number
RU2606804C2
RU2606804C2 RU2015120807A RU2015120807A RU2606804C2 RU 2606804 C2 RU2606804 C2 RU 2606804C2 RU 2015120807 A RU2015120807 A RU 2015120807A RU 2015120807 A RU2015120807 A RU 2015120807A RU 2606804 C2 RU2606804 C2 RU 2606804C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
optical fibers
rollers
groove
roller
pair
Prior art date
Application number
RU2015120807A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015120807A (ru
Inventor
Тони СЕППЕЛИН
Томи ДАХЛ
Original Assignee
Розендахл Некстром Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Розендахл Некстром Ой filed Critical Розендахл Некстром Ой
Publication of RU2015120807A publication Critical patent/RU2015120807A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2606804C2 publication Critical patent/RU2606804C2/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/4486—Protective covering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
    • B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
    • B65H51/08—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements
    • B65H51/10—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements with opposed coacting surfaces, e.g. providing nips
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
    • B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
    • B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
    • B05C13/025—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles relatively small cylindrical objects, e.g. cans, bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
    • B65H59/18—Driven rotary elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/005—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags by mechanical means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
    • C03C25/106—Single coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
    • C03C25/18—Extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • B21F23/002—Feeding means specially adapted for handling various diameters of wire or rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/32—Optical fibres or optical cables

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к устройству для обработки оптических волокон. Заявленное устройство для обработки оптических волокон содержит пару роликов, предназначенных для расположения в образованном между ними зазоре первого элемента с оптическими волокнами, содержащего один или несколько оптических волокон, заключенных в оболочку, и механизм привода во вращение роликов, предназначенный для протяжки первого элемента с оптическими волокнами путем осуществления контакта между внешней поверхностью первого элемента с оптическими волокнами и роликами, при этом первый ролик из указанной пары роликов содержит на периферийной контактной поверхности первую канавку, предназначенную для расположения первого элемента с оптическими волокнами, и имеющую форму, обеспечивающую размещение в ней первого элемента с оптическими волокнами так, что менее половины площади поперечного сечения первого элемента с оптическими волокнами выступает из первой канавки, и второй ролик из указанной пары роликов содержит периферийную контактную поверхность, контактирующую с поверхностью первого элемента с оптическими волокнами. Технический результат заключается в обеспечении устройства, способного эффективно и надежно обрабатывать оптические волокна, в уменьшении усилия, создаваемого роликами, и действующего на внешнюю поверхность элемента с оптическими волокнами, а также в избежании изменения формы элемента с оптическими волокнами с повреждением оболочки и, возможно также, самих оптических волокон и в устранении возможности выхода из зазора между роликами элемента с оптическими волокнами при транспортировке, а также исключении остановок производственного процесса и непроизводительных потерь исходных материалов. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству для обработки оптических волокон.
Уровень техники
Известен способ формирования покрытия, в соответствии с которым изготавливают элемент с оптическими волокнами путем покрытия нескольких волокон пластмассой, образующей вокруг этих волокон изолирующую трубку.
Для того чтобы обеспечить контролируемое охлаждение пластмассы изолирующей трубки, элемент с оптическими волокнами направляют в охлаждающий желоб, заполненный водой. Затем смоченный элемент с оптическими волокнами протягивают с помощью пары роликов, контактирующих с внешней поверхностью элемента с оптическими волокнами, и, наконец, этот элемент с оптическими волокнами наматывают на катушку.
Проблема, присущая описанному выше известному решению, заключается в том, что смоченный элемент с оптическими волокнами становится скользким. Кроме того, необходимо уделить внимание тому, чтобы ролики не создавали слишком большого усилия, действующего на внешнюю поверхность элемента с оптическими волокнами, поскольку воздействие слишком большого усилия может изменить форму элемента с оптическими волокнами с повреждением оболочки и, возможно также, самих оптических волокон.
В связи с проявлением на рынке тенденции непрерывного требования все большей и большей производительности технологической линии (большей скорости перемещения элемента с волокнами) оказалось, что транспортирование элемента с оптическими волокнами является затруднительным. Опасность состоит в том, что элемент с оптическими волокнами выходит из зазора между роликами, что приводит к остановке производственного процесса и, кроме того, к непроизводительным потерям исходных материалов.
Сущность изобретения
Задача настоящего изобретения заключается в обеспечении устройства, способного эффективно и надежно обрабатывать оптические волокна. Эта задача решается с помощью устройства согласно независимому пункту 1 формулы изобретения.
Использование пары роликов, из которых первый ролик имеет периферийную круговую первую канавку, вмещающую первый элемент с оптическими волокнами так, что из первой канавки выступает менее половины площади поперечного сечения первого элемента с оптическими волокнами, а второй ролик имеет контактную поверхность, контактирующую с поверхностью выступающего участка первого элемента с оптическими волокнами, - обеспечивает создание устройства, способного надежно обрабатывать первый элемент с оптическими волокнами при большой производительности технологической линии.
Предпочтительные воплощения изобретения раскрыты в зависимых пунктах формулы.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 и фиг. 2 - первое воплощение устройства для обработки оптических волокон.
Фиг. 3 - второе воплощение устройства.
Фиг. 4 - третье воплощение устройства.
Фиг. 5 - четвертое воплощение устройства.
Описание, по меньшей мере, одного воплощения
Фиг. 1 и фиг. 2 иллюстрируют первое воплощение устройства для обработки оптических волокон. На фиг. 1 показана пара роликов, размещенных в охлаждающем желобе, а на фиг. 2 более детально отображена конфигурация этих роликов.
На фиг. 1 показана пара роликов, включающая первый 1 и второй 2 ролик, установленные с возможностью приема и размещения первого элемента 4 с оптическими волокнами, транспортируемого из охлаждающего желоба 3. Ролики могут быть изготовлены из подходящего металла, такого, например, как сталь или алюминий.
Элемент с оптическими волокнами может содержать одно или большее число оптических волокон, заключенных в оболочку из подходящего пластмассового материала. Охлаждающий желоб 3, например, может быть заполнен водой, которую используют для регулирования температуры элемента с оптическими волокнами, и, в частности, температуры оболочки, которая может быть экструдирована незадолго перед подачей элемента с оптическими волокнами в охлаждающий желоб 3.
Приводной механизм, который может содержать, к примеру, электрический двигатель, используют для привода во вращение роликов 1 и 2 и протяжки первого элемента 4 с оптическими волокнами за счет контакта внешней поверхности первого элемента 4 с оптическими волокнами и периферийных контактных поверхностей указанных роликов.
Первый ролик 1 содержит периферийную первую канавку 5, выполненную на периферийной контактной поверхности 6 первого ролика 1. В первой канавке 5 размещается первый элемент 4 с оптическими волокнами. Для этой цели первая канавка 5 спрофилирована с возможностью вмещения первого элемента с оптическими волокнами так, чтобы менее половины площади поперечного сечения первого элемента 4 с оптическими волокнами выступало из первой канавки 4. В иллюстрируемом на фиг. 2 примере первый элемент 4 с оптическими волокнами размещен полностью в первой канавке так, что указанный первый элемент вообще не выступает из первой канавки 5. Периферийная контактная поверхность 7 второго ролика 2 имеет выступающий участок 8, входящий в первую канавку 5, выполненную в первом ролике, предназначенную для контакта с поверхностью первого элемента 4 с оптическими волокнами и для размещения указанного первого элемента 4 с оптическими волокнами в зазоре, ограниченном первым и вторым роликами 1 и 2. Для простоты в иллюстрируемом поперечном сечении первого элемента с оптическими волокнами не показаны отдельны одно или большее число оптических волокон и оболочка.
Поскольку элементы с оптическими волокнами могут иметь не один и тот же, а различные размеры, пара роликов, показанная на фиг.2, в дополнение к первой канавке снабжена второй периферийной канавкой 14. В иллюстрируемом примере вторая канавка 14, например, выполнена во втором ролике 2, хотя в качестве альтернативы она может быть выполнена и в первом ролике 1. Вторая канавка 14 имеет иные размеры, чем первая канавка 5, и может вмещать второй элемент с оптическими волокнами, размеры поперечного сечения которого отличаются от размеров первого элемента 4 с оптическими волокнами.
Размеры второй канавки 14 позволят разместить в ней второй элемент из оптических волокон так, чтобы менее половины площади поперечного сечения второго элемента с оптическими волокнами выступало из второй канавки. Периферийная контактная поверхность 6 первого ролика 1 контактирует с поверхностью второго элемента с оптическими волокнами, находящегося во второй канавке 14. Как можно видеть на фиг. 2, второй ролик 2 имеет периферийный выступающий участок, в котором выполнена вторая канавка 14. Это выступающий участок входит в периферийную впадину (канавку) 10, выполненную в первом ролике 1, которая является достаточно широкой для размещения в ней выступающего участка второго ролика 2.
Использование пары роликов, содержащих первую 5 и вторую 14 канавки, предпочтительно, поскольку элементы с оптическими волокнами, имеющие различные величины диаметров поперечного сечения могут быть протянуты с помощью одной и той же пары роликов. Однако в большинстве воплощений в конкретный отрезок времени используется только одна из канавок; другими словами, несмотря на наличие двух канавок, осуществляется протяжка только одного элемента с оптическими волокнами. Преимущество такого воплощения заключается в том, что в случае изменения технологической линии с целью обработки элемента с оптическими волокнами, имеющего другие размеры, отсутствует необходимость в замене пары роликов. Вместо этого элемент с оптическими волокнами, имеющий иные размеры, может быть направлен в другую канавку с соответствующими подходящими размерами для протяжки этого другого элемента с оптическими волокнами.
Контактные поверхности 6 и 7 первого и второго роликов 1 и 2 предпочтительно, по меньшей мере, частично снабжены покрытием, обеспечивающим образование шероховатых контактных поверхностей с большим коэффициентом трения. Покрытие может быть выполнено так, как это, например, показано на фиг. 3. Одна из альтернатив заключается в нанесении слоя карбида вольфрама, например, с помощью плазменного осаждения. Такой слой является весьма износостойким. Поскольку задача состоит в увеличении трения, механическая слоя после его осаждения может быть минимизирована или в некоторых воплощениях полностью исключена.
Фиг. 3 иллюстрирует второе воплощение устройства. Устройство на фиг. 2 подобно устройству, в отношении которого выше даны пояснения со ссылками на фиг. 1 и фиг. 2. Поэтому воплощение на фиг. 3 будет рассмотрено, главным образом, отмечая различия между этими воплощениями.
На фиг. 3 пара роликов, включающая первый ролик 1' и второй ролик 2', выполнена только с одной канавкой 5. Соответственно, эта пара роликов оптимизирована только в отношении одного размера элемента 4 с оптическими волокнами. Фиг. 3 иллюстрирует также покрытие 9, обеспечивающее для указанной пары роликов шероховатые контактные поверхности 6 и 7 с высоким коэффициентом трения, как это описано в отношении воплощений, показанных на фиг. 1 и фиг. 2. Такое покрытие может быть использовано также и в других воплощениях, рассмотренных ниже.
В иллюстрируемом на фиг. 3 воплощении второй ролик 2' не входит в канавку или выемку в первом ролике 1', как это показано на фиг. 2. Вместо этот зазор 12, параллельный оси 11 вращения первого ролика, отделяет ролики 1' и 2' друг от друга. В иллюстрируемом примере второй ролик 2' имеет в целом плоскую контактную поверхность 7, контактирующую с поверхностью первого элемента 4 с оптическими волокнами. Однако можно использовать контактную поверхность 7, которая не является плоской, а выполнена немного вогнутой, например, другими словами, имеет форму подобную форме канавки 10 на фиг. 2, что помогает первому элементу с оптическими волокнами оставаться в средней части канавки 5.
Фиг. 3 иллюстрирует также центральную точку 13 в площади поперечного сечения первого элемента 4 с оптическими волокнами. На уровне центральной точки в направлении оси 11 вращения первого ролика 1' ширина W1 первой канавки 5 по существу соответствует ширине W2 первого элемента 4 с оптическими волокнами. В данном контексте выражение «по существу соответствует» относится к такому выбору размеров, при котором ширина W1 канавки 5 настолько близка к ширине W2 первого элемента 4 с оптическими волокнами, что стенки канавки 5 обеспечивают надлежащую опору первому элементу 4 с оптическими волокнами, чтобы избежать слишком сильного изменения формы первого элемента 4 с оптическими волокнами, от круговой до овальной сразу после сжатия первым роликом 1' и вторым роликом 2' размещенного между ними первого элемента 4 с оптическими волокнами с усилием достаточным, чтобы обеспечить хорошее сцепление между поверхностью первого элемента 4 с оптическими волокнами и контактными поверхностями 6 и 7. На практике выбор геометрических размеров может быть произведен так, что ширина W1 канавки 5 превышает ширину W2 первого элемента 4 с оптическими волокнами в процентном отношении до 20%, предпочтительно от 2,5 до 10%. Такой выбор размеров является оптимальным, по меньшей мере, для элементов с оптическими волокнами, имеющих, как правило, диаметр от 1 до 4 мм. Подобный выбор размеров предпочтительно используют также в воплощениях, иллюстрируемых на фиг. 1, 2 и 4, 5.
На фиг. 3 также можно видеть, что центральная точка 13 поперечного сечения первого элемента 4 с оптическими волокнами находится внутри первой канавки 5 на глубине Y, другими словами, так, что менее половины площади поперечного сечения первого элемента с оптическими волокнами выступает из первой канавки. Это эффективно позволяет предотвратить выпадения первого элемента 4 с оптическими волокнами из зазора между роликами 1' и 2' также в таких случаях реализации, в которых первый элемент 4 с оптическими волокнами смочен, является скользким и его линейная скорость перемещения высокая.
Фиг. 4 иллюстрирует третье воплощение устройства. Воплощение на фиг. 4 является схожим с воплощением, в отношении которого выше даны разъяснения со ссылкой на фиг. 3. Поэтому иллюстрируемое на фиг. 4 воплощение будет рассмотрено, главным образом, отмечая различия между этими воплощениями.
На фиг. 4 первая канавка 5 выполнена в периферийном выступающем участке первого ролика 1ʺ. Периферийная канавка 10ʺ выполнена во втором ролике 2ʺ. Канавка выполнена достаточно широкой для того, чтобы облегчить вхождение выступающего участка первого ролика 1ʺ в канавку 10ʺ. Соответственно, первый ролик 1ʺ входит во второй ролик 2ʺ, и первый элемент 4 с оптическими волокнами заключен в объеме (зазоре), ограниченном первым и вторым роликами.
Фиг. 5 иллюстрирует четвертое воплощение устройства. Воплощение на фиг. 5 является схожим с воплощением, в отношении которого выше даны разъяснения со ссылкой на фиг. 1 и фиг. 2. Поэтому воплощение на фиг. 5 будет рассмотрено, главным образом, отмечая различия между этими воплощениями.
На фиг. 5 пара роликов, включающая первый 1 и второй 2 ролики, вращается с помощью приводного механизма 19, содержащего электрический двигатель, и размещена относительно охлаждающего желоба 3 так, как показано на фиг. 1. Однако вместо роликов 1 и 2, показанных на фиг. 1 и фиг. 2, в воплощении, представленном на фиг. 5, могут быть использованы ролики 1' и 2' или 1ʺ и 2ʺ.
Перед охлаждающим желобом 3 размещен экструдер 20, в который поступает одно или большее число оптических волокон 15. В иллюстрируемом примере экструдер 20 принимает два оптических волокна 15 из разматывающих катушек 16 и производит пластмассовую оболочку, окружающую оптические волокна 15 с формированием первого элемента 4 с оптическими волокнами. Из указанного экструдера 20 полученный первый элемент 4 с оптическими волокнами направляют в охлаждающую жидкость, предпочтительно в воду, которая заполняет охлаждающий желоб 3.
Одна альтернатива заключается в том, что оболочка, полученная с помощью экструдера 20, образует трубку, в которой свободно расположены оптические волокна 15, другими словами, они не закреплены в пластмассовом материале трубки или не заделаны в него. Трубки, однако, могут быть заполнены подходящим гелем, окружающим размещенные в трубке оптические волокна.
Устройство на фиг. 5 дополнительно содержит основной тяговый механизм 17, который совместно с роликами 1 и 2 осуществляет протяжку первого элемента 4 с оптическими волокнами. Во избежание негативных воздействий конечной усадки пара роликов 1 и 2 размещена так, чтобы протягивать первый элемент с оптическими волокнами с большей скоростью, чем скорость, создаваемая тяговым механизмом 17. Поскольку пластмассовый материал, образующий трубку, имеет тенденцию к усадке относительно своего первоначального размера, как только он подвергается охлаждению, пара роликов 1 и 2 вращается с большей скоростью, чтобы создавать в трубке напряжение, в результате чего в месте нахождения роликов 1 и 2 трубка становится немного длиннее, чем волокна. Поскольку волокна 15 внутри трубки ослабляются, они не повергаются напряжению под тянущим действием роликов 1 и 2, приложенным к первому элементу 4 с оптическими волокнами. В результате получают разность длины, называемую избыточной длиной волокна (EFL).
После этого основной тяговый механизм 17 протягивает первый элемент 4 с оптическими волокнами с созданием одинакового напряжения в волокнах 15 и изолирующей трубке. Это может осуществляться путем наматывания первого элемента 4 с оптическими волокнами более чем на один виток вокруг дисков основного тягового механизма 17, в результате чего трение между внутренней поверхностью трубки и размещенными внутри нее оптическими волокнами, например, временно прикрепляет трубку к оптическим волокнам. Наконец, обработанный первый элемент с оптическими волокнами наматывается на катушку.
Следует понимать, что приведенное выше описание и сопровождающие чертежи лишь иллюстрируют настоящее изобретение. Для специалиста в данной области техники очевидно, что в изобретении могут быть осуществлены изменения и модификации без выхода за пределы объема изобретения.

Claims (20)

1. Устройство для обработки оптических волокон, содержащее
пару роликов (1, 2; 1', 2'; 1'', 2''), предназначенных для расположения в образованном между ними зазоре первого элемента (4) с оптическими волокнами, содержащего один или несколько оптических волокон (15), заключенных в оболочку, и
механизм (19) привода во вращение роликов (1, 2; 1', 2'; 1'', 2''), предназначенный для протяжки первого элемента (4) с оптическими волокнами путем осуществления контакта между внешней поверхностью первого элемента (4) с оптическими волокнами и роликами (1, 2; 1', 2'; 1'', 2''),
отличающееся тем, что
первый ролик (1, 1', 1'') из указанной пары роликов содержит на периферийной контактной поверхности (6) первую канавку (5), предназначенную для расположения первого элемента (4) с оптическими волокнами и имеющую форму, обеспечивающую размещение в ней первого элемента (4) с оптическими волокнами так, что менее половины площади поперечного сечения первого элемента (4) с оптическими волокнами выступает из первой канавки (5), и
второй ролик (2, 2', 2'') из указанной пары роликов содержит периферийную контактную поверхность (7), контактирующую с поверхностью первого элемента (4) с оптическими волокнами.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на уровне расположения центральной точки (13) поперечного сечения первого элемента (4) с оптическими волокнами первая канавка (5) имеет в направлении оси (11) вращения первого ролика (1, 1', 1'') ширину (W1), соответствующую по существу ширине (W2) первого элемента (4) с оптическими волокнами.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на уровне расположения центральной точки (13) поперечного сечения первого элемента (4) с оптическими волокнами первая канавка (5) имеет в направлении оси (11) вращения первого ролика (1, 1', 1'') ширину (W1), которая превышает ширину (W2) первого элемента (4) с оптическими волокнами в процентном отношении до 20%.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на уровне расположения центральной точки (13) поперечного сечения первого элемента (4) с оптическими волокнами первая канавка (5) имеет в направлении оси (11) вращения первого ролика (1, 1', 1'') ширину (W1), которая превышает ширину (W2) первого элемента (4) с оптическими волокнами в процентном отношении от 2,5 до 10%.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что контактная поверхность (7) второго ролика (2) имеет выступающий периферийный участок (8), входящий в первую канавку (5) в первом ролике (1) для размещения первого элемента (4) с оптическими волокнами в зазоре, ограниченном первым и вторым роликами.
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что контактная поверхность (7) второго ролика (2'') имеет периферийную канавку (10''), и первый ролик (1'') входит в эту канавку (10'') во втором ролике (2'') для размещения первого элемента (4) с оптическими волокнами в зазоре, ограниченном первым и вторым роликами.
7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что один из первого и второго ролика (1, 2) содержит вторую периферийную канавку (14) на периферийной контактной поверхности (6, 7) для приема второго элемента с оптическими волокнами, имеющего иные размеры поперечного сечения по сравнению с размерами первого элемента с оптическими волокнами,
вторая канавка (14) имеет размеры, отличающиеся от размеров первой канавки (5), и предназначена для размещения второго элемента с оптическими волокнами таким образом, чтобы из второй канавки (14) выступало менее половины площади поверхности поперечного сечения второго элемента с оптическими волокнами, и
периферийная контактная поверхность (6, 7) другой поверхности первого и второго роликов (1, 2) контактирует с поверхностью второго элемента с оптическими волокнами.
8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что периферийная контактная поверхность (6, 7), по меньшей мере, одного из первого и второго роликов (1, 2; 1', 2'; 1'', 2''), по меньшей мере, частично снабжена покрытием (9), обеспечивающим создание шероховатой контактной поверхности (6, 7) с высоким коэффициентом трения.
9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что содержит охлаждающий желоб (3) для жидкости, посредством которого первый элемент (4) с оптическими волокнами направляется к паре роликов (1, 2; 1', 2'; 1'', 2'').
10. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что содержит экструдер (20), предназначенный для приема одного или нескольких оптических волокон (15) и обеспечивающий формирование оболочки из пластмассового материала, окружающей одно или большее количество оптических волокон с получением первого элемента (4) с оптическими волокнами.
11. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что указанная оболочка первого элемента (4) с оптическими волокнами представляет собой трубку, и одно или несколько оптических волокон свободно размещены внутри этой трубки, при этом устройство содержит тяговый механизм (17), установленный за парой роликов (1, 2; 1', 2'; 1'', 2''),
предназначенный для протяжки первого элемента (4) с оптическими волокнами, и
указанная пара роликов (1, 2; 1', 2'; 1'', 2'') выполнена с возможностью протяжки первого элемента (4) с оптическими волокнами с более высокой скоростью по сравнению со скоростью, создаваемой основным тяговым механизмом (17), для исключения эффектов конечной усадки.
RU2015120807A 2014-06-03 2015-06-01 Устройство для обработки оптических волокон RU2606804C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20145508A FI125568B (en) 2014-06-03 2014-06-03 Apparatus for the treatment of optical fibers
FI20145508 2014-06-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015120807A RU2015120807A (ru) 2016-12-20
RU2606804C2 true RU2606804C2 (ru) 2017-01-10

Family

ID=53276025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015120807A RU2606804C2 (ru) 2014-06-03 2015-06-01 Устройство для обработки оптических волокон

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10099888B2 (ru)
EP (1) EP2952491B1 (ru)
JP (1) JP6625826B2 (ru)
KR (1) KR102460801B1 (ru)
CN (1) CN105173901B (ru)
ES (1) ES2618915T3 (ru)
FI (1) FI125568B (ru)
PL (1) PL2952491T3 (ru)
RU (1) RU2606804C2 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106006171B (zh) * 2016-07-12 2019-03-22 安徽力诺环保工程有限公司 具有保护功能的线管输送装置及自动导向的线管输送夹具
ZA201704815B (en) * 2016-09-05 2019-05-29 Rosendahl Nextrom Gmbh Apparatus and method for tensile testing
CN108275514A (zh) * 2017-12-10 2018-07-13 葛滨 一种电线的裁剪装置
CN108298367A (zh) * 2017-12-10 2018-07-20 葛滨 一种电线的裁剪装置中的输送机构
KR20200042855A (ko) * 2018-10-15 2020-04-24 링컨 글로벌, 인크. 용접 또는 적층 가공 이중 와이어 구동 시스템
KR101971686B1 (ko) 2019-02-07 2019-04-23 박인병 섬유 가공 장치 및 이를 이용한 가공 방법
CN113253399B (zh) * 2021-05-12 2022-06-10 扬州港信光电科技有限公司 一种防断裂效果好的光纤器件封装包装
CA3231872A1 (en) 2021-09-14 2023-03-23 Technical Development Corporation Quad wheel buffering tube clencher capstan

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4570571A (en) * 1984-07-12 1986-02-18 Fusion Uv Curing Systems Corporation Apparatus for applying UV ink to glass fibers
US20040003628A1 (en) * 2002-04-01 2004-01-08 Takayuki Shimazu Optical fiber manufacturing method and apparatus
RU2260570C2 (ru) * 2002-03-22 2005-09-20 Фудзикура Лтд. Оптическое волокно с покрытием, устройство и способ его изготовления
WO2009145873A1 (en) * 2008-05-29 2009-12-03 Corning Incorporated Methods and systems for producing thermoplastic coated optical fibers

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3117888A (en) * 1960-01-18 1964-01-14 Johns Manville Method and apparatus for treating filamentary material
US4154783A (en) * 1975-05-14 1979-05-15 The Post Office Process for producing dielectric optical waveguides
US4047271A (en) * 1976-01-02 1977-09-13 Interdye Technology Corporation Method for space dyeing yarn
US4235362A (en) * 1979-03-21 1980-11-25 Pfizer Inc. Wire-feeding apparatus
NL9100028A (nl) * 1991-01-10 1992-08-03 Hoogovens Groep Bv Draadtransportinrichting.
EP1288691B1 (de) * 1996-09-19 2007-02-14 Norddeutsche Seekabelwerke GmbH & Co. KG Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines metallischen Röhrchens für Lichtwellenleiter
SE507788C3 (sv) * 1996-11-28 1998-08-10 Maillefer Nokia Oy Draganordning foer en kabelvehandlingsanlaeggning
JP3434660B2 (ja) 1997-01-31 2003-08-11 株式会社フジクラ 光ファイバユニットの布設装置
DE60039987D1 (de) 1999-03-31 2008-10-02 Prysmian Cavi Sistemi Energia Optisches kabel für die nachrichtenübertragung
JP2002362833A (ja) * 2001-06-07 2002-12-18 Mitsubishi Cable Ind Ltd 光ファイバ用プーリ
WO2004107004A1 (ja) * 2003-05-27 2004-12-09 Asahi Glass Company, Limited 光ファイバケーブルおよびその製造方法
JP4933331B2 (ja) 2006-04-04 2012-05-16 宇部日東化成株式会社 螺旋スペーサの製造方法および製造装置
GB2442943B (en) * 2006-10-20 2010-05-05 Siemens Magnet Technology Ltd System and method for impregnation of superconductive wires
US7373055B1 (en) 2007-01-09 2008-05-13 Draka Comteq B.V. System and method for providing a buffer tube including a jet
FI20105567A0 (fi) * 2010-05-21 2010-05-21 Nextrom Oy Menetelmä ja sovitelma päällystyslinjan yhteydessä
US8534108B2 (en) * 2010-07-06 2013-09-17 Alfred R. Austen Method and apparatus for applying uniaxial compression stresses to a moving wire
CA2770903A1 (en) * 2011-11-30 2013-05-30 Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of Industry, Through The Communications Research Centre Canada Method and apparatus for recoating an optical fiber having a non-uniform diameter

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4570571A (en) * 1984-07-12 1986-02-18 Fusion Uv Curing Systems Corporation Apparatus for applying UV ink to glass fibers
RU2260570C2 (ru) * 2002-03-22 2005-09-20 Фудзикура Лтд. Оптическое волокно с покрытием, устройство и способ его изготовления
US20040003628A1 (en) * 2002-04-01 2004-01-08 Takayuki Shimazu Optical fiber manufacturing method and apparatus
WO2009145873A1 (en) * 2008-05-29 2009-12-03 Corning Incorporated Methods and systems for producing thermoplastic coated optical fibers

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150139449A (ko) 2015-12-11
ES2618915T3 (es) 2017-06-22
US10099888B2 (en) 2018-10-16
CN105173901B (zh) 2018-12-14
FI125568B (en) 2015-11-30
FI20145508A (fi) 2015-11-30
EP2952491A1 (en) 2015-12-09
PL2952491T3 (pl) 2017-07-31
CN105173901A (zh) 2015-12-23
JP6625826B2 (ja) 2019-12-25
EP2952491B1 (en) 2016-12-14
JP2015230485A (ja) 2015-12-21
KR102460801B1 (ko) 2022-10-31
RU2015120807A (ru) 2016-12-20
US20150344260A1 (en) 2015-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2606804C2 (ru) Устройство для обработки оптических волокон
DK201700049U1 (en) Optical fibre guiding
DK167962B1 (da) Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af et lysboelgelederkabel
US10173286B2 (en) Optical fiber coating to reduce friction and static charge
FR2743900A1 (fr) Cable optique a renforts peripheriques extrudes
FR2667084A1 (fr) Procede et appareil de formage rapide de fils metalliques pour la fabrication de cables electriques compacts .
FR3058842A1 (fr) Machine pour la pose simultanee et en helice de cables sur la surface externe d'un element unitaire de conduite de transport de fluides
FR3026889A1 (fr) Procede de fabrication par double torsion d'un cable anti-feu a toron de cuivre-mica, lyre adaptee et ligne de fabrication adapteee, cable anti-feu obtenu
EP0872749A1 (fr) Procédé de fabrication d'un câble optique et câble obtenu par ce procédé
FR2508180A1 (fr) Cable a fibres optiques et son procede de fabrication
US20190160504A1 (en) Method of producing inner spiral grooved tube and apparatus for producing inner spiral grooved tube
EP0252012B1 (fr) Installation pour l'engagement d'un ensemble de fibres optiques dans les rainures d'un jonc et procédé de réglage de la surlongueur des fibres dans les rainures
EP0316220A1 (fr) Procédé et dispositif pour fabriquer en continu des barres incurvées à section à l'aide d'une bande intermédiaire
JP4933331B2 (ja) 螺旋スペーサの製造方法および製造装置
CN1332858A (zh) 一种光缆的生产方法和装置及其生产的光缆
US3738141A (en) Apparatus for the formation of tubes from smooth tapes
EP2548710B1 (fr) Procédé de fabrication d'un micro-tube
WO1995013237A1 (fr) Procede de decalage des couches d'un bobinage et dispositif de mise en ×uvre
LU84605A1 (fr) Procede et appareil en vue de controler la largeur et l'epais seur d'un feuillard
FR2564987A1 (fr) Ligne de fabrication d'un element de cable a fibres optiques
EP3288880A1 (fr) Dispositif et procédé d'enfilage d'une fibre optique sur une bobine
FR2548588A1 (fr) Procede pour realiser un systeme rigide de tubes constitue d'au moins deux tubes metalliques concentriques
NZ204647A (en) Optical fibre cable:inserting excess length fibres into extruded package during extrusion
FR2552924A1 (fr) Procede et dispositif de pose d'un revetement entourant un objet presentant un axe longitudinal, et cable obtenu par un tel procede
EP2549318B1 (fr) Système multitubulaire pour câble