KR20150094604A - 플럭스 조성물 - Google Patents

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KR20150094604A
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히데토시 구마가이
유지 히사토미
나오키 야마시타
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가부시키가이샤 유에이씨제이
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Abstract

(A) 하기 일반식(1)：MwZnxAlyFz (1) (식 중, M은, K 또는 Cs이다. w, x, y 및 z는, 양의 정수이며, 이들의 최대 공약수는 1이다.)로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염 분말을 함유하고, (A)의 함유량이 50질량% 이상인 것을 특징으로 하는 플럭스 조성물. 본 발명에 의하면, 고산소 농도 분위기 및 습도가 높은 분위기 중 어느 분위기 중에서, 납땜하더라도, 납땜 불량이나 변색의 문제를 일으키는 일이 없는 플럭스 조성물을 제공할 수 있다.

Description

플럭스 조성물{FLUX COMPOSITION}
본 발명은, 알루미늄 부재 또는 알루미늄 합금 부재의 플럭스 납땜에 이용되는 플럭스 조성물에 관한 것이다.
종래, 알루미늄제 자동차용 열교환기에 있어서는, 차량 엔진의 연비 향상 및 비용 절감을 위해, 경량화가 요구되고, 열교환기의 튜브 등의 구성 재료의 박육화가 필요해지고 있다. 그러나, 재료의 박육화에 수반하여, 알루미늄 합금 부재의 구멍 부식에 의한 냉매 누출이 발생하는 기간이 짧아져 버리기 때문에, 재료의 박육화와 내식성의 확보의 양립이 중요한 과제가 된다.
예를 들어 자동차용 열교환기의 콘덴서에서는, 냉매가 흐르는 통로를 구성하는 튜브에, 단면 형상이 편평형상인 압출 다공관을 이용하고 있다. 이 튜브에 있어서는, 외주면에 KZnF3을 도포하여 납땜함으로써, Zn과 Al의 치환 반응에 의해 KAlF4가 생성되고, 알루미늄 합금의 표면 산화 피막을 파괴함과 더불어, Zn을 생성하고, 알루미늄 합금 부재의 표면에 Zn 확산층을 형성하여 내식성의 향상을 도모할 수 있다(특허 문헌 1). 즉, KZnF3은, 알루미늄 합금 부재에 도포되고, 납땜 가열될 때에, 약 550℃에서 알루미늄 합금 부재 표면의 Al과 반응하여, 납땜에 일반적으로 사용되는 비부식성 플럭스와 동성분인 KAlF4나 K2AlF5 등의 플루오로알루민산 칼륨과, Zn으로 분해된다. 이에 의해, 분해에 의해 생성된 Zn이, 알루미늄 합금 부재의 표면에 확산하여 Zn 확산층을 형성하고, 플루오로알루민산 칼륨이 알루미늄 합금 부재의 표면의 산화 피막을 제거하여, 납재와 알루미늄 합금 부재에 젖음을 발생시켜, 알루미늄 합금 부재가 접합된다.
이 Zn 확산층은, 튜브를 구성하는 알루미늄 합금 부재로부터 자연 전위가 비(卑)가 되고, 갈바닉 작용에 의한 희생 양극 효과에 의해, 알루미늄 합금 부재보다 Zn 확산층을 우선적으로 부식시켜, 튜브의 구멍 부식을 방지하도록 하고 있다. 또, KZnF3은 Zn 용사보다 Zn 확산층의 Zn 농도를 균일하게 할 수 있기 때문에, 용사와 같이 튜브재 표면뿐만 아니라, 용사 가루가 튜브의 주위에 비산하는 일이 없어, 작업 환경의 오염을 개선할 수 있음과 더불어, 도포량의 저감을 도모할 수 있다.
그런데, KZnF3은, 납땜시에 납땜로 내의 산소 농도가 높은 경우에는 정상적으로 기능하지 않게 되는 경우가 있으며, 산화 피막이 제거되지 않기 때문에 용융된 납재가 퍼지지 않아, 필렛이 미형성되는 경우가 있다. 또, 높은 산소 농도에서 KZnF3을 이용하여 납땜을 하는 경우, 납땜시에 납땜로 내의 산소와 반응한 KZnF3으로부터 생성된 두꺼운 산화 피막에 덮인 Zn 및 융점이 높은 K3AlF6이 알루미늄 합금 부재의 표면에 잔사로서 잔존하여, 알루미늄 합금 부재의 표면을 검은색으로 변색시키고, 외관 불량을 발생시키는 경우가 있다.
또, KZnF3을 습도가 높은 장소에서 보관한 경우에는, KZnF3이 열화하여, 납땜시에 정상적으로 기능하지 않게 되고, 산화 피막이 제거되지 않기 때문에, 용융된 납재가 퍼지지 않아, 필렛이 미형성되는 경우가 있다.
그로 인해, 상기와 같은 고습도에서의 보관 조건이 되지 않도록, 보관 장소에 제습 설비를 설치하는 것이 요구된다.
그러나, 상기 방법에서는, 제습 설비를 상시 가동시키지 않으면 안 되고, 전기세 및 빈번한 설비 메인테넌스가 필요해, 고비용이 된다.
또, KZnF3은, 용융된 납재의 유동에 영향을 받기 쉬워, 납재가 핀에 유동해 필렛을 형성할 때에 수반하여, KZnF3도 동시에 이동하고, 내식성이 필요한 필렛-필렛간의 튜브 표면의 Zn 농도가 감소하는 한편, 필렛의 Zn 농도가 높아져 우선적으로 부식해, 조기의 핀 박리가 일어나기 쉬워진다.
그래서, 이러한 문제점을 개선하기 위해, 예를 들어, KZnF3과 비부식성 플럭스(KAlF4, K2AlF5 등)를 혼합하여 이용하는 방법이 제안되고 있다(특허 문헌 2).
그 내용은 납땜시의 산소 농도가 높은 상태라도 변질되기 어렵고, 산화 피막을 제거하기 위한 비부식성 플럭스를, 알루미늄 합금 부재의 표면과 반응시켜, 산화 피막을 제거하고, Zn 확산층을 형성하는 KZnF3을 혼합하여 가열함으로써, 납재의 융점보다 전에 플럭스 혼합물을 퍼지게 하여, 필렛-필렛간의 Zn 확산층의 Zn 농도를 균일하게 한다고 하는 것이다.
일본국 특허 공개 소 61-293699호(특허 청구의 범위) 일본국 특허 공개 2006-255755호(특허 청구의 범위)
그러나, 특허 문헌 2와 같은 혼합 플럭스를 이용한 경우에서도, 고산소 농도 분위기 중이나 습도가 높은 분위기 중에서 납땜 한 경우에는, 납땜 불량이나 변색의 문제를 일으키는 경우가 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은, 고산소 농도 분위기 및 습도가 높은 분위기 중 어느 분위기 중에서, 납땜하더라도, 납땜 불량이나 변색의 문제를 일으키는 일이 없는 플럭스 조성물을 제공하는 것이다.
발명자들은, 상기 종래 기술에 있어서의 과제를 해결할 수 있도록, 열심히 연구를 거듭한 결과, 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염을 특정 비율 이상 함유하는 플럭스 조성물을, 플럭스로서 이용하여 납땜 가열을 행하면, 고산소 농도 분위기 및 습도가 높은 분위기 중 어느 분위기 중에서도, 납땜 불량을 일으키지 않고, 양호한 Zn 확산층을 형성시키며, 또한, 변색의 문제를 일으키지 않는 것을 찾아내어, 본 발명을 완성시키기에 이르렀다.
즉, 본 발명(1)은, (A) 하기 일반식(1)：
MwZnxAlyFz (1)
(식 중, M은, K 또는 Cs이다. w, x, y 및 z는, 양의 정수이며, 이들의 최대 공약수는 1이다.)
로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염 분말을 함유하고, (A)의 함유량이 50질량% 이상인 것을 특징으로 하는 플럭스 조성물을 제공하는 것이다.
또, 본 발명(2)는, (A) 상기 일반식(1)로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염 분말만으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 (1)의 플럭스 조성물을 제공하는 것이다.
또, 본 발명(3)은, (A) 상기 일반식(1)로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염 분말과, (A)이외의 플럭스 성분으로 이루어지고, (A)의 함유량이 50질량% 이상인 것을 특징으로 하는 (1)의 플럭스 조성물을 제공하는 것이다.
또, 본 발명(4)는, (A) 상기 일반식(1)로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염 분말과, (B) 플루오로알루민산 알칼리 금속염 분말 및 플루오로아연산 알칼리 금속염 분말 중 1종 또는 2종 이상으로 이루어지고, (A)의 함유량이 50질량% 이상인 것을 특징으로 하는 (1)의 플럭스 조성물을 제공하는 것이다.
또, 본 발명(5)는, (A) 상기 일반식(1)로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염 분말과, (C) Si, Cu 및 Zn 중 1종 또는 2종 이상의 금속 원소를 함유하는 알루미늄 합금 분말, Al 분말, Si 분말, Cu 분말 및 Zn 분말의 금속 분말 중 1종 또는 2종 이상으로 이루어지고, (A)의 함유량이 50질량% 이상인 것을 특징으로 하는 (1)의 플럭스 조성물을 제공하는 것이다.
또, 본 발명(6)은, (A) 상기 일반식(1)로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염 분말과, (B) 플루오로알루민산 알칼리 금속염 분말 및 플루오로아연산 알칼리 금속염 분말 중 1종 또는 2종 이상과, (C) Si, Cu 및 Zn 중 1종 또는 2종 이상의 금속 원소를 함유하는 알루미늄 합금 분말, Al 분말, Si 분말, Cu 분말 및 Zn 분말의 금속 분말 중 1종 또는 2종 이상으로 이루어지고, (A)의 함유량이 50질량% 이상인 것을 특징으로 하는 플럭스 조성물을 제공하는 것이다.
또, 본 발명(7)은, (1)~(6) 중 어느 하나의 플럭스 조성물과, 유기 수지 바인더의 혼합물을 제공하는 것이다.
본 발명에 의하면, 고산소 농도 분위기 및 습도가 높은 분위기 중 어느 분위기 중에서, 납땜 가열을 행하더라도, 납땜 불량이나 변색의 문제를 일으키는 일이 없는 플럭스 조성물을 제공할 수 있다.
도 1은 납땜성 평가 시험에 있어서의 시험 재료의 접착 방법을 도시하는 약도이다.
본 발명에 있어서, (A)는, 하기 일반식(1)：
MwZnxAlyFz (1)
(식 중, M은, K 또는 Cs이다. w, x, y 및 z는, 양의 정수이며, 이들의 최대 공약수는 1이다.)
로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염 분말이다.
(A) 일반식(1)로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염 분말은, 알루미늄 합금 부재의 표면에 도포되고, 납땜 가열됨으로써, 납땜 가열 온도보다 낮은 온도에서, Zn과 MAlF4, M2AlF5, M3AlF6 등의 플루오로알루민산 알칼리 금속염(M은 K 또는 Cs)으로 분해된다. 그리고, 분해에 의해 생성된 Zn은, 알루미늄 합금 부재 중에 확산하여, Zn 확산층을 형성한다. Zn 확산층이 형성됨으로써, 알루미늄 합금 부재의 구멍 부식에 의한 냉매 누출에 대한 내식성이 확보된다. 또, 분해에 의해 생성된 MAlF4 등의 플루오로알루민산 알칼리 금속염은, 플럭스로서 작용하여, 알루미늄 합금 부재의 표면의 산화 피막을 제거하는 기능을 발휘한다.
일반식(1)로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염의 구체예로서는, KZnAlF6, K2ZnAlF7, KZn2AlF8, KZnAl2F9, CsZnAlF6, Cs2ZnAlF7, CsZn2AlF8, CsZnAl2F9 등을 들 수 있다.
(A)는, 1종의 일반식(1)로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염이어도 되고, 2종 이상의 일반식(1)로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염의 조합이어도 된다.
본 발명에 있어서, (B)는, 플루오로알루민산 알칼리 금속염 분말 및 플루오로아연산 알칼리 금속염 분말 중 1종 또는 2종이다. 즉, (B)는, 플루오로알루민산 알칼리 금속염 분말 및 플루오로아연산 알칼리 금속염 분말 중 어느 한쪽 또는 양쪽 모두이다.
(B)는, (A)와의 혼합 상태로, 알루미늄 합금 부재의 표면에 도포되고, 납땜 가열됨으로써, 플럭스로서 작용하여, 알루미늄 합금 부재의 표면의 산화 피막을 제거하는 기능을 발휘한다.
플루오로알루민산 알칼리 금속염의 구체예로서는, 예를 들어, KAlF4, K2AlF5, K3AlF6, CsAlF4, Cs2AlF5, Cs3AlF6 등을 들 수 있다. (B)에 따른 플루오로알루민산 알칼리 금속염으로서는, 1종의 플루오로알루민산 알칼리 금속염이어도 되고, 2종 이상의 플루오로알루민산 알칼리 금속염이어도 된다.
플루오로아연산 알칼리 금속염의 구체예로서는, 예를 들어, KZnF3, K2ZnF4, K3Zn2F7, CsZnF3, Cs2ZnF4, CsZn2F7 등을 들 수 있다. (B)에 따른 플루오로아연산 알칼리 금속염으로서는, 1종의 플루오로아연산 알칼리 금속염이어도 되고, 2종 이상의 플루오로아연산 알칼리 금속염이어도 된다.
(B)는, 1종 또는 2종 이상의 플루오로알루민산 알칼리 금속염 분말이어도 되고, 1종 또는 2종 이상의 플루오로아연산 알칼리 금속염 분말이어도 되며, 1종 또는 2종 이상의 플루오로알루민산 알칼리 금속염 분말과 1종 또는 2종 이상의 플루오로아연산 알칼리 금속염 분말의 조합이어도 된다.
본 발명에 있어서, (C)는, 알루미늄 합금 분말, Al 분말, Si 분말, Cu 분말 및 Zn 분말의 금속 분말 중 1종 또는 2종 이상이다. 본 발명에 있어서, (C)는, 플럭스 납땜에 의해 접합되는 알루미늄 합금 부재의 특성 향상, 납재 생성 기능, 희생 양극층 형성 기능, 납재의 융점 저감 기능 등의 특성의 부여를 위해 이용된다. (C)에 따른 알루미늄 합금은, Si, Cu 및 Zn 중 1종 또는 2종 이상의 금속 원소를 합금 성분으로서 함유하는 알루미늄 합금이다. (C)에 따른 알루미늄 합금 중의 각 금속 성분의 함유량은, 플럭스 조성물에 (C)를 함유시킴으로써 향상시키는 특성 또는 부여시키는 특성에 의해, 적당히 선택된다.
본 발명의 플럭스 조성물은, (A) 하기 일반식(1)：
MwZnxAlyFz (1)
(식 중, M은, K 또는 Cs이다. w, x, y 및 z는, 양의 정수이며, 이들의 최대 공약수는 1이다.)
로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염 분말을 함유하고, (A)의 함유량이 50질량% 이상인 것을 특징으로 하는 플럭스 조성물이다.
본 발명의 플럭스 조성물 중의 (A)의 함유량은, 50질량% 이상, 바람직하게는 70질량% 이상, 특히 바람직하게는 80질량% 이상이다. 플럭스 조성물 중의 (A)의 함유량이 상기 범위에 있음으로써, 고산소 분위기 중 또는 습도가 높은 분위기 중에서 납땜 가열하더라도, 안정적으로 Zn 확산층이 형성되고, 알루미늄 합금 부재의 표면의 산화 피막을 제거하는 플럭스 특성이 양호해지며, 납땜 불량 및 변색의 문제가 일어나지 않는다. 한편, 플럭스 조성물 중의 (A)의 함유량이 상기 범위 미만이라면, 고산소 분위기 중 또는 습도가 높은 분위기 중에서 납땜 가열하면, 납땜 불량 또는 변색의 문제가 일어난다.
본 발명의 제1 형태의 플럭스 조성물(이하, 본 발명의 플럭스 조성물(1)이라고 기재한다.)은, (A) 하기 일반식(1)：
MwZnxAlyFz (1)
(식 중, M은, K 또는 Cs이다. w, x, y 및 z는, 양의 정수이며, 이들의 최대 공약수는 1이다.)
로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염 분말만으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플럭스 조성물이다.
본 발명의 플럭스 조성물(1)은, (A) 상기 일반식(1)로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염 분말만으로 이루어진다. 또한, (A)만으로 이루어진다는 것은, 실질적으로 (A)뿐이라는 것이며, 불가피적으로 포함되는 불순물의 함유는 허용된다.
(A) 상기 일반식(1)로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염 분말은, 알루미늄 합금의 표면에 도포되고, 납땜 가열될 때에, 고산소 분위기 중 또는 습도가 높은 분위기 중에서도, 안정적으로 Zn 확산층을 형성하고, 양호한 플럭스 특성을 발휘해, 납땜 불량 및 변색의 문제가 일어나지 않는다. 그로 인해, 본 발명의 플럭스 조성물(1)을 플럭스로서 이용함으로써, 고산소 분위기 중 또는 습도가 높은 분위기 중에서 납땜 가열하더라도, 안정적으로 Zn 확산층이 형성되고, 플럭스 특성이 양호해지며, 납땜 불량 및 변색의 문제가 일어나지 않는다.
본 발명의 플럭스 조성물(1)의 평균 입경은, 바람직하게는 80μm 이하, 특히 바람직하게는 1~50μm이다. 플럭스 조성물의 평균 입경이 상기 범위에 있음으로써, 플럭스 조성물과, 알루미늄 합금의 반응이 양호해지고, 또, 산소와의 화학 반응을 억제하는 효과가 높아지므로, 고산소 분위기 중 또는 습도가 높은 분위기 중에서도, 안정적으로 Zn 확산층이 형성되고, 플럭스 특성이 양호해지며, 납땜 불량 및 변색의 문제가 일어나지 않는다고 하는 효과가 높아진다.
본 발명의 제2 형태의 플럭스 조성물(이하, 본 발명의 플럭스 조성물(2)라고 기재한다.)은, (A) 하기 일반식(1)：
MwZnxAlyFz (1)
(식 중, M은, K 또는 Cs이다. w, x, y 및 z는, 양의 정수이며, 이들의 최대 공약수는 1이다.)
로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염 분말과, (A)이외의 플럭스 성분으로 이루어지고, (A)의 함유량이 50질량% 이상인 것을 특징으로 하는 플럭스 조성물이다.
본 발명의 플럭스 조성물(2)는, (A) 일반식(1)로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염 분말 및 (A)이외의 플럭스 성분만으로 이루어진다. 또한, (A) 및 (A)이외의 플럭스 성분만으로 이루어진다는 것은, 실질적으로 (A) 및 (A)이외의 플럭스 성분뿐이라는 것이며, 불가피적으로 포함되는 불순물의 함유는 허용된다.
본 발명의 플럭스 조성물(2)에 따른 (A)이외의 플럭스 성분으로서는, 알루미늄 합금의 표면에 존재하는 산화 피막을 제거하는 플럭스 기능을 가지는 것이면, 특별히 제한되지 않고, 본 발명에 있어서의 (B), K2SiF6 등을 들 수 있다.
본 발명의 플럭스 조성물(2) 중의 (A)의 함유량은, 50질량% 이상, 바람직하게는 70질량% 이상, 특히 바람직하게는 80질량% 이상이다. 플럭스 조성물 중의 (A)의 함유량이 상기 범위에 있음으로써, 고산소 분위기 중 또는 습도가 높은 분위기 중에서 납땜 가열하더라도, 안정적으로 Zn 확산층이 형성되고, 플럭스 특성이 양호해지며, 납땜 불량 및 변색의 문제가 일어나지 않는다. 한편, 플럭스 조성물 중의 (A)의 함유량이 상기 범위 미만이라면, 고산소 분위기 중 또는 습도가 높은 분위기 중에서 납땜 가열하면, 납땜 불량 또는 변색의 문제가 일어난다.
본 발명의 플럭스 조성물(2)의 평균 입경은, 바람직하게는 80μm 이하, 특히 바람직하게는 1~50μm이다. 플럭스 조성물의 평균 입경이 상기 범위에 있음으로써, 플럭스 조성물과, 알루미늄 합금의 반응이 양호해지고, 또, 산소와의 화학 반응을 억제하는 효과가 높아지므로, 고산소 분위기 중 또는 습도가 높은 분위기 중에서도, 안정적으로 Zn 확산층이 형성되고, 플럭스 특성이 양호해지며, 납땜 불량 및 변색의 문제가 일어나지 않는다고 하는 효과가 높아진다.
본 발명의 제3 형태의 플럭스 조성물(이하, 본 발명의 플럭스 조성물(3)이라고 기재한다.)은, (A) 하기 일반식(1)：
MwZnxAlyFz (1)
(식 중, M은, K 또는 Cs이다. w, x, y 및 z는, 양의 정수이며, 이들의 최대 공약수는 1이다.)
로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염 분말과, (B) 플루오로알루민산 알칼리 금속염 분말 및 플루오로아연산 알칼리 금속염 분말 중 1종 또는 2종 이상으로 이루어지고, (A)의 함유량이 50질량% 이상인 것을 특징으로 하는 플럭스 조성물이다.
본 발명의 플럭스 조성물(3)은, (A) 일반식(1)로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염 분말과 (B) 플루오로알루민산 알칼리 금속염 분말 및 플루오로아연산 알칼리 금속염 분말 중 1종 또는 2종 이상만으로 이루어진다. 또한, (A)와 (B)만으로 이루어진다는 것은, 실질적으로 (A) 및 (B)뿐이라는 것이며, 불가피적으로 포함되는 불순물의 함유는 허용된다.
본 발명의 플럭스 조성물(3) 중의 (A)의 함유량은, 50질량% 이상, 바람직하게는 70질량% 이상, 특히 바람직하게는 80질량% 이상이다. 플럭스 조성물 중의 (A)의 함유량이 상기 범위에 있음으로써, 고산소 분위기 중 또는 습도가 높은 분위기 중에서 납땜 가열하더라도, 안정적으로 Zn 확산층이 형성되고, 플럭스 특성이 양호해지며, 납땜 불량 및 변색의 문제가 일어나지 않는다. 한편, 플럭스 조성물 중의 (A)의 함유량이 상기 범위 미만이라면, 고산소 분위기 중 또는 습도가 높은 분위기 중에서 납땜 가열하면, 납땜 불량 또는 변색의 문제가 일어난다.
본 발명의 플럭스 조성물(3)의 평균 입경은, 바람직하게는 80μm 이하, 특히 바람직하게는 1~50μm이다. 플럭스 조성물의 평균 입경이 상기 범위에 있음으로써, 플럭스 조성물과, 알루미늄 합금의 반응이 양호해지고, 또, 산소와의 화학 반응을 억제하는 효과가 높아지므로, 고산소 분위기 중 또는 습도가 높은 분위기 중에서도, 안정적으로 Zn 확산층이 형성되고, 플럭스 특성이 양호해지며, 납땜 불량 및 변색의 문제가 일어나지 않는다고 하는 효과가 높아진다.
본 발명의 제4 형태의 플럭스 조성물(이하, 본 발명의 플럭스 조성물(4)라고 기재한다.)은, (A) 하기 일반식(1)：
MwZnxAlyFz (1)
(식 중, M은, K 또는 Cs이다. w, x, y 및 z는, 양의 정수이며, 이들의 최대 공약수는 1이다.)
로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염 분말과, (C) Si, Cu 및 Zn 중 1종 또는 2종 이상의 금속 원소를 함유하는 알루미늄 합금 분말, Al 분말, Si 분말, Cu 분말 및 Zn 분말의 금속 분말 중 1종 또는 2종 이상으로 이루어지고, (A)의 함유량이, 50질량% 이상인 것을 특징으로 하는 플럭스 조성물이다.
본 발명의 플럭스 조성물(4)는, (A) 일반식(1)로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염 분말과 (C) Si, Cu 및 Zn 중 1종 또는 2종 이상의 금속 원소를 함유하는 알루미늄 합금 분말, Al 분말, Si 분말, Cu 분말 및 Zn 분말의 금속 분말 중 1종 또는 2종 이상만으로 이루어진다. 또한, (A)와 (C)만으로 이루어진다는 것은, 실질적으로 (A) 및 (C)뿐이라는 것이며, 불가피적으로 포함되는 불순물의 함유는 허용된다.
본 발명의 플럭스 조성물(4) 중의 (A)의 함유량은, 50질량% 이상, 바람직하게는 70질량% 이상, 특히 바람직하게는 80질량% 이상이다. 플럭스 조성물 중의 (A)의 함유량이 상기 범위에 있음으로써, 고산소 분위기 중 또는 습도가 높은 분위기 중에서 납땜 가열하더라도, 안정적으로 Zn 확산층이 형성되고, 플럭스 특성이 양호해지며, 납땜 불량 및 변색의 문제가 일어나지 않는다. 한편, 플럭스 조성물 중의 (A)의 함유량이 상기 범위 미만이라면, 고산소 분위기 중 또는 습도가 높은 분위기 중에서 납땜 가열하면, 납땜 불량 또는 변색의 문제가 일어난다.
본 발명의 플럭스 조성물(4)는 (C)를 함유한다. 플럭스 조성물에, (C)를 함유시킴으로써, 플럭스 납땜에 의해 접합되는 알루미늄 합금 부재의 특성을 향상시키는 것이나, 플럭스 납땜에 의해 접합되는 알루미늄 합금 부재에 납재 생성 기능, 희생 양극층 형성 기능, 납재의 융점 저감 기능 등의 특성을 부여하는 것이 가능해진다. 예를 들어, Si 원소를 함유하는 알루미늄 합금 분말, Al 분말, Si 분말, 혹은, 이들의 조합을 이용함으로써, 주로, 납땜하는 이음매에 형성되는 필렛에 필요한 납재량을 확보 또는 조정할 수 있다. 또, Cu 원소를 함유하는 알루미늄 합금 분말, Zn 원소를 함유하는 알루미늄 합금 분말, Zn 분말, Cu 분말, 혹은, 이들의 조합을 이용함으로써, 접합 부재간의 전위차를 조정하여 희생 양극 효과를 확보할 수 있다. 또, 납재의 융점을 저하시킬 수 있기 때문에, 납땜 가열 온도를 낮출 수 있다. 또, Zn 원소를 함유하는 알루미늄 합금 분말, Zn 분말, 혹은, 이들의 조합을 이용함으로써, 접합 부재의 강도를 향상시킬 수 있다.
본 발명의 플럭스 조성물(4) 중의 (A)의 평균 입경은, 바람직하게는 80μm 이하, 특히 바람직하게는 1~50μm이다. 플럭스 조성물 중의 (A)의 평균 입경이 상기 범위에 있음으로써, (A)와, 알루미늄 합금의 반응이 양호해지고, 또, 산소와의 화학 반응을 억제하는 효과가 높아지므로, 고산소 분위기 중 또는 습도가 높은 분위기 중에서도, 안정적으로 Zn 확산층이 형성되고, 플럭스 특성이 양호해지며, 납땜 불량 및 변색의 문제가 일어나지 않는다고 하는 효과가 높아진다.
또, 본 발명의 플럭스 조성물(4)의 변형 형태로서, 이하에 개시하는 본 발명의 플럭스 조성물(4＇)를 들 수 있다. 본 발명의 플럭스 조성물(4＇)는, 본 발명의 플럭스 조성물(4)의 (C)를 대신하여, (C＇) Si, Cu, Zn, Sr, Bi 및 Ge 중 1종 또는 2종 이상의 금속 원소를 함유하는 알루미늄 합금 분말, Al 분말, Si 분말, Cu 분말, Zn 분말, Sr 분말, Bi 분말 및 Ge 분말의 금속 분말 중 1종 또는 2종 이상으로 하는 것이다. Sr 또는 Bi를 이용함으로써, 납의 유동성을 향상시켜, 납땜성을 향상시킬 수 있다. 또, Ge를 이용함으로써, 알루미늄 합금 부재와의 반응 온도를 낮출 수 있으므로, 납땜 온도를 조정할 수 있다.
본 발명의 제5 형태의 플럭스 조성물(이하, 본 발명의 플럭스 조성물(5)라고 기재한다.)은, (A) 하기식(1)：
MwZnxAlyFz (1)
(식 중, M은, K 또는 Cs이다. w, x, y 및 z는, 양의 정수이며, 이들의 최대 공약수는 1이다.)
로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염 분말과, (B) 플루오로알루민산 알칼리 금속염 분말 및 플루오로아연산 알칼리 금속염 분말 중 1종 또는 2종 이상과, (C) Si, Cu 및 Zn 중 1종 또는 2종 이상의 금속 원소를 함유하는 알루미늄 합금 분말, Al 분말, Si 분말, Cu 분말 및 Zn 분말의 금속 분말 중 1종 또는 2종 이상으로 이루어지고, (A)의 함유량이 50질량% 이상인 것을 특징으로 하는 플럭스 조성물이다.
본 발명의 플럭스 조성물(5)는, (A) 일반식(1)로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염 분말과 (B) 플루오로알루민산 알칼리 금속염 분말 및 플루오로아연산 알칼리 금속염 분말 중 1종 또는 2종 이상과 (C) Al 분말, Si 분말, Cu 및 Zn의 금속 분말 중 1종 또는 2종 이상만으로 이루어진다. 또한, (A)와 (B)와 (C)만으로 이루어진다는 것은, 실질적으로 (A), (B) 및 (C)뿐이라는 것이며, 불가피적으로 포함되는 불순물의 함유는 허용된다.
본 발명의 플럭스 조성물(5) 중의 (A)의 함유량은, 50질량% 이상, 바람직하게는 70질량% 이상이다. 플럭스 조성물 중의 (A)의 함유량이 상기 범위에 있음으로써, 고산소 분위기 중 또는 습도가 높은 분위기 중에서 납땜 가열하더라도, 안정적으로 Zn 확산층이 형성되고, 플럭스 특성이 양호해지며, 납땜 불량 및 변색의 문제가 일어나지 않는다고 하는 효과를 발휘한다.
본 발명의 플럭스 조성물(5)는 (C)를 함유한다. 플럭스 조성물에, (C)를 함유시킴으로써, 플럭스 납땜에 의해 접합되는 알루미늄 합금 부재의 특성을 향상시키는 것이나, 플럭스 납땜에 의해 접합되는 알루미늄 합금 부재에 납재 생성 기능, 희생 양극층 형성 기능, 납재의 융점 저감 기능 등의 특성을 부여하는 것이 가능해진다.
본 발명의 플럭스 조성물(5) 중의 (B) 및 (C)의 함유량은, (A)의 함유량이 상기 범위가 되는 범위에서, 적당히 선택된다.
본 발명의 플럭스 조성물(5) 중의 (A) 및 (B)의 평균 입경은, 바람직하게는 80μm 이하, 특히 바람직하게는 1~50μm이다. 플럭스 조성물 중의 (A) 및 (B)의 평균 입경이 상기 범위에 있음으로써, (A) 및 (B)와, 알루미늄 합금의 반응이 양호해지고, 또, 산소와의 화학 반응을 억제하는 효과가 높아지므로, 고산소 분위기 중 또는 습도가 높은 분위기 중에서도, 안정적으로 Zn 확산층이 형성되고, 플럭스 특성이 양호해지며, 납땜 불량 및 변색의 문제가 일어나지 않는다고 하는 효과가 높아진다.
또, 본 발명의 플럭스 조성물(5)의 변형 형태로서, 이하에 개시하는 본 발명의 플럭스 조성물(5＇)를 들 수 있다. 본 발명의 플럭스 조성물(5＇)는, 본 발명의 플럭스 조성물(5)의 (C)를 대신하여, (C＇) Si, Cu, Zn, Sr, Bi 및 Ge 중 1종 또는 2종 이상의 금속 원소를 함유하는 알루미늄 합금 분말, Al 분말, Si 분말, Cu 분말, Zn 분말, Sr 분말, Bi 분말 및 Ge 분말의 금속 분말 중 1종 또는 2종 이상으로 하는 것이다. Sr 또는 Bi를 이용함으로써, 납의 유동성을 향상시켜, 납땜성을 향상시킬 수 있다. 또, Ge를 이용함으로써, 알루미늄 합금 부재와의 반응 온도를 낮출 수 있으므로, 납땜 온도를 조정할 수 있다.
본 발명의 플럭스 조성물의 사용 방법에 대해 설명한다. 먼저, 본 발명의 플럭스 조성물, 혹은, 본 발명의 플럭스 조성물 및 유기 수지 바인더를, 물 또는 휘발성의 용제에 분산시켜, 슬러리로 함으로써, 본 발명의 플럭스 조성물을 함유하는 플럭스 도료를 제작한다. 이어서, 얻어지는 플럭스 도료를, 알루미늄 합금 부재의 표면에 도포하고, 100~200℃에서 건조시키며, 알루미늄 합금 부재의 표면에, 본 발명의 플럭스 조성물을 도포한다. 이어서, 본 발명의 플럭스 조성물이 도포된 알루미늄 합금 부재를, 570~620℃에서 납땜 가열함으로써, 납땜을 행한다.
이와 같이, 본 발명의 플럭스 조성물을 함유하는 플럭스 도료는, 알루미늄 합금 부재의 표면에, 본 발명의 플럭스 조성물을 도포하기 위해 이용된다.
본 발명의 플럭스 조성물을 함유하는 플럭스 도료에 있어서, 본 발명의 플럭스 조성물이 분산되어 있는 분산매는, 휘발성을 가지는 유기용제, 예를 들어, 이소프로판올 등의 알코올류, 아세톤 등 또는 물이다. 본 발명의 플럭스 조성물을 함유하는 플럭스 도료 중의 본 발명의 플럭스 조성물의 함유량은, 도포 방법, 도포량 등에 의해, 적당히 선택된다.
본 발명의 플럭스 조성물을 함유하는 플럭스 도료는, 유기 수지 바인더를 함유할 수 있다. 유기 수지 바인더는, 본 발명의 플럭스 조성물을 알루미늄 합금 부재에 도포할 때에, 알루미늄 합금 부재로의 본 발명의 플럭스 조성물의 밀착성을 향상시키기 위해 이용된다.
유기 수지 바인더는, 500℃ 이하의 분해 온도를 가지고, 또한, 납땜성을 저해하지 않는 유기 수지이다. 유기 수지 바인더로서는, 통상, 플럭스 납땜용의 유기 수지 바인더로서 이용되는 것이면, 특별히 제한되지 않는다.
본 발명의 플럭스 조성물을 함유하는 플럭스 도료를, 알루미늄 합금 부재의 표면에 도포하는 방법으로서는, 특별히 제한되지 않고, 예를 들어, 스프레이법, 침지법, 롤 코트법 등의 공지의 수단이 채용된다. 이들 중, 롤 코트법이, 도포 안정성이나 처리 능력이 높은 점에서, 바람직하다. 또한, 그러한 롤 코트법에 있어서, 롤 표면 재질이나, 코팅 롤 및 어플리케이션 롤의 정회전, 역회전 등의 도포 조건은, 필요해지는 도막 두께나 표면 조도 등의 요구에 따라, 적당히 결정되고, 목적에 합치한 롤 전사 조건이 선정된다.
본 발명의 플럭스 조성물을 함유하는 플럭스 도료의 도포량은, 적당히 선택되는데, 플럭스 성분의 도포량으로, 바람직하게는 1~50g/m2, 특히 바람직하게는 5~40g/m2이다. 또한, 플럭스 성분이란, 본 발명의 플럭스 조성물(1)에서는 (A)를 가리키고, 본 발명의 플럭스 조성물(2)에서는 (A) 및 (A)이외의 플럭스 성분을 가리키며, 본 발명의 플럭스 조성물(3)에서는 (A) 및 (B)를 가리키고, 본 발명의 플럭스 조성물(4)에서는 (A)를 가리키며, 본 발명의 플럭스 조성물(5)에서는 (A) 및 (B)를 가리킨다.
본 발명의 플럭스 조성물을 함유하는 플럭스 도료의 조제인데, 본 발명의 플럭스 조성물과, 유기 수지 바인더의 혼합물을, 휘발성의 유기용제 또는 물에 분산시킴으로써, 본 발명의 플럭스 조성물을 함유하는 플럭스 도료를 조제할 수도 있다.
본 발명의 플럭스 조성물을 이용함으로써, 고산소 분위기 중 또는 습도가 높은 분위기 중에서 납땜 가열하더라도, 안정적으로 Zn 확산층을 형성시킬 수 있고, 플럭스 특성을 양호하게 할 수 있으며, 납땜 불량 및 변색의 문제를 일으키지 않게 할 수 있고, 또, 퍼짐 면적을 크게 할 수 있어, 균일한 Zn 확산층을 형성시킬 수 있다. 그리고, 본 발명의 플럭스 조성물은, 비부식성 플럭스로서, 납땜에 있어서 적절하게 이용되고, 주로 Zn 확산층에 의한 희생 방식 효과에 의해 내식성의 향상을 도모하는 각종 자동차용 열교환기의 콘덴서 등의 납땜 접합에 적용되는 납땜용의 플럭스로서 이용된다.
실시예
(실시예 1 및 비교예 1)
＜시험 플럭스 조성물＞
플럭스 조성물로서, MwZnxAlyFz 단체 분말(함유량：100질량%)의 알루미늄판의 납땜성 시험을 행하기 위해, MwZnxAlyFz의 대표예로서, KZnAlF6, K2ZnAlF7, KZn2AlF8, KZnAl2F9, CsZnAlF6, Cs2ZnAlF7, CsZn2AlF8, CsZnAl2F9에 대해, 표 1에 기재하는 평균 입경으로 조절한 각 단체 분말(함유량：100질량%)을 준비했다.
표 1에 납땜성 시험에 이용한 플럭스 조성물의 조성 및 평균 입경을 기재한다.
·평균 입경의 조절
시험 대상이 되는 조성을 가지는 금속염을, 볼 밀로 분쇄함으로써, 평균 입경의 조절을 행했다.
·평균 입경의 측정
시험 대상이 되는 분말을, 에탄올에 분산시키고, 광투과형 입도 분포계(레이저 회절/산란법, 호리바 제작소 제조, 제품번호 LA-700)로 측정했다. 또한, 평균 입경은, 체적 입도 분포에 의한 적산 50%(D50)의 입경이다.
＜납땜성 시험＞
상기의 플럭스 조성물의 분말을 동량의 순수로 희석한 후, 알루미늄 합금 2층 클래드판(치수：1.0mm두께×25mm폭×60mm길이, 클래드 구성：납재 성분 4045, 납재 두께 50μm, 심재 성분 A3003, 심재 두께 950μm)의 납재면에, 바코터로, 플럭스 성분의 도포량이 20g/m2가 되도록 도포했다. 이어서, 플럭스 조성물을 도포한 면이 위가 되도록, 알루미늄 합금 2층 클래드판을 수평으로 하고, A3003-O알루미늄 합금판(치수：1.0mm두께×25mm폭×55mm길이)을 수직으로 하며, 도 1에 도시하는 바와 같이, 고정 지그로 역T자형으로 조립했다. 이어서, 조립체를, 평균 산소 농도가 100ppm, 이슬점이 -40℃ 이하의 질소 가스 분위기의 로 내에 삽입하여 600℃×3분의 납땜 가열 유지를 행했다. 이어서, 로 내에서 500℃ 이하가 될 때까지 냉각을 행한 후에 로 외로 반출하여 시험편을 취출했다.
＜납땜성 평가＞
수평의 알루미늄 합금 2층 클래드판과 수직의 A3003-O알루미늄 합금판의 이음매부에 형성되는 필렛의 접합률, 필렛의 크기 및 표면 잔사의 유무에 대해, 평가를 행했다. 또한, 접합률이란, 수평판과 수직판에 필렛이 형성되어 있는 길이(L1)와 수평판과 수직판의 접촉 길이(L2)의 비를 퍼센트(%)로 나타낸 것이다(접합률(%)=(L1/L2)×100). 또, 필렛의 크기에 대해서는, 시험재를 수지에 묻고, 접합부의 확대 단면 사진을 촬영하여, 상대 평가했다. 상대 평가에서는, 실시예 1의 Ab1의 필렛의 크기를 「대」, 실시예 1의 Ab2의 필렛의 크기를 「중」, Ab2보다 작은 필렛을 「소」라고 하여, 평가 대상이, 어느 필렛의 크기에 가까운지로 판정했다. 또, 표면의 잔사에 대해서는, 외관으로부터 목시로 판단했다. 미반응 플럭스의 흰색 잔사와 그에 수반하는 흰색 외관 또는 검은색 잔사와 그에 수반하는 흑변색이 확인된 경우는, 접합률이 100%여도 불량으로 했다. 또, 납땜 후의 표면이 칙칙한 흰색이어도, 분명한 잔사가 확인되지 않으면 실용상에 문제가 없기 때문에, 우량품으로 했다. 평가 결과를 표 1에 기재한다.
[표 1]
Figure pct00001
표 1에 기재하는 바와 같이, 실시예 1 모두, 양호한 결과였다.
(실시예 2 및 비교예 2)
＜플럭스 조성물＞
플럭스 조성물로서, 평균 입경을 10μm로 조절한, 표 2에 기재하는 KZnAlF6, K2ZnAlF7, KZn2AlF8, KZnAl2F9, CsZnAlF6, Cs2ZnAlF7, CsZn2AlF8, CsZnAl2F9의 각 단체 분말(함유량：100질량%)을 준비했다.
또, 비교 플럭스 조성물로서, 평균 입경을 10μm로 조절한 KZnF3 단체 분말(함유량：100질량%)을 준비했다.
＜납땜성 시험＞
로 내의 평균 산소 농도를 100ppm으로 하는 것에 대신하여, 로 내의 평균 산소 농도를 표 2에 기재하는 농도로 하는 것 이외에는, 실시예 1 및 비교예 1과 마찬가지로 행했다.
＜납땜성 평가＞
실시예 1 및 비교예 1과 마찬가지로 행했다. 평가 결과를 표 2에 기재한다.
[표 2]
Figure pct00002
표 2에 기재하는 바와 같이, 실시예 2 모두, 납땜 가열시의 분위기의 산소 농도가 높더라도, 양호한 결과였다. 또한, Ac3, Bc3, Dc3, Ec3, Fc3, Hc3에서는, 알루미늄 표면의 외관이, 칙칙한 흰색이었지만, 실용상 문제가 없는 레벨이었다.
한편, 비교예 2에서는, 납땜 가열시의 분위기의 산소 농도가 낮은 Ic1에서는, 문제가 없기는 했지만, 납땜 가열시의 분위기의 산소 농도가 높은 Ic2에서는, 검은색 잔사와 그에 수반하는 흑변색이 확인되고, Ic3에서는, 거의 모든 KZnF3이 미반응의 흰색 잔사가 되어, 필렛은 형성되지 않았다.
(실시예 3 및 비교예 3)
＜플럭스 조성물＞
플럭스 조성물로서, 표 3-1~표 3-4에 기재하는 조성의 것을, 표 3-1~표 3-4에 기재하는 혼합 비율로 혼합하고, 평균 입경을 10μm로 조절한 혼합분체를 준비했다.
비교 플럭스 조성물로서, 표 3-5~표 3-8에 기재하는 조성의 것을, 표 3-5~표 3-8에 기재하는 혼합 비율로 혼합하고, 평균 입경을 10μm로 조절한 혼합분체를 준비했다.
＜납땜성 시험＞
로 내의 평균 산소 농도를 100ppm으로 하는 것에 대신하여, 로 내의 평균 산소 농도를 500ppm으로 하는 것 이외에는, 실시예 1 및 비교예 1과 마찬가지로 행했다.
＜납땜성 평가＞
실시예 1 및 비교예 1과 마찬가지로 행했다. 평가 결과를 표 3-1~표 3-8에 기재한다.
[표3-1]
Figure pct00003
[표3-2]
Figure pct00004
[표3-3]
Figure pct00005
[표3-4]
Figure pct00006
[표3-5]
Figure pct00007
[표3-6]
Figure pct00008
[표3-7]
Figure pct00009
[표3-8]
Figure pct00010
표 3에 기재하는 바와 같이, 실시예 3은, 납땜 가열시의 산소 농도가 높더라도, 모두 납땜성은 양호했다. 한편, 비교예 3의 Ad25~30, Bd25~30, Cd25~30, Dd25~30, Ed25~30, Fd25~30, Gd25~30, Hd25~30은, (A)의 비율이 낮고, 플루오로알루민산 알칼리 금속염의 비율이 높기 때문에, 산소 농도가 높은 본 예에서는, 알루미늄 합금의 표면에 흰색 잔사가 보여지며, 그 잔사가 접합을 저해하여 접합률이 저하했다. 또, Ad31~36, Bd31~36, Cd31~36, Dd31~36, Ed31~36, Fd31~36, Gd31~36, Hd31~36은, (A)의 비율이 낮고, 플루오로아연산 알칼리 금속염의 비율이 높기 때문에, 산소 농도가 높은 본 예에서는, 알루미늄 합금의 표면에 검은색 잔사와 그에 수반하는 흑변색이 보여지며, 그 잔사가 접합을 저해하여 접합률이 저하했다. (A)를 혼합하고 있지 않은 Id1~Id33, Jd1~Jd33에서는, 표면에 미반응물인 흰색 잔사 혹은 검은색 잔사와 그에 수반하는 변색이 보여지며, 그 잔사가 접합을 저해하여 접합률이 저하했다.
(실시예 4 및 비교예 4)
＜플럭스 조성물＞
표 4에 기재하는 조성의 플럭스 조성물을, 표 4에 기재하는 혼합 비율로 혼합하고, 평균 입경을 10μm로 조정한 혼합 분말을 준비했다. 또한, 실시예 4 및 비교예 4는, 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염 분말과 각종 금속 분말 또는 금속 합금 분말을 혼합한 것이며, 표 4 중에서는, 각 금속 합금에 첨가되어 있는 첨가 원소의 질량%를 각 첨가 원소의 앞에 숫자로 나타냈다. 예를 들어, 「KZnALF6/Al-25Si-25Cu」란, KZnALF6 분말과, Si의 첨가량이 25질량%이며 Cu의 첨가량이 25질량%인 Al합금 분말의 혼합물인 것을 나타낸다.
＜납땜성 시험＞
실시예 1 및 비교예 1과 마찬가지로 행했다.
＜납땜성 평가＞
실시예 1 및 비교예 1과 마찬가지로 행했다. 평가 결과를 표 4-1~표 4-16에 기재한다.
[표4-1]
Figure pct00011
[표4-2]
Figure pct00012
[표4-3]
Figure pct00013
[표4-4]
Figure pct00014
[표4-5]
Figure pct00015
[표4-6]
Figure pct00016
[표4-7]
Figure pct00017
[표4-8]
Figure pct00018
[표4-9]
Figure pct00019
[표4-10]
Figure pct00020
[표4-11]
Figure pct00021
[표4-12]
Figure pct00022
[표4-13]
Figure pct00023
[표4-14]
Figure pct00024
[표4-15]
Figure pct00025
[표4-16]
표 4에 기재하는 바와 같이, 실시예 4는, 금속 분말을 혼합하더라도, 모두 납땜성은 양호했다. 한편, 비교예 4의 Ae45~88, Be45~88, Ce45~88, De45~88, Ee45~88, Fe45~88, Ge45~88, He45~88은 금속 분말의 첨가 비율이 많기 때문에, 미용융 잔사가 인정되고, 미용융 잔사가 폐해가 되어, 접합률이 저하했다.
(실시예 5 및 비교예 5)
＜플럭스 조성물＞
플럭스 조성물로서, 평균 입경을 10μm로 조절한, 표 5에 기재하는 조성의 플럭스 단체 분말(함유량：100%)을 준비했다.
＜납땜성 시험＞
로 내의 평균 이슬점을 -40℃로 하는 것에 대신하여, 로 내의 평균 이슬점을 표 5에 기재하는 평균 이슬점으로 하는 것 이외에는, 실시예 1 및 비교예 1과 마찬가지로 행했다.
＜납땜성 평가＞
실시예 1 및 비교예 1과 마찬가지로 행했다. 평가 결과를 표 5에 기재한다.
[표 5]
Figure pct00027
표 5에 기재하는 바와 같이, 실시예는, 납땜 가열시의 평균 이슬점이 높더라도, 양호한 결과였다. 한편, 비교예 5의 If1에서는, 납땜 가열시의 분위기의 이슬점이 높기 때문에, 거의 모든 KZnF3이 미반응의 흰색 잔사가 되며, 필렛은 형성되지 않았다.

Claims (8)

  1. (A) 하기 일반식(1)：
    MwZnxAlyFz (1)
    (식 중, M은, K 또는 Cs이다. w, x, y 및 z는, 양의 정수이며, 이들의 최대 공약수는 1이다.)
    로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염 분말을 함유하고, (A)의 함유량이 50질량% 이상인 것을 특징으로 하는 플럭스 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    (A) 상기 일반식(1)로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염 분말만으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플럭스 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서,
    (A) 상기 일반식(1)로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염 분말과, (A)이외의 플럭스 성분으로 이루어지고, (A)의 함유량이 50질량% 이상인 것을 특징으로 하는 플럭스 조성물.
  4. 청구항 1에 있어서,
    (A) 상기 일반식(1)로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염 분말과, (B) 플루오로알루민산 알칼리 금속염 분말 및 플루오로아연산 알칼리 금속염 분말 중 1종 또는 2종 이상으로 이루어지고, (A)의 함유량이 50질량% 이상인 것을 특징으로 하는 플럭스 조성물.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    평균 입경이 80μm 이하인 것을 특징으로 하는 플럭스 조성물.
  6. 청구항 1에 있어서,
    (A) 상기 일반식(1)로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염 분말과, (C) Si, Cu 및 Zn 중 1종 또는 2종 이상의 금속 원소를 함유하는 알루미늄 합금 분말, Al 분말, Si 분말, Cu 분말 및 Zn 분말의 금속 분말 중 1종 또는 2종 이상으로 이루어지고, (A)의 함유량이 50질량% 이상인 것을 특징으로 하는 플럭스 조성물.
  7. (A) 상기 일반식(1)로 표시되는 플루오로아연알루민산 알칼리 금속염 분말과, (B) 플루오로알루민산 알칼리 금속염 분말 및 플루오로아연산 알칼리 금속염 분말 중 1종 또는 2종 이상과, (C) Si, Cu 및 Zn 중 1종 또는 2종 이상의 금속 원소를 함유하는 알루미늄 합금 분말, Al 분말, Si 분말, Cu 분말 및 Zn 분말의 금속 분말 중 1종 또는 2종 이상으로 이루어지고, (A)의 함유량이 50질량% 이상인 것을 특징으로 하는 플럭스 조성물.
  8. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 기재된 플럭스 조성물과, 유기 수지 바인더의 혼합물.
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