KR20150071933A - 전두부 제조장치 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전두부 제조장치와 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 장치는 대두분말과 물의 혼합물을 교반시키면서 가열한 후, 증숙시키는 증숙조, 증숙조 내로 열을 공급하는 열 발생기, 증숙조로부터 증숙된 대두분말과 물의 혼합물을 냉각시키는 냉각조, 그리고 사용자의 입력에 따른 제어 신호를 발생시키고, 제어 결과를 표시하는 터치 패널을 포함하고, 증숙조, 열 발생기, 냉각조 및 터치 패널이 일체로 형성된다. 본 발명에 의하면, 증숙조, 열 발생기, 냉각조 및 터치 패널을 일체화하여 부피를 최소화함으로써 이동이 용이하도록 하며, 설치에 따른 공간을 확보할 수 있다.
Description
본 발명은 전두부 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 증숙조, 열 발생기, 냉각조 및 터치 패널을 일체화할 수 있는 전두부 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 재래식 두부는 콩을 물에 5 ~ 12시간 정도 불리고, 이 불린 콩을 믹서나 맷돌 등으로 미세하게 갈아서 두유를 만들고, 갈아진 두유를 여과기 또는 원심분리기 등으로 두유를 추출하여 비지를 분리시킨 후, 비지가 걸러진 두유에 적정량의 간수를 넣고 가열하여 응고시키면 순두부 상태가 되고, 여기에 적당한 압력을 가하여 성형함으로써 제조될 수 있다.
그러나, 종래에는 콩과 물을 투입하여 교반하기 위한 교반조와 증숙을 위한 증숙조 및 냉각을 위한 냉각조가 각각 분리되어 있기 때문에 상대적으로 부피가 커져 좁은 공간에 설치하는데 어려움이 있었다.
특히, 증숙조 및 보일러는 분리되어 설치되는데, 보일러는 용량이 작고 전두유를 제조하는 공정에 적합하지 않은 문제점이 있을 뿐만 아니라 사용자가 각각의 밸브와 온/오프 스위치를 직접 조작해야 하기 때문에 일정한 품질의 전두유를 생산하지 못하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 증숙조, 열 발생기, 냉각조 및 터치 패널을 일체화하여 부피를 최소화함으로써 이동이 용이하도록 하며, 설치에 따른 공간을 확보할 수 있는 전두부 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 명시적으로 언급된 목적 이외에도, 후술하는 본 발명의 구성으로부터 달성될 수 있는 다른 목적도 포함한다.
이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 전두부 제조장치는 대두분말과 물의 혼합물을 교반시키면서 가열한 후, 증숙시키는 증숙조, 상기 증숙조 내로 열을 공급하는 열 발생기, 상기 증숙조로부터 증숙된 상기 대두분말과 물의 혼합물을 냉각시키는 냉각조, 그리고 사용자의 입력에 따른 제어 신호를 발생시키고, 제어 결과를 표시하는 터치 패널을 포함하고, 상기 증숙조, 열 발생기, 냉각조 및 터치 패널이 일체로 형성된다.
상기 열 발생기는 상기 증숙조 내로 상기 스팀을 공급하는 스팀 발생기 또는 상기 증숙조의 둘레면에 설치되고, 인가되는 전원에 의해 상기 증숙조 내의 상기 대두분말과 물의 혼합물을 가열하는 가열판을 포함할 수 있다.
상기 스팀 발생기는 상기 증숙조 내로 공급되는 스팀량을 일정하게 조절하는 감압 밸브를 포함할 수 있다.
상기 가열판은 열을 발산하는 발열수단, 상기 발열수단에 내장되고, 인가되는 전원에 의해 상기 발열수단을 가열하는 열선, 그리고 상기 발열수단 및 상기 열선의 절연을 위해 상기 열선을 감싸는 절연재를 포함할 수 있다.
상기 증숙조는 관형의 몸체, 상기 몸체를 덮는 커버, 상기 몸체의 내측에 배치되고, 동력에 의해 회전하는 제1 교반 날개, 상기 몸체의 외측에 배치되어 상기 동력을 발생시키는 제1 구동부, 그리고 상기 몸체의 하부에 배치되어 상기 냉각조 내로 상기 증숙된 대두분말과 물의 혼합물을 배출하는 제1 배출관을 포함하고, 상기 터치 패널은 상기 커버에 설치될 수 있다.
상기 냉각조는 내통 및 외통으로 이루어진 몸체, 상기 몸체의 내측에 배치되고, 동력에 의해 회전하는 제2 교반 날개, 상기 몸체의 외측에 배치되어 상기 동력을 발생시키는 제2 구동부, 상기 내통 및 외통 사이로 냉각수가 공급되는 공간부, 상기 공간부로 상기 냉각수를 유입시키는 냉각수 유입관, 상기 냉각수 유입관으로 상기 냉각수를 공급하는 열교환기, 그리고 상기 몸체의 하부에 배치되어 상기 냉각된 대두분말과 물의 혼합물을 배출하는 제2 배출관을 포함할 수 있다.
상기 냉각조는 내통 및 외통으로 이루어진 몸체, 상기 몸체의 내측에 배치되고, 동력에 의해 회전하는 제2 교반 날개, 상기 몸체의 외측에 배치되어 상기 동력을 발생시키는 제2 구동부, 상기 내통 및 외통 사이로 냉수가 공급되는 공간부, 상기 공간부로 상기 냉수를 유입시키는 냉수 유입관, 상기 냉수 유입관으로 공급되는 상기 냉수의 양을 조절하는 냉수 밸브, 그리고 상기 몸체의 하부에 배치되어 상기 냉각된 대두분말과 물의 혼합물을 배출하는 제2 배출관을 포함할 수 있다.
상기 제1 구동부 및 상기 스팀 발생기의 동작을 제어하는 제어부를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 대두분말과 물의 혼합물을 2분 ~ 4분 동안 교반시키면서 상기 스팀을 공급하여 9분 ~ 11분 내에 90℃ ~ 110℃가 되도록 가열한 후, 2분 ~ 4분 동안 증숙되도록 제어할 수 있다.
상기 제1 구동부 및 상기 가열판의 동작을 제어하는 제어부를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 대두분말과 물의 혼합물을 4분 ~ 6분 동안 교반시키면서 19분 ~ 21분 내에 90℃ ~ 110℃가 되도록 가열한 후, 4분 ~ 6분 동안 증숙되도록 제어할 수 있다.
상기 제2 구동부, 열교환기 및 냉수 밸브의 동작을 제어하는 제어부를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 증숙된 대두분말과 물의 혼합물이 7분 ~ 10분 내에 50℃ ~ 70℃로 냉각되도록 제어할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 전두부 제조방법은 대두분말과 물을 투입하여 미리 정해진 제1 시간 동안 교반하는 단계, 상기 교반된 대두분말과 물의 혼합물에 열을 공급하여 미리 정해진 제2 시간 내에 제1 온도가 되도록 가열하는 단계, 상기 가열된 대두분말과 물의 혼합물을 미리 정해진 제3 시간 동안 증숙하는 단계, 상기 증숙된 대두분말과 물의 혼합물이 미리 정해진 제4 시간 내에 제2 온도가 되도록 냉각하는 단계, 그리고 상기 냉각된 대두분말과 물의 혼합물에 응고제를 첨가하여 전두부를 생성하는 단계를 포함한다.
상기 제1 시간은 2분 ~ 4분이고, 상기 제2 시간은 9분 ~ 11분이고, 상기 제3 시간은 2분 ~ 4분일 수 있다.
상기 제1 시간은 3분이고, 상기 제2 시간은 10분이고, 상기 제3 시간은 3분일 수 있다.
상기 제1 시간은 4분 ~ 6분이고, 상기 제2 시간은 19분 ~ 21분이고, 상기 제3 시간은 4분 ~ 6분일 수 있다.
상기 제1 시간은 5분이고, 상기 제2 시간은 20분이고, 상기 제3 시간은 5분일 수 있다.
상기 제1 온도는 90℃ ~ 110℃일 수 있는데, 구체적으로 제1 온도는 100℃일 수 있다.
상기 제4 시간은 7분 ~ 10분일 수 있다.
상기 제2 온도는 50℃ ~ 70℃일 수 있는데, 구체적으로 제2 온도는 60℃일 수 있다.
이와 같이 본 발명의 실시예에 따른 따른 전두부 제조장치 및 그 제조방법에 따르면, 증숙조, 열 발생기, 냉각조 및 터치 패널을 일체화하여 부피를 최소화함으로써 이동이 용이하도록 하며, 설치에 따른 공간을 확보할 수 있는 장점이 있다.
그리고, 사용자가 간단하게 터치 패널을 조작하여 전두부 제조장치를 보다 용이하게 제어할 수 있으며, 전반적인 제조 공정을 사용자가 한눈에 확인할 수 있기 때문에 사용 상의 편의성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또, 전두유를 압착하는 과정 없이 그대로 응고시킴으로써 맛있는 전두부를 제조할 수 있는 장점이 있다.
게다가, 종래와 같이 대두를 직접 분쇄하는 방식을 사용하지 않고, 미리 가공된 초미립자 대두분말을 사용하기 때문에 대두의 분쇄 시 소음이 발생하는 문제점을 해결할 수 있으며, 종래보다 적은 시간으로 전두부를 제조할 수 있기 때문에 전력의 사용량을 줄일 수 있는 장점이 있다.
또한, 콩을 물에 불리지 않아 전두유에 있는 수용성 비타민이나 식이섬유 등과 같은 영양의 손실을 줄일 수 있으며, 생콩을 분말화하여 사용하므로 비지가 발생하지 않아 식이섬유 등의 손실이 없이 생콩의 영양을 100% 섭취할 수 있는 장점이 있다.
아울러, 물은 재래식 두부의 10분의 1 정도 사용하고, 비지 등의 폐기물도 발생하지 않아 환경친화적인 제품을 제조할 수 있는 장점이 있다.
이와 더불어, 대두분말을 투입하여 두부를 제조하는 방식을 사용하므로 누구나 쉽게 전두부 제조장치를 작동할 수 있으며, 기능성 분말을 투입하여 다양한 성능의 두부를 제조할 수 있다.
그리고, 전두부 제조장치를 소형 경량화하여 쉽게 이동할 수 있기 때문에 필요한 장소로 이동하여 전두부를 생산할 수 있으며, 크게 힘을 들이지 않고 작업할 수 있기 때문에 여성이나 노약자도 생산에 참여할 수 있을 뿐만 아니라 영업 활동의 제약이 없는 장점이 있다.
게다가, 간단한 제조 설비로 설비비를 최소화할 수 있다.
한편, 본 발명의 효과는 상술된 것에 국한되지 않고 후술하는 본 발명의 구성으로부터 도출될 수 있는 다른 효과도 본 발명의 효과에 포함된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전두부 제조장치의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전두부 제조장치의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전두부 제조장치의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전두부를 제어하는 과정을 보여주는 동작 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전두부 제조장치의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전두부 제조장치의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전두부를 제어하는 과정을 보여주는 동작 흐름도이다.
그러면 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전두부 제조장치의 단면도 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전두부 제조장치의 평면도를 나타낸다.
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 전두부 제조장치(1)는 증숙조(100), 열 발생기(200), 냉각조(300), 성형틀(400), 제어부(500) 및 터치 패널(600)을 포함하여 구성된다.
증숙조(100)에는 입도가 20㎛인 대두분말이 투입되어 적정량의 물과 함께 혼합될 수 있다. 여기서, 대두분말은 30℃ 이하의 온도에서 분쇄되어 열변성에 의한 영양 파괴가 없기 때문에 콩의 영양을 100% 섭취할 수 있다. 대두분말은 원료들끼리 부딪쳐 분쇄하는 동체마찰방식을 통해 원형의 입자로 분쇄되기 때문에 부드러운 식감을 제공할 수 있다.
증숙조(100)는 관형의 몸체(110)가 형성되고, 몸체(110)를 덮는 커버(120)가 설치된다. 커버(120)는 반구형 형태로 개폐 가능하게 형성되고, 손잡이(122) 및 터치 패널(600)이 설치될 수 있다.
증숙조(100)는 몸체(110)의 내측에 배치되고, 동력에 의해 회전하는 제1 교반 날개(130)를 구비하고, 몸체(110)의 외측에 배치되어 동력을 발생시키는 제1 구동부(140)를 구비하여 제1 교반 날개(130)를 저속 또는 고속으로 구동할 수 있다. 제1 구동부(140)는 대략 3분 동안 제1 교반 날개(130)를 고속으로 시키고, 그 이후에는 대략 10분 동안 저속으로 회전시킬 수 있다.
증숙조(100)는 몸체(110)의 하부에 배치되어 냉각조(200) 내로 증숙된 대두분말과 물의 혼합물을 배출하는 제1 배출관(150)이 설치되고, 제1 배출관(150)에는 제어부(500)의 제어에 의해 개폐되는 제1 밸브(155)가 설치된다.
열 발생기(200)는 증숙조(100) 내에 스팀을 공급하여 대두분말과 물의 혼합물을 가열하는 스팀 발생기(200a)로 이루어질 수 있으며, 전기, 가스, 기름 등을 이용하여 고압의 증기를 발생시켜 증숙조(100)에 직접 분사함으로써 대두분말과 물의 혼합물을 가열할 수 있다.
스팀 발생기(200a)는 증숙조(100)의 내측에 배치되어 증숙조(100) 내로 스팀을 공급하는 스팀공급관(도시하지 않음)이 설치되고, 이물질을 제거하고 건식 방식의 스팀을 발생하기 위해 스팀공급관의 입구에 필터(도시하지 않음)가 설치될 수 있다.
스팀 발생기(200a)는 증숙조(100) 내로 공급되는 스팀량을 일정하게 조절하는 감압 밸브(220a)가 설치될 수 있다. 감압 밸브(220a)는 터치 패널(600)의 입력에 의해 틈새 압력이 조절되어 증숙조(110) 내로 공급하는 스팀량을 일정하게 유지시키는 것으로, 유체가 좁은 틈새에서 넓은 장소로 나오면 압력이 떨어지고, 틈새가 좁을수록 감압의 정도가 크게 되는 원리를 응용하여 밸브와 밸브 시트의 틈새에서 스팀을 넓은 관 내로 통하게 함으로써 스팀량을 일정하게 유지시킬 수 있다. 이와 같이, 스팀 발생기(200a)는 감압 밸브(220a)를 통해 증숙조(100) 내로 일정한 양의 스팀이 직접 분사되도록 함으로써 대두분말과 물의 혼합물이 대략 10분 내에 100℃에 빠르게 도달할 수 있도록 한다.
냉각조(300)는 내통(312) 및 외통(314)으로 이루어진 몸체(310)가 형성되고, 몸체(310)를 덮는 커버(320)가 설치된다. 커버(320)는 반구형 형태로 개폐 가능하게 형성되고, 손잡이(322)가 설치될 수 있다.
냉각조(300)는 몸체(310)의 내측에 배치되고, 동력에 의해 회전하는 제2 교반 날개(330)를 구비하고, 몸체(310)의 외측에 배치되어 동력을 발생시키는 제2 구동부(340)를 구비하여 제2 교반 날개(330)를 저속 또는 고속으로 구동할 수 있다.
냉각조(300)는 내통(312) 및 외통(314) 사이로 냉각수가 공급되는 공간부(350)가 형성되고, 공간부(350)로 냉각수를 유입시키는 냉각수 유입관(360) 및 냉각수 유입관(360)으로 냉각수를 공급하는 열교환기(370)가 설치된다. 냉각수는 열교환기(370)를 순환하면서 냉각조(300)를 냉각시킬 수 있다.
한편, 대두분말과 물의 혼합물을 냉각하기 위하여 냉각조(300)에 저장된 대두분말과 물의 혼합물을 열교환기로 공급하여 순환되면서 냉각되게 하는 방식을 사용할 수도 있다.
냉각조(300)는 몸체(310)의 하부에 배치되어 냉각된 대두분말과 물의 혼합물을 성형틀(400)로 배출하는 제2 배출관(380)이 설치되고, 제2 배출관(380)에는 제어부(500)의 제어에 의해 개폐되는 제2 밸브(385)가 설치된다.
성형틀(400)은 냉각된 대두분말과 물의 혼합물을 성형하기 위한 틀로 이루어질 수 있다. 냉각된 대두분말과 물의 혼합물은 응고제가 투입된 후 성형틀(400)에 부어짐으로써 전두부로 제조될 수 있다. 이때, 비압착식 방식을 사용하여 전두부로 제조되기 때문에 보다 맛있는 전두부를 제조할 수 있으며, 이때, 성형 시간은 대략 60분이 소요될 수 있다.
제어부(500)는 모터 등과 같은 제1 및 제2 구동부(140, 340), 스팀 발생기(200a) 및 열교환기(370)의 동작을 제어할 수 있으며, 터치 패널(600)은 제어부(500)와 연결되어 제조 과정에서 필요한 각종 작동 신호를 입력시킬 수 있다. 터치 패널(600)은 제1 및 제2 구동부(140, 340)의 속도, 감압 밸브(220a)의 압력, 스팀 발생기(200a)의 스팀량 등을 조절하기 위한 제어 신호를 사용자로부터 입력 받을 수 있으며, 제어 결과를 표시할 수 있다.
보다 상세하게 설명하면, 제어부(500)는 증숙조(100)에 수용된 대두분말과 물의 혼합물을 대략 2 ~ 4분 동안 교반시키면서 스팀을 공급하여 대략 9분 ~ 11분 내에 90℃ ~ 110℃가 되도록 가열한 후, 2 ~ 4분 동안 증숙되도록 제어할 수 있다. 보다 정확하게는, 제어부(500)는 증숙조(100)에 수용된 대두분말과 물의 혼합물을 대략 3분 동안 교반시키면서 스팀을 공급하여 대략 10분 내에 100℃가 되도록 가열한 후, 대략 3분 동안 증숙되도록 제어할 수 있다.
이와 같이, 제어부(500)는 교반 시에는 대두분말과 물이 적절하게 혼합될 수 있는 가장 짧은 시간 동안(3분)에 고속으로 제1 교반 날개(130)가 회전되도록 제어하여 용해를 촉진시킬 수 있도록 하고, 가열 시에는 대두분말과 물의 혼합물이 눌러 붙지 않고, 최적의 두유를 생성할 수 있도록 저속으로 제1 교반 날개(130)가 회전되도록 제어한다.
또한, 제어부(500)는 열교환기(350)의 동작을 제어하여 증숙된 대두분말과 물의 혼합물을 제2 교반 날개(330)로 회전하면서 7분 ~ 10분 내에 50℃ ~ 70℃로 냉각되도록 제어할 수 있다. 이와 같이, 제어부(500)는 열교환기(350)의 동작을 제어하여 증숙된 대두분말과 물의 혼합물을 순간적으로 냉각시켜 품질이 좋은 두유를 생산할 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전두부 제조장치의 단면도이다.
이하, 도 1 및 도 2와 동일한 구성요소에 대해서는 도 1에서 인용한 부호를 부여하여 설명하며, 이전에 설명한 내용과 동일한 내용은 자세한 설명을 생략하기로 한다.
도 3을 참조하면, 전두부 제조장치(1)는 증숙조(100), 열 발생기(가열판: 200b), 냉각조(300), 성형틀(400), 제어부(500) 및 터치 패널(600)을 포함하여 구성된다.
증숙조(100)는 관형의 몸체(110)가 형성되고, 몸체(110)를 덮는 커버(120)가 설치된다. 커버(120)는 반구형 형태로 개폐 가능하게 형성되고, 손잡이(122) 및 터치 패널(600)이 설치될 수 있다.
증숙조(100)는 몸체(110)의 내측에 배치되고, 동력에 의해 회전하는 제1 교반 날개(130)를 구비하고, 몸체(110)의 외측에 배치되어 동력을 발생시키는 제1 구동부(140)를 구비하여 제1 교반 날개(130)를 저속 또는 고속으로 구동할 수 있다. 제1 구동부(140)는 대략 5분 동안 제1 교반 날개(130)를 고속으로 시키고, 그 이후에는 대략 20분 동안 저속으로 회전시킬 수 있다.
증숙조(100)는 몸체(110)의 하부에 배치되어 냉각조(200) 내로 증숙된 대두분말과 물의 혼합물을 배출하는 제1 배출관(150)이 설치되고, 제1 배출관(150)에는 제어부(500)의 제어에 의해 개폐되는 제1 밸브(155)가 설치된다.
열 발생기(200)는 증숙조의 둘레면에 설치되어 증숙조 내의 대두분말과 물의 혼합물을 가열하는 가열판(200b)로 이루어질 수 있다.
가열판(200b)은 열을 발산하는 발열수단(210b) 및 발열수단(210b)에 내장되고, 인가되는 전원에 의해 발열수단(210b)을 가열하는 열선(220b)이 설치되고, 발열수단(210b) 및 열선(220b)의 절연을 위해 열선(220b)을 감싸는 절연재(230b)가 설치될 수 있다. 발연수단(210b)은 스테인리스강으로 이루어질 수 있고, 열선(220b)은 니크롬 또는 카본으로 이루어져 전선을 통해 전원이 공급되면, 전원에 의해 발열하여 발열수단(210b)을 가열하여 증숙조(100) 내의 온도를 상승시킬 수 있게 되는 것이다.
냉각조(300)는 내통(312) 및 외통(314)으로 이루어진 몸체(310)가 형성되고, 몸체(310)를 덮는 커버(320)가 설치된다. 커버(320)는 반구형 형태로 개폐 가능하게 형성되고, 손잡이(322)가 설치될 수 있다.
냉각조(300)는 몸체(310)의 내측에 배치되고, 동력에 의해 회전하는 제2 교반 날개(330)를 구비하고, 몸체(310)의 외측에 배치되어 동력을 발생시키는 제2 구동부(340)를 구비하여 제2 교반 날개(330)를 저속 또는 고속으로 구동할 수 있다.
냉각조(300)는 내통(312) 및 외통(314) 사이로 냉각수가 공급되는 공간부(350)가 형성되고, 공간부(350)로 냉수를 유입시키는 냉수 유입관(390) 및 냉수 유입관(390)으로 공급되는 냉수의 양을 조절하는 냉수 밸브(395)가 설치된다. 냉수 밸브(395)는 수도꼭지를 통해 냉수 유입관(390)으로 냉수를 공급하는 수도 튜브(도시하지 않음)에 연결될 수 있다.
제어부(500)는 모터 등과 같은 제1 및 제2 구동부(140, 340), 가열판(200b), 냉수 밸브(395)의 동작을 제어할 수 있으며, 터치 패널(600)은 제어부(500)와 연결되어 제조 과정에서 필요한 각종 작동 신호를 입력시킬 수 있다. 터치 패널(600)은 제1 및 제2 구동부(140, 340)의 속도, 가열판(200b)의 온도 및 가열판(열선(220b))으로 인가되는 전원 등을 조절하기 위한 제어 신호를 사용자로부터 입력 받을 수 있으며, 제어 결과를 표시할 수 있다.
보다 상세하게 설명하면, 제어부(500)는 증숙조(100)에 수용된 대두분말과 물의 혼합물을 대략 4분 ~ 6분 동안 교반시키면서 열선(220b)으로 전원을 공급하여 대략 19분 ~ 21분 내에 90℃ ~ 110℃가 되도록 가열한 후, 4분 ~ 6분 동안 증숙되도록 제어할 수 있다. 보다 정확하게는, 제어부(500)는 증숙조(100)에 수용된 대두분말과 물의 혼합물을 대략 5분 동안 교반시키면서 스팀을 공급하여 대략 20분 내에 100℃가 되도록 가열한 후, 대략 5분 동안 증숙되도록 제어할 수 있다.
이와 같이, 제어부(500)는 교반 시에는 대두분말과 물이 적절하게 혼합될 수 있도록 고속으로 제1 교반 날개(130)가 회전되도록 제어하여 용해를 촉진시킬 수 있도록 하고, 가열 시에는 대두분말과 물의 혼합물이 눌러 붙지 않고, 최적의 두유를 생성할 수 있도록 저속으로 제1 교반 날개(130)가 회전되도록 제어한다.
또한, 제어부(500)는 냉수 밸브(395)의 동작을 제어하여 증숙된 대두분말과 물의 혼합물이 7분 ~ 10분 내에 50℃ ~ 70℃로 냉각되도록 제어할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 전두부의 제조과정에 대하여 설명하도록 한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전두부를 제어하는 과정을 보여주는 동작 흐름도를 나타낸다.
도 4에 도시한 바와 같이, 대두분말과 물을 증숙조(100) 내에 투입한 후, 터치 패널(600)을 이용하여 제1 구동부(140)를 작동시키면, 제1 구동부(140)는 제1 교반 날개(130)를 고속으로 회전시켜 대두분말과 물을 미리 정해진 제1 시간 동안 교반시킬 수 있다(S400). 이때, 대두분말과 물은 대략 2 ~ 4분 동안에 교반될 수 있는데, 특히, 교반 시에는 대두분말과 물이 적절하게 혼합될 수 있는 가장 짧은 시간 동안(3분)에 고속으로 제1 교반 날개(130)가 회전되도록 제어하여 용해를 촉진시킬 수 있도록 한다.
여기서, 대두분말은 30℃ 이하의 온도에서 분쇄되어 열변성에 의한 영양 파괴가 없기 때문에 콩의 영양을 100% 섭취할 수 있다. 대두분말은 원료들끼리 부딪쳐 분쇄하는 동체마찰방식을 통해 원형의 입자로 분쇄되기 때문에 부드러운 식감을 제공할 수 있다.
다음으로, 교반이 완료되면, 스팀 발생기(200a)를 통해 증숙조(100) 내로 고온의 증기를 공급하여 대두분말과 물의 혼합물을 미리 정해진 제2 시간 내에 제1 온도가 되도록 가열한다(S410).
보다 구체적으로 설명하면, 대두분말과 물의 혼합물이 대략 9 ~ 11분 이내에 90 ~ 110℃에 도달하도록 증숙조(100) 내로 고온의 스팀을 공급하여 가열할 수 있는데, 특히, 대두분말과 물의 혼합물이 10분 이내에 100℃에 도달하도록 스팀을 발생시킬 수 있다. 이때, 가열 시에는 대두분말과 물의 혼합물이 눌러 붙지 않고, 최적의 두유를 생성할 수 있도록 저속으로 제1 교반 날개(130)가 회전되도록 제어한다.
그 다음, 대두분말과 물의 혼합물이 100℃에 도달하면, 대략 2분 ~ 4분(3분) 동안에 증숙할 수 있다(S420).
그런 후, 대두분말과 물의 혼합물의 증숙이 완료되면, 증숙조(100)로부터 증숙된 대두분말과 물의 혼합물을 제1 배출관(150)을 통해 냉각조(300)로 이송시킨 후, 열교환기(350)를 이용하여 냉각시킴으로써 전두유를 생성시킬 수 있다(S430). 이때, 냉각조(300)를 구성하는 몸체(310)의 내통(312) 및 외통(314) 사이의 공간부(350)에 냉각수를 공급하여 냉각을 수행할 수 있는데, 대두분말과 물의 혼합물을 대략 7분 ~ 10분 이내에 대략 50도 ~ 70℃까지 냉각시킬 수 있다.
그 다음으로, 전두유에 응고제를 투입한 후, 성형틀(400)에 부어 응고시킴으로써 전두부를 생성할 수 있다(S440).
이와 같이, 전두부를 제조하는 1회 작업 시간은 대략 80분이 소요될 수 있으나, 연속 생산 시에는 1회당 약 25분마다 전두유 또는 전두부의 생산이 가능하기 때문에 생산 시간을 단축시킬 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전두부를 제어하는 과정을 보여주는 동작 흐름도를 나타낸다.
도 5에 도시한 바와 같이, 대두분말과 물을 증숙조(100) 내에 투입한 후, 터치 패널(600)을 이용하여 제1 구동부(140)를 작동시키면, 제1 구동부(140)는 제1 교반 날개(130)를 고속으로 회전시켜 대두분말과 물을 미리 정해진 제1 시간 동안 교반시킬 수 있다(S500). 이때, 대두분말과 물은 대략 4 ~ 6분 동안에 교반될 수 있는데, 특히, 교반 시에는 대두분말과 물이 적절하게 혼합되도록 제1 교반 날개(130)가 회전하여 용해를 촉진시킬 수 있다.
여기서, 대두분말은 30℃ 이하의 온도에서 분쇄되어 열변성에 의한 영양 파괴가 없기 때문에 콩의 영양을 100% 섭취할 수 있다. 대두분말은 원료들끼리 부딪쳐 분쇄하는 동체마찰방식을 통해 원형의 입자로 분쇄되기 때문에 부드러운 식감을 제공할 수 있다.
다음으로, 교반이 완료되면, 가열판(200b)의 열선(220b)에 전원을 인가하여 발열수단(210b)을 가열시킴으로써 대두분말과 물의 혼합물이 미리 정해진 제2 시간 내에 제1 온도가 되도록 가열한다(S510).
보다 구체적으로 설명하면, 대두분말과 물의 혼합물이 대략 19 ~ 21분 이내에 90 ~ 110℃에 도달하도록 증숙조(100)의 둘레면에 설치된 가열판(200b)을 가열할 수 있는데, 특히, 대두분말과 물의 혼합물이 20분 이내에 100℃에 도달하도록 발열수단(210b)을 가열시킬 수 있다. 이때, 가열 시에는 대두분말과 물의 혼합물이 눌러 붙지 않고, 최적의 두유를 생성할 수 있도록 저속으로 제1 교반 날개(130)가 회전되도록 제어한다.
그 다음, 대두분말과 물의 혼합물이 100℃에 도달하면, 대략 4분 ~ 6분(5분) 동안에 증숙할 수 있다(S520).
그런 후, 대두분말과 물의 혼합물의 증숙이 완료되면, 증숙조(100)로부터 증숙된 대두분말과 물의 혼합물을 제1 배출관(150)을 통해 냉각조(300)로 이송시킨 후, 냉수를 이용하여 냉각시킴으로써 전두유를 생성시킬 수 있다(S530). 이때, 냉각조(300)를 구성하는 몸체(310)의 내통(312) 및 외통(314) 사이의 공간부(350)에 냉수를 공급하여 냉각을 수행할 수 있는데, 대두분말과 물의 혼합물을 대략 7분 ~ 10분 이내에 대략 50도 ~ 70℃까지 냉각시킬 수 있다.
그 다음으로, 전두유에 응고제를 투입한 후, 성형틀(400)에 부어 응고시킴으로써 전두부를 생성할 수 있다(S540).
이상에서 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시예로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등한 것으로 인정되는 범위의 모든 변경 및 수정을 포함한다.
1: 전두부 제조장치
100: 증숙조
200: 열 발생기
200a: 스팀 발생기
200b: 가열판
300: 냉각조
400: 성형틀
500: 제어부
600: 터치 패널
100: 증숙조
200: 열 발생기
200a: 스팀 발생기
200b: 가열판
300: 냉각조
400: 성형틀
500: 제어부
600: 터치 패널
Claims (20)
- 대두분말과 물의 혼합물을 교반시키면서 가열한 후, 증숙시키는 증숙조,
상기 증숙조 내로 열을 공급하는 열 발생기,
상기 증숙조로부터 증숙된 상기 대두분말과 물의 혼합물을 냉각시키는 냉각조, 그리고
사용자의 입력에 따른 제어 신호를 발생시키고, 제어 결과를 표시하는 터치 패널을 포함하고,
상기 증숙조, 열 발생기, 냉각조 및 터치 패널이 일체로 형성되는 전두부 제조장치. - 제 1 항에서,
상기 열 발생기는,
상기 증숙조 내로 상기 스팀을 공급하는 스팀 발생기 또는 상기 증숙조의 둘레면에 설치되고, 인가되는 전원에 의해 상기 증숙조 내의 상기 대두분말과 물의 혼합물을 가열하는 가열판을 포함하는 전두부 제조장치. - 제 2 항에서,
상기 스팀 발생기는,
상기 증숙조 내로 공급되는 스팀량을 일정하게 조절하는 감압 밸브를 포함하는 전두부 제조장치. - 제 2 항에서,
상기 가열판은,
열을 발산하는 발열수단,
상기 발열수단에 내장되고, 인가되는 전원에 의해 상기 발열수단을 가열하는 열선, 그리고
상기 발열수단 및 상기 열선의 절연을 위해 상기 열선을 감싸는 절연재를 포함하는 전두부 제조장치. - 제 2 항에서,
상기 증숙조는,
관형의 몸체,
상기 몸체를 덮는 커버,
상기 몸체의 내측에 배치되고, 동력에 의해 회전하는 제1 교반 날개,
상기 몸체의 외측에 배치되어 상기 동력을 발생시키는 제1 구동부, 그리고
상기 몸체의 하부에 배치되어 상기 냉각조 내로 상기 증숙된 대두분말과 물의 혼합물을 배출하는 제1 배출관을 포함하고,
상기 터치 패널은,
상기 커버에 설치되는 전두부 제조장치. - 제 2 항에서,
상기 냉각조는,
내통 및 외통으로 이루어진 몸체,
상기 몸체의 내측에 배치되고, 동력에 의해 회전하는 제2 교반 날개,
상기 몸체의 외측에 배치되어 상기 동력을 발생시키는 제2 구동부,
상기 내통 및 외통 사이로 냉각수가 공급되는 공간부,
상기 공간부로 상기 냉각수를 유입시키는 냉각수 유입관,
상기 냉각수 유입관으로 상기 냉각수를 공급하는 열교환기, 그리고
상기 몸체의 하부에 배치되어 상기 냉각된 대두분말과 물의 혼합물을 배출하는 제2 배출관을 포함하는 전두부 제조장치. - 제 2 항에서,
상기 냉각조는,
내통 및 외통으로 이루어진 몸체,
상기 몸체의 내측에 배치되고, 동력에 의해 회전하는 제2 교반 날개,
상기 몸체의 외측에 배치되어 상기 동력을 발생시키는 제2 구동부,
상기 내통 및 외통 사이로 냉수가 공급되는 공간부,
상기 공간부로 상기 냉수를 유입시키는 냉수 유입관,
상기 냉수 유입관으로 공급되는 상기 냉수의 양을 조절하는 냉수 밸브, 그리고
상기 몸체의 하부에 배치되어 상기 냉각된 대두분말과 물의 혼합물을 배출하는 제2 배출관을 포함하는 전두부 제조장치. - 제 5 항에서,
상기 제1 구동부 및 상기 스팀 발생기의 동작을 제어하는 제어부를 더 포함하고,
상기 제어부는,
상기 대두분말과 물의 혼합물을 2분 ~ 4분 동안 교반시키면서 상기 스팀을 공급하여 9분 ~ 11분 내에 90℃ ~ 110℃가 되도록 가열한 후, 2분 ~ 4분 동안 증숙되도록 제어하는 전두부 제조장치. - 제 5 항에서,
상기 제1 구동부 및 상기 가열판의 동작을 제어하는 제어부를 더 포함하고,
상기 제어부는,
상기 대두분말과 물의 혼합물을 4분 ~ 6분 동안 교반시키면서 19분 ~ 21분 내에 90℃ ~ 110℃가 되도록 가열한 후, 4분 ~ 6분 동안 증숙되도록 제어하는 전두부 제조장치. - 제 6 항 또는 제 7 항에서,
상기 제2 구동부, 상기 열교환기 및 상기 냉수 밸브의 동작을 제어하는 제어부를 더 포함하고,
상기 제어부는,
상기 증숙된 대두분말과 물의 혼합물이 7분 ~ 10분 내에 50℃ ~ 70℃로 냉각되도록 제어하는 전두부 제조장치. - 대두분말과 물을 투입하여 미리 정해진 제1 시간 동안 교반하는 단계,
상기 교반된 대두분말과 물의 혼합물에 열을 공급하여 미리 정해진 제2 시간 내에 제1 온도가 되도록 가열하는 단계,
상기 가열된 대두분말과 물의 혼합물을 미리 정해진 제3 시간 동안 증숙하는 단계,
상기 증숙된 대두분말과 물의 혼합물이 미리 정해진 제4 시간 내에 제2 온도가 되도록 냉각하는 단계, 그리고
상기 냉각된 대두분말과 물의 혼합물에 응고제를 첨가하여 전두부를 생성하는 단계
를 포함하는 전두부 제조방법. - 제 11 항에서,
상기 제1 시간은,
2분 ~ 4분이고,
상기 제2 시간은,
9분 ~ 11분이고,
상기 제3 시간은,
2분 ~ 4분인 전두부 제조방법. - 제 12 항에서,
상기 제1 시간은,
3분이고,
상기 제2 시간은,
10분이고,
상기 제3 시간은,
3분인 전두부 제조방법. - 제 11 항에서,
상기 제1 시간은,
4분 ~ 6분이고,
상기 제2 시간은,
19분 ~ 21분이고,
상기 제3 시간은,
4분 ~ 6분인 전두부 제조방법. - 제 14 항에서,
상기 제1 시간은,
5분이고,
상기 제2 시간은,
20분이고,
상기 제3 시간은,
5분인 전두부 제조방법. - 제 11 항에서,
상기 제1 온도는,
90℃ ~ 110℃인 전두부 제조방법. - 제 16 항에서,
상기 제1 온도는,
100℃인 전두부 제조방법. - 제 11 항에서,
상기 제4 시간은,
7분 ~ 10분인 전두부 제조방법. - 제 11 항에서,
상기 제2 온도는,
50℃ ~ 70℃인 전두부 제조방법. - 제 19 항에서,
상기 제2 온도는,
60℃인 전두부 제조방법.
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