CN108740064B - 一种营养筋道花生豆腐的制作方法及其制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种营养筋道花生豆腐的制作方法，包括如下步骤：首先将脱皮花生米倒入清水中浸泡；其次，将浸泡好的花生按照配比加入水在磨浆机中磨成细浆后导入打浆桶中，并加入大豆分离蛋白粉和谷氨酰胺转氨酶开机高速打浆5分钟，再加入淀粉和海藻酸钠打浆3分钟后停机，再通过均质机搅拌混合均匀；之后将打好的花生豆浆迅速装盘，在低温2‑16℃温度下静置5‑8小时凝固，冷切；最后将冷切后的花生豆浆送入蒸车蒸熟获得成品；还包括一种制备装置，通过多重粉碎作用，不会产生豆渣，充分保留营养成分，而且调试配方成分比例，获得最佳产品感官质量、配方口感和营养价值。

Description

一种营养筋道花生豆腐的制作方法及其制备装置

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种营养筋道花生豆腐的制作方法及其制备装置。

背景技术

花生又名“落花生”，是全国公认的健康食品，在我国被认为是“十大长寿食品”之一，自古以来就有“长生果”的美誉。花生的营养价值高而且全面，含有丰富的蛋白质和人体必需的8种氨基酸，维生素A、B、E、D、C、K,钙铁锌磷等多种矿物质。专家论证：花生的生物学效价远胜于大豆，它的营养价值之高连牛奶、鸡蛋都甘拜下风，而且花生还含有大量不饱和脂肪酸及氨酚类物质，所以吃花生豆腐等于吃营养，吃健康，吃长寿，吃价值。

在现有的技术方案中，花生豆腐的生产方法，无论是传统的方法，还是工业化生产，都是将原料豆类经过浸泡、粉碎、磨浆、煮浆、过滤豆渣，制成豆浆，其缺点是:1、豆类在磨浆的过程中过滤豆渣，造成营养成分流失，不能充分保留豆类的营养成分；2、现有技术制成的豆浆，都是经过高温熬煮，一些天然活性营养成分会被高温分解破坏流失掉，降低了豆浆的营养价值；3、破碎不充分，内部营养物质得不到释放，豆浆不饱和脂肪酸含量低，而且不利于吸收。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种营养筋道花生豆腐的制作方法及其制备装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种营养筋道花生豆腐的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤100、浸泡，将脱皮花生米倒入清水中浸泡；

步骤200、磨浆和打浆，将浸泡好的花生按照配比加入水在磨浆机中磨成细浆后导入打浆桶中，并加入大豆分离蛋白粉和谷氨酰胺转氨酶开机高速打浆5分钟，再加入淀粉和海藻酸钠打浆3分钟后停机，再通过均质机搅拌混合均匀；

步骤300、装盘后处理，将打好的花生豆浆迅速装盘，在低温2-16℃温度下静置5-8小时凝固，冷切；

步骤400、熟蒸，将冷切后的花生豆浆送入蒸车蒸熟获得成品。

作为本发明一种优选的技术方案，在步骤100中，首先将花生米的红衣用脱皮机脱掉，并用没过花生10厘米的25-40℃温水浸泡花生，夏天浸泡6-8小时，冬天浸泡8-12小时。

作为本发明一种优选的技术方案，在步骤200中，花生和清水的配比以及与添加成分的配比具体为：

花生与清水的质量配比为1:10，其中清水包含花生浸泡后的含水量；

花生与大豆分离蛋白粉、谷氨酰胺转氨酶、淀粉和海藻酸钠的质量配比为5:4:0.03:3:0.2。

作为本发明一种优选的技术方案，在步骤200中，在均质机中进行搅拌混合的具体步骤为：

步骤201、在常温常压下将打浆液灌入均质机中，并启动均质机以60-80转/分钟的低速进行搅拌；

步骤202、调整均质机内部的压力和温度，采用伺候周期法对打浆液进行细化和搅拌；

步骤203、保持均质最后阶段的温度5-10min，观察有无明显沉淀物出现，如无，则进行下一步，否则重复进行上一步。

作为本发明一种优选的技术方案，在步骤202中，均质机的温度和压力调整分为两个阶段：第一阶段均质机内部的压力为16.7-20.6MPa，温度为30-50℃；第二阶段均质机内部的压力为3.4-4.9MPa，温度为48-60℃；并且伺候周期法的搅拌速率和搅拌分别为600-800转/分钟持续5-10分钟，1000-1200转/分钟持续12-18分钟，以及2000-2400转/分钟持续8-14分钟，并且按照上述顺序逐次循环搅拌。

另外，本发明还提供了一种营养筋道花生豆腐的制备装置，包括H型支架和八字型支架，所述八字型支架固定安装在H型支架顶部，且在八字型支架内侧由上至下依次固定安装有磨浆机和打浆桶，所述磨浆机底部呈U字型，且在磨浆机中间位置通过横梁固定安装有螺旋桨六叶刀片，所述螺旋桨六叶刀片通过固定安装在横梁底表面的旋转电机驱动；

所述打浆桶包括固定安装在H型支架顶部内侧承载底盘，所述承载底盘通过设在其中心的限位套筒安装有打浆旋转轴，所述打浆旋转轴通过固定安装在限位套筒末端的打浆电机驱动，所述打浆旋转轴两侧均安装有呈L型的打浆扇叶，在所述打浆扇叶和打浆旋转轴之间设有蜂窝导流板；

在所述打浆旋转轴的底部下方设有筛选网，所述筛选网下方设有固定安装在H字型支架中部的均质室，所述均质室中心设有隔离箱，所述隔离箱上设有两个循环管，所述循环管内均定安装有均质机和导流泵。

作为本发明一种优选的技术方案，在所述磨浆机底部两侧均设有抽拉式阀门，所述磨浆机和打浆桶通过抽拉式阀门连通并实现送料，所述蜂窝导流板通过设在其顶部的进料导板与H型支架顶部连接，且所述进料导板设在抽拉式阀门下方形成初级送料通道。

作为本发明一种优选的技术方案，所述打浆旋转轴外侧设有两根辅料添加管，两根所述辅料添加管分别穿过打浆桶的筒壁，且辅料添加管末端呈C字型与打浆扇叶贴合接触。

作为本发明一种优选的技术方案，所述导流泵分别设在两个均质机的不同侧，且两个导流泵的流向相反，所述均质室内壁上安装有与导流泵流向匹配的导流板，在所述导流板的底部设有装盘卸料管，所述装盘卸料管内部均安装有控量电磁阀。

作为本发明一种优选的技术方案，所述打浆桶和均质室内壁上均设有呈环形的可控加热装置，所述可控加热装置包括呈环形分别贴合在打浆桶和均质室内壁上的两块电热板，在所述电热板上刻有若干组相互平行的环形嵌入槽，所述环形嵌入槽内通过膨胀环安装有环流循环水冷管，且在环形嵌入槽和电热板的连接处设有若干个均匀分布用于测量温度的温度传感器，并通过温度显示在打浆桶和均质室的外壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过多重的粉碎作用，不会产生豆渣，其营养不会流失，充分保留原料的营养成分，充分破碎内部结构，释放营养成分，提高豆浆的吸收效果，温和的制备环境还能够充分保留花生豆腐的天然活性营养成分，提高了花生豆腐的营养价值，同时口感更加香甘，花生豆浆粉不添加任何添加剂，营养均衡，味道清香，易消化吸收；而本发明提供的设备可以实现半自动化的生产，人工只需要将原料放入装置中即可获得半成品，再通过装盘和蒸熟后就可以直接使用，简单方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明可控加热装置结构示意图；

图中标号：1-H型支架；2-八字型支架；3-磨浆机；4-打浆桶；5-均质室；6-可控加热装置；

301-螺旋桨六叶刀片；302-抽拉式阀门；303-进料导板；

401-承载底盘；402-限位套筒；403-打浆旋转轴；404-打浆扇叶；405-蜂窝导流板；406-筛选网；407-辅料添加管；

501-隔离箱；502-循环管；503-均质机；504-导流泵；505-导流板；506-装盘卸料管；507-控量电磁阀；

601-电热板；602-环形嵌入槽；603-环流循环水冷管；604-温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种营养筋道花生豆腐的制作方法，包括如下步骤：

步骤100、浸泡，将脱皮花生米倒入清水中浸泡。

在步骤100中，首先将花生米的红衣用脱皮机脱掉，并用没过花生10厘米的25-40℃温水浸泡花生，夏天浸泡6-8小时，冬天浸泡8-12小时，浸泡的作用是让花生米粒吸收，而且在这个过程中可以使得花生细胞壁破裂，便于后续的磨浆和打浆，从而促使花生粒中营养成分的释放。

步骤200、磨浆和打浆，将浸泡好的花生按照配比加入水在磨浆机中磨成细浆后导入打浆桶中，并加入大豆分离蛋白粉和谷氨酰胺转氨酶开机高速打浆5分钟，再加入淀粉和海藻酸钠打浆3分钟后停机，再通过均质机搅拌混合均匀。

在该步骤中，涉及到了花生和各种配料包括清水等的配料比，严格按照本实施方式中所提供的配料进行制备，是经过了多次试验所获得的最佳口感和最具备营养价值的工艺，其具体测试方法将在后文中进一步论述。基于上述，在步骤200中，花生和清水的配比以及与添加成分的配比具体为：花生与清水的质量配比为1:10，其中清水包含花生浸泡后的含水量，因此在配料的时候应该以干花生的质量来配比清水的质量；花生与大豆分离蛋白粉、谷氨酰胺转氨酶、淀粉和海藻酸钠的质量配比为5:4:0.03:3:0.2。在上文中，也就是按照质量比给出了本实施方式中所涉及最佳口感和最具备营养价值的配方，即按照质量比具体为花生500份、大豆分离蛋白粉400份、谷氨酰胺转氨酶3份、淀粉300份、海藻酸钠20份和清水5000份。

需要说明的是上述配方中所涉及的具体质量分数比，仅仅表示的是通过试验所获得最佳口感和最具营养价值的较佳实施例，并不是本申请技术方案的具体限定。

为了更好的说明本实施例中的打浆，需要首先说明的是，本发明中所涉及到的磨浆可以理解为日常中豆浆机中的打磨，当然，在这一步骤中，其磨浆的效果越好，更能够服务于后续步骤，提高后续打浆和均质化的效果，而且在本实施例中，即使磨浆效果不是很理想，后续的打浆和均质化也能完成这一步骤，从而达到相同的效果，只不过使前后步骤的差异，当磨浆效果较好时，相对来说只不过是缩短了部分操作的时间。

因此，在上述步骤中，分别设置磨浆和打浆两个步骤，其作用在于两个方面：其一是通过磨浆作业在开始阶段就对花生进行研磨，尽可能的将花生壁等破碎，使得内部的营养成分能够被释放出来；其二，前一步骤的磨浆作用能够对花生进行预处理，这就相当于对不同类型的材料进行分门别类的处理，使得各组材料均处于相同的加工状态，那么在后续混合处理的过程中就不必考虑不同组分的材料处于不同的状态，可以同步进行加油，提高整体磨浆或打浆的效率和效果，因此，在本技术方案中的打磨或者打浆并不相当于现有技术中常规的磨浆或打浆，而是两者结合对材料进行的预处理，使其能够处于相同的加工状态。

另外，在本实施方式中，为了获得更好的混合效果，上述步骤中均质机中进行搅拌混合的具体步骤为：

步骤201、在常温常压下将打浆液灌入均质机中，并启动均质机以60-80转/分钟的低速进行搅拌；

步骤202、调整均质机内部的压力和温度，采用伺候周期法对打浆液进行细化和搅拌；

步骤203、保持均质最后阶段的温度5-10min，观察有无明显沉淀物出现，如无，则进行下一步，否则重复进行上一步。

在进一步说明上述步骤的效果之前，首先需要对均质机进行一个解释：均质机的工作原理使通过转子和定子的精密配合，间歇式工作的均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能，从而在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，也就是说均质机是使料液在挤研、强冲击与失压膨胀的三重作用下使料质细化混合，而伺候周期法进行打浆的作用在于，能够改变已经在打浆作业过程中花生液体的状态，避免由于长期的直接转动打浆形成“优势通道”，而影响最终的打浆效果。进一步地，伺候周期法的应用在现有磨浆或者打浆工艺中，并没有直接或间接的应用，而且伺服周期法不仅仅是间断性的进行打浆或磨浆，而在更大程度上是对其周期过程中参数的调整，以期能够满足本技术方案中对于口感的需求，因此，其具体的参数优化必然不可能是现有技术中的常规设置。

在本技术方案中，对于参数的优化主要依据为以下两个方面：

第一，压力的控制对于脂肪球的细化具有显著的影响，而且对于频繁变化的高压-低压，其影响更加显著；

第二，在压力变化的基础上，再通过伺服搅拌的周期循环搅拌，能够使得脂肪球颗粒可以得到更进一步的细化，而且周期性的速率变化，还可以防止料液固结，减少内部的层次性，破坏料液内部的均质性，提高料液内的非均质性。

基于上述依据，作为上述步骤的优选，在步骤202中，均质机的温度和压力调整分为两个阶段：第一阶段均质机内部的压力为16.7-20.6MPa，温度为30-50℃，目的是破碎脂肪球；第二阶段均质机内部的压力为3.4-4.9MPa，温度为48-60℃，目的是分散已破碎的小脂肪球，防止粘连；并且伺候周期法的搅拌速率和搅拌分别为600-800转/分钟持续5-10分钟，1000-1200转/分钟持续12-18分钟，以及2000-2400转/分钟持续8-14分钟，并且按照上述顺序逐次循环搅拌，多次循环是为了使粒子进一步微细化。

进行上述优选的原因在于：对花生、牛奶、豆乳等各类乳品饮料，在高压下进行均质，能使乳品液中的脂肪球显著细化，使其制品食用后易于消化吸收，提高使用价值，而且还能提高料液的细洁度和疏松度，使其内在质地明显提高，防止或减少料液得分层，改善料液外观的作用，使其色泽更为鲜艳，香度更浓，口感更醇。

步骤300、装盘后处理，将打好的花生豆浆迅速装盘，在低温2-16℃温度下静置5-8小时凝固，冷切。

步骤400、熟蒸，将冷切后的花生豆浆送入蒸车蒸熟获得成品。

上述制备工艺流程总结起来就是：花生脱皮--浸泡--磨浆--打浆--装盘--低温下静置--蒸煮--成型。

通过上述加工工艺，能够简单、快速的获得微粒化和便于吸收花生豆腐，而且通过控制加工过程中的温度、压力，并且采用均质的方法，尽可能的破坏细胞结构，释放出营养物质，在便于吸收的同时口感更好。弥补了之前网上所有花生豆腐像凉粉，易碎不能煮着吃等缺陷，为人们创造了一种筋道又具有保健功能的豆腐，既具有花生的营养价值，又保持了大豆的本质功效，改变了自古以来一种豆腐的命运，为花生资源的有效利用增添了一项新的途径。此发明既能小型加工，也可大型生产。

另外，如图2和图3所示，本实施方式中还提供了该花生豆腐的制作方法所涉及的制备装置，该制备装置包括H型支架1和八字型支架2，所述八字型支架2固定安装在H型支架1顶部，H型支架1和八字型支架2的设置是为了更好的进行支撑，便于形成竖直方向的加工工序，而且在八字型支架2内侧由上至下依次固定安装有磨浆机3和打浆桶4，所述磨浆机3底部呈U字型，且在磨浆机3中间位置通过横梁固定安装有螺旋桨六叶刀片301，螺旋桨六叶刀片301通过固定安装在横梁底表面的旋转电机驱动。

在上述中，磨浆机3设置呈底部为U字型的结构，通过利用豆浆机的原理对花生等原材料进行初步的磨浆，其中螺旋桨六叶刀片能够在高速旋转的条件下高效率的磨浆，而U字型结构可以使得位于底部的花生浆液形成内向的循环，促进磨浆，防止发生定向的旋转，而使得磨浆效果不好。

在磨浆机3底部两侧均设有抽拉式阀门302，所述磨浆机3和打浆桶4通过抽拉式阀门302连通并实现送料，所述蜂窝导流板405通过设在其顶部的进料导板303与H型支架1顶部连接，且所述进料导板303设在抽拉式阀门302下方形成初级送料通道。蜂窝导流板405的作用使防止在内部形成定向的旋转，通过蜂窝导流板的紊流作用，提高打浆的效果，而且在上述中，蜂窝导流板405本质上就是具有导向的导流板，只不过是在导流板上设置了大小不一的贯穿孔，而且在贯穿孔内部相互连通形成蜂窝状。

上述打浆桶4包括固定安装在H型支架1顶部内侧承载底盘401，承载底盘401通过设在其中心的限位套筒402安装有打浆旋转轴403，打浆旋转轴403通过固定安装在限位套筒402末端的打浆电机驱动，且在打浆旋转轴403两侧均安装有呈L型的打浆扇叶404，在打浆扇叶404和打浆旋转轴403之间设有蜂窝导流板405，由于蜂窝导流板405的蜂窝结构，能够改变打浆桶4内部的流体方向和分层性，可以在打浆的同时达到更好的混合作用。

在上述中，打浆旋转轴403外侧设有两根辅料添加管407，两根辅料添加管407分别穿过打浆桶4的筒壁，且辅料添加管407末端呈C字型与打浆扇叶404贴合接触。由于在本实施方式中，需要在打浆的过程中加入多种配料，因此设置位于两侧的辅料添加管407可以有效的进行添加，防止错过了添加的最佳时间，而且在添加的过程中并不需要停止正常的工艺过程，进一步地，辅料添加管407的特殊位置设置可以很容易的将辅料导入旋转中心，从而获得最佳的混合效果。

在打浆旋转轴403的底部下方设有筛选网406，设置筛选网406的作用在于进行初步的筛选，便于将未达到要求的颗粒隔离开，提高每一次粉碎的效率和效果，且在筛选网406下方设有固定安装在H字型支架1中部的均质室5，所述均质室5中心设有隔离箱501，在隔离箱501上设有两个循环管502，循环管502内均定安装有均质机503和导流泵504。

在本实施方式中，设置隔离箱501是为了形成一个内部循环，而两根流向相反的循环管502更好的服务于循环，在循环管502内设置的均质机503对循环中的流体进行粉碎和细化，从而达到本技术方案中所需的技术目的。

作为优选的实施方式，上述导流泵504分别设在两个均质机503的不同侧，且两个导流泵504的流向相反，在均质室503内壁上安装有与导流泵504流向匹配的导流板505，在所述导流板505的底部设有装盘卸料管506，所述装盘卸料管506内部均安装有控量电磁阀507，上述控量电磁阀507本质上能够控制卸载量多少的电磁阀门。

在上述中，均质室5的作用并不相当于现有技术中的均质机，而是需要配合上述具体的结构来实现单一均质机所不能够实现的功能，通过内循环和外循环相互配合的作用可以使得料液在均质室5内部形成一个大循环，避免了死角的存在，从而可以更优的达到所有料液在不断循环的过程中被均质粉碎和细化。

另外，在本发明中，在打浆桶4和均质室5内壁上均设有呈环形的可控加热装置6，该可控加热装置6包括呈环形分别贴合在打浆桶4和均质室5内壁上的两块电热板601，在电热板601上刻有若干组相互平行的环形嵌入槽602，环形嵌入槽602内通过膨胀环安装有环流循环水冷管603，且在环形嵌入槽602和电热板601的连接处设有若干个均匀分布用于测量温度的温度传感器604，并通过温度显示在打浆桶4和均质室5的外壁上，上述可控加热装置6可以准确的控制打浆桶4和均质室5的温度，可以轻易实现本实施方式工艺中要求的温度调节以及预加热等功能，避免了现有技术中由于料液的不良导热性能，使得温度控制不均匀。

在本技术方案中所设置的多个装置，其单一的作用在本技术方案中是有限的，但是其更优的有益效果体现在装置之间的组合，而组合作用使得在均质粉碎和细化中能够达到极致，而且还可以避免常规技术手段中的死角、搅拌不均匀的问题。

在本技术领域，花生豆浆的评价主要为感官评价，包括外观、口感、风味、筋道度四个方面，其中，外观指的是颜色光泽；口感是指入口的细腻，无粗糙感；风味具体是指符合该食品应有的香气，口味顺适度；软筋度则是指水煮30分钟后的形状，筋道程度。

本测试方法的评分由5名成员组成，采用10分制。8分以上代表好；6-8分代表较好；5-6分代表较差；5分以下代表差。指标以得分越高越好。具体的试验方法为：花生500g,打浆时间8分钟，仅在大豆分离蛋白粉、淀粉的配比等因素进行正交试验，并进行感官质量评价。其结果如下所述：

根据上述感官结果的评价：光洁细腻、口感细嫩又筋道，有淡淡的花生清香味，久煮30分钟不碎。其中，在实验设计范围内，为获得最佳产品感官质量、配方口感和营养价值的最佳工艺条件，由上可知，最终结果表明最佳组合为花生500g，大豆分离蛋白400g，淀粉300g。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种营养筋道花生豆腐的制备装置，包括H型支架（1）和八字型支架（2），所述八字型支架（2）固定安装在H型支架（1）顶部，其特征在于，在八字型支架（2）内侧由上至下依次固定安装有磨浆机（3）和打浆桶（4），所述磨浆机（3）底部呈U字型，且在磨浆机（3）中间位置通过横梁固定安装有螺旋桨六叶刀片（301），所述螺旋桨六叶刀片（301）通过固定安装在横梁底表面的旋转电机驱动；

在所述磨浆机（3）底部两侧均设有抽拉式阀门（302），所述磨浆机（3）和打浆桶（4）通过抽拉式阀门（302）连通并实现送料；

所述打浆桶（4）包括固定安装在H型支架（1）顶部内侧承载底盘（401），所述承载底盘（401）通过设在其中心的限位套筒（402）安装有打浆旋转轴（403），所述打浆旋转轴（403）通过固定安装在限位套筒（402）末端的打浆电机驱动，所述打浆旋转轴（403）两侧均安装有呈L型的打浆扇叶（404），在所述打浆扇叶（404）和打浆旋转轴（403）之间设有蜂窝导流板（405）；

在所述打浆旋转轴（403）的底部下方设有筛选网（406），所述筛选网（406）下方设有固定安装在H字型支架（1）中部的均质室（5），所述均质室（5）中心设有隔离箱（501），所述隔离箱（501）上设有两个循环管（502），所述循环管（502）内均定安装有均质机（503）和导流泵（504）；

所述打浆旋转轴（403）外侧设有两根辅料添加管（407），两根所述辅料添加管（407）分别穿过打浆桶（4）的筒壁，且辅料添加管（407）末端呈C字型与打浆扇叶（404）贴合接触。

2.根据权利要求1所述的一种营养筋道花生豆腐的制备装置，其特征在于，所述蜂窝导流板（405）通过设在其顶部的进料导板（303）与H型支架（1）顶部连接，且所述进料导板（303）设在抽拉式阀门（302）下方形成初级送料通道。

3.根据权利要求1所述的一种营养筋道花生豆腐的制备装置，其特征在于，所述导流泵（504）分别设在两个均质机（503）的不同侧，且两个导流泵（504）的流向相反，所述均质室（503）内壁上安装有与导流泵（504）流向匹配的导流板（505），在所述导流板（505）的底部设有装盘卸料管（506），所述装盘卸料管（506）内部均安装有控量电磁阀（507）。

4.根据权利要求1所述的一种营养筋道花生豆腐的制备装置，其特征在于，所述打浆桶（4）和均质室（5）内壁上均设有呈环形的可控加热装置（6），所述可控加热装置（6）包括呈环形分别贴合在打浆桶（4）和均质室（5）内壁上的两块电热板（601），在所述电热板（601）上刻有若干组相互平行的环形嵌入槽（602），所述环形嵌入槽（602）内通过膨胀环安装有环流循环水冷管（603），且在环形嵌入槽（602）和电热板（601）的连接处设有若干个均匀分布用于测量温度的温度传感器（604），并通过温度显示在打浆桶（4）和均质室（5）的外壁上。

5.一种营养筋道花生豆腐的制作方法，采用权利要求1-4任意一项所述的一种营养筋道花生豆腐的制备装置，其特征在于，包括如下步骤：

步骤100、浸泡，将脱皮花生米倒入清水中浸泡；

步骤200、磨浆和打浆，将浸泡好的花生按照配比加入水在磨浆机中磨成细浆后导入打浆桶中，并加入大豆分离蛋白粉和谷氨酰胺转氨酶开机高速打浆5分钟，再加入淀粉和海藻酸钠打浆3分钟后停机，再通过均质机搅拌混合均匀；

步骤300、装盘后处理，将打好的花生豆浆迅速装盘，在低温2-16℃温度下静置5-8小时凝固，冷切；

步骤400、熟蒸，将冷切后的花生豆浆送入蒸车蒸熟获得成品。

6.根据权利要求5所述的一种营养筋道花生豆腐的制作方法，其特征在于，在步骤100中，首先将花生米的红衣用脱皮机脱掉，并用没过花生10厘米的25-40℃温水浸泡花生，夏天浸泡6-8小时，冬天浸泡8-12小时。

7.根据权利要求5所述的一种营养筋道花生豆腐的制作方法，其特征在于，在步骤200中，花生和清水的配比以及与添加成分的配比具体为：

花生与清水的质量配比为1:10，其中清水包含花生浸泡后的含水量；

花生与大豆分离蛋白粉、谷氨酰胺转氨酶、淀粉和海藻酸钠的质量配比为5:4:0.03:3:0.2。

8.根据权利要求5所述的一种营养筋道花生豆腐的制作方法，其特征在于，在步骤200中，在均质机中进行搅拌混合的具体步骤为：

步骤201、在常温常压下将打浆液灌入均质机中，并启动均质机以60-80转/分钟的低速进行搅拌；

步骤202、调整均质机内部的压力和温度，对打浆液进行细化和搅拌，搅拌速率和搅拌时间分别为600-800转/分钟持续5-10分钟，1000-1200转/分钟持续12-18分钟，以及2000-2400转/分钟持续8-14分钟，并且按照上述顺序逐次循环搅拌；

步骤203、保持均质最后阶段的温度5-10min，观察有无明显沉淀物出现，如无，则进行下一步，否则重复进行上一步。

9.根据权利要求8所述的一种营养筋道花生豆腐的制作方法，其特征在于，在步骤202中，均质机的温度和压力调整分为两个阶段：第一阶段均质机内部的压力为16.7-20.6MPa，温度为30-50℃；第二阶段均质机内部的压力为3.4-4.9MPa，温度为48-60℃。

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